流化床锅炉在正常运行时，发生床料不流化现象时，应及时正确处理，如果处理不及时，有可能导致锅炉结焦、熄火。
其反应现象为：
①、床温急剧升高。
②、氧量指示下降甚至到零。
③、一次风机电流减少，风室风压高且波动。
④、炉膛负压增大，引风机电流减少。
⑤、排渣困难或排不下渣。
⑥、若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。
⑦、床压指示值波动很小。
最直接的结果是导致结焦
增加不完全燃烧
导致排渣不畅
严重时锅炉达不到额定负荷
循环流化床锅炉(cfb)是目前国际上洁净燃煤技术中一项成熟技术，具有煤种适应性广，燃烧效率高，炉内可实现脱硫脱氮等优点，因而各发达国家竞相发展该项技术，自上世纪八十年代开始发展，九十年代逐步走向大型化并应用于电力工业。目前国内外运行、在建和计划建设的大型cfb锅炉接近℃以下。
第一节 故障停炉
一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：
1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉：
1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序：
1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节 锅炉水位异常
一、锅炉满水：
1、现象：
①水位报警器报警，高水位信灯亮；
②电接点水位计指示灯正值全亮；
③汽包水位高于最高可见水位；
④给水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含盐量增大；
⑥过热汽温下降；
⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：
①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
3、处理：
①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋mm经判断确属满水时，立即查明原因。
②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。
③若汽包水位仍上升超过＋mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。
④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机尽快恢复正常。
⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
二、锅炉缺水：
1、现象：
①水位报警器报警，低水位信灯亮。
②电接点水位计负值指示灯全亮。
③汽包水位低于最低可见水位。
④给水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤过热蒸汽温度升高。
2、原因：
①给水自动失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③锅炉负荷骤减。
④给水泵故障使给水压力下降。
⑤锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或 误操作。
3、处理：
①当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－mm 时，验证水位计的正确性，若自动调节失灵，则改为手动并适当增加给水量。
②若水位继续下降到－mm以下时，除增加给水量外，检查排污门、放水门是否关严，必要时降低负荷。
③如汽包水位继续下降，且从汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。
④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门。停炉后进行叫水，如叫不出水严禁向锅炉进水，经叫水后水位计中出现水位时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。
⑤如给水压力低引起水位下降时，立即通知汽机提高给水压力。
三、水位不明：
1、在汽包水位计中看不见水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉上水。
2、停炉后按下列方法查明水位：
①缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位计中有水位出现时，表示轻满水，按轻满水处理。
②若看不见水位线下降，关闭汽门，关闭放水门，注意观察水位。水位计有水位出现表示轻缺水，按轻缺水处理。
③如仍不见水位线，关闭水门，再缓慢开启放水门，水位计中有水位线出现表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水，此时按严重满水或严重缺水处理。
四、汽包水位计损坏：
1、汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，用另一台水位计监视水位。
2、当汽包水位计都损坏时，具备下列条件允许锅炉继续运行2小时。
①给水自动调节可靠；
②水位报警器良好；
③两只电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与汽包水位计校对过。
④采取紧急措施，尽快修复汽包水位计。
3、保持锅炉负荷稳定。
分钟。
五、汽水共腾：
1、现象：
①汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。
③蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。
2、原因：
①炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大。
②未按规定进行排污。
③连排开度过小或未开。
④负荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持过高。
3、处理：
①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
②开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持水位略低于正常值。
③停止加药。
④开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水。
⑤通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。
⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
⑦故障消除后，须冲洗水位计。
第三节 锅炉承压部件损坏
一、水冷壁损坏：
1、现象：
①汽包水位计水位迅速下降。
②给水流量不正常地大于蒸汽流量。
③轻泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出，炉膛熄火。
④蒸汽压力、给水压力下降。
⑤排烟温度降低。
2、原因：
①锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。
②检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。
③制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。
④锅炉严重缺水操作不当。
⑤启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。
⑥水冷壁防磨层不良，严重磨损。
⑦管子膨胀不良，导致焊口裂纹。
3、处理：
①水冷壁管爆破，不能维持汽包水位时，立即停炉，汇报值长及有关领导，保持引风机运行。
②提高给水压力，增加给水量，维持汽包水位。
③如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持汽包水位时，停止给水。
④待炉内蒸汽排尽后，停止引风机。
⑤锅炉水冷壁损坏不大，能保持正常水位且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，同时汇报值长及有关领导，听候停炉通知，而故障继续加剧时（响声增大，漏水量增多，危及邻近管子时），必须立即停炉。
二、省煤器管损坏：
1、现象；
①给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
②二级返料器返料不正常，严重时放灰管放不出灰，或有水放出(1#炉)。
③烟气阻力增大，吸风机电流增大。
④省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。
⑤省煤器烟道内有泄漏声。
2、原因：
①省煤器水温、流量变化大，严重水冲击，再循环回路操作不当。
②给水质量不良，造成管壁腐蚀。
③飞灰磨损。
④省煤器管的材质，制造或焊接不良。
⑤管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
3、处理：
①降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量，汇报值长及主管领导，得到同意后方可停炉处理。
②如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机。
③为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。
三、过热器管损坏：
1、现象：
①蒸汽流量不正常地小于给水流量。
②损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。
③锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。
④过热器后烟气温度低或两侧温差大。
⑤过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低。
⑥过热器泄漏处有响声。
2、原因：
①化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热。
②点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热。
③平时运行温度过高，操作不当引起过热。
④减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水塞，造成局部过热。
⑤过热器材质不符合标准，制造安装不良。
⑥过热器管被杂物堵塞。
⑦飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。
3、处理：
①适当降低负荷，解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水。
③汇报主管领导及值长。
四、减温器损坏：
1、现象：
①过热蒸汽温度下降，各导汽管之间的温差增大。
②严重时蒸汽管道发生冲击，温度急剧下降。
2、原因：
①减温水量变化过大。
②减温器结垢，存有缺陷，水管弯曲过大。
③安装或检修不良。
3、处理：
①适当降低负荷，解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水门。
③汇报主管领导及值长。
五、蒸汽及给水管道损坏：
1、现象：
①管道发生轻泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。
②管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。
③蒸汽或水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表后则流量增大。
2、原因：
①管道安装不良，材质、制造或焊接达不到要。
②管子的支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀。
③给水质量不合格，造成管壁腐蚀。
④给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动。
⑤蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
3、处理给水管损坏：
①能够保持正常给水时，可维持短时间运行，汇报值长及有关领导，待处理或停炉。如故障扩大不能维持正常水位，威胁设备和人身安全须立即停炉。
②给水管道爆破立即停炉。
4、处理蒸汽管道破损：
①轻泄漏可维持短时间运行时，汇报值长及主管领导，等候处理。
②泄漏严重或爆破时立即停炉。
③蒸汽母管爆破时立即与系统解列。
六、锅炉管道水冲击
1、现象：
①发生水击的管道上压力表指示波动不稳，甚至损坏压力表。
②有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。
2、原因：
①给水压力及温度剧烈变化。
②给水管道逆止门或给水调整门动作不正常。
③给水充压时空气未排尽，给水流量过大。
④减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。
⑤冷炉进水温度过高或过快。
⑥管道暖管不充分，疏水未排尽。
⑦蒸汽温度过低或蒸汽带水。
3、处理：
①给水管道冲击时，关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。
②给水门后的管道冲击时，可关小给水门，开启省煤器再循环门，消失后关闭。
③减温器冲击时，减小负荷解列减温器，待消失后重新开启。
④蒸汽管道水击时，关闭减温水，开启主蒸汽管道上的疏水门，通知汽机注意汽温，加强疏水。
第四节 锅炉燃烧异常
一、锅炉结焦：
1、现象：
①床温急剧升高并超过℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。
④出灰时灰量少或放不出。
⑤严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
2、原因：
①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风。
②压火时操作不当。
③一次风过小低于监界流化风量。
④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。
⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。
⑥放渣过多造成床料低或放尽。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧给煤机断煤，处理操作不当。
⑨负荷增加过快，操作不当。
⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。
⑾床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。
⑿床料太厚，没有及时排渣。
⒀磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
3、处理：
①立即停炉。
②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣。
③检查结焦情况。
④开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外。
⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行。
⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
4、结焦预防：
①控制入炉煤粒度在8mm以下。
②点火过程中严格控制进煤量。
③升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。
④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。
⑤经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常。
⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
二、锅炉熄火：
1、现象：
①流化床温急剧下降，烟气温度下降。
②汽温汽压下降。
③燃烧室变暗看不见火焰。
④氧量指示大幅度上升。
2、原因：
①给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长。
②二级返料不正常，积灰过多，突然涌入炉内。
③煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。
④风煤配比不当。
3、处理：
①若给煤机故障立即停炉，尽快处理重新点火。
②若返料不正常，则紧急放灰同时加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。
③严格控制蒸汽温度，关闭减温水开启过热器疏水门。
三、返料器堵塞：
1、现象：
①床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快难以控制。
②汽压下降。
③炉膛上下部差压下降。
2、处理：
①首先加强放灰，尽可能使返料恢复畅通。
②堵塞严重无法处理时，汇报值长及主管领导，停炉压火。检查返料器，若有异物取出，将返料器中的灰全部放尽。
③处理好后，点火升压。
四、排渣管堵塞：
1、原因：
①启炉前炉内有大的异物未清理干净。
②压火过程中有局部焦块未清理干净。
③炉内炉墙局部脱落。
④燃烧不良，渣的含碳量高，造成管内再燃烧结焦。
2、处理：
①降低负荷或空负荷维持运行。
②做好安全措施，在排渣下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出。
③短时间内处理不好，停炉处理。
五、给煤机故障：
1、原因：
①给煤机中混入较大的杂物卡住。
②联轴器销子折断。
③变频电机故障。
④电动机损坏。
2、处理：
①两台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下，一台给煤机可供满负荷）。
②若三台给煤机同时损坏，立即停炉压火。
③通知检修抢修，恢复正常后启动。
六、烟道内可燃物二次燃烧：
1、现象：
①排烟温度剧增。
②烟道及炉膛负压剧烈变化。
③一、二次风温升高并超过规定值。
④烟囱冒黑烟。
⑤风道不严密处有火星冒出。
⑥严重时，烟道防爆门动作。
2、原因：
①引风量过大，负压过大。
②返料器不正常，大量未燃尽的燃料带入烟道。
③分离器损坏，不能正常分离。
3、处理：
①发现烟温不正常的升高时，首先查明原因并校对仪表指示的正确性。
②加强燃烧调节，保持燃烧稳定。
③保持运行参数稳定。
④如烟温继续升高并超过℃时，立即停炉。
⑤关闭各孔门及挡板，严禁通风。
⑥当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5－分钟，把积灰抽尽，重新点火。
第五节 电气系统故障
一、骤减负荷
1、现象：
①锅炉汽压急剧上升。
②蒸汽流量骤减。
③汽包水位瞬时下降后升高。
④严重时安全门动作（过热器、汽包）。
⑤电气负荷突然减小。
2、处理：
①立即开启排汽门排汽。
②相应降低煤量、风量，必要时停止给煤。
③将所有的自动改为手动。
④根据汽压、水位，调整风量、煤量和给水量。
⑤根据汽温情况，减少减温水量或关闭减温水，必要时开启过热器疏水门。
⑥安全门到规定值不动作或不回座，手动操作起座及回座。
三、 锅炉厂用电中断：
现象：
①电动机跳闸，指示灯闪亮，事故报警器报警。
②热工仪表失电，指示失常。
③电压表、电流表指示回零。
④锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降。
2、处理：
①立即将电动机开关切向停止位置，按停炉处理。
②如全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位。
③若给水泵有电源时，保持锅炉正常供水。
④若锅炉操作盘电源失去时，须有专人就地监视水位，保持锅炉正常供水。
⑤电源恢复后值长统一指挥，依次启动电机，防止同时启动。
⑥如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水时严禁上水，放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水。
第六节 辅助设备的故障
一、风机故障
1、现象：
①电流表指示摆动过大。
②风机入口或出口风压变化大。
③风机有冲击或磨擦等不正常声音。
④轴承温度过高。
⑤风机振动、串轴过大。
2、原因：
①风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子不平衡。
②风机或电机的地脚螺栓松动。
③轴承润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损。
④轴承转子等制造和检修质量不良。
3、处理：
①产生的振动、撞击磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止风机运行。
②轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高，超过允许极限时，立即停止其运行。
③当电机发生故障修理后重新启动风机时，必须得到电气值班员的同意。
二、遇有下列情况立即停止风机运行：
1、风机发生强烈振动，撞击和磨擦时。
2、风机或电机轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效且超过允许极限时。
3、电动机温度升高，超过允许值时。
4、电气设备故障，须停止风机时。
5、风机或电动机有严重缺陷，危及人身及设备安全时。
6、发生火灾危及设备安全时。
7、发生人身事故，须停止风机才能解救时。
循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施 摘 要：循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。 因此，循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施，直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此，介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因，提出对不同的磨损位置及耐火材料，应采取不同的防磨措施。 关键词：循环流化床锅炉；金属部件；耐火材料；防磨 的数据可以看出，循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的循环流化床锅炉的防磨措施 防磨盖板是锅炉传统防磨措施之一，其结构见图ti和。图 mm厚沥青，以解决金属抓钉与耐磨浇注料之间的温胀差异，其结构见图（a）所示的结构适合于大面积或圆弧面处；图循环流化床锅炉典型固体物料参数 循环流化床锅炉的受热面和耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷，造成固体物料的密度及其烟速的范围变化很大，表%。在国内，已投运的一些循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故也时有发生。因此循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行也影响很大。 ，主要用于尾部烟道对流受热面，防磨材料根据防磨位置烟气温度选取，一般采用g钢两种材料，板厚为（a）所示的衬里主要敷设在炉膛下部区域；图。此种衬里适用于表面复杂的部位及设备顶面。 非水冷壁厚衬里主要是把耐磨砖固定在保温砖或保温浇注料的外侧，其结构如图（b）所示的结构适合于钢壳形态较复杂及其它不适合保温砖的部位。 4结束语 文章对循环流化床锅炉的炉膛、炉内受热面、布风板、对流烟道受热面、分离器、回料装置等设备上的某些金属部件或非金属耐火材料产生严重磨损的机理进行了分析并提出了相应的防磨措施，供检修及相关人员参考
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析 锅炉结焦 循环流化床锅炉的结焦主要分为高温结焦和低温结焦。 高温结焦：高温结焦是由于运行中温度过
高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。
低温结焦：低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦。
高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作等。
低温结焦主要的原因是一次风过小和局部区域故障，在处于或低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。
均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。 锅炉在压火期间，很易造成低温结焦。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密相区存在漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会燃烧放热。
由于燃烧产生的热量不能及时带走，在局部造成超温事故，引起床料焦结。在扬火操作过程中，煤量加太多，流化所需风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。
注意： 循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。 循环流化床锅炉结焦的现象：1）床温急剧上升；2）氧量指示
就只有氧量偏差大吗？其它参数如何？氧量计检查了吗
1．什么叫做床层差压？?
答：床层差压时指风室压力与密相区床层压力之差，是表征床料高度的一个重要物理量。一定高度的床料在固定流化风量下对应一定的床层差压。因为在流化状态下，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力之差基本相同，所以用床层差压可以计算出床料的高度。
2．什么叫炉膛差压？?
答：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表征炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压。炉膛差压越大稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。
3．临界流化风速与哪些因素有关？
答：影响临界流化风速的因素有：
（1）料层厚度对临界流速的影响。??
（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。?
（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小。如床温增高时，临界流化风速减小；床温减少则临界流化风速增大。
4．影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？?
答：影响高温旋风分离器性能的主要因素有以下几个方面：
（1）切向入口风速的影响。一般来讲入口风速越高，分离效果越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效果下降。（2）温度的影响。温度越高气体粘度越大，分离效率越低。
（3）颗粒浓度的影响。颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离效率增加；大于该值时，随着浓度的增加分离效率反而下降。?
（4）粒径的影响。颗粒粒径越大分离效率越高。?
（5）结构参数的影响。包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度、直径以及筒体直径等。?
（6）颗粒浓度的影响，颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着颗粒浓度的增加分离效率增加。大于该值时，随着颗粒浓度的增加分离效率反而下降。
5、什么叫做循环倍率？?
答：在常规煤粉炉中，循环倍率常指的是水的循环倍率，定义为进入上升管的循环水量与上升管的蒸发量之比。?在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环量的一个重要参数。一般定义为单位时间内循环物料量与单位时间内锅炉给煤量的比值。
1、燃料适应性广:
由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。
2、截面热强度高:
同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。
3、污染物排放少:
可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。
4、锅炉负荷适应性好:
循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。 由于同样原因， 循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。
5、燃料制备系统相对简单:
循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统，只需简单的干燥及破碎装置即可满足燃烧要。另一方面，与循环流化床锅炉相比，链条炉虽一般不需燃料制备装置，但其燃烧效率一般很低。为保证燃料在链条炉排上的高效燃烧，燃料颗粒必须很均匀，这样的燃料制备装置同样会比循环流化床锅炉的复杂。
6、若干缺点或问题:
在具有众多优点的同时，循环流化床锅炉也有一些缺点或问题。主要是：烟风系统阻力较高，风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。受热面磨损问题比较严重，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。这是因为烟气流中含尘浓度很高，因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。若分离器效率不高或运行不正常，还将引起对流受热面的严重磨损。对辅助设备要较高。某些辅助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。
故障解决这个问题太大了，操作规程上有来页的，我没有办法三言两语给你说清楚哎。
分为严重故障：极低水位、极高汽压
一般故障：低水位、高水位、高汽压
严重故障需要停炉并报警。
一般故障只报警不停炉。
循环流化床锅炉没接触过，不过锅炉报警大同小异，一般是超压，超温，超低水位，报警连锁鼓风机，延时引风机