内径千分尺和内测千分尺区别 内径千分尺的测量方法
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内径千分尺与内测千分尺的区别主要体现在测量上限和结构上。内径千分尺的测量上限更大，符合阿贝原则，其被测尺寸轴线与标准尺寸轴线位于同一直线上。相比之下，内测千分尺不符合阿贝原则，被测尺寸轴线与标准尺寸轴线相互垂直，且有两爪和三爪两种形式。这两种千分尺的检定/校准方法也不同，遵循的技术标准分别为JJG 22-2003《内径千分尺检定规程》和JJF1091-2001《测量内尺寸千分尺校准规范》。
内径千分尺通常为接长杆式，但也有单杆式。无论哪种形式，其最小测量下限均为50mm。小于50mm的内径千分尺由于制造难度高且难以使用，因此内测千分尺成为解决此问题的工具。内测千分尺采用内卡式结构，测量范围为（5～30）（或25）mm和（25～50）mm。
内径千分尺与内测千分尺均基于相同的工作原理。前者适用于50mm以上的内尺寸测量，而后者则用于50mm以下的内尺寸测量，因此内测千分尺在精度上略高。内径千分尺通常配备三个支点，专门用于测量孔径，而内测千分尺也有两种形式，可以分别测量孔径和直径。
内径千分尺的测量方法包括：首先，测量时必须使用尺寸最大的接杆与测微头连接，以减少连接后的轴线弯曲。其次，测量时需观察测微头固定与松开时的变化量。在实际生产中，使用内径尺测量孔时，需将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，以找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，或者直接读数。这种测量方式涉及姿态测量问题，即测量时与使用时的一致性。例如，测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时，拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm即为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置需正确。接长后的大尺寸内径尺因重力变形，可能影响直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度大小可通过“自然挠度”体现，即支承点的变化对示值误差的影响。理论和实验结果表明，不同截面形状的内径尺在相同长度L的情况下，支承在（2/9）L处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，直线度变化值会较大。因此，国家标准规定内径尺的支承点应在（2/9）L处和离端面200mm处，以确保刚性。测量时，内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
