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在梯形丝杠的旋风铣削加工中,采用一次完成螺纹与滚花的工艺,能显著提高生产效率和降低成本,对于精度要求不高的产品具有较高的应用价值。旋风铣削法利用硬质合金刀高速铣削,确保刀具冷却效果好,生产效率高。加工过程包括工件旋转、轴向进给和刀刃旋转,适用于大批量螺纹粗加工。
原车削加工工艺繁琐,如冷拔、滚花、车螺纹等步骤,效率低且易导致小径圆钢变形。旋风铣削法则优化为冷拔后直接滚花、铣丝,大大简化了工艺路线,提高了速度,如将转速提升至2000r/min以上。尽管小径件变形较大,但校正工作变得容易,且工艺特点包括表面粗糙度减小和振动减少。
设备改造中,车床被改装为适应旋风铣削,通过卡盘固定左端,右端使用带长空心管支架,一次可以加工更长原料,减少浪费。滚花刀的装夹设计考虑了滚花刀柄的支撑和铁屑排出,确保滚花顺畅进行。在使用过程中,需注意材料选择、滚花刀的适当间隙、封闭压板以防止切屑进入,以及在启动时防止工件滑动和滚花刀的维护保养。