时光飞逝不知不觉间到工厂已半年从陌生到熟悉与各位和同仁和帮助分不开借此机会向各位表示最衷心感谢！
承蒙*董和*总信任，使我有机会成为**集团一员，感谢公司给了我这么好平台，我会努力学习取长补短，为公司发展微薄之力！21世纪是飞速发展的时代，以品质取胜的时代，品质是企业生命，每一位员工的责任是要让品质成为成为每位员工心中重中之重，有好技术好服务，更要有过硬品质，才能在客户心中树立良好的公司形象。
**年*月*日报到至今，主要从事贴片类产品品质工作，从原材料入料至成品出货，了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求。这半年学习，对工厂整体运作有更深刻的认识，同时，自身责任也随之加重，可俗语说，有压力才有动力，我会将其转化为动力，为工厂发展尽心尽责。在**大家庭中，我资历最浅，我会努力学习，跟上公司的发展，做合格**人。
以下是我对**年工作的总结及**年规划，有不周之处还请各位指正：
一.进料品质控制：原材料好与坏直接影响成品品质和交期，掌控原材料进料状况问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有检验记录，将工厂原有四份不同类别材料所使用检验记录整合，使记录实用且更具数据化。贴片类产品原材料大多外购件iqc，要来料产线投料生产，铁芯上线后，对不良要求iqc材料规格检验，经公司决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增一名iqc工人，节省了材料来回运送的费用，也解决了iqc与产线的问题。跟踪20xx年11月与12月数据，共检验材料194批不良，不良率为2.06%。
二.制程品质控制：了解不良日、周、月报，分析每天不良状况，分类品管问题，并对不良情况做预防，每周开品质周会，分析问题原因，预防再在贴片类车间出现问题，对产品合格率有较高提升，骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。
记得最初来车间时，地上随处可见原材料及半成品，现在完全杜绝，是现场管理人员与员工意识到此问题。**年贴片类产品接到客诉27件，总结起来，所有问题均是人员疏忽，27件客诉也说明在管理上有所欠缺，需要在工作中学习专业知识。
**年崭新开始，也意味着面临新的挑战。如何在新一年让品质更上一层楼，计划从几个方面展开：
1.培训：让各位同仁有品质意识，强调要从头抓起，新人培训尤为重要，好习惯要从开始培养，从材料认识到产品特性，让每一位员工心中有数品质要求要化。
2.在器件二部推行“5s”现场管理并评比，使“5s”理念落实到每位员工心中，体现企业优秀文化
3.运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更全面。
4.客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至99.5%，贴片电感制程合格率提升至99.2%。