带班队长岗位责任制格式怎样的

一、岗位职责

1)负责本班人员的管理,认真作好本班人员的技能培训、应急演练等日常工作。

是班组安全生产的第一责任人。

2)负责检查井场所有设备的运转、保养及维护,力求所有设备运转良好,无跑冒滴漏现象。

3. )全面掌握日常生产动态,包括起下钻时井下钻具数量,起钻目的等,提前做好各项准备工作;

钻进时,掌握各种钻进参数;

测斜时,作好准备工作,协助井架工完成测斜并记录测斜数据

4)负责协调甲方、第三方的各项工作,包括监督指令,地质资料的获取等。

如第三方有需要协助的,协调解决;

监督指令严格执行。

5)负责本班的日常管理工作,工作中严抓严管,争取高质高效地完成各项工作;

生活中本班人员有困难,尽快解决

6)负责班前班后会的召开,班前合理分配人员,力求工作高质高效;

班后认真总结,表扬好人好事,总结经验教训。

7)负责填写班报表,做到填写上交及时。

监督各种班组报表的的填写和数据收集。

二、巡回检查路线及内容

1 检查路线 值班房→钻井液化验室→地质房→井控主要设备→钻台→井架及底座→绞车及动力机组、电磁刹车→发电房→循环罐区→钻井泵及电动机→井场→材料房→值班房 2检查了解内容 2.1 值班房

1)检查工程班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、机械设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范,字迹是否整洁,填写有无错漏。

2)查看值班房是否清洁卫生。

2.2 钻井液化验室

1)查看钻井液班报表填写情况,钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。

2)化验仪器、药器储藏瓶摆放整齐、完好清洁。

3. )化验室清洁卫生。

2.3 地质房 了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况,关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。

2.4 井控主要设备

1)防喷器安装牢固,固定螺栓齐全无松动,防喷器保护伞安装牢靠。

2)防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适,无松动。

3. )防喷器连接法兰紧密无渗漏。

4)压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用,处于待命工况,连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。

5)放喷管线固定牢固,井场允许时长度不小于75m。

6)远程控制台设备正常,维护良好,电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求。

2.5 钻台

1)防碰天车安全牢靠,灵活好用。

2)井口工具齐全、完好、摆放整齐,保养维护良好,灵活好用无卡滞,安全销或固定螺栓齐全等。

3. )吊绳、钳尾绳固定牢靠,无断线。

4)猫头绞车保养良好,猫头光滑无沟槽。

5)司钻操作箱各仪表、电控开关、旋钮、按钮、指示灯及气控阀完好,气路正常,刹把高低合适。

6)参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁。

7)转盘及转盘传动装置固定牢固,润滑油油量、油质符合用油要求,传动链条、链轮及万向轴完好,各支承轴承运转时温度正常,滚子方补心螺栓紧固,并检查其磨损情况。

8)提升系统(天车、游车、大钩、水龙头、大绳等):

(1)天车、游车、大钩保养良好,运转正常无卡滞。

(2)水龙头运转正常无卡滞,润滑油油量、油质符合用油要求,水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈保养良好,水龙带、吊环、气动马达保险绳齐全、有效。

(3)大绳断丝一扭不超过3丝,死绳固定器各固定螺栓无松动,挡绳杆齐全。

9)液压锚头、液气大钳、液压站运转正常,维护完好。

10)钻台偏房清洁卫生,工具排放整齐、清洁。

11)气动(液压)绞车保养良好,钢丝绳无断丝,排列整齐。

12)钻台栏杆、安全滑梯、上钻台梯子及扶手固定牢靠,卫生清洁,钻台上各梯子及坡道口防护链齐全并挂牢,安全滑梯固定牢靠,缓冲沙数量充足。

13)钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按要求保管、使用。

2.6 井架及底座

1)井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形。

2)各连接销及其剪切销、别针齐全。

3. )底座与基础接触良好,无悬空。

4)起放钻台、井架钢丝绳保养良好。

2.7 绞车及动力机组、电磁刹车

1)绞车固定螺栓无松动,润滑保养良好,运转正常。

2)活绳端固定符合安装要求。

3. )主刹车:

(1)带式刹车

①刹带、刹车毂完好,磨损量符合要求。

②平衡梁调节符合要求,刹车曲轴轴套无松动。

③刹车气缸灵活,固定牢靠

(2)盘式刹车:

①液压站清洁卫生,电动机、柱塞泵动转正常,无杂音。

②液压油油量合适,最高工作油温不大于60℃,最高工作油压为8MPa,滤清器指示正常。

③液压管线完好无损,连接紧密,无渗漏。

④刹把灵活好用,操作方便,固定牢靠。

4)动力机组:

(1)固定牢靠

(2)A、B电动机输入轴轴承运转及温度正常,润滑好,无杂音。

(3)绞车惯性刹车离合器固定牢靠,摩擦片完好,磨损量不超过规定值,支承轴承润滑好。

(4)机油泵工作正常,滤清器清洁,喷嘴不堵塞,方向正确,油管线畅通,连接紧密,油压正常(0.2~0.5MPa)。

5)电磁刹车固定螺栓无松动,拨叉及连杆不松,运转正常。

6)循环冷却水水量、水质符合使用要求,水泵运转正常,水、气龙头灵活好用,管线畅通,不漏水、气。

7)绞车及电磁刹车清洁。

2.8 发电房

1)各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动,运转正常,各仪表齐全,指示准确。

2)发电房、SCR房、MCC房干燥、清洁卫生,手工具齐全,摆放整洁。

3. )各照明设施齐全、防爆。

4)油罐储油量满足施工要求,管线连接紧密无滴漏,输油泵运转正常,接地良好,防爆。

5)SCR房、MCC房温度合适,电压表、电流表、频率表、千瓦表、千乏表及各指示正常,各电器开关完好。

6)消防器材符合使用、存放要求。

7)设备运转保养记录填写及时、准确、规范,字迹整洁,填写无错漏。

2.9 循环罐区

1)各罐钻井液量充足,连接管线紧密,阀门进出口畅通。

2)各罐搅拦器运转正常,卫生清洁。

3. )液面报警器卡位正常,反应灵敏。

4)储备罐钻井液(清水)储量及性能符合设计要求,供水泵运转正常,水源充足。

5)循环罐梯子固定牢靠,并系好保险绳,走道、栏杆无变形,固定可靠。

6)各钻井液罐电器线路接线标准,电缆无破损。

7)净化设备固定牢靠,运转正常,接地良好、卫生清洁,真空除气器马达油量充足。

查看振动筛返砂,掌握井下情况。

8)高架槽固定牢靠,槽内无沉砂,不漏钻井液,槽外卫生清洁,注意钻井液返出、流动性和油气显示。

9)药品罐固定牢靠,无跑冒现象,清洁卫生。

2.10 钻井泵及电动机

1)钻井泵润滑良好,油量、油质符合使用要求,排污阀完好,按规定要求及时排污。

2)拉杆卡箍螺栓齐全、紧固,缸套活塞不刺漏钻井液,冷却水清洁。

3. )运转无杂音。

4)上水部分密封好,不漏气,排水部分不刺、不漏。

5)安全阀可靠,保险销定位符合规定,泄压管线安装符合要求。

6)压力表齐全、准确、灵敏、清洁、方向正确。

7)喷淋泵运转正常,润滑良好,皮带松紧合适,护罩齐全可靠。

8)地面高压管汇闸门开关位置正确,管线不跳动。

9)法兰、活接头连接紧密,不刺、不漏,阀箱固定牢靠,无松动。

10)泵底座与基础之间无悬空、倾斜。

11)钻井泵卫生清洁,地面平整,排污及时。

12)机油泵工作正常,滤清器清洁,喷嘴不堵塞,方向正确,油管线畅通,连接紧密,油压正常。

13)A、B电动机及冷却风机固定牢靠,运转正常,无杂音;

传动皮带(链条)松紧密合适,护罩齐全牢靠。

2.1

1 井场

1)场地平整,无杂物。

2)钻具排列整齐,分类排放,查看使用情况。

3. )消防工具(房)齐全,摆放整齐,消防砂量充足。

4)消防器材做到“三定一挂”管理(定人、定岗、定期检查、挂牌管理)。

2.1 2 材料房

1)材料房各种备用材料齐全,摆放整齐。

2)用料有记录,帐、卡、物相符。

3. )安全防盗,卫生清洁。

4)爬犁位置合理,物品摆放整齐并盖好。

2.1 3. 值班房

1)召开班前会,下达生产任务,明确安全操作要求,安排辅助工作,在生产任务书上签字。

2)对交接班中因交接不清需协调的问题进行协调解决。

3. )召开班后会,总结班组生产及HSE执行情况。