钢化炉陶瓷辊道保养方法

摘要：钢化炉上的辊道是由熔融石英和陶瓷材料制成的，生产时，玻璃会在陶瓷辊道上进行加热、冷却，是钢化炉的重要配件，它的质量好坏直接影响到钢化玻璃的质量，因此要注意陶瓷辊道的保养，包括向炉内加入SO2、定期清洁陶瓷辊、控制好加热温度、表面有突起物及时打磨等。为了减少陶瓷辊对钢化炉的影响，主要注意调整钢化炉工艺参数。下面一起来了解一下钢化炉陶瓷辊道保养方法吧。

一、钢化炉的陶瓷辊道是什么配件

玻璃钢化炉上的配件有很多，陶瓷辊道是一个比较重要的配件。

一般钢化炉的陶瓷辊道是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有很好的耐热冲击性和热稳定性，玻璃的加热、冷却过程就是在陶瓷辊道上完成的。陶瓷辊道的质量直接影响到出产钢化玻璃的质量，如果加热段辊道和风冷段辊道出现弯曲变形、磨损等情况，会引起生产出的钢化玻璃平整度不良。

二、钢化炉陶瓷辊道保养方法

玻璃钢化炉的陶瓷辊道非常重要，为了避免影响生产，做好陶瓷辊道的保养工作是很有必要的，养护钢化炉陶瓷辊道主要注意：

1、玻璃钢化炉的上片台必须每班清洁一次，防止灰尘进入钢化炉内，造成陶瓷辊被污染（产生小麻点）。

2、对于大批量、不间断的生产（24小时不停炉），为了使陶瓷辊表面保持润滑，减少玻璃对陶瓷辊的摩擦，需要经常向炉内加入SO₂（硫升华）。对于使用次数及数量，建议每10天加一次，每次约20克，量不要过大，以防损害陶瓷辊和加热元件。

3、当发现玻璃“炸炉”时，必须及时降温清洁陶瓷辊，不要用玻璃去冲洗陶瓷辊，如果使用玻璃清洗并未清洗干净，残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤较大。

4、加热温度的选择与使用要恰当，加热温度不宜过高，更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热，陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点，玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的。

5、一旦发现玻璃表面有麻点（风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的原因除外），须及时清洁陶瓷辊。

6、陶瓷辊表面有突起物时，可以使用400目以上的水砂纸打磨，打磨后用四氯化碳清洗，以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。用以沾取四氯化碳的白布以纯棉及不掉毛的柔软材质为佳，擦拭陶瓷辊时必须小心、仔细，切忌使用拖布野蛮操作。

7、使用蒸馏水或纯净水清洁钢化炉的陶瓷辊道时须注意：玻璃钢化炉陶瓷辊表面的水分不会很快挥发掉，严禁陶瓷辊表面带水时急速升温，应避免由此对陶瓷辊带来的不良影响。

三、如何减少陶瓷辊道对玻璃钢化炉的影响

陶瓷辊道作为钢化炉的重要组成部分，支撑和输送钢化玻璃。钢化炉陶瓷辊道一旦出现问题，将对钢化玻璃表面产生重要影响，在钢化炉的日常生产过程中，要减少应时陶瓷辊道对玻璃钢化炉的影响，应考虑以下几个方面：

1、往钢化炉加热炉内通入气体

往加热炉内通入气体，有利于保护玻璃和辊子的表面状况，但需要严格控制SO₂气体的加入量，如果加入太多，则辊子表面容易生成硫酸钠结块，使玻璃表面形成小的透明凹坑的质量问题；而气量太小，则辊子在短时间内无法形成表面的保护膜而无法进行生产一般存升温后1～2h，通过使用废玻璃摩擦修整辊子表面，可以减少玻璃的划伤，满足一般玻璃的生产要求。

2、调整钢化炉工艺参数

（1）适当降低炉内温度，增加加热时间，由于钢化工艺必须保汪玻璃加热到某一温度，因此这种调整只能在满足钢化工艺的前提下进行，不可大幅度调整。

（2）调低玻璃在炉内的线速度，玻璃在被加热的过程中不停的做往复运动，经常处于加速、减速过程中，降低线速度就可相应降低玻璃的加速度，减少玻璃由于惯性而与辊子间的摩擦打滑现象，从而减少玻璃的表面划伤。但线速度也不可降低太多，以免玻璃变形而影响玻璃的平整度。