SLS工艺工艺特点
发布网友
共1个回答
热心网友
选择性激光烧结工艺因其能直接制作金属制品的独特性，以及其他优点，成为快速成型工艺中的佼佼者。其灵活性体现在能够采用多种材料，无论是加热时熔点降低的任何粉末，还是添加了粘结剂的涂层颗粒，都能够适应不同需求，创造出任何造型。
制造过程的简便性是选择性激光烧结工艺的另一大优势。其适用材料的多样性，使得这一工艺可以直接生产出复杂形状的原型、型腔模三维构件或部件及工具，无需过多的制作工序。
在精度方面，选择性激光烧结工艺表现出色。其精度通常在整体范围内达到±（0.05--2.5）mm，当粉末粒径在0.1mm以下时，原型精度可达±1%。这使得其在制造精度要求较高的产品时，具有显著优势。
无需支撑结构是选择性激光烧结工艺的一大特色。与LOM工艺类似，SLS工艺在叠层过程中形成的悬空层面，可以通过未烧结的粉末直接实现支撑，避免了设计支撑结构的繁琐步骤。
材料利用率高是选择性激光烧结工艺的另一亮点。由于无需支撑结构，也不产生废料，材料利用率几乎可达100%，大大降低了成本。同时，SLS工艺中使用的粉末价格较为便宜，使得其模型成本相对较低。
生产周期短是选择性激光烧结工艺的另一大优势。从CAD设计到零件加工完成，只需几小时到几十小时，整个生产过程数字化，便于随时修正和制造，特别适合新产品的开发。
选择性激光烧结工艺与传统工艺方法相结合，能够实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件输出等功能，为传统制造方法注入了新的活力。其广泛的应用面，得益于成型材料的多样化，适用于原型设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。
然而，选择性激光烧结工艺也存在一些缺点。表面粗糙是其表面质量的一个主要问题，因为原型是由材料粉层加热熔化实现逐层粘结，其表面呈现出粉粒状，质量不高。此外，烧结过程会产生异味气体，主要是由于高分子材料或粉粒在激光烧结熔化时释放的气体。在某些情况下，可能需要较为复杂的辅助工艺过程，例如对原材料进行长时间的预热或对模型进行表面浮粉清理等。对于制作小件或精细件时，其精度可能不如SLA工艺。
