各车间生产目标考核管理方案
编制：生产部 审核：批准：
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目 录
1、熔铸车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．（3-5） 2、挤压车间生产目标考核方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6-8） 3、氧化一车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．（9-11） 4、氧化二车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．（0） 5、喷涂车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．（12-15） 6、拉网车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．（0） 7、成品仓进仓目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（0） 8、设备维修保养目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．（0） 9、模具维修保养目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．（0） 10、质检部质量管理目标及管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．（ ）
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熔铸车间生产目标及考核管理方案
一、 车间产量目标1万吨/月，每班5000吨/月/班；
二、 标准棒，综合成品率目标96﹪（铝锭加本厂的头尾废料）；非标棒，
综合成品率目标95﹪（外购废料加本厂废料余料）； 三、 主要能耗目标，煤耗225kg /吨成品铝棒；
四、 车间岗位人员配置标准，熔铸车间共配置29人；包括主任1名、
班长2名，炉工16名；放水工4名，炒灰2名，打块4名； 五、 熔铸车间产品计件单价暂定标准： 1、 铝棒产品单价60元/吨；
2、 因公司原因无生产订单，连续停电24小时以上的，公司按目标
产量计算补满耽误产量的70﹪产量工资；
3、 目标产量奖扣：超产完成目标任务的班组，超出部分的产量另
奖励10元/吨，未完成目标任务的，未完成部分的产量按10元/吨扣除；
4、 班长原则上不脱产，厂部补贴带班费300元/月； 六、 出勤考核方案：
1、 全勤奖励，按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人
员为全勤，公司奖励每人150元/月；车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；公司安排的节假日不扣全勤奖；
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2、 未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理，旷工一天扣三天工
资，连续旷工3天或以上的按自动离职处理，自动离职扣罚一个月工资；
七、 质量考核方案：
1、 因在本车间自检发现质量严重不合格，造成全炉报废的，除取消
当炉产量外，另倒扣除该班同等产量；如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的，对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上，下调40元/吨；
2、 因下工序发现有不合格的铝棒，按1:3的比例扣除责任车间
班组的产量（比如下道工序发现1吨上工序的废品，则扣除上工序责任班组3吨产量）；
3、 因铝棒夹渣，导致模具直接报废的，对熔铸责任车间班组按模具
费用的20﹪金额扣罚；
4、 成品率奖扣：按照公司成品率目标，提高一个百分点奖10元/吨，
下降一个百分点扣10元/吨；
八、 主要能耗考核方案：按公司主要能耗目标为标准，按节能的或多耗
的50﹪金额奖扣车间；
九、 生产安全、区域物品摆放及卫生管理：
1、 在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在
1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担10﹪；当班班长负责承担5﹪，责任班组负责承担10﹪，生产部安全主管领导负责5﹪，公司承担50﹪；（2）重伤事故，医疗费用
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在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任承担10﹪，,当班班长承担8﹪，责任班组承担12﹪，公司承担60﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；
2、 各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，
标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对管理责任人车间主任处罚50元/次，当班班长30元/次，直接责任人50元/次。
3、 熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责，班长次负责；目的
是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况，如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况，扣罚车间主次负责人一个月工资，当班班长一个月工资。
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挤压车间生产目标及考核管理方案
一、 挤压车间产量目标8000吨/月，每班4000吨/月； 二、 挤压车间综合成品率目标84﹪；
三、 挤压车间主要能耗目标，电410°/吨成品，煤气100立方/吨成品； 四、 挤压车间岗位人员配置标准，挤压车间共配置183人；包括主任1
名、带班主任2名，车间岗位暂按18台机两个班配置，每台机5人；
五、 挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准： 1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核：
项目 机台单位机台 （T） 1~3 880 4~8 9~10 11~14 15~17 18 600 800 1250 2000 4000 标准月产量(T) 98 73 80 140 220 280 标准日产标准成品量（T） 率(﹪) 3.5 2.6 2.85 5 7.8 10 84.5 84.5 84.5 81 80 78 标准 超减产单单价元/T 价元/T 160 215 195 120 90 70 ±6 ±10 ±8 ±5 ±5 ±5 成品率升降单价元/点﹪ ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 备注： （1）单支重在1.5kg以下的（含1.5kg/支重）算小料，按260元/T计算； （2）机台岗位工资分配：按班长1.4系数，机手1.2系数，中断1.1系数，前直1.1系数，后直1.0系数分配； （3）表中月产量按开机28天计算，其中超减产单价按实际每天产量计算，成品率按月综合成品率计算。 2、时效岗位工资按95元/天计算，但必须及时按工艺要求时效，另加吹铝屑工作，铝屑按4元/kg回收计工资；
六、 全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤，
公司奖励每人150元/月；车间在停工待产期间必须服从车间的其
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它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；
七、 挤压车间产量目标1100吨/月；挤压车间总产量超出目标，超出部
分的产量按10元/吨奖励车间主任及带班主任，奖励分配按4+3+3=10原则，主任4成、带班主任各3成；（注：主任及带班主任的工资方案，按公司定的总工资的30%定岗位工资，70%定绩效工资；其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率及批量废品考核+能源消耗+安全文明生产）； 八、 挤压车间废品及成品率考核标准：
1、 挤压车间已转序废品按1:3的比例扣除责任车间班组的产量，
也就是流入下工序1吨废品扣责任班组3吨产量；
2、 挤压车间主任及带班主任的废品考核，挤压车间流入下工序
100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；
3、 挤压车间主任及带班主任的成品率考核，按公司挤压综合成品
率目标84.7﹪标准考核；每提高或降低0.1﹪增减100元，加入当月标准工资中计算；
九、 挤压车间主要能源的消耗考核，按公司目标耗电380°/吨基材成
品，液化气100立方/吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按30 %奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部进行奖扣）；
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十、 生产安全、区域物品摆放及卫生管理：
1、在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担8﹪；当班带班主任责负责承担7﹪，班组长承担5﹪，班组人员10﹪，公司承担40﹪；（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪，当班带班主任承担5﹪，责任班组承担12﹪；公司承担50﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对车间主任处罚50元/次，带班主任30元/次，责任区域岗位人员20元/次；由厂部及企管办定期检查处罚。
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氧化一车间生产目标及考核方案
一、 氧化电泳产量目标1200吨/月，每班600吨/月； 二、 非标氧化产品成品率目标99﹪；国标氧化着色及电泳产品
成品率97﹪；
三、 主要能耗目标：电耗：平均氧化700°/吨成品，电泳平均
920°/吨成品，液化气耗25立方/吨成品；
四、 车间岗位人员配置标准：每条卧式线按2个班配置，共配
置81人；其中车间主任1名，副主任2名，班长2名，排长2名，上排员工18名；下排员工8名，行机手16名，控制员2名，对色员2名，工艺员2名，包装组长2名，包装员工20名，进仓员工4人。 五、 氧化车间产品计件标准：
1、 非标氧化产品单价150元/吨；国标氧化产品单价175/
吨；氧化电泳着色产品20元3/吨。
2、 1.5kg/支以下的产品（含1.5kg/支）的氧化非标产品
200元/吨；国标氧化、着色、电泳产品225元/吨。 3、 进仓20元/吨；
4、 氧化车间班组长所有提成及带班费用均在车间产量计
件工资中提取；对色员及工艺员的工资由公司补贴，但按车间废品考核制度考核。
六、 全勤奖励，按实际出勤满30天（月大31天）没有请假为
全勤，公司奖励每人150元/月，车间再奖励50元/人（从
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车间计件总工资中提取）；车间在停工待产期间必须服从车间的其它安排，如车间组织培训学习及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励。
七、 主任工资计算方式，按总工资的50%定岗位工资，50%定绩
效工资；其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率考核+产品批量废品+安全文明生产；对色员工资按色差及无色的废品考核，按3‰的支数比例进行考核，每1000支产品，只允许3支废品，超出则按0.5元/支扣罚；工艺员的工资按化验单不合格项考核，每项不合格扣罚0.5元/次。 八、 氧化车间废品及成品率考核标准：
1、氧化车间废品按1:3的比例扣除责任车间班组的产量，也就是出1吨废品扣3吨产量；
2、氧化车间主任的废品考核，氧化车间100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除； 3、氧化车间成品率，按非标氧化产品成品率目标99﹪考核；国标氧化、着色、电泳产品成品率目标97﹪考核；每降低0.1﹪， 在标准计件单价基材上降低10元/吨，每提高0.1﹪，在标准计件单价基材上增加10元/吨；
4、氧化车间主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪，从当月标准工资中增减100元；
九、 主要能源的消耗考核，按电500°/吨成品，液化气20立方/吨成
按能源目标标准折算金额，节约或品能耗目标标准进行考核，
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超标的金额按30 %奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部） 十、 生产安全、区域物品摆放及卫生管理：
1、在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，公司安全主管负责承担10﹪，车间主任负责承担8﹪；当班带班主任责负责承担7﹪，班组长承担5﹪，班组人员10﹪，公司承担40﹪；（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪，当班带班主任承担5﹪，责任班组承担12﹪；公司承担50﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对车间主任处罚50元/次，带班主任30元/次，责任区域岗位人员20元/次；由厂部及企管办定期检查处罚。
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喷涂一车间生产目标及考核管理方案
一、 喷涂产品产量目标为每条卧式线600吨/月，每班300吨/月； 二、 喷涂产品综合成品率目标99.5﹪；隔热产品成品率目标99﹪； 三、 主要能耗目标，电175°/吨成品，液化气30立方/吨成品； 四、 车间岗位人员配置标准：每条卧式线按2班配置，共36人，包括
主任1名、付主任1名，前处理组长2名、前处理员工8名；上下架组长2名、上下架员工18名；粉房4名；
五、 隔热组单班配置：复合组长1名、隔热复合员工7名；包装组长1
名、包装员工8名；
六、 木纹组单班配置，设定一个组长，共计4人； 七、 喷涂车间产品计件单价暂定标准：
1、 喷涂产品单价260元/吨（含前处理81元、粉线上下料、吹风
75元/吨、包装65/吨）；
2、 粉房主抢手和副枪手基本工资+提成+考核；主枪手基本工资
3500元/月，提成工资4元/吨；副枪手基本工资3000元/月，提成工资3元/吨；废品考核按3‰的支数比例进行考核，每喷涂1000支产品，只允许3支废品，超出则按0.5元/支处罚主枪手和副枪手，返工的按0.3元/支处罚相关责任人，返工及报废的型材的原因、支数由质检部每日上报生产部； 3、 隔热复合产品160/吨含包装； 4、 木纹转印：木纹转印580元/吨； 5、 进仓人员，按20元/吨；
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6、 全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为
全勤，公司奖励每人150元/月，车间再奖励100元，车间奖励从车间工资总额中提取；车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；
八、 喷涂车间各工序共用4个组长协助车间主任进行管理，原则是组长
不脱产，各工序组长另由厂部补贴150元/月，按实际出勤30天计算；
九、 喷涂车间产量目标300吨/月/班；主任按总工资的30%定岗位工资，
70%定绩效工资；其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率考核+产品批量废品+安全文明生产；因暂时计划不足，只能开一个班，所以暂时主任不参与产量计件主工资； 十、 喷涂车间废品及成品率考核标准：
1、 喷涂车间废品按1:3的比例扣除责任车间班组的产量，也就是出1
吨废品扣3吨产量；
2、 喷涂车间主任的废品考核，喷涂车间100kg以上含100kg的批量废
品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；
3、 喷涂车间成品率，按喷涂产品综合成品率目标99.5﹪考核；每降
低0.1﹪， 在标准计件单价基材上降低10元/吨，每提高0.1﹪，在标准计件单价基础上增加10元/吨；
4、 喷涂车间主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪，从当月标准工
资中增减100元；
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十一、 主要能源的消耗考核，按电165°/吨成品（木纹转印，隔热），
按能源目标标准液化气30立方/吨成品能耗目标标准进行考核，
折算金额，节约或超标的金额按30 %奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部）； 十二、
生产安全、区域物品摆放及卫生管理：
1、 在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在
1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，公司安全主管负责承担10﹪，车间主任负责承担8﹪；当班带班主任责负责承担7﹪，班组长承担5﹪，班组人员10﹪，公司承担40﹪；（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪，当班带班主任承担5﹪，责任班组承担12﹪；公司承担50﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；
2、 各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标
明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对当班主任处罚50元/次，班组长处罚30元/次，直接责任人20元/次。
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公司产品质量目标管理方针
一、公司产品质量管理目标
1、顾客质量退货率为1‰，顾客满意度大于98﹪；
2、公司产量目标11000T/年，过程控制目标挤压机台质量漏检率控制在5‰之内；前处理质量漏检率控制在2‰之内；成品质量漏检率控制在漏检率为1‰； 3、产品成品率：
➢ 熔铸车间综合成品率97.5%（不含外购废料但含本厂废料）；加外购废料生产的非标棒综合成品率96%； ➢ 挤压车间综合成品率84.7%；
➢ 氧化一车间氧化产品综合成品率99%，氧化着色及电泳产品综合成品率97%；
➢ 喷涂车间综合成品率99.5%； 二、公司产品质量管理方针
公司产品质量管理方针是质量第一，全员参与质量管理； 1、要求质量管理部门采取堵两头，管中间的管理方法；从原材料采购到产品出厂层层把关，做的不合格的原材料不用，不合格的产品不出厂；
2、要求生产技术部门，不断优化产品制作工艺，制定严格的工艺管理制度；在产品制作过程中，要求各岗位各工序严格按工艺制度控制产品制作工艺；并采取自检、互检、专检的质量检验方法来验证产品质量，以确保完成公司产品质量目标；
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质量部长职责
1、协助管理者代表组织质量管理体系的建立、保持和持续改进； 2、协助管理者代表组织编写质量手册和程序文件，参与质量管理体系的审查；
3、 组织质量管理体系文件的控制和管理；
4、 组织原（辅）材料检验、产品过程检验和最终产品检验的控制与管理；
5、 组织对不合格的评审、原因分析，制定纠正和预防措施，并检查和跟踪纠正和预防措施的实施情况；
6、 组织顾客投诉的原因分析，制定纠正和预防措施，与顾客或顾客的代表联系； 7、 质量记录的控制；
8、 协助管理者代表组织内部质量审核；
9、 负责过程监视和测量，选用并指导统计技术应用，并指导和培训；
10、 组织编制原（辅）材料检验、生产过程检验和最终产品检验指导书；
11、 对质检员、文控员进行培训，并监督程序文件实施； 12、 负责外来文件和标准的控制；
13、 对生产部各项质量活动行使计划、指导、协调、检查的职责和权限；
14、 负责组织监视和测量装置的控制与管理；
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15、 选择计量单位的供方，并对其进行评价和控制； 16、 执行管理者代表规定的其他职责。
质检部各岗位管理考核实施细则
一、质检部各岗位工资方案
1、 质检部的工资总体方案是岗位工资+业绩工资，其中30﹪
是岗位工资，70﹪是业绩工资；
2、 质检部部长的岗位工资是1800元/月，业绩工资是4200
元；岗位工资按月实出勤28天计算；业绩考核标准是5项（目标产量+过程批量废品+综合成品率+退货率+检测设备维护保养管理）；每项按业绩工资的20﹪进行考核。 3、 挤压机台质检：基本工资(1100元)+绩效工资（2400） 4、 氧化下架质检：
基本工资(900元)+绩效工资（2100元） 3、喷涂、氧化上架质检：
基本工资(900元)+绩效工资（2100元） 4、喷涂下架质检：
基本工资(900元)+绩效工资（2100） 5、巡检：
基本工资(1200元)+绩效工资（2800元）； 全勤奖及工龄奖公司另计。
6、全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；在停工待工期间必须服从上级的其它工作
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安排，如本部门组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；
7、新进公司熟练工第一个月试用期按总工资的90%计算，第二个月开始拿岗位全额工资; 新进公司学徒工试用期1800元/月，第二个月经正式录用后按岗位业绩总工资的90%，第三个月拿岗位业绩的全额工资。（试用期学徒工不纳入绩效考核，如试用期一个月经考试不合格的，质检部将其退回人力资源部）。
二、质检部人员标准配置：质检部长1人，化验2人，巡检2人，挤压质检10人，氧化上、下排8人，喷涂上下排8人，。
三、质检岗位考核措施主要分为五项：①工作纪律与服从+②生产班组成品率+③生产班组质量漏检率+④客户退货率+⑤生产质量记录；五项内容明细如下：
① 工作纪律与服从（每项各50元、共500元） ➢ 上班时间睡觉； ➢ 上班时间有串岗行为； ➢ 工作器具使用与保养；
➢ 上班是否有聚众闹事，拉帮结派行为； ➢ 吃饭是否拖延时间，超过30分钟不在岗； ➢ 团队的凝聚力，不服从领导，不团结工友； ➢ 工作积极主动性、完成任务与执行力； ➢ 上班玩手机、看书报或作与工作无关的事情； ➢ 不合理的工艺、工序操作是否提出纠正措施；
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➢ 班组生产转序是否第一时间对产品做好首检，确保合格品的生产；
② 生产班组成品率(400元)
按公司制定的目标，每上升一个百分点加200元，每降低一个百分点减200元； ③ 生产班组质量漏检率
➢ 挤压质检1000元考核；挤压机台漏检率为5‰，；每下降一个加200元、每上升一个点扣200元；
➢ 前处理上架质检700元；：漏检率为2‰；每下降一个加150元、每上升一个点扣150元；
➢ 成品质检700元；现场发现有不合格包装的扣1元/支，退货属批量漏检、错检另计处罚1元/kg； ➢ 巡检承担当班每位奖扣总额的15%； ➢ 质检部长承担所有岗位质检奖惩总额的8%； ④生产质量记录：（每项各50元、共500元） ➢ 特殊要求产品质量跟踪完成情况；
➢ 试模或样品检验完成与样板留取完成情况； ➢ 生产工艺抽检频率与记录；
➢ 关键质量控制点与交接班交接情况； ➢ 生产质量日报表完成情况； ➢ 配合生产班组记录完成情况； ➢ 现场检验是否真实；
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➢ 车间班组出现事故是否上报； ➢ 班组质量反馈信息；
➢ 是否有经常出现同样质量事故而没有纠正措施； ⑤客户退货按公司规定执行； 四、化验室质检员的管理考核方案 1、工作目标管理：
➢ 负责进厂原辅材料检验；铝线、隔热条、片碱、硫酸、封孔剂、硫酸齅、硫酸亚锡、洛化剂、抛光剂、电泳漆、粉末等。 ➢ 负责产品检验：铝棒低倍实验、化学成分、表面处理槽液成分化验、沸水实验、封孔失重试验等。 ➢ 负责检验报告的及时、准确并上报。 2、工资考核方案：
➢ 化验员工资分岗位技能工资+业绩工资+全勤奖励； ➢ 技能工资分三级，一级工资900元/月，二级工资1100元/月，三级工资1300元/月；
➢ 业绩工资1500元/月；按工作目标三项，每项500元/月进行考核；
➢ 全勤奖励按150元/月；
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