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原因如下:
1.刀具没有固定好,这会导致刀具钢度不足,容易扭曲变形
2.刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,这种情况会导致在圆周运动时发生共振
3.刀具伸出的距离太长了,这会导致刀具的钢度下降
4.刀具的高度没有进行对中,刀尖的高度低于中心轴高度,使刀具受力过大,因此在进行圆周加工时容易产生共振。
车床震刀的根本原因是:刀具的挠曲变形使得刚度下降,从而导致刀具的振动频率下降,当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围,即进入发生共振频率的领域内,刀具就会发生共振。
扩展资料:
车床车内槽震刀不光的解决办法:
1:调整切削参数降低转速和走刀
2:选择锋利点的槽型(如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺)
3:如果槽比较宽,可以选择窄点的槽刀,多切几刀。
4:选择抗震刀杆,比如硬质合金刀杆。
5:在粗加工完后,留小余量精加工一刀
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有四种原因。原因如下:
1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略。
2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。
解析:
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量,造成主轴跳动;改变切削用量;或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动,调整轴承间隙或换新轴承,切削力就时大时小,正好与机床的固有振动平频率吻合。
扩展资料:
减少震刀的方法:
(1)减轻造成振动的部份的工作重量,惯性越小越好。
(2)针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。
(3)提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,以吸收冲击能量。
(4)从刀片与工作旋转方向下功夫。
(5)改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径越小越好,以降低切削阻力。 侧倾角必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。
热心网友
有四种原因。原因如下:
1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略。
2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。
解析:
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量,造成主轴跳动;改变切削用量;或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动,调整轴承间隙或换新轴承,切削力就时大时小,正好与机床的固有振动平频率吻合。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动,具体的说就是主轴转速。当然,刀具受力越小,发生共振的频率范围越窄,越难发生共振。所以,避免震刀的方法也相应的有3个途径:增加刀具的刚度,调整主轴转速、减小刀具受力。
扩展资料:
减少震刀的方法:
1,尽量加大刀杆的截面积 使刀尖处于刀杆的中心。
2,刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下尽可能的短。
3,看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度。
4,根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量。
参考资料来源:百度百科-车床
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原因有几个:
1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略;
2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。
车床震刀的根本原因是:刀具的挠曲变形使得刚度下降,从而导致刀具的振动频率下降,当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围,即进入发生共振频率的邻域内,刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动,具体的说就是主轴转速。当然,刀具受力越小,发生共振的频率范围越窄,越难发生共振。所以,避免震刀的方法也相应的有3个途径:增加刀具的刚度,调整主轴转速、减小刀具受力。