工 艺 文 件
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XXXX
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目 录
1、绞线工艺文件 ZH/DY01－01 2、成缆工艺文件 ZH/DY01－01 3、挤塑工艺文件 ZH/DY01－01 4、GP-25工频火花机工艺文件 ZH/DY01－01 5、DGL系列电缆耐压设备工艺文件 ZH/DY016、成圈工艺文件 ZH/DY017、拉丝工艺文件 ZH/DY018、退火工艺文件 ZH/DY01
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发放号： 文件编号：ZH/DY01－01 受控状态： 版本：A 修改状态：1次
XXXX 束 绞 工 艺 文 件
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XXXX 1. 设备用途：
SL-400型束丝机 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共5页 第1页 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号 1 2 3 4 5 名称 单丝直径： 最小 最大 束丝截面： 最小 最大 束丝最大外经 单位 mm mm mm2 mm2 mm 数据 0.15 0.82 0.3 6 3.8 3．设备技术参数： 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7
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单位 r/min m/min mm r/min 数据 600 66.8米/分A/B 25~90 1250~125 1420 3 D400XD160XL250 绞笼转速 出线速度 绞线节距 电磁调速机YCT160-413 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 功率 收线盘尺寸 KW XXXX 4.束丝节距计算
SL-400型束丝机 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共5页 第2页 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度
600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距
66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 齿数 A 53 B 35 A 58 B 30 A 62 B 26 A 66 B 22 A 49 B 39 4.4节距表 序号 1 2 3 4 5
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主齿轮A 53 58 62 66 49 被动齿轮B 35 30 26 20 39 节距长度mm 19.25 24.58 30.32 38.32 15.97 XXXX 5.设备操作规程: 5.1生产前准备:
SL-400型束丝机 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共5页 第3页 5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量； 5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具; 5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油; 5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。 5.2操作要点：
5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;
5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;
5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当; 5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;
5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;
5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;
5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
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XXXX 6.质量控制:
编号：ZH/DY01－01 SL-400型束丝机 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共5页 第4页 树立质量第一思想,重点控制一下几项:
6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制. 6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤. 6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.
7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.) 7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全. 7.2收线盘上好后一定要上好保险削;
7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;
7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.
7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人. 7.6做好日常设备的维护保养.
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XXXX 8故障原因和排除法:
故 障 缺根 多根 节距不规则 收线不平整 线型尖圆 磨伤 原 因 少上线筒,自控失灵 多上线筒 没有按工艺卡换齿轮 收引导轮没有调整好 混入大规格丝 线锭摩擦力不均 线不在导轮上 收线刹车带太松 断丝 收线刹车带紧 小丝抗张度差
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SL-400型束丝机 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共5页 第5页 排 除 清点补足,检查自控 清点拿下多余线筒 重新更换相应齿轮 重新调整好导轮位置 除去大规格丝 重新调整好刹车 线放上导轮 调紧刹车带 放松刹车带 停止使用 XXXX 1. 编制依据:
1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体. 1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和. 2. 工艺卡片: 227IEC02.06(RV)导体 标称截面线芯根数 mm2 /单线直径 0.3 0.4 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70
编号：ZH/DY01－01 SL-400型束丝机 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共2页 第1页 16/0.15 23/0.15 28/0.15 42/0.15 32/0.15 48/0.20 49/0.25 56/0.3 84/0.3 84/0.41 126/0.41 189/0.41 259/0.41 361/0.41 342/0.51 束合根数 束合 /单线直外经 径 16/0.15 0.78-0.83 23/0.15 28/0.15 42/0.15 32/0.15 48/0.2 49/0.25 56/0.3 84/0.3 12/0.41 18/0.41 27/0.41 37/0.41 19/0.41 18/0.51 节距长绞向 节距齿 度 A B 不大于 15 左 左 左 左 左 左 左 左 左 右 右 右 右 右 右 0.85-0.92 17 0.94-1.03 19 1.2-1.32 25 40 86 40 86 46 80 56 70 66 60 68 58 46 80 51 75 60 66 62 64 51 75 60 66 9
1.34-1.47 28 1.60-1.73 32 2.25-2.43 47 2.97-3.17 61 3.74-3.99 77 1.66-1.74 34 2.0-2.10 41 2.46-2.58 50 2.8-2.87 2.0-2.10 2.5-2.6 57 41 51 95 XXXX 456/0.51 24/0.51 3.0-3.12 61 右 66 60 SL-400型束丝机 工艺规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共2页 第2页 BVR导体
标称截线芯根数 束合根数 束合外经 面mm2 /单线直/单线直径 径 0.75 7/0.37 7/0.37 1.14-1.26 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150
7/0.41 7/0.52 19/0.41 19/0.52 19/0.64 49/0.52 49/0.64 98/0.58 133/0.58 133/0.68 189/0.68 259/0.68 259/0.72 259/0.82 7/0.41 7/0.52 19/0.41 19/0.52 19/0.64 7/0.52 7/0.64 14/0.58 19/0.58 19/0.68 27/0.68 7/0.68 7/0.72 7/0.82 1.27-1.41 1.53-1.59 2.0-2.10 2.55-2.65 3.15-3.25 1.53-1.59 1.89-1.95 2.52-2.6 2.85-2.95 2.35-3.45 4.12-4.25 1.90-1.95 2.01-2.12 2.15-2.30 节距长绞向 节距齿 度 A B 不大于 29.5 左 40 86 34.3 39 51.3 65 80 39 48 64 72.5 85 105 50 90 100 左 左 左 左 左 右 左 右 右 右 右 右 右 右 46 80 51 75 60 66 66 60 75 51 51 75 56 70 68 58 70 56 75 51 80 46 56 70 68 56 70 56 10
XXXX 1.适用范围:
1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.
1. 2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求. 2. 自检:
2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.
3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求; 3. 3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验. 4. 专职检验
4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:
4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;
4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意; 4.4电阻率每班抽检;
4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.
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SL-400型束丝机 检验规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共1页 第1页 XXXX 绞线机工艺文件 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共8页 第1页 1. 本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞. 2. 设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用. 3. 6+12/400主要技术参数:
3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.
3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ2000mm,放线盘规格: Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.
主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分 绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分
牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分
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XXXX 绞线机工艺文件 设备规范 4. 1+6/400管绞主要技术参数: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共8页 第2页 名称 单线直径 绞合直径 筒体转速 牵引轮直径 出线速度 绞线节距 电动机功率 电动机转速 液压制动器,电动机 功率额定推力 收线盘尺寸 (D*d*b) 外线尺寸 重量 单位 毫米 毫米 转/分 毫米 米/分 毫米 千瓦 转/分 千瓦 公斤 毫米 毫米 毫米 公斤 数据 铜1.0-2.5 铝4.0 2.5-12 0-600 800 12.6-110 21-183 18.5(YCT250-4A) 1250 调速电机 0.12 45 400*160*250(25.5) 1000*500*500(60) 1250*750*700(60) 14850*2100*1700 8900 XXXX 节距表
变换出线速度 齿轮 (米/分) V2 30.4 34.7 37.7 41 46.3 52.2 56.6 绞线节距 (毫米) T1 20 23 25 27 30 34 37 T2 51 58 63 68 77 87 94 变换出线速度 齿轮 (米/分) V2 56.6 61.3 69.1 78.1 84.8 92.3 105 绞线节距 (毫米) T1 37 40 45 51 56 60 69 T2 94 102 115 130 141 153 175 绞线机工艺文件 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共8页 第3页 Z1/Z2 V1 35/65 12 38/62 13.7 40/60 14.9 42/58 16.2 45/55 18.3 48/52 20.6 50/50 22.4
Z1/Z2 V1 50/50 22.4 52/48 24.2 55/45 27.3 58/42 30.9 60/40 33.5 62/38 36.5 65/35 41.5 14
XXXX 绞线机工艺文件 设备规范 5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数: 序号 名称 1 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共8页 第4页 单位 mm 数据 铜1.2-4.0 铝1.5-5.0 股线2.0-5.0绝缘线截面 1.6-60mm2 45 800 单丝直径 最大绞线:外经 截面 绞笼转速:12盘 18,24盘 绞线节距:12盘 18,24盘 叉架内线盘规格 中心放线盘规格 主电机功率(电磁调速) 牵引轮直径/形式 出线速度 外形尺寸 总重量 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 mm mm2 r/min 48.9-120 r/min 37-90 mm mm kw mm 37.8-650.1 77.5-1332.1 PN500 PN800-1600 37 2000/双 m/min 4.5-32.86 T 385000*3500*2500 55 6.设备维护保养:
6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑. 6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 绞线机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共8页 第5页 6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁. 6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换. 6.5设备上任何附件不得随意拆卸. 7.设备操作规程: 7.1生产前准备工作:
7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具.
7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性. 7.1.3对油眼及润滑系统加油.
7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.
7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模. 7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求. 7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳. 7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.
7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧. 7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.
7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.
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7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产. XXXX 7.2.操作重点:
7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.
7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.
7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.
7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.
7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯. 7.2.6收线盘禁止用潮木盘.
7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.
7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.
7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.
7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.
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绞线机工艺文件 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共8页 第6页 7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列. XXXX 绞线机工艺文件 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共8页 第7页 7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度. 8.安全注意事项:
8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.
8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.
8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.
8.4换盘时应关闭保险开关.
8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.
8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向. 8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通. 8.8防护装置损坏应及时通知修理.
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XXXX 9.常见故障及排除: 故障 节距不符合要求 断丝 原因 绞笼与牵引速度不配 放线盘张力过松造成压丝 放线盘张力过紧 导轮或穿线损坏 单丝本身有伤痕 校模不准 校模不准 并线模过达 模架距离太远 张力不均匀 单线直径公差超过 张力太紧 压力紧压过度 排除 按工艺卡片重新配齿 绞线机工艺文件 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共8页 第8页 调紧张力 调松张力 更换导轮或穿线管 换丝 调整紧压轮 调整紧压轮 更换并线模 调整模架距离 调整张力 换丝 调松张力 调换紧压轮 紧压线芯有边翅 紧压线芯中心偏 跳线凹凸 紧压线芯截面太小 10.交接班注意事项:
10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅 材料、半制品整理好.
10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理. 10.3正确做好各种纪录.
10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数
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量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班. XXXX 1 适用范围
本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。
2 原材料质量要求
2.1 线和圆铝线的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2 圆铝线的表面质量应光洁，不得有三角口、毛刺、裂纹、折迭、夹杂物和严重的氧化变色。 3 工艺技术要求
3.1 非紧压绞合线芯和绞合紧压线芯的尺寸（单线根数、单线直径、绞合外径或扇高、扇宽、角度等）应符合相应工艺卡片的规定。 3.2 束、绞导电线芯的节距和束、绞方向应符合相应工艺卡片的规定。束、绞制导电线芯最外层绞向一律为左向（S向），相邻层之间绞向必须相反；相邻层节径比，外层应小于内层；各层节距的实测值应符合相应工艺卡片的规定。
3.3 束绞过程中，应严防缺根、少股、断线、断股、背股、松股、跳浜、压叠和擦伤、刮伤线芯等现象。
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绞线机工艺文件 工艺规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共2页 第1页 4 半成品质量要求
4.1 各束、绞的成品导体不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接。单线直径0.20mm及以下者允许扭接。复绞线芯的股线芯允许 XXXX 编号：ZH/DY01－01 绞线机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共2页 第2页 整根焊接。在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。焊接处应修理平整，保持光洁。
4.2 各束、绞（包括紧压和非紧压）的导电线芯应紧密，导体表面应光洁，无油污、无损伤绝缘及屏蔽的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线等现象。对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑，对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。
4.3 成品导体的尺寸、结构与组成、直流电阻应符合GB/T3956-1997和工艺卡片的规定。
4.4 绞制的成品志体应成盘转移，成盘数量和盘具型号应符合有关工艺卡片规定，在运输搬运、堆放过程中，应严防碰撞，以免损伤导体。堆放时应摆成丁字形或一字形。
4.5 成盘转移的导体每盘应通常为一整根，且排列整齐、均匀，装盘后离盘边大于20mm。
4.6 绞制的成品导体如需存放，应用合适的材料进行包装覆盖，以防粉尘、水份等杂物污染。 5.工艺卡片(见后表)
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 绞线机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 检验规范 页码：共1页 第1页 1.检验依据:GB/T3956-97 GB/T3953-83 GB/T3955-83 2.适用范围:本规范适用于本厂电缆束绞工序检验. 3.检验要求:
3.1每班生产至5-10米时,对照工艺文件进行首件检验无误后正常生产.
3.2每班巡回检查3-5次,并纪录.
3.3下班后挂上标识,内容为:型号、规格、制造者及日期、检验状态. 4.检验项目: 序号 1 2 3 4
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检验项目 单丝直径 外经 节距 绞向 检验方法 测量 测量 测量 目测 检验工具 千分尺 千分尺 千分尺 正常视力 发放号： 文件编号：ZH/DY01－01 受控状态： 版本：A 修改状态：1次
XXXX成 缆 铠 装
工 艺 文 件
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 成缆机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共4页 第1页 1.设备用途:本厂采用1+6/1000型成缆机,设备生产范围为:绝缘线芯截面积为6-300mm2绝缘线芯的成缆、铠装。成缆芯数2-7芯. 2.设备主要参数:
2.1缆架:6个二节,后加一个.
2.2绕包头:2个 带盘数量:2盘×2=4盘 最大盘径:φ400mm 带宽范围: 20-100mm 2.3牵引轮及直径: φ2000mm单牵引轮 2.4放线盘直径: φ1400mm 2.5收线盘直径: φ1400-2500mm 2.6主电机:型 号:JR31802MQ 功 率:22千瓦 转速:980转/分
调速范围:200-1200转/分 3.设备主要工艺参数:
3.1绞笼转速:30.0 24.7 21.7 17.9 15.3 12.6 3.2绕包头转速:263 224 188 160 139 118 258 219 184 157 136 116 3.3牵引速度:3.243-23.978米/分,共27级 3.4包带节距:12.33-203mm 12.57-206.71mm 3.5成缆节距:108.1-2903.2mm 4.设备的维护保养:
4.1凡有油杯、油嘴、油孔处、每班需加油一次. 4.2要保持设备的清洁,每天应对设备进行一次清擦.
4.3主轴转动部位不得有铜、铝、废线,绕带及各种钢带杂物缠住,应
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XXXX 保证转动灵活.
成缆机工艺文件 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共4页 第2页 4.4设备上任何物件,未经许可,不准随便拆卸. 4.5节距表(见后页) 5.操作规范: 5.1生产前的准备
5.1.1检查成缆机的主要部件是否良好,传动、润滑情况是否正常,信号装置及安全防护设备是否齐全、良好.
5.1.2根据圆形线与扇形线的不同,调换调整好分线板及退扭装置.圆形线应退扭,扇形成缆不应退扭.
5.1.3按生产任务,上好线芯、填充带、饶包带,线芯上机前应按工艺要求进行检查,合格后方可上机,并注意应把尺寸长度相近的线配套上机.
5.1.4按工艺卡片规定,调整好绞笼转速,牵引轮线速. 5.1.5上好各种模具及收线盘. 5.1.6串好牵引线,准备开机. 5.2操作要点
5.2.1开机前应响铃通知周围人员离开,本机台操作人员做好生产准备,然后慢速起动.
5.2.2扇形线芯成缆前,应对线芯进行预扭,以减少成缆应力,预扭的圈数应根据线芯长度而定,长度越长,预扭圈数就多.(圆形线成缆不应用预扭,即可浮动缆架生产).
5.2.3调换规格时,按工艺规定的绞向、节距、绕包带层数、宽度、搭盖间隙等参数生产及检查.
5.2.4成缆填充应圆整紧密,发现填充不足应及时添加填充带. 5.2.5包带应平整紧实,发现折裂、起皱、漏缝应及时停机修复.
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XXXX 成缆机工艺文件 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共4页 第3页 5.2.6发现扇形线翻身、绝缘擦伤等质量问题,应及时停机修复. 5.2.7成缆收线盘严禁使用潮木盘,最好使用铁盘.
5.2.8成缆落盘后,头子必须扎紧,并挂上电缆流转卡、标签.标签上应写明生产日期、操作工、规格、型号、长度. 6.常见故障及原因排除方法:
故障 油条型 原因 成缆模具过大 填充不足 放线盘轻重 绝缘擦伤 成缆模太小或模孔内有毛刺 分线板及各过线孔不光滑 包带松皱 包带太宽 绕包角不正 绕包张力未调整好 绕包带节距太大 内护层搭盖未调好 牵引轮与绕包距离太长 松扇形线翻身 预扭圈数不够 分线板外角度压轮不正 成缆模太大 成缆外径有粗细 绝缘粗细不一,有多罗头 填充不均匀 填充接头过大 排除方法 调适当成缆模 增加填充根数 调整放线张力 调整模具 修理分线板及各过线孔 调换包带 调整绕包角 调整张力 调适当绕包节距 调正搭盖 牵引与绕包头中间加托轮 增加预扭圈数 调整角度压轮 调小成缆模 调换线芯或削平 确保填充根数的均匀 改进接头
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XXXX 7.安全生产注意事项
成缆机工艺文件 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共4页 第4页 7.1凡未经专业安全教育,不熟悉本工艺文件及本设备性能者,严禁上机生产.
7.2操作者必须穿好规定的安全用品,生产必须培训上岗操作. 7.3机器开动前必须检查机器的防护措施是否齐全,如有损坏应及时修复
7.4在机器运转时,禁止对机器进行修理、清洗上油等工作. 7.5机器开动前应响铃,使前后操作者取得联系,确保安全后才能开机.
7.6绞笼换档,绕包头及牵引换档,应在设备安全停转后进行,调换包带盘时,应将绕包头刹车后才能操作.
7.7在机器运转时,人不应站在绞笼及绕包头旁,以防物件抛出,发生故障.
7.8线盘上缆架后,必须拧紧所有压板螺丝才能开机. 8.交接班工作
8.1下班前,应做好机器及周围场地的清扫工作,将各种工具模具调换齿轮及各种原辅材料整理好.
8.2将各种废料,废线,废带按规定做好清理入库工作. 8.3认真准确的做好各种纪录.
8.4将本班生产中出现的各种设备,运转情况,原辅材料问题清楚的告诉下一班及车间主任.
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 成缆机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共6页 第1页 应本设备带铠装机，故铠装工艺和成缆工艺合并在一起。本工艺适用于0.6/1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆的成缆、绕包、填充、铠装工艺。
成缆工序工艺规范 1 适用范围
本工艺规范适用于绝缘电线、低压电力电缆、控制电缆、橡套软电缆、集束型架空绝缘电缆、中高压电缆的成缆工序。 2 原材料质量要求
2.1 本工序使用的原材料（无纺布包带、PP包带、PP绳等）性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2 流入本工序的中间产品应符合上道工序的工艺要求有有签章，如表面质量、结构尺寸、火花检验记录等。 3 工艺技术要求
3.1 成缆方向最外层为右向，相邻层绞向应相反，外层节距比应不大于内层节距比。
3.2 电力电缆成缆线芯识别和排列：
a) 电力电缆线芯优先用颜色： 二芯：红、浅蓝，顺时针方向排列； 三芯：红、黄、绿，顺时针方向排列；
四芯：红、黄、绿、浅蓝（或黄/绿双色线，用于接地线芯），顺时针方向排列；
五芯：红、黄、绿、浅蓝、黄/绿双色线，顺时针方向排列； 3+1芯：主线芯35mm2与四芯相同，主线芯35mm2及以上，保护线芯（蓝色）置于中心，红、黄、绿围绕着顺时针方向排列；
3+2芯：主线芯以35mm2以下，红、黄、绿三个主线芯按顺时
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 成缆机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共6页 第2页 针方向排列，蓝、黄/绿双色保护线芯分别置于任意主线芯两边，主线芯35mm2及以上，保护线芯（黄/绿双色）置于中心，红、黄、绿、蓝围绕着顺时针方向排列；
4+1芯：主线芯35mm2以下与五芯相同，主线芯35mm2及以上，保护线芯（黄/绿双色）置于中心，红、黄、绿、蓝围绕着顺时针方向排列。
b) 电力电缆线芯数字识别与排列： 二芯：1、2，自然数序排列； 三芯：1、2、3，自然数序排列；
四芯：1、2、3、4（其中1为中性线芯序号）。 3.3 绝缘电线线芯识别（优先选用颜色识别）与排列：
单芯：无优先选用颜色； 二芯：无优先选用颜色；
三芯：绿/黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色顺时针防线排列；
四芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色；
或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色顺时针方向排列； 五芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色； 或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色顺时针方向排列
注意：绿/黄双色为接地线芯颜色，电缆的绝缘线芯中有绿/黄双色接地线时，其它绝缘线芯不允许采用绿色或黄色。 3.4 控制电缆绝缘线芯识别与排列
绝缘线芯可采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB6995-86的规定。
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 成缆机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共6页 第3页 a)控制电缆五芯及以下电缆的绝缘线芯，采用颜色识别时，其优先选用的颜色和色序如下：
二芯电缆：无优先选用颜色；
三芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色顺时针方向排列；
四芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色；
或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色顺时针方向排列
五芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色； 或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、顺时针方向排列。 b)采用数字标志的绝缘线芯，其绝缘颜色与数字标志颜色应有明显不同，其优先选用的颜色为黑色，数字为白色。
c)数字标志应清晰、字迹清楚，除另有规定外，数字编号应从内层到外层，从1号开始，各层均按顺时针方向排列。有绿/黄组合颜色时，应话缆芯的最外层。
3.5 成缆时应填充圆整，对于额定电压0.6/1KV以上的非径向电缆的填充应采用非吸湿性材料；额定电压0.6/1KV以上，在缆芯上只有绕包金属的径向电场电缆的填充物可用半导电物；对阻燃电线电缆（一般分为A、B|、C三级）按工艺规定用阻燃材料填充，非阻燃电缆用PP网状撕裂纤维填充。
3.6 成缆时应用合适的包带将缆芯扎紧，对于铠装和非铠装型电缆，包带的绕包方向、层数、覆盖率或间隙率、宽度和厚度以及绕包材料应符合相应工艺卡片的规定。
3.7 绕包表面应平整、紧密，重叠率不小于15%，不能有明显的皱褶；不得有划伤、擦破、漏包、拉断等不良现象。
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XXXX 4 半成品质量要求
编号：ZH/DY01－01 成缆机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共6页 第4页 4.1 成缆节距、成缆外径，成缆绕包所用材料、型号规格、节距、方向、带宽、带厚、重叠率均应符合相应的工艺卡片的规定。 4 2 包带应紧密绕包在导体、或金属屏蔽层、或缆芯、或金属铠装上。
4.3 成缆缆芯应圆整，绝缘线芯或填充不能有局部拱起现象。 4.4 必须保证成缆后导电线芯无拉断拉细，绝缘线芯无擦伤，扇形、瓦形绝缘线芯无翻身等现象。
4.5 成缆后整根缆芯应无明显蛇形，成缆接头必须有明显的标志并进行短路处理。
4.6 成缆排线应整齐、紧密，不得有交叉和压叠现象。
4.7 收线盘内径应不小于包带外径的1.5倍，最外层电缆距电缆盘侧板边缘不小于50mm。 铠装工序工艺规范 1 适用范围
本工艺规范适用于电缆铠装工序。 2 原材料质量要求
对于铠装用钢带和钢丝的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。 3 工艺技术要求 3.1 钢带铠装
3.1.1 双层钢带应取左向（S绞）螺旋状间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，且内层钢带的间隙应被外层钢带靠近中间部位所覆盖。
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 成缆机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共6页 第5页 3.1.2 钢带接头必须焊接，接头处的叠盖长度不大于10mm，必须用45°角对接，采用点焊，不允许采用锡焊，粗糙表面应修理平整，表面光洁，接头应牢固，无毛刺或尖角翘起等不良现象。 3.1.3 电缆铠装用钢带应根据工艺要求选用镀锌钢或不锈钢带，但同一盘电缆只能用一种型号的钢带。
3.1.4 铠装用钢带层数、钢带厚度和宽度应符合下表规定。
铠装前假定直径 ≤15.0 15.1~25.0 25.1~35.0 35.1~50.0 50.1~70.0 70.0＞ 3.2
钢丝铠装
钢带层数×厚度（不小于）宽度（不小于）mm 2×0.2 2×0.2 2×0.5 2×0.5 2×0.5 2×0.8 mm 20 25 30 35 45 60 3.2.1 铠装钢丝要紧密完整地包在内衬层上，并且铠装钢丝之间间隔的总和应不超过一根钢丝直径。
3.2.2 单层铠装钢丝应左向绕包（S绞），节距符合工艺要求。 3.2.3 铠装钢丝接线应用电阻对焊，粗糙表面应修理平整保持光洁。同层两根钢丝的焊头之间的直线距离应不小于1m。
3.2.4 交流单芯电力电缆应采用非磁性材料铠装。当用钢丝铠装时，应采用非磁性材料（如铜线）将其至少分成大约四等分。 3.2.5 铠装钢丝应符合相关标准和工艺的规定。
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 成缆机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共6页 第6页 3.2.6 铠装钢丝的规格应按下表选用，其根数应符合工艺的规定。 铠装前假定直径 ≤15.0 15.1~25.0 25.1~35.0 35.1~60.0 60.0＞ 4 半成品质量要求
4.1 钢带铠装应紧密平服，无漏包、漏芯、飞边、毛刺、卷边、鼓包等缺陷。
4.2 钢丝铠装应排列紧密、均匀、整齐，不得有跳浜、叠起、凸起、纽结等现象。
4.3 钢带、钢丝的铠装方向、节距、外径等均应符合工艺规定。 5.工艺卡片（详见附页）
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细钢丝直径mm 0.8~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 2.5~3.15 3.15 粗钢丝直径mm 4.0~6.0 XXXX 1.编制依据:
编号：ZH/DY01－01 成缆机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 检验规范 页码：共2页 第1页 1.1导体按照:GB/T3953-83 GB/T3955-83 GB/T3956-97 1.2产品结构按照 GB/T2952-89 GB/T12706-2002
Q/320282 DDZ 001-2005
2.检验项目: 2.1导体电阻
2.2节距长度:按照工艺卡片节距长度要求检验,不得大于其控制要求.
2.3根数:符合规格结构要求.
2.4绕包带:应表面平整,搭头要均匀,不得有漏缝.
2.5绕包(铠装)的层数,厚度,宽度都按照工艺卡片规定检验. 2.6外观:光洁,圆整,不能有绝缘线芯在成缆时有翻身现象. 2.7标签:每盘均有半成品标签和流转卡,标签著名规格,数量,日期,操作工及检验员. 3.检验方法:
3.1导体电阻:用电桥. 3.2节距长度:用钢卷尺. 3.3根数:目测 3.4绕包带:目测 3.5绕包层数:目测
厚度和宽度:用千分尺和钢卷尺 3.6外观:目测 3.7标签:目测
4.操作工检验项目及频次.
4.1自检项目:节距 根数 外观 绕包(铠装) 标签 4.2自检频率:
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XXXX 成缆机工艺文件 检验规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共2页 第2页 4.2.1节距:首检 4.2.2根数:首检 4.2.3外观:每盘 4.2.4绕包(铠装):首检 4.2.5标签:每盘
5.专检员检验项目及频次.
5.1专检员检验项目:节距 根数 外观 绕包(铠装) 标签 5.2专检员频率
5.2.1节距:每班每个规格一次 5.2.2根数:每班每个规格一次 5.2.3外观:每个规格不少于三次 5.2.4绕包(铠装): 每个规格不少于三次 5.2.5标签:每班首检
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发放号： 文件编号：ZH/DY01－01 受控状态： 版本：A 修改状态：1次
XXXX 挤 塑 工 艺 文 件
编制： 批准：
2005年03月发布实施
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 挤塑机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共5页 第1页 1.本厂采用65型挤塑机,80型挤塑机,90型挤塑机用于挤包塑绝缘,护套 2. 65型挤塑机设备规范: 2.1螺杆直径:65mm 2.2长径比:1:20
2.3螺杆的转速:4-40转/分 2.4牵引速度:4.3-43m/min
2.5最大挤出外径:15mm,最小挤出外径:1.5mm 2.6机械传动总功率:7.5KW 2.7加热圈总功率:9KW 2.8主动减速箱比: 1:12.5 2.9牵引减速箱比: 1:9 设备主要技术参数
名称 主机 电机牵引 3.工艺控制温度
机身温度℃ 电缆料级别 厂家 一区 绝缘 鑫丰 护套 绝缘 永盛 护套 183±10 195±10 195±10 205±10 205±10 215±10 177±5 177±5 183±10 195±10 195±10 205±10 183±10 195±10 195±10 205±10 205±10 215±10 205±10 215±10 177±5 177±5 177±5 177±5 单位 功率KW 转速（转/分） 功率KW 转速（转/分） 参数 15 1400 3 1400 备注 调速 调速 料筒温度℃ 二区 三区 四区 五区 法兰 温度 摸头温度 一区 177±5 二区 177±5 183±10 195±10 195±10 205±10 205±10 215±10 注：各厂生产材料软化温度有差别，其它厂生产的材料，进厂检验后软化温度另行通知。
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XXXX 3. 80型挤塑机设备规范 3.1螺杆直径: 80mm 3.2螺杆长径比: 25:1
编号：ZH/DY01－01 挤塑机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共5页 第2页 3.3螺杆的转速: 46转/分
3.4最大挤出外径: 35mm,最小挤出外径: 5.5mm 3.5机械传动总功率: 15KW 3.6加热圈总功率: 15KW 3.7主动减速箱比: 31:50 3.8牵引减速箱比: 10:25 3.9设备主要参数:
名 称 主机 功率 转速 电机牵引 功率 转速 收线电动机功率 主动皮带轮直径 齿轮箱带轮直径 牵引轮皮带直径 牵引带轮直径 牵引轮带直径 排线距离
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单 位 KW 转/分 KW 转/分 KW mm mm mm mm mm mm 35 参 数 1400 7.5 960 2*3 18 250 90 100 90 800 XXXX 编号：ZH/DY01－01 挤塑机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共5页 第3页 4. 90型挤塑机设备规范 4.1螺杆直径: 90mm 4.2螺杆长径比: 25:1
4.3螺杆转速: 交流电机驱动 7-70转/分 4.4机身加热功率: 16千瓦 4.5机身加热段: 五段
4.6主电机: 交流电机驱动型 型号:ZJS-9-2 功率: 67KW 转速: 1200转/分
4.7最大挤出外径: 85mm,挤出量:180-280kg/h(视料比重而定) 5.工艺操作规程
5.1做好交接班手续,明确本班生产任务.
5.2到仓库领用半成品时,应检验规格要求,合格后,方可使用. 5.3预热料筒及模头,然后清除模头里面的焦料和剩余料,然后把模芯与模套校正中心度.
5.4按放铁丝网2层,60目,铜网一层,80目,过滤板,装好模具. 5.5上线筒时,打开冷却水,使线面浸水中.
5.6模头,机身的温度达到工艺规定时方可开机,开机一次性调速不宜过大.
5.7开机正常后打开喷码机印字,字迹应清晰完整.
5.8发现机身温度过高,线面有焦料、气孔、放炮声,立即停机,清除高爆料,重新开机.
5.9加料要小心,不要太满,加料时严禁杂物进入料斗.
5.10停机后,卸下模具,清理干静,挤出剩余物,并包扎好未使用完得料袋,防止杂物混合.
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 挤塑机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共5页 第4页 5.11中途调换型号规格时,按开机操作要求操作,拆下模具清理干静,涂上防锈油.
5.12制绝缘线芯时,在接头处放上明显标识. 5.13制护套线时, 在接头处放上明显标识.
5.14电线穿过火花机打开高压,电压升到检验电压数字,在击穿处放上标签,做好纪录.
5.15落下线盘,要放流转卡和标签,标明型号,规格,长度,生产日期,操作工及检验员.
5.16下班前,记好工艺纪录. 5.2设备安全操作规程 5.2.1做好交班手续. 5.2.2各润滑部位加注润滑油.
5.2.3整套设备分主机,牵引,收线三部分.
5.2.4整套设备由电控箱控制,主机由电机调速器上的钮子开关控制,拨向”ON”为接通电源,拨向”OFF”为关闭电源.同时电控箱上的”红,绿”按钮也控制.
5.2.5牵引和收线器上的钮子开关控制,同时”红,绿” 按钮也控制.
5.2.6料温由温控表控制,旋转温控表左边的调节旋钮,温控表所拨到多少数字,就是所对应得料温.
5.2.7主机,电机,牵引,收线电机分别上调速器控制,调速器上的刻度就是所对应的电机转速.
5.2.8收线张力的调节: 收线张力由收线力矩电机确定,调节力距电机控制器,张力在6-4公斤力范围内.
5.2.9放线张力由放线架摩擦力决定,收紧摩擦环,张力增大,放松磨擦环,张力减小.
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 挤塑机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共5页 第5页 5.2.10包塑后的电缆经冷却水槽冷却. 5.2.11认真做好设备日保养. 5.2.12记好设备运行台帐. 6.常见故障及排除 故障 厚度不均匀 原因 放线刹车带松 模套孔径太小 线不光洁 放气泡 压扁线 线形不规格 局部有焦料
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排除 调整刹车带 调整模具 加 温 降 温 减 速 调整模套 清洗料筒 温度低料生 温度太高 冷却不够,速度太快 模套出口形状不好 料筒不干净 XXXX 编号：ZH/DY01－01 挤塑机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 检验规范 页码：共1页 第1页 1.编制依据:导体标准:GB/T3953-83 GB/T3955-83 GB/T3956-97 电缆外护层标准: GB/T2952-89
产品标准: GB/T12706-2002 GB5023-97 JB8734-98 Q/320282 DDZ 001-2005 2.检验项目: 2.1导体电阻
2.2耐电压:0.6/1KV电缆,受3.5KV50HZ不浸水电压试验5分钟不击穿,电线受2500V50HZ电压试验5分钟不击穿.
2.3外观: 光亮,无气孔,无焦粒,无损伤,色泽均匀,圆整. 2.4外套: 应紧密包在成缆后的绕包层和绕包钢带上.
2.5标签: 每盘线都应有流转卡和半成品合格证,说明规格,型号,结构,长度,生产日期.操作工及检验员. 3.检验方法:
3.1导体偏差: 用千分尺. 3.2导体电阻: 用电桥
3.3电压试验: 用交流电压试验仪 3.4外观: 目测 3.5标签: 目测
3.6外径: 千分尺或游标卡尺 4.操作工检验项目及频次.
4.1自检项目: 绕包(铠装) 外径 外观 标签 4.2自检频次: 首检 每盘 每盘 每盘 5.专检项目及频次
5.1检验项目: 电阻 外观 外径 标签 电压 5.2检验频次: 每班首个规格一次 每盘 每盘 每盘 每盘
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XXXX 绝缘工序工艺规范 1 适用范围
挤塑机工艺文件 工艺规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共3页 第1页 本工艺规范适用于额定电压0.6/1KV及以下塑料绝缘电线（电缆）、硅烷交联绝缘电线电缆挤包绝缘工序。 2 原材料质量要求
2.1 对于绝缘用的聚氯乙稀料、硅烷交联料的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2 对于挤包绝缘用的导体应符合上道工序的工艺规定。 3 工艺技术要求
3.1 绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品的工艺卡片规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm。
3.2 绝缘线芯应按GB/T3048.9-94规定的交流50Hz火花试验进行中间检查，试验电压按下表规定进行。 绝缘线芯火花试验电压
绝缘标称厚度t(mm) t≤0.5 0.5＜t≤1.0 1.0＜t≤1.5 1.5＜t≤2.0 2.0＜t≤2.5 2.5＜t 试验电压（有效值）(kV) 4 6 10 15 20 25 3.3 绝缘线芯中不能进水。对于硅烷交联绝缘后，应将两端头密封
严实，然后再进行蒸汽或温水交联。交联后，铜导体不能有严重氧化变色现象。
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 挤塑机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共3页 第2页 3.4 在蒸汽中交联时，时间应符合下表规定。
蒸汽温度℃ 85-100 绝缘厚度mm 1.0-1.2 1.2-1.6 1.6以上 4 半成品质量要求
4.1 绝缘线芯应表面平整，色泽均匀，基本无油污、水分、破洞、焦粒子和机械损伤，绝缘的横断面上应无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽。
4.2 双色线的任一色覆盖电线表面应为电线表面的30-70%。 4.3 绝缘线芯识别标志应符合GB6995.5-86的规定，标志应清晰可辨、完整、连续、耐擦。（包括标志数字顺序、大小、内容等）。 挤包塑料外护套工序
1．适用范围:本工艺规范适用于塑料类电线电缆的外护套挤出工序 2．原材料质量要求:本工序所用聚氯乙烯聚乙烯聚烯烃等护套料应分别符合相应标准和本公司《原材料检验规范》的规定。 3．工艺技术要求
3.1多芯及单芯铠装塑力缆外护套厚度符合工艺规定,最薄点厚度不小于标称值的80%-0.2mm,外护套厚度仅考核最薄点.其他型号如单芯非铠装的电缆护套平均厚度应不小规定的标称厚度,最薄点厚度不小于规定标称厚度的90%-0.1mm.
3.2有金属铠装的护套应按GB/T3048.10-94进行火花试验,工频电压值(KV)为6倍的标称厚度值,但最高不得超过15KV.
3.3护套因工艺等原因造成的破洞应根据《电缆绝缘与护套的修补规定》的要求进行修理,修补后表面应圆整,不超粗,不应有明显的修补痕
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时间h 6-8 7-9 8-10 XXXX 编号：ZH/DY01－01 挤塑机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共3页 第3页 迹;同时有金属铠装有电缆,必须通过工频火花试验机试验. 4.半成品质量要求
4.1外护套应紧密包覆,表面光洁,其断面应无肉眼可见的砂眼,杂质和气泡等缺陷,不应有明显未塑化和焦化缺陷.
4.2电缆护套表面应具有制造厂名,产品型号,额定电压等的连续标志,标志字迹应清晰,耐擦.
4.3护套表面一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm.
4.4电缆缆芯与护套层不应有进水现象. 5.工艺卡片(见附件)
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XXXX 火 花 机
工 艺 文 件
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XXXX GP-25型火花机 设备规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共2页 第1页 1.设备用途:本设备用于电缆(塑料和橡胶)绝缘层质量的中间检验和出厂检验. 2.设备规范:
2.1试验电压: 0-15KV 2.2测验最大电压: 15KV 2.3电源电压: 220V±10% 2.4频率: 50-60HZ
2.5检测线缆运行速度: 200-100m/min 3.设备主要参数: 名称 电极长度 最大测量电线电缆外径 分辨 高压表指示误差 3.工艺操作规程
3.1把电压调节置”0”位和记录器的读数置”0”位. 3.2合上电源,预热水器2-3分钟.
3.3按下起动按钮,旋动电压调节旋钮,同时观察千伏指示表读数,调压到工艺卡片中规定的试验电压数.
3.4电线进入火花机击穿,按下复位按键,即可继续进行试验. 3.5电线击穿处或露丝处,应用适当除去绝缘表面的水份,防止试验中产生闪铬.
3.6发现继续击穿,应立即停机,找出原因,再开机. 3.7下班前,按要求记录好工艺记录.
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单位 参数 mm mm 秒 300 0.25 ≤0.05 备注 按JB/J4278.10-93标准 ≤±5% XXXX 4.设备安全操作规程 4.1做好交接班手续.
4.2确保火花机和被测线缆的接的. 4.3电压调节置零位.
4.4合上电源开关后,应预热2-3分钟. 4.5时常保持电极箱内的清洁和干燥度.
4.6按动起动按钮,旋转电压调整旋钮,同时观察千伏指示表读数,千伏指针所示的刻就是所对应的试验电压.
4.7当出现故障报警纪录后,按下复位键,可继续进行试验. 4.8做好设备日常保养,记好设备运行台帐.
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编号：ZH/DY01－01 GP-25型火花机 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共2页 第2页 XXXX 1.工艺卡片(绝缘线芯) 截面mm2 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300
编号：ZH/DY01－01 GP-25型火花机 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共2页 第1页 绝缘标称厚度 mm 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 试验电压 KV 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 50
XXXX 工艺卡片(电线电缆护套) 护套厚度mm 1.2 1.5 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
编号：ZH/DY01－01 GP-25型火花机 版本：A 修改状态：1次 工艺规范 页码：共2页 第2页 试验电压KV 7 9 10 11 11 12 13 护套厚度mm 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 试验电压KV 13 14 14 15 15 15 51
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XXXX 耐 压 设工 艺 文 件
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备XXXX 1.适用范围:
编号：ZH/DY01－01 DGL系列耐压设备 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共2页 第1页 DGL-系列电缆高压大容量耐压试验设备是5-50KV等级以下塑力缆,矿用缆,控制缆,橡胶电缆等产品耐受工频高压试验的专用设备,是当前国内保证电缆产品质量最理想的试验设备. 2.结构特点
本试验设备有三部分组成: (1)调压器部分;(2)升压变压器;(3)操作控制部分.它具有体积小,损耗小,波形失真小,升压快速,电压输出平稳,并设有自动耐压定时,声光报警,安全保护装置,使用可靠,维修方便等特点. 3.使用条件:
3.1海拔高度不超过1000米;
3.2环境温度不超过+40℃,不低于-10℃. 3.3空气相对温度最大为85%
3.4需要装在无爆炸气体.无雨雪侵袭,无强烈震动和干燥的场合. 4.安装和使用方法
4.1本设备在使用前应首先检查设备在运输过程中有无损坏受潮和缺件,螺丝有无松动现象.
4.2操作台应安装在安全操作便利的地方.
4.3试验高压场地的安全开关要安装可靠,确保完好状态. 4.4安装接地线参照原理图.
4.5在做高压试验前首先检查对照,安装接线是否正确,安全保护装置是否完好,声光报警是否正常,确认无误后再做空载运行检查,完好后方可投入正常使用.
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XXXX 5.操作顺序
编号：ZH/DY01－01 DGL系列耐压设备 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共2页 第2页 5.1旋动SAI,接通电源;5.2按启动准备”合”,有声光报警(此时人员要远离高压区);5.3按试验电源”合”;5.4按升压钮升至所需电压,如电压高可按下降钮;5.5接耐压定时钮”合”(耐压时间需根据需要预先调好),耐压定时完好后会自动下降,完成一次后需关电源再重新操作.如再试验中高压每击穿一次,高压会自动被切断,调压器会自动回零,同时有声光报警,声光报警有按复位钮后才能停止. 6.注意事项
6.1每次开机前应检查各处接地线是否良好可靠; 6.2控制箱内要经常保持清洁;
6.3每次试验完毕后,应关断总电源,以免损坏设备和人身安全. 6.4工作电压低于350V时,本机工作将不正常. 6.5本试验设备应定期检查和校对.
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XXXX 成 圈
工 艺 文 件
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XXXX 1.工艺操作规程
成圈工艺文件 操作规程 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共1页 第1页 1.1根据工艺流转卡的型号规格,选用合理的成圈盘.
1.2成圈时应目测,手感,不合格线要剪掉,火花机击穿点及露丝等不良品要剪除.
1.3成圈时应注意层层排列整齐均匀,每到100米时剪下注意观察线的偏心.
1.4成圈长度应不小于,等于100米,也可根据用户需求而定,允许长度不小于10米的短线搭配成圈,其数量不超过交货长度10%,且每件中的短线应不超过一个,长度误差不超过±0.5%. 1.5每圈捆扎要紧,不得少于三道扎线. 1.6成圈后的成品不同规格分开堆放,保持整齐. 1.7成圈时严禁不同规格,型号,颜色混在一起.
1.8成圈后成品线应注明型号,规格,标识要清晰,做好校验单机工艺记录. 2.包装:
2.1成圈后的成品通过专职检验员检验后才能包装. 2.2内包装用聚酯自粘膜带包紧,并放一张合格证. 2.3内包装包好后,在进行外包装,外包装物是丙烯编织袋. 2.4一般规格电线10卷一个包装(即1KM),视规格超过10mm2以上BV线是单圈包装(包装物是编制布).
2.5包装后用双轮小推车运至仓库指定地点存放.
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XXXX 拉 丝
工 艺 文 件
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XXXX 编号：ZH/DY01－01 拉丝机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 设备规范 页码：共1页 第1页 1.设备用途:本设备专供本厂拉制φ3mm以下的圆铜单线之用. 2.设备生产规范:本设备由φ3mm进线,一次可拉制成φ3.0-0.97mm的圆铜单线. 3.设备参数:
3.1收线盘直径: φ450mm 3.2 拉丝模个数:9个 进线直径: φ3.00mm
出线最小直径: φ0.97mm 3.3拉丝强度:925转/分 3.4主电机功率:18.5千瓦
3.5收线电机:YLJ132-40/4(级)立柱电机 3.6外形尺寸(长×宽×高)1800×1380×1050 4.设备的维护保养
4.1要保持设备的清洁,每天应进行一次揩擦.
4.2拉丝机传动部位采用HJ-30号机油润滑,每周检查一次. 4.3每周对水箱进行一次清洗,保持管道畅通,铜泥清除干净. 4.4水箱内润滑液配比浓度为10-20%,连续工作温度不得超过70℃.
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XXXX 1.操作规程:
编号：ZH/DY01－01 拉丝机工艺文件 版本：A 修改状态：1次 操作规程 页码：共1页 第1页 1.1做好交接班手续,明确本班生产任务. 1.2领用原材料并检验其质量做好记录. 1.3注入润滑剂 1.4开冷水进入水箱.
1.5按生产规格对照工艺卡片穿模. 1.6试机测线径(首件检验). 1.7线径合格后方可来机生产.
1.8收线筒不要过满或过线,大约到筒边10-20mm.
1.9半成品落盘时复查线径,放上标签按规格入库,堆放整齐. 2.常见故障及排除
故障 超线径 线面有槽 原因 模具磨损 模具磨损 原材料不合格 排除 调换合格模具 调换合格模具 停止使用 重新调整 安放入槽 整修机器 车平塔轮凹槽 断 穿错模具 模子不落槽 收线不稳 塔轮凹槽深 丝
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XXXX 1.配模计算:
d2=d1 速比×滑动率 式中 d2为配模直径 d1为出线直径
滑动率取值范围:1.02-1.10之间 2.配模表 进线直径mm 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 — 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2 — — 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 3 — — — 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 过 桥 模 尺 寸 4 — — — — 2.10 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 5 — — — — — 1.80 1.80 1.80 1.80 1.75 1.75 1.75 6 — — — — — — — 1.60 1.60 1.50 1.50 1.50 7 — — — — — — — — 1.45 1.25 1.25 1.25 8 — — — — — — — — — — 1.10 1.10 出口模尺寸mm 2.76 252 2.25 2.14 2.03 1.78 1.70 1.38 1.35 1.13 1.04 0.97 拉丝机工艺文件 工艺卡片 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共1页 第1页 3.过桥模尺寸允许公差±0.03mm.
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XXXX 拉丝机工艺文件 检验规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共2页 第1页 1.标准依据: GB/T3953-83 2.检验项目
2.1导线偏差和不圆度(f值) 导线标称外径d 2.76 2.52 2.25 2.14 2.03 1.78 1.70 1.38 1.35 1.13 1.04 0.97 2.2电阻率 型号 电阻率ρ20 Ωmm2/m不大于 2.00mm以下 TR TY TYT
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偏差 ±0.028 ±0.025 ±0.023 ±0.021 ±0.020 ±0.018 ±0.017 ±0.014 ±0.014 ±0.011 ±0.010 ±0.010 F值 不大于 0.028 0.025 0.023 0.021 0.020 0.018 0.017 0.014 0.014 0.011 0.010 0.010 2.00mm以上 0.017241 0.01777 0.017241 0.01796 XXXX 拉丝机工艺文件 检验规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共2页 第2页 2.3伸长率和抗张强度的要求按照GB/T3953-83标准进行检验. 2.4外观:导线表面应光洁,不得有三角口,毛刺,裂缝,划道,机械擦伤,氧化变色,油污等.
2.5标识:每盘或每筒应有半成品标识,说明规格,重量,生产班次,日期,操人员,和检验员. 3.检验方法:
3.1直径偏差和不圆度,用千分尺按照工艺卡片测量计算. 3.2电阻率:用双臂电桥,按照GB/T3048-94标准. 3.3抗张强度和伸长率:用拉力机GB/T2951-97. 4.操作工检验项目及频次
4.1自检项目:外径,外观,偏差,标志. 4.2自检频次
4.2.1外径:每班每规格二次 4.2.2外观:首检 4.2.3偏差:首检 4.2.4标志:首检 5.专检员检验项目及频次
5.1专检员检验项目:外径,偏差,电阻,抗张强度和伸长率,外观,标志.
5.2专检员检验频次 5.2.1外径:每班每规格一次 5.2.2偏差:每班一次 5.2.3电阻:每规格一次 5.2.4外观:全检 5.2.5标志:全检
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XXXX退 工 艺 文 件
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火 XXXX 退火工艺文件 设备规范 1.设备用途:本设备供铜材退火使用.
2.设备主要技术参数 (600型) 项目名称 筒体直径 筒体高度 容量 耐压 电炉直径 电炉高度 加热功率 单位 mm mm kg Mpa mm mm KW 参数 600 950 600 0.78 700 1000 30 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共1页 第1页 (900型) 筒体直径 筒体高度 容量 耐压 电炉直径 电炉高度 加热功率
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mm mm kg Mpa mm mm KW 950 1000 900 0.78 1000 1100 75 XXXX 退火工艺文件 操作规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共2页 第1页 1.工艺流程:装缸,抽真空,充氮气,入炉,加温,出炉,冷却,出缸. 2.操作规程
2.1做好交接班手续. 2.2清除缸体内杂物及油污.
2.3铜丝放入炉缸时要轻放,防止损伤,排列整齐. 2.4安放密封圈.
2.5抽真空,按工艺卡片规定. 2.6充入氮气,按工艺卡片规定.
2.7加温,如气压不升高,漏气,重新安放密封圈. 2.8加温时注意气压,如超过0.78Mpa,立即放气. 2.9冷却时气压低于-0.1Mpa,立即充氮气,防止铜材氧化. 2.10冷却按工艺卡片时间规定. 2.11出炉后堆放整齐,验收记好记录. 3.设备安全操作规程: 3.1炉内保持清洁光亮.
3.2保持真空泵运行正常,管道畅通. 3.3电热丝,仪表保持正常工作状态. 3.4行车电动葫芦运行灵活. 3.5密封圈勤更换.
3.6加温时气超过0.78Mpa时迅速放气. 3.7筒体出入保持垂直. 3.8非工作人员不能检修设备. 3.9停机时要关闭电源. 3.10做好保养工作. 3.11做好设备运行台帐.
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XXXX 4.常见故障及其排除: 故障 严重氧化 原因 (1)抽真空未达到标准 排除 严格按照工艺卡退火工艺文件 操作规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共2页 第2页 (2)筒体漏气冷却时气压低于片和操作规程进行操作 -0.1Mpa未充入氮气 (3)出炉时铜丝表面温度过高 上层轻微氧化 伸长率低,电阻率高 气阀或焊接处漏气 更换或重新焊接 温度达不到,保温时间达不到 按工艺操作 按工艺操作 磨平筒体 伸长率低,电阻率过低 温度过高,保温时间太长 表面擦伤
筒体有毛刺 66
XXXX 退火工艺文件 工艺卡片 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共1页 第1页 1.编制依据:根据生产实际结轮 2.工艺卡片
抽真项目 空 参数 压力 规格mm Mpa 0.15-0.20 0.25-0.30 0.37-0.43 0.52-0.58 0.64-0.68 0.85-0.97 1.04-1.13 1.35-1.38 1.70-1.78 2.03-2.25 2.52-2.76 充氮加热 气 温度 压力 ℃ Mpa 达温 保温 冷却时间 时间 安全 时间 冬夏h 气压 min 天 天 Mpa 0.20 60 0.22 70 0.24 80 0.26 90 0.28 100 0.30 105 0.32 110 0.34 110 0.36 120 0.38 125 0.40 140 8 8 8 8 8 9 9 10 10 11 12 9 9 9 9 9 10 10 11 11 11 12 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 -0.09 0.1 330-310 2 310-320 2.1 340-350 2.2 350-370 2.3 380-400 2.5 400-410 3.0 410-430 3.3 440-460 4 470-480 4.2 480-490 4.5 500-520 5.0 注：（1）文件中加热温度是指仪表工作温度，不是炉内温度。 （2）达温时间有差别，因根据加温的电压，热炉和冷炉有关保温时间一定要保证。（达温，保温，冷却时间允许±5min） （3）冷却时间达到，而在出炉时，应注意温度不大于80℃
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XXXX 1.标准依据：GB/T3953-83 2.检验项目
2.1导体偏差和不圆度（f值） 导线标称外径d 0.02-0.025 0.026-0.125 0.126-0.400 0.401-14.00 2.2电阻率
型 号 TR 电阻率ρ20 Ωmm2/m 2.00mm以下 0.017241 2.00mm以上 0.017241 偏差 ±0.002 ±0.003 ±0.004 ±1%d F值不大于 0.002 0.003 0.004 1%d 退火工艺文件 检验规范 编号：ZH/DY01－01 版本：A 修改状态：1次 页码：共1页 第1页 2.3伸长率和抗张强度的要求，按照GB/T3953-83标准进行检验。 2.4外观及标志
无氧化，无损伤，无油污。
每盘线应有半成品合格证，说明规格，重量，日期，生产班次，操作人员及检验人员。 3.检验方法
3.1直径偏差和不圆度：用千分尺，按照GB/T2951-97测量计算。 3.2电阻率：用双臂电桥，按照GB/T3048-94 3.3抗拉强度及伸长率：用拉力机，按照GB/T4909-85
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XXXX 编订部门 技术部 文件类型 国标 线芯结构 线芯标称截面 排列 根/直径 10 7/1.35 1+6 16 7/1.70 1+6 25 7/2.14 1+6 35 7/2.52 1+6 1+6 50 19/1.78 12 1+6 70 19/2.14 12 1+6 95 19/2.52 12 1+6 120 37/2.03 12 18 1+6 150 37/2.25 12 18 1+6 185 37/2.52 12 18 1+6 12 240 61/2.25 18 24 1+6 12 300 61/2.52 18 24 1+6 12 400 61/2.85 18 24 1+6 12 500 91/2.65 18 24 30 1+6 12 630 91/2.95 18 24 30
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非紧压圆形绞线工艺卡片 计算 外径 4.05 5.1 6.42 7.56 5.34 8.90 6.42 10.70 7.56 12.60 6.09 10.15 14.21 6.75 11.25 15.75 7.56 12.6 17.64 6.75 11.25 15.75 20.25 7.56 12.60 17.64 22.68 8.55 14.25 19.95 25.65 7.95 13.25 18.55 23.85 29.15 8.85 14.75 20.65 26.55 32.45 紧线模 （参考） 4.1 5.1 6.4 7.6 5.3 8.9 6.4 10.7 7.6 12.6 6.1 10.2 14.2 6.8 11.3 15.8 7.6 12.6 17.6 6.8 11.3 15.8 20.3 7.6 12.6 17.6 22.7 8.6 14.3 20.0 25.7 8.0 13.3 18.6 23.9 29.2 8.9 14.8 20.7 26.6 32.5 执行标准 GB/T3956-97 绞向 左 左 左 左 右 左 右 左 右 左 左 右 左 左 右 左 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 左 右 左 右 左 左 右 左 右 左 节距 最小 最大 65 81 82 102 103 128 121 151 187 214 142 178 225 257 171 214 265 302 202 252 213 244 254 305 227 284 236 270 281 338 252 315 265 302 315 378 282 353 236 270 281 338 315 394 324 405 265 302 315 378 353 441 363 454 299 342 356 428 399 499 410 513 278 318 398 464 464 557 477 596 466 583 310 354 443 516 516 620 531 664 519 649 XXXX 编制部门 技术部 文件类型 标称截面 10 16 25 35 50 70 95 国标 线芯结构 根/直径 7/1.35 7/1.70 7/2.14 7/2.52 19/1.78 19/2.14 19/2.52 紧压圆形绞线工艺卡片 节距 最小 53 66 83 98 85 116 103 139 121 164 109 159 188 135 180 205 151 202 229 203 225 252 263 227 252 282 295 257 285 319 333 最大 65 82 103 121 107 142 128 171 2151 202 163 199 231 203 225 252 227 252 282 236 338 315 324 265 378 353 363 299 428 399 410 执行标准 GB/T3956-97 绞合计算 排列 外径 1+6 1+6 1+6 1+6 1+6 12 1+6 12 1+6 12 4 10 16 1+6 4.05 5.10 6.42 7.56 5.34 8.90 6.42 10.70 7.56 12.60 5.43 9.93 14.43 6.75 11.25 15.75 7.56 12.60 17.64 6.75 11.25 15.75 20.25 7.56 12.60 17.64 22.68 8.55 14.25 19.95 25.65 绞向 左 左 左 左 右 左 右 左 右 左 左 右 左 左 右 左 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 紧压后外径 3.8 4.8 6.0 70. 5.0 8.2 6.0 9.8 7.0 11.5 5.0 9.0 13.0 6.4 10.5 14.5 7.0 11.5 16.0 6.4 10.5 14.5 18.2 7.0 11.5 16.0 20.5 8.2 13.5 18.5 23.5 120 37/2.03 150 37/2.25 12 18 1+6 185 37/2.52 12 18 1+6 12 18 24 1+6 12 18 24 1+6 12 18 24 240 61/2.25 300 61/2.52 400 61/2.85 70
XXXX 编制部门 标称 截面 mm2 50 70 95 120 150 185 240 300 400 导体 结构 结构排列 根/mm 19/1.78 19/2.14 19/2.52 37/2.03 37/2.25 37/2.52 61/2.25 61/2.52 61/2.85 1+6+12 1+6+12 1+6+12 1+6+12+18 1+6+12+18 1+6+12+18 7+12+18+24 7+12+18+24 7+12+18+24 中 心 层 紧线模 mm 5.3 6.4 7.6 6.1 6.8 7.6 11.3 12.6 14.3 技术部 第一层 节距mm 最小 75 90 106 122 135 151 225 252 285 最大 107 128 151 152 169 189 281 315 356 绞 向 右 右 右 左 左 左 左 左 左 紧压扇形绞线工艺卡片 第二层 紧线模 参考mm 8.9 10.7 12.6 10.2 11.3 12.6 15.8 17.6 20.0 节距mm 最小 89 107 126 142 158 176 221 247 279 最大 125 150 176 203 225 252 315 353 399 绞 向 左 左 左 右 右 右 右 右 右 紧线模 参考mm - - - 14.2 15.8 15.8 20.3 22.7 25.7 执行标准：GB/T3956-97 共3页 第三层 节距mm 最小 - - - 142 158 158 203 227 257 最大 - - - 199 221 221 284 318 359 绞 向 - - - 左 左 左 左 左 左 90度 7.48 9.03 10.75 第1页 扇高 mm 120度 6.67 8.16 9.64 180度 5.34 6.55 7.72 8.75 9.7 1/1.78 1/2.14 1/2.52 1/2.03 1/2.25 7/2.52 7/2.25 7/2.52 7/2.85 12.08 10.85 13.43 12.05 15.16 13.63 11.01 17.28 15.54 12.57 19.35 17.3 13.98 - 21.70 19.20 注：1、240mm2导体结构61/2.25，先生产7/2.25结构，紧线模6.8mm，节距238~272mm，绞向为右向，作为中心层。 2、300mm2导体结构61/2.52，先生产7/2.52结构，紧线模7.6mm，节距266~304mm，绞向为右向，作为中心层。 3、400mm2导体结构61/2.85，先生产7/2.85结构，紧线模8.6mm，节距301~344mm，绞向为右向，作为中心层。 71
XXXX 3+1芯紧压瓦形绞线工艺卡片 编制部门 标称 截面 mm2 50 70 95 120 150 185 240 300 400 导体 结构 根/mm 19/1.78 19/2.14 19/2.52 37/2.03 37/2.25 37/2.52 61/2.25 61/2.52 61/2.85 1+6+12 1+6+12 1+6+12 1+6+12+18 1+6+12+18 1+6+12+18 7+12+18+24 7+12+18+24 7+12+18+24 结构排列 中 心 层 1/1.78 1/2.14 1/2.52 1/2.03 1/2.25 7/2.52 7/2.25 7/2.52 7/2.85 技术部 第一层 紧线模 mm 5.3 6.4 7.6 6.1 6.8 7.6 11.3 12.6 14.3 节距mm 最小 75 90 106 122 135 151 225 252 285 最大 107 128 151 152 169 189 281 315 356 绞 紧线模 向 参考mm 右 右 右 左 左 左 左 左 左 8.9 10.7 12.6 10.2 11.3 12.6 15.8 17.6 20.0 第二层 节距mm 最小 89 107 126 142 158 176 221 247 279 最大 125 150 176 203 225 252 315 353 399 绞 向 左 左 左 右 右 右 右 右 右 紧线模 参考mm - - - 14.2 15.8 15.8 20.3 22.7 25.7 执行标准：GB/T3956-97 共3页 第三层 瓦高 节距mm 最小 - - - 142 158 158 203 227 257 最大 - - - 199 221 221 284 318 359 绞 向 - - - 左 左 左 左 左 左 mm 4.53 5.50 6.80 7.65 8.75 9.60 11.00 - - 第2页 注：1、240mm2导体结构61/2.25，先生产7/2.25结构，紧线模6.8mm，节距238~272mm，绞向为右向，作为中心层。 2、300mm2导体结构61/2.52，先生产7/2.52结构，紧线模7.6mm，节距266~304mm，绞向为右向，作为中心层。 3、400mm2导体结构61/2.85，先生产7/2.85结构，紧线模8.6mm，节距301~344mm，绞向为右向，作为中心层。
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XXXX 3+2、4+1芯紧压瓦形绞线工艺卡片 编制部门 标称 截面 mm2 50 70 95 120 150 185 240 300 400 导体 结构 根/mm 19/1.78 19/2.14 19/2.52 37/2.03 37/2.25 37/2.52 61/2.25 61/2.52 61/2.85 1+6+12 1+6+12 1+6+12 1+6+12+18 1+6+12+18 1+6+12+18 7+12+18+24 7+12+18+24 7+12+18+24 结构排列 中 心 层 1/1.78 1/2.14 1/2.52 1/2.03 1/2.25 7/2.52 7/2.25 7/2.52 7/2.85 技术部 第一层 紧线模 mm 5.3 6.4 7.6 6.1 6.8 7.6 11.3 12.6 14.3 节距mm 最小 75 90 106 122 135 151 225 252 285 绞 紧线模 最大 向 参考mm 107 128 151 152 169 189 281 315 356 右 右 右 左 左 左 左 左 左 8.9 10.7 12.6 10.2 11.3 12.6 15.8 17.6 20.0 第二层 节距mm 最小 89 107 126 142 158 176 221 247 279 最大 125 150 176 203 225 252 315 353 399 绞 紧线模 向 参考mm 左 左 左 右 右 右 右 右 右 - - - 14.2 15.8 15.8 20.3 22.7 25.7 执行标准：GB/T3956-97 共3页 第三层 瓦高 节距mm 最小 - - - 142 158 158 203 227 257 最大 - - - 199 221 221 284 318 359 绞 向 - - - 左 左 左 左 左 左 mm 5.50 6.80 7.80 9.30 11.10 17.70 13.70 14.60 - 第3页 注：1、240mm2导体结构61/2.25，先生产7/2.25结构，紧线模6.8mm，节距238~272mm，绞向为右向，作为中心层。 2、300mm2导体结构61/2.52，先生产7/2.52结构，紧线模7.6mm，节距266~304mm，绞向为右向，作为中心层。 3、400mm2导体结构61/2.85，先生产7/2.85结构，紧线模8.6mm，节距301~344mm，绞向为右向，作为中心层。
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XXXX 编订部门 标称 截面 mm 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 2技术部 一芯、五芯 0.6/1KV塑力绝缘工艺卡片 二芯 标称外径 最大外径 绝缘前 外径或扇高 标称厚度 最薄处厚度 执行标准：GB/T12706-2002 共3页 最小外径 或扇高 标称外径 或扇高 第1页 最大外径 或扇高 绝缘前外径 标称厚度 最薄处厚度 最小外径 1.38 1.78 2.25 2.76 3.80 4.80 6.00 7.00 8.20 9.80 11.50 13.00 14.50 16.00 18.20 20.50 2
0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.62 0.62 0.80 0.80 0.80 0.80 0.98 0.98 1.16 1.16 1.34 1.34 1.52 1.70 1.88 2.06 2.82 3.22 4.05 4.56 5.60 6.60 8.16 9.16 10.72 12.32 14.38 15.88 17.74 19.60 22.16 24.82 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 11.00 12.60 14.70 16.20 18.10 20.00 22.60 25.30 3.14 3.54 4.45 4.96 6.00 7.00 8.64 9.64 11.28 12.88 15.02 16.52 18.46 20.40 23.04 25.78 1.38 1.78 2.25 2.76 3.80 4.80 6.00 7.00 5.34 6.55 7.72 8.75 9.70 11.01 12.57 13.98 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.62 0.62 0.80 0.80 0.80 0.80 0.98 0.98 1.16 1.16 1.34 1.34 1.52 1.70 1.88 2.06 2.82 3.22 4.05 4.56 5.60 6.60 8.16 9.16 7.86 9.07 10.60 11.63 12.94 14.61 16.53 18.30 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 8.14 9.35 10.92 11.95 13.30 15.01 16.97 18.78 3.14 3.54 4.45 4.96 6.00 7.00 8.64 9.64 8.42 9.63 11.24 12.27 13.66 15.41 17.41 19.26 注：一芯、五芯10mm及以上绝缘前外径为紧压圆形导体结构。
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XXXX 编订部门 标称 截面 mm 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300
2技术部 三芯 最小外径 或扇高 标称外径 或扇高 0.6/1KV塑力绝缘工艺卡片 四芯 最大外径 或扇高 绝缘前 外径或扇高 标称厚度 最薄处厚度 执行标准：GB/T12706-2002 共3页 最小外径 或扇高 标称外径 或扇高 第2页 最大外径 或扇高 绝缘前 外径或扇高 标称厚度 最薄处厚度 1.38 1.78 2.25 2.76 3.80 4.80 6.00 7.00 7.67 8.16 9.64 10.85 12.05 13.63 15.54 17.30 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.62 0.62 0.80 0.80 0.80 0.80 0.98 0.98 1.16 1.16 1.34 1.34 1.52 1.70 1.88 2.06 2.82 3.22 4.05 4.56 5.60 6.60 8.16 9.16 9.19 10.68 12.52 13.73 15.29 17.23 19.50 21.62 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 9.47 10.96 12.84 14.05 15.65 17.63 19.94 22.10 3.14 3.54 4.45 4.96 6.00 7.00 8.64 9.64 9.75 11.24 13.16 14.37 16.01 18.03 20.38 22.58 1.38 1.78 2.25 2.76 3.80 4.80 6.00 7.00 7.48 9.03 10.75 12.08 13.43 15.16 17.28 19.35 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.62 0.62 0.80 0.80 0.80 0.80 0.98 0.98 1.16 1.16 1.34 1.34 1.52 1.70 1.88 2.06 2.82 3.22 4.05 4.56 5.60 6.60 8.16 9.16 10.00 11.55 13.63 14.96 16.67 18.76 21.24 23.67 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 10.28 11.83 13.95 15.28 17.03 19.16 21.68 24.15 3.14 3.54 4.45 4.96 6.00 7.00 8.64 9.64 10.56 12.11 14.27 15.60 17.39 19.56 22.12 24.63 75
XXXX 编订部门 标称 截面 mm 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 2技术部 3+1芯 最小外径 或扇高 标称外径 或扇高 0.6/1KV塑力绝缘工艺卡片 最大外径 或扇高 绝缘前 外径或扇高 执行标准：GB/T12706-2002 共3页 最小外径 或扇高 标称外径 或扇高 第3页 最大外径 或扇高 3+2、4+1芯 标称厚度 最薄处厚度 绝缘前 外径或扇高 标称厚度 最薄处厚度 1.38 1.78 2.25 2.76 3.80 4.80 6.00 3.24 4.53 5.50 6.80 7.65 8.75 9.60 11.00 14.6 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.62 0.62 0.80 0.80 0.80 0.80 0.98 0.98 1.16 1.16 1.34 1.34 1.52 1.70 1.88 2.06 2.82 3.22 4.05 4.56 5.60 6.60 8.16 5.40 7.05 8.02 9.68 10.53 11.99 13.20 14.96 18.92 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 5.64 7.33 8.30 10.00 10.85 12.35 13.60 15.40 19.40 3.14 3.54 4.45 4.96 6.00 7.00 8.64 5.88 7.61 8.58 10.32 11.17 12.71 14.00 15.84 19.88 1.38 1.78 2.25 2.76 3.80 4.80 6.00 7.00 5.50 6.80 7.80 9.30 11.10 11.70 13.70 14.60 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.62 0.62 0.80 0.80 0.80 0.80 0.98 0.98 1.16 1.16 1.34 1.34 1.52 1.70 1.88 2.06 2.82 3.22 4.05 4.56 5.60 6.60 8.16 9.16 8.02 9.32 10.68 12.18 14.34 15.30 17.66 18.92 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 8.30 9.60 11.00 12.50 14.70 15.70 18.10 19.40 3.14 3.54 4.45 4.96 6.00 7.00 8.64 9.64 8.58 9.88 11.32 12.82 15.06 16.10 18.54 19.88 备注：此工艺卡片为主线芯的工艺卡片，保护线芯的工艺卡片参见一芯、五芯的。
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XXXX 编订部门 技术部 型号 VV VLV YJV YJLV 芯数*截面 mm2 1*1.5 1*2.5 1*4 1*6 1*10 1*16 1*25 1*35 1*50 1*70 1*95 1*120 1*150 1*185 1*240 1*300
护套前 外径 mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.8 6.8 8.4 9.4 11.0 12.8 14.7 16.2 18.1 20.0 22.6 25.3 标称 厚度 mm 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 最薄点 mm 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.18 1.18 1.26 1.35 1.43 1.52 0.6/1KV塑力缆挤包外护套工艺卡片 最小标称 外径 外径 mm 5.5 5.9 6.7 7.2 8.2 9.1 10.6 11.6 13.1 14.8 16.8 18.2 20.2 22.2 24.9 27.6 mm 5.8 6.2 7.1 7.6 8.6 9.6 11.2 12.2 13.8 15.6 17.7 19.2 21.3 23.4 26.2 29.1 最大 外径 mm 6.0 6.4 7.3 7.8 8.9 9.9 11.5 12.6 14.2 16.1 18.2 19.8 21.9 24.1 27.0 30.0 VV VLV YJV YJLV 型号 芯数*截面 mm2 2*1.5 2*2.5 2*4 2*6 2*10 2*16 2*25 2*35 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150 2*185 2*240 2*300 护套前 外径 mm 6.6 7.4 9.1 10.1 12.2 14.2 17.4 19.4 16.9 19.3 22.4 24.5 27.8 31.2 35.1 38.8 执行标准:GB/T12706-2002 共8页 第1页 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.6 2.7 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.4 1.48 1.56 1.72 1.88 1.96 最小 外径 mm 9.7 10.5 12.1 13.0 15.0 16.9 20.0 21.9 19.5 21.9 25.1 27.3 30.6 34.2 38.3 42.0 标称 外径 mm 10.2 11.0 12.7 13.7 15.8 17.8 21.0 23.0 20.5 23.1 26.4 28.7 32.3 36.0 40.3 44.2 最大 外径 mm 10.5 11.3 13.1 14.1 16.3 18.3 21.6 23.7 21.1 23.8 27.2 29.6 33.2 37.1 41.5 45.5 77
XXXX 编订部门 技术部 型号 VV VLV YJV YJLV 芯数*截面 mm2 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*300 护套前 外径 mm 7.0 7.9 9.8 10.9 13.1 15.3 18.7 20.9 20.0 23.0 26.8 29.8 33.1 37.1 41.8 46.2 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.1 2.2 2.3 2.5 2.7 2.9 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.40 1.48 1.56 1.64 1.80 1.96 2.12 0.6/1KV塑力缆挤包外护套工艺卡片 最小标称 外径 外径 mm 10.1 10.9 12.7 13.8 15.9 18.0 21.2 23.3 22.4 25.7 29.5 32.5 35.8 40.0 44.8 49.4 mm 10.6 11.5 13.4 14.5 16.7 18.9 22.3 24.5 23.6 27.0 31.0 34.2 37.7 42.1 47.2 52.0 最大 外径 mm 10.9 11.8 13.8 14.9 17.2 19.5 23.0 25.2 24.3 27.8 31.9 35.2 38.8 43.4 48.6 53.6 VV VLV YJV YJLV 型号 芯数*截面 mm2 4*1.5 4*2.5 4*4 4*6 4*10 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185 4*240 4*300 护套前 外径 mm 7.8 8.8 10.9 12.1 14.6 17.0 20.9 23.3 22.3 25.4 30.4 33.1 36.8 41.2 45.4 51.3 执行标准:GB/T12706-2002 共8页 第2页 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 3.1 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.48 1.56 1.72 1.8 1.96 2.12 2.28 最小 外径 mm 10.8 11.8 13.8 14.9 17.3 19.6 23.3 25.6 24.8 28.1 33.1 36.0 39.7 44.3 48.6 54.6 标称 外径 mm 11.4 12.4 14.5 15.7 18.2 20.6 24.5 26.9 26.1 29.6 34.8 37.9 41.8 46.6 51.2 57.5 最大 外径 mm 11.7 12.8 14.9 16.2 18.7 21.2 25.2 27.7 26.9 30.5 35.8 39.0 43.1 48.0 52.7 59.2
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XXXX 编订部门 型号 芯数*截面 mm2 VV VLV YJV YJLV 5*1.5 5*2.5 5*4 5*6 5*10 5*16 5*25 5*35 5*50 5*70 5*95 5*120 5*150 5*185 5*240 5*300 技术部 护套前 外径 mm 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.48 1.56 1.72 1.80 1.96 2.12 2.28 2.44 0.6/1KV塑力缆挤包外护套工艺卡片 最小标称 外径 外径 mm 11.7 12.6 14.9 16.2 18.9 21.5 25.6 28.3 32.8 37.6 43.1 46.8 52.3 57.9 65.0 72.0 mm 12.3 13.3 15.7 17.1 19.9 22.6 26.9 29.8 34.5 39.6 45.4 49.3 55.1 60.9 68.4 75.8 最大 外径 mm 12.7 13.7 16.2 17.6 20.5 23.3 27.7 30.7 35.5 40.8 46.8 50.8 56.8 62.7 70.5 78.1 VV VLV YJV YJLV 芯数*截面 mm2 3*1.5+1*1 3*2.5+1*1.5 3*4+1*2.5 3*6+1*4 3*10+1*6 3*16+1*10 3*25+1*16 3*35+1*16 3*50+1*25 3*70+1*35 3*95+1*50 3*120+1*70 3*150+1*70 3*185+1*95 护套前外径 mm 6.8 8.4 10.4 11.8 14.2 16.4 19.8 18.7 23.7 26.6 31.6 35.1 38.1 42.6 执行标准:GB/T12706-2002 共8页 第3页 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2.3 2.4 2.6 2.8 3.1 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.40 1.56 1.64 1.72 1.88 2.04 2.28 最小 外径 mm 9.6 11.3 13.3 14.6 16.9 19.0 22.2 21.2 26.1 29.1 34.2 37.7 40.8 45.4 50.5 55.1 标称 外径 mm 10.4 12.0 14.0 15.4 17.8 20.0 23.4 22.3 27.5 30.6 36.0 39.7 42.9 47.8 53.2 58.3 最大 外径 mm 11.2 12.8 14.4 15.9 18.3 20.6 24.1 23.0 28.3 31.5 37.1 40.9 44.2 49.2 54.8 59.9 型号 8.7 9.7 12.1 13.5 16.3 19.0 23.3 26.0 30.3 35.2 40.6 44.3 49.7 55.1 62.2 69.2 3*240+1*120 47.6 3*300+1*150 52.1 79
XXXX 编订部门 型号 芯数*截面 mm2 VV VLV YJV YJLV 3*1.5+2*1 3*2.5+2*1.5 3*4+2*2.5 3*6+2*4 3*10+2*6 3*16+2*10 3*25+2*16 3*35+2*16 3*50+2*35 3*70+2*35 3*95+2*50 3*120+2*70 3*150+2*70 3*185+2*95 技术部 护套前 外径 mm 7.8 10.3 12.5 13.8 17.1 19.8 24.4 27.3 29.5 31.3 35 38.9 40.7 46 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 3.1 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.48 1.56 1.72 1.8 1.96 2.12 2.28 0.6/1KV塑力缆挤包外护套工艺卡片 最小标称 外径 外径 mm 10.8 12.5 15.4 16.6 19.7 22.3 26.7 29.6 31.8 33.8 37.5 41.5 43.3 48.8 54.5 58.9 mm 11.4 13.9 16.1 17.4 20.7 23.4 28 30.9 33.3 35.5 39.4 43.7 45.7 51.4 57.5 62.1 最大 外径 mm 11.7 14.5 16.5 17.9 21.3 24 28.8 31.7 34.2 36.5 40.6 45 47.2 53 59.3 64 VV VLV YJV YJLV 芯数*截面 mm2 4*1.5+1*1 4*2.5+1*1.5 4*4+1*2.5 4*6+1*4 4*10+1*6 4*16+1*10 4*25+1*16 4*35+1*16 4*50+1*25 4*70+1*35 4*95+1*50 4*120+1*70 4*150+1*70 4*185+1*95 护套前外径 mm 8.2 10.3 12.6 14 18 20.7 25.3 28.3 30.2 31.9 36.0 39.9 41.8 47.1 执行标准:GB/T12706-2002 共8页 第4页 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2 2.1 2.3 2.5 2.6 2.8 3 3.2 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.40 1.48 1.64 1.8 1.88 2.04 2.2 2.36 最小 外径 mm 11.2 12.5 15.4 16.8 20.6 23.2 27.6 30.5 32.7 34.4 38.7 42.7 44.6 50.1 55.9 60.4 标称 外径 mm 11.8 13.9 16.2 17.6 21.6 24.3 28.9 31.9 34.2 36.1 40.6 44.9 47 52.7 58.9 63.6 最大 外径 mm 12.6 14.5 16.7 18.1 22.2 25 29.7 32.7 35.1 37.1 41.8 46.2 48.5 54.3 60.7 65.5 型号 3*240+2*120 51.7 3*300+2*150 55.9 4*240+1*120 52.9 4*300+1*150 57.2 80
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 YJV22 YJLV22 芯数*截面 mm2 1*1.5 1*2.5 1*4 1*6 1*10 1*16 1*25 1*35 1*50 1*70 1*95 1*120 1*150 1*185 1*240 1*300 技术部 护套前 外径 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 标称 厚度 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.4 最薄点 mm 0.6/1KV塑力缆挤包外护套工艺卡片 最小标称 最大 外径 外径 外径 mm 13.6 15.2 16.2 17.8 19.6 21.6 23.0 25.0 26.8 29.6 32.5 mm 14.0 15.7 16.7 18.3 20.2 22.2 23.7 25.8 27.6 30.5 33.5 mm VV22 VLV22 YJV22 YJLV22 型号 芯数*截面 mm2 2*1.5 2*2.5 2*4 2*6 2*10 2*16 2*25 2*35 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150 2*185 2*240 2*300 护套前 外径 mm 9.2 10.0 11.7 12.7 14.8 16.8 20.0 22.0 19.5 21.9 25.0 28.3 31.0 34.4 38.3 42.0 执行标准:GB/T12706-2002 共8页 第5页 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.4 1.48 1.56 1.72 1.80 1.96 2.12 最小 外径 mm 12.2 12.9 14.5 15.5 17.5 19.4 22.4 24.3 22.1 24.6 27.7 31.1 34.0 37.4 41.5 45.4 标称 外径 mm 12.8 13.6 15.3 16.3 18.4 20.4 23.6 25.6 23.3 25.9 29.2 32.7 35.8 39.4 43.7 47.8 最大 外径 mm 13.2 14.0 15.8 16.8 19.0 21.0 24.3 26.4 24.0 26.7 30.1 33.7 36.9 40.6 45.0 49.2 10.0 11.6 12.6 14.2 16.0 18.0 19.4 21.4 23.2 25.8 28.5 12.9 14.4 15.4 16.9 18.6 20.5 21.9 23.8 25.5 28.1 30.9
81
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 YJV22 YJLV22 芯数*截面 mm2 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*300 技术部 护套前 外径 mm 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2.3 2.5 2.6 2.8 3.0 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.4 1.56 1.64 1.8 1.88 2.04 2.2 0.6/1KV塑力缆挤包外护套工艺卡片 最小标称 外径 外径 mm 12.5 13.4 15.2 16.2 18.3 20.3 23.7 25.7 25.1 28.1 33.3 35.7 39.2 43.2 48.1 52.5 mm 13.2 14.1 16.0 17.1 19.3 21.4 24.9 27.0 26.4 29.6 35.0 37.6 41.3 45.5 50.6 55.3 最大 外径 mm 13.6 14.52 16.48 17.61 19.88 22.04 25.65 27.81 27.19 30.49 36.05 38.73 42.54 46.87 52.12 56.96 VV22 VLV22 YJV22 YJLV22 型号 芯数*截面 mm2 4*1.5 4*2.5 4*4 4*6 4*10 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185 4*240 4*300 护套前 外径 mm 10.4 11.4 13.5 14.7 17.2 19.6 23.5 25.9 24.9 29.2 33.6 36.3 40.0 44.4 49.6 54.7 执行标准:GB/T12706-2002 共8页 第6页 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.5 2.6 2.8 3.0 3.3 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.40 1.56 1.72 1.80 1.88 2.04 2.20 2.44 最小 外径 mm 13.3 14.3 16.2 17.4 19.8 22.0 25.7 28.2 27.5 31.9 36.5 39.2 42.9 47.5 52.8 58.2 标称 外径 mm 14.0 15.0 17.1 18.3 20.8 23.2 27.1 29.7 28.9 33.6 38.4 41.3 45.2 50.0 55.6 61.3 最大 外径 mm 14.4 15.5 17.6 18.8 21.4 23.9 27.9 30.6 29.8 34.6 39.6 42.5 46.6 51.5 57.3 63.1 9.6 10.5 12.4 13.5 15.7 17.8 21.3 23.4 22.6 25.6 30.6 33.0 36.3 40.3 45.0 49.3
82
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 YJV22 YJLV22 芯数*截面 mm2 5*1.5 5*2.5 5*4 5*6 5*10 5*16 5*25 5*35 5*50 5*70 5*95 5*120 5*150 5*185 5*240 5*300 技术部 护套前 外径 mm 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 3.6 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.4 1.56 1.64 1.8 1.96 2.12 2.28 2.44 2.68 0.6/1KV塑力缆挤包外护套工艺卡片 最小标称 最大 外径 外径 外径 mm 14.1 15.1 17.4 18.7 21.4 23.9 28.2 31.0 35.4 41.4 46.6 50.8 56.1 61.4 68.4 75.9 mm 14.8 15.9 18.3 19.7 22.5 25.2 29.7 32.6 37.3 43.6 49.1 53.5 59.1 64.6 72.0 79.9 mm 15.2 16.4 18.8 20.3 23.2 26.0 30.6 33.6 38.4 44.9 50.6 55.1 60.9 66.5 74.2 82.3 VV22 VLV22 YJV22 YJLV22 型号 芯数*截面 mm2 3*1.5+1*1 3*2.5+1*1.5 3*4+1*2.5 3*6+1*4 3*10+1*6 3*16+1*10 3*25+1*16 3*35+1*16 3*50+1*25 3*70+1*35 3*95+1*50 3*120+1*70 3*150+1*70 3*185+1*95 护套前 外径 mm 10.4 11.4 14.0 14.4 16.8 19.0 22.4 21.3 26.3 29.2 35.4 38.9 41.9 46.4 执行标准:GB/T12706-2002 共8页 第7页 标称 最薄厚度 点 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.1 2.3 2.4 2.5 2.7 2.9 3.3 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.4 1.48 1.64 1.72 1.8 1.96 2.12 2.44 最小 标称 外径 外径 mm 13.3 14.3 16.7 17.1 19.4 21.5 24.7 23.7 28.8 31.7 38.0 41.5 44.6 49.2 54.3 58.2 mm 14.0 15.0 17.6 18.0 20.4 22.6 26.0 24.9 30.3 33.4 40.0 43.7 46.9 51.8 57.2 61.3 最大 外径 mm 14.4 15.5 18.1 18.5 21.0 23.3 26.8 25.6 31.2 34.4 41.2 45.0 48.3 53.4 58.9 63.1 11.2 12.3 14.7 16.1 18.9 21.6 25.9 28.6 32.9 39.0 44.1 48.1 53.3 58.4 65.4 72.7 3*240+1*120 51.4 3*300+1*150 54.7
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XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 YJV22 YJLV22 芯数*截面 mm2 3*1.5+2*1 3*2.5+2*1.5 3*4+2*2.5 3*6+2*4 3*10+2*6 3*16+2*10 3*25+2*16 3*35+2*16 3*50+2*35 3*70+2*35 3*95+2*50 3*120+2*70 3*150+2*70 3*185+2*95 技术部 护套前 外径 mm 11.2 12.3 13.9 15.5 18.2 20.6 24.1 25.9 28.2 33.0 37.4 42.2 46.6 50.6 标称 厚度 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.5 2.6 2.8 3.0 3.2 最薄点 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.40 1.56 1.72 1.80 1.88 2.04 2.20 2.36 0.6/1KV塑力缆挤包外护套工艺卡片 最小标称 最大 外径 外径 外径 mm 14.1 15.1 16.6 18.1 20.7 23.0 26.3 28.2 30.6 35.5 40.1 44.8 49.2 53.4 59.7 64.4 mm 14.8 15.9 17.5 19.1 21.8 24.2 27.2 29.7 32.2 37.4 42.2 47.2 51.8 56.2 62.8 67.8 mm 15.2 16.4 18.0 19.7 22.5 24.9 28.5 30.6 33.2 38.5 43.5 48.6 53.4 57.9 64.7 69.8 VV22 VLV22 YJV22 YJLV22 型号 芯数*截面 mm2 4*1.5+1*1 4*2.5+1*1.5 4*4+1*2.5 4*6+1*4 4*10+1*6 4*16+1*10 4*25+1*16 4*35+1*16 4*50+1*25 4*70+1*35 4*95+1*50 4*120+1*70 4*150+1*70 4*185+1*95 护套前 外径 mm 11.6 12.6 14.2 15.8 18.5 21.1 24.9 27.1 28.2 33.0 37.4 42.2 46.6 50.6 执行标准:GB/T12706-2002 共8页 第8页 标称 最薄厚度 点 mm 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 mm 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.48 1.56 1.72 1.88 1.96 2.12 2.28 2.52 最小 标称 外径 外径 mm 14.3 15.2 16.9 18.4 21.0 23.5 27.1 29.4 30.8 35.5 40.1 45.0 49.4 53.6 59.9 64.8 mm 15.2 16.2 17.8 19.4 22.1 24.7 28.5 30.9 32.4 37.4 42.2 47.4 52.0 56.4 63.0 68.2 最大 外径 mm 15.7 16.8 18.3 20.0 22.8 25.4 29.4 31.8 33.4 38.5 43.5 48.8 53.6 58.1 64.9 70.2 3*240+2*120 56.8 3*300+2*150 61.4 4*240+1*120 56.8 4*300+1*150 61.4
84
XXXX 标称截面 mm10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300
2 1KV/10KV铜、铝芯架空绝缘电缆绝缘挤塑工艺卡片 绝缘标称厚度 1KV 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 1.8 2.0 2.2 1KV上限 6.5 8.0 9.4 11.0 12.3 14.1 16.5 18.1 20.2 22.5 25.6 10KV薄绝缘≮ 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10KV普通绝缘≮ 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 共1页 第1页 绝缘屏蔽≮ / / 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 导体屏蔽≮ 10KV 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 85
XXXX 编订部门 型号 VV VLV 规格 芯数*截面 2*1.5 2*2.5 2*4 2*6 2*10 2*16 2*25 2*35 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150 2*185 2*240 2*300 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 技术部 节距 最小 mm 179 203 255 286 348 408 504 564 488 561 655 717 798 901 1018 1127 最大 mm 238 270 340 381 464 544 672 752 651 748 874 956 1064 1201 1358 1502 填充（根*直径） 边隙 mm 2*2.0 2*2.5 2*3.0 2*3.5 2*4.0 2*5.0 2*6.0 2*6.5 中心 mm 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第1页 无纺布绕包 层*厚 mm 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 mm 6.6 7.4 9.1 10.1 12.2 14.2 17.4 19.4 16.9 19.3 22.4 24.5 27.2 30.6 34.5 38.2 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 压模 径或扇高 外径 （参考） mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 8.14 9.35 10.92 11.95 13.30 15.01 16.97 18.78 mm 5.96 6.76 8.50 9.52 11.60 13.60 16.80 18.80 16.28 18.70 21.84 23.90 26.60 30.02 33.94 37.56 mm 6.0 6.8 8.5 9.5 11.6 13.6 16.8 18.8 16.3 18.7 21.8 23.9 26.6 30.0 33.9 37.6 86
XXXX 编订部门 型号 VV VLV 规格 芯数*截面 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*300 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 技术部 压模 （参考） mm 6.4 7.3 9.2 10.3 12.5 14.6 18.1 20.2 19.4 22.4 26.2 28.6 31.9 35.9 40.6 44.9 节距 最小 mm 193 218 275 308 375 439 543 607 1065 1229 1439 1572 1752 1973 2231 2472 最大 mm 257 291 366 410 500 586 724 810 1356 1565 1832 2001 2230 2512 2839 3146 填充（根*直径） 边隙 mm 3*1.2 3*1.5 3*1.8 3*2.0 3*2.5 3*3.0 3*3.5 3*4.0 中心 mm 1*0.6 1*0.8 1*1.0 1*1.0 1*1.5 1*1.5 1*2.0 1*2.0 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第2页 无纺布绕包 层*厚 mm 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 mm 7.0 7.9 9.8 10.9 13.1 15.2 18.7 20.8 20.0 23.0 26.8 29.2 32.5 36.5 41.2 45.5 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 径或扇高 外径 mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 9.47 10.96 12.84 14.05 15.65 17.63 19.94 22.10 mm 6.42 7.28 9.15 10.25 12.49 14.65 18.09 20.25 19.37 22.35 26.17 28.59 31.85 35.88 40.56 44.94 87
XXXX 编订部门 型号 VV VLV 规格 芯数*截面 4*1.5 4*2.5 4*4 4*6 4*10 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185 4*240 4*300 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 技术部 压模 （参考） mm 7.2 8.2 10.3 11.5 14.0 16.4 20.3 22.7 21.7 24.8 29.2 31.9 35.6 40.0 45.2 50.3 节距 最小 mm 216 245 308 345 420 492 608 681 1195 1365 1607 1753 1955 2199 2485 2766 最大 mm 288 326 410 460 560 657 811 908 1520 1737 2045 2232 2489 2799 3163 3520 填充（根*直径） 边隙 mm 4*1.0 4*1.0 4*1.5 4*1.5 4*1.8 4*2.1 4*2.5 4*3.0 中心 mm 1*1.5 1*2.0 1*2.0 1*2.5 1*3.0 1*3.5 1*4.0 1*5.0 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第3页 无纺布绕包 层*厚 mm 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 mm 7.8 8.8 10.9 12.1 14.6 17.0 20.9 23.3 22.3 25.4 29.8 32.5 36.2 40.6 45.8 50.9 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 径或扇高 外径 mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 8.14 9.35 10.92 11.95 13.30 15.01 16.97 18.78 mm 7.19 8.16 10.26 11.49 14.00 16.42 20.28 22.69 21.72 24.82 29.22 31.88 35.55 39.98 45.18 50.29 88
XXXX 编订部门 型号 VV VLV 规格 芯数*截面 5*1.5 5*2.5 5*4 5*6 5*10 5*16 5*25 5*35 5*50 5*70 5*95 5*120 5*150 5*185 5*240 5*300 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 技术部 压模 （参考） mm 8.0 9.1 11.5 12.9 15.7 18.4 22.7 25.4 29.7 34.6 39.7 43.7 48.9 54.0 61.0 68.3 节距 最小 mm 241 274 344 386 470 551 680 761 891 1037 1191 1312 1466 1620 1831 2049 最大 mm 322 365 459 514 626 734 907 1015 1188 1382 1588 1750 1955 2160 2441 2732 填充（根*直径） 边隙 mm 5*0.8 5*0.9 5*1.1 5*1.2 5*1.5 5*1.7 5*2.2 5*2.4 5*2.8 5*3.2 5*3.7 5*4.1 5*4.6 5*5.1 5*5.8 5*6.4 中心 mm 1*2.5 1*3.0 1*3.5 1*4.0 1*5.0 1*6.0 1*7.0 1*8.0 1*9.0 1*10.5 1*12.5 1*13.5 1*15.0 1*17.0 1*19.0 1*21.0 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第4页 无纺布绕包 层*厚 mm 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 mm 8.6 9.7 12.1 13.5 16.3 19.0 23.3 26.0 30.3 35.2 40.3 44.3 49.5 54.6 61.6 68.9 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 径或扇高 外径 mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 11.00 12.80 14.70 16.20 18.10 20.00 22.60 25.30 mm 8.05 9.13 11.48 12.85 15.66 18.36 22.68 25.38 29.70 34.56 39.69 43.74 18.87 54.00 61.02 68.31 89
XXXX 编订部门 型号 VV VLV 规格 芯数*截面 3*1.5+1*1 3*4+1*2.5 3*6+1*4 3*10+1*6 3*16+1*10 3*25+1*16 3*35+1*16 3*50+1*25 3*70+1*35 3*95+1*50 技术部 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 节距 最小 最大 mm 75 110 293 336 408 475 576 542 mm 85 130 391 448 544 634 768 723 填充（根*直径） 边隙 mm 1*2.0+2*2.0+2*2.5 1*2.0+2*2.0+2*2.5 1*2.0+2*2.0+2*2.5 1*2.0+2*2.0+2*2.5 1*3.0+2*2.5+2*2.5 1*3.5+2*3.0+2*2.5 1*4+2*4+2*2.5 1*4.0+2*4.5+2*2.5 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第5页 无纺布绕包 层*厚 mm 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 mm 6.8 8.4 10.4 11.8 14.2 16.4 19.8 18.7 23.7 26.6 31.6 35.1 38.1 42.6 47.6 52.1 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 压模 径或扇高 外径 （参考） mm 2.98/2.45 4.25/3.38 4.76/4.25 5.8/4.76 6.8/5.8 8.4/6.8 5.64/6.8 7.33/8.4 8.3/9.4 10.0/11.0 mm 6.17 7.76 9.77 11.19 13.61 15.84 19.19 18.08 23.06 26.00 31.00 34.50 37.50 42.00 47.00 51.50 mm 6.2 7.8 9.8 11.2 13.6 15.8 19.2 18.1 23.1 26.0 31.0 34.5 37.5 42.0 47.0 51.5 3*2.5+1*1.5 3.38/2.98 1268 1614 1430 1820 1705 2170 1898 2415 2063 2625 2310 2940 2585 3290 2950 3520 3*120+1*70 10.85/12.8 3*150+1*70 12.35/12.8 3*185+1*95 13.6/14.8 3*240+1*120 15.4/16.2 3*300+1*150 19.4/18.2 90
XXXX 编订部门 型号 VV VLV 规格 芯数*截面 3*1.5+2*1 3*2.5+2*1.5 3*4+2*2.5 3*6+2*4 3*10+2*6 3*16+2*10 3*25+2*16 3*35+2*16 3*50+2*25 3*70+2*35 3*95+*50 3*120+2*70 3*150+2*70 3*185+2*95 3*240+2*120 3*300+2*150 技术部 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 填充（根*直径） 边隙 mm 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*4.0+2*2.5+2*2.0 1*5.0+2*3.0+2*2.5 1*6.0+2*3.5+2*3.0 1*6.0+2*4.0+2*3.0 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 无纺布绕包 层*厚 mm 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 第6页 绕包后标称外径 mm 7.8 10.3 12.5 13.8 17.1 19.8 24.4 27.3 29.5 31.3 35.0 38.9 40.7 46.0 51.7 55.9 绝缘线芯外 成缆计算 压模 节距 径或扇高 外径 （参考） 最小 最大 mm 2.98/2.45 3.38/2.98 4.25/3.38 4.76/4.25 5.8/4.76 6.8/5.8 8.4/6.8 9.4/6.8 8.3/8.4 9.6/9.4 11/11.0 12.5/12.8 14.7/12.8 15.7/14.8 18.1/16.2 19.4/18.2 mm 5.95 8.45 10.65 12.33 14.98 17.38 20.86 22.67 25.00 28.60 33.00 37.80 42.20 46.20 52.40 57.00 mm 6.0 8.5 10.7 12.3 15.0 17.4 20.9 22.7 25.0 28.6 33.0 37.8 42.2 46.2 52.4 57.0 mm 160 240 320 370 449 521 626 680 1375 1573 1815 2079 2321 2541 2882 3135 mm 265 346 426 493 599 695 834 907 1750 2002 2310 2646 2954 3234 3668 3990 91
XXXX 编订部门 型号 VV VLV 规格 芯数*截面 4*1.5+1*1 4*2.5+1*1.5 4*4+1*2.5 4*6+1*4 4*10+1*6 4*16+1*10 4*25+1*16 4*35+1*16 4*50+1*25 4*70+1*35 4*95+1*50 4*120+1*70 4*150+1*70 4*185+1*95 4*240+1*120 4*300+1*150 技术部 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 填充（根*直径） 边隙 mm 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*4.0+2*2.5+2*2.0 1*5.0+2*3.0+2*2.5 1*6.0+2*3.5+2*3.0 1*6.0+2*4.0+2*3.0 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第7页 无纺布绕包 层*厚 mm 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 1*0.2 mm 8.2 10.3 12.6 14.0 18.0 20.7 25.3 28.3 30.2 31.9 36 39.9 41.8 47.1 52.9 57.2 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 压模 节距 径或扇高 外径 （参考） 最小 最大 mm 2.98/2.45 3.38/2.98 4.25/3.38 4.76/4.25 5.8/4.76 6.8/5.8 8.4/6.8 9.4/6.8 8.3/8.4 9.6/9.4 11/11.0 12.5/12.8 14.7/12.8 15.7/14.8 18.1/16.2 19.4/18.2 mm 6.64 8.74 11.04 12.59 15.32 17.86 21.71 23.92 25.00 28.60 33.00 37.80 42.20 46.20 52.40 57.00 mm 6.70 8.80 11.0 12.6 15.3 17.9 21.7 23.9 25.0 28.6 33.0 37.8 42.2 46.2 52.4 57.0 mm 180 280 331 378 460 536 651 718 mm 300 375 442 504 613 714 868 957 1375 1750 1573 2002 1815 2310 2079 2646 2321 2954 2541 3234 2882 3668 3135 3990 92
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 2*1.5 2*2.5 2*4 2*6 2*10 2*16 2*25 2*35 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150 2*185 2*240 2*300 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 技术部 成缆计算 压模 外径 （参考） mm 5.96 6.76 8.50 9.52 11.60 13.60 16.80 18.80 16.28 18.70 21.84 23.90 26.60 30.02 33.94 37.56 mm 6.0 6.8 8.5 9.5 11.6 13.6 16.8 18.8 16.3 18.7 21.8 23.9 26.6 30.0 33.9 37.6 节距 最小 mm 179 203 255 286 348 408 504 564 488 561 655 717 798 901 1018 1127 最大 mm 238 270 340 381 464 544 672 752 651 748 874 956 1064 1201 1358 1502 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第8页 绕包后标称外径 mm 8.4 9.2 10.9 11.9 14.0 16.0 19.2 21.2 18.7 21.1 24.2 26.3 29.0 32.4 36.3 40.0 层*厚 mm 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 绝缘线芯外 径或扇高 mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 8.14 9.35 10.92 11.95 13.30 15.01 16.97 18.78 填充（根*直径） PP带绕包 边隙 mm 2*2.0 2*2.5 2*3.0 2*3.5 2*4.0 2*5.0 2*6.0 2*6.5 中心 mm 93
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*300 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 技术部 成缆计算 压模 外径 （参考） mm 6.42 7.28 9.15 10.25 12.49 14.65 18.09 20.25 19.37 22.35 26.17 28.59 31.85 35.88 40.56 44.94 mm 6.4 7.3 9.2 10.3 12.5 14.6 18.1 20.2 19.4 22.4 26.2 28.6 31.9 35.9 40.6 44.9 节距 最小 mm 193 218 275 308 375 439 543 607 1065 1229 1439 1572 1752 1973 2231 2472 最大 mm 257 291 366 410 500 586 724 810 1356 1565 1832 2001 2230 2512 2839 3146 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第9页 绕包后标称外径 mm 8.8 9.7 11.6 12.7 14.9 17.0 20.5 22.6 21.8 24.8 28.6 31.0 34.3 38.3 43.0 47.3 层*厚 mm 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 绝缘线芯外 径或扇高 mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 9.47 10.96 12.84 14.05 15.65 17.63 19.94 22.10 填充（根*直径） PP带绕包 边隙 mm 3*1.2 3*1.5 3*1.8 3*2.0 3*2.5 3*3.0 3*3.5 3*4.0 中心 mm 1*0.6 1*0.8 1*1.0 1*1.0 1*1.5 1*1.5 1*2.0 1*2.0 94
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 4*1.5 4*2.5 4*4 4*6 4*10 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185 4*240 4*300 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 技术部 成缆计算 压模 外径 （参考） mm 7.19 8.16 10.26 11.49 14.00 16.42 20.28 22.69 21.72 24.82 29.22 31.88 35.55 39.98 45.18 50.29 mm 7.2 8.2 10.3 11.5 14.0 16.4 20.3 22.7 21.7 24.8 29.2 31.9 35.6 40.0 45.2 50.3 节距 最小 mm 216 245 308 345 420 492 608 681 1195 1365 1607 1753 1955 2199 2485 2766 最大 mm 288 326 410 460 560 657 811 908 1520 1737 2045 2232 2489 2799 3163 3520 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第10页 绕包后标称外径 mm 9.6 10.6 12.7 13.9 16.4 18.8 22.7 25.1 24.1 27.2 31.6 34.3 38.0 42.4 47.6 52.7 层*厚 mm 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 绝缘线芯外 径或扇高 mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 8.14 9.35 10.92 11.95 13.30 15.01 16.97 18.78 填充（根*直径） PP带绕包 边隙 mm 4*1.0 4*1.0 4*1.5 4*1.5 4*1.8 4*2.1 4*2.5 4*3.0 中心 mm 1*1.5 1*2.0 1*2.0 1*2.5 1*3.0 1*3.5 1*4.0 1*5.0 95
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 5*1.5 5*2.5 5*4 5*6 5*10 5*16 5*25 5*35 5*50 5*70 5*95 5*120 5*150 5*185 5*240 5*300 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 技术部 成缆计算 压模 外径 （参考） mm 8.05 9.13 11.48 12.85 15.66 18.36 22.68 25.38 29.70 34.56 39.69 43.74 18.87 54.00 61.02 68.31 mm 8.0 9.1 11.5 12.9 15.7 18.4 22.7 25.4 29.7 34.6 39.7 43.7 48.9 54.0 61.0 68.3 节距 最小 mm 241 274 344 386 470 551 680 761 891 1037 1191 1312 1466 1620 1831 2049 最大 mm 322 365 459 514 626 734 907 1015 1188 1382 1588 1750 1955 2160 2441 2732 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第11页 绕包后标称外径 mm 10.4 11.5 13.9 15.3 18.1 20.8 25.1 27.8 32.1 37.0 42.1 46.1 51.3 56.4 63.4 70.7 层*厚 mm 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 绝缘线芯外 径或扇高 mm 2.98 3.38 4.25 4.76 5.80 6.80 8.40 9.40 11.00 12.80 14.70 16.20 18.10 20.00 22.60 25.30 填充（根*直径） PP带绕包 边隙 mm 5*0.8 5*0.9 5*1.1 5*1.2 5*1.5 5*1.7 5*2.2 5*2.4 5*2.8 5*3.2 5*3.7 5*4.1 5*4.6 5*5.1 5*5.8 5*6.4 中心 mm 1*2.5 1*3.0 1*3.5 1*4.0 1*5.0 1*6.0 1*7.0 1*8.0 1*9.0 1*10.5 1*12.5 1*13.5 1*15.0 1*17.0 1*19.0 1*21.0 96
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 3*1.5+1*1 3*2.5+1*1.5 3*4+1*2.5 3*6+1*4 3*10+1*6 3*16+1*10 3*25+1*16 3*35+1*16 3*50+1*25 3*70+1*35 3*95+1*50 3*120+1*70 3*150+1*70 3*185+1*95 3*240+1*120 3*300+1*150 技术部 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 填充（根*直径） 边隙 mm 1*2.0+2*2.0+2*2.5 1*2.0+2*2.0+2*2.5 1*2.0+2*2.0+2*2.5 1*2.0+2*2.0+2*2.5 1*3.0+2*2.5+2*2.5 1*3.5+2*3.0+2*2.5 1*4.0+2*4.0+2*2.5 1*4.0+2*4.5+2*2.5 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第12页 PP带绕包 层*厚 mm 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 mm 9.6 10.6 12.2 13.6 16.0 18.2 21.6 20.5 25.5 28.4 33.4 36.9 39.9 44.4 49.4 52.7 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 压模 节距 径或扇高 外径 （参考） 最小 最大 mm 2.98/2.45 3.38/2.98 4.25/3.38 4.76/4.25 5.8/4.76 6.8/5.8 8.4/6.8 5.64/6.8 7.33/8.4 8.3/9.4 10.0/11.0 10.85/12.8 12.35/12.8 13.6/14.8 15.4/16.2 19.4/18.2 mm 7.16 8.17 9.77 11.19 13.61 15.84 19.19 18.08 23.06 26.00 31.00 34.50 37.50 42.00 47.00 50.30 mm 7.20 8.20 9.8 11.2 13.6 15.8 19.2 18.1 23.1 26.0 31.0 34.5 37.5 42.0 47.0 50.3 mm 75 110 293 336 408 475 576 542 1268 1430 1705 1898 2063 2310 2585 2950 mm 85 130 391 448 544 634 768 723 1614 1820 2170 2415 2625 2940 3290 3520 97
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 3*1.5+2*1 3*2.5+2*1.5 3*4+2*2.5 3*6+2*4 3*10+2*6 3*16+2*10 3*25+2*16 3*35+2*16 3*50+2*25 3*70+2*35 3*95+*50 3*120+2*70 3*150+2*70 3*185+2*95 3*240+2*120 3*300+2*150 技术部 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 填充（根*直径） 边隙 mm 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*3.0+2*2.0+2*1.5 1*4.0+2*2.5+2*2.0 1*5.0+2*3.0+2*2.5 1*6.0+2*3.5+2*3.0 1*6.0+2*4.0+2*3.0 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第13页 PP带绕包 层*厚 mm 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 mm 10.4 11.5 13.1 14.7 17.4 19.8 23.3 25.1 27.4 31.0 35.4 40.2 44.6 48.6 54.8 59.4 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 压模 节距 径或扇高 外径 （参考） 最小 最大 mm 2.98/2.45 3.38/2.98 4.25/3.38 4.76/4.25 5.8/4.76 6.8/5.8 8.4/6.8 9.4/6.8 8.3/8.4 9.6/9.4 11/11.0 12.5/12.8 14.7/12.8 15.7/14.8 18.1/16.2 19.4/18.2 mm 7.97 9.05 10.65 12.33 14.98 17.38 20.86 22.67 25.00 28.60 33.00 37.80 42.20 46.20 52.40 57.00 mm 8.0 9.10 10.7 12.3 15.0 17.4 20.9 22.7 25.0 28.6 33.0 37.8 42.2 46.2 52.4 57.0 mm 160 240 320 370 449 521 626 680 1375 1573 1815 2079 2321 2541 2882 3135 mm 265 346 426 493 599 695 834 907 1750 2002 2310 2646 2954 3234 3668 3990 98
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 4*1.5+1*1 4*2.5+1*1.5 4*4+1*2.5 4*6+1*4 4*10+1*6 4*16+1*10 4*25+1*16 4*35+1*16 4*50+1*25 4*70+1*35 4*95+1*50 4*120+1*70 4*150+1*70 4*185+1*95 4*240+1*120 4*300+1*150 技术部 0.6/1KV塑力缆成缆工艺卡片 填充（根*直径） 边隙 mm 执行标准 GB/T12706-2002 共14页 第14页 PP带绕包 层*厚 mm 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 2*0.4 mm 10.8 11.8 13.4 15.0 17.7 20.3 24.1 26.3 27.4 31.0 35.4 40.2 44.6 48.6 54.8 59.4 绕包后标称外径 绝缘线芯外 成缆计算 压模 节距 径或扇高 外径 （参考） 最小 最大 mm 2.98/2.45 3.38/2.98 4.25/3.38 4.76/4.25 5.8/4.76 6.8/5.8 8.4/6.8 9.4/6.8 8.3/8.4 9.6/9.4 11/11.0 12.5/12.8 14.7/12.8 15.7/14.8 18.1/16.2 19.4/18.2 mm 8.36 9.40 11.04 12.59 15.32 17.86 21.71 23.92 25.00 28.60 33.00 37.80 42.20 46.20 52.40 57.00 mm 8.4 9.5 11.0 12.6 15.3 17.9 21.7 23.9 25.0 28.6 33.0 37.8 42.2 46.2 52.4 57.0 mm 180 280 331 378 460 536 651 718 mm 300 1*3.0+2*2.0+2*1.5 375 1*3.0+2*2.0+2*1.5 442 1*3.0+2*2.0+2*1.5 504 1*3.0+2*2.0+2*1.5 613 1*4.0+2*2.5+2*2.0 714 1*5.0+2*3.0+2*2.5 868 1*6.0+2*3.5+2*3.0 957 1*6.0+2*4.0+2*3.0 1375 1750 1573 2002 1815 2310 2079 2646 2321 2954 2541 3234 2882 3668 3135 3990 99
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 1*1.5 1*2.5 1*4 1*6 1*10 1*16 1*25 1*35 1*50 1*70 1*95 1*120 1*150 1*185 1*240 1*300 铠装前 外径 mm 9.2 10.8 11.8 13.4 15.2 17.2 18.6 20.6 22.4 25.0 27.7 技术部 层*厚度*宽度 mm 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*30 0.6/1KV塑力电缆 钢带铠装工艺卡片 铠装后 外径 mm 10.0 11.6 12.6 14.2 16.0 18.0 19.4 21.4 23.2 25.8 28.5 VV22 VLV22 型号 规格 芯数*截面 2*1.5 2*2.5 2*4 2*6 2*10 2*16 2*25 2*35 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150 2*185 2*240 2*300 执行标准 共4页 铠装前 外径 Mm 8.4 9.2 10.9 11.9 14.0 16.0 19.2 21.2 18.7 21.1 24.2 26.3 29.0 32.4 36.3 40.0 GB/T12706-2002 第1页 层*厚度*宽度 mm 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*30 2*0.5*30 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 铠装后 外径 mm 9.2 10.0 11.7 12.7 14.8 16.8 20.0 22.0 19.5 21.9 25.0 28.3 31.0 34.4 38.3 42.0 100
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*300 铠装前 外径 mm 8.8 9.7 11.6 12.7 14.9 17.0 20.5 22.6 21.8 24.8 28.6 31.0 34.3 38.3 43.0 47.3 技术部 层*厚度*宽度 mm 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*30 2*0.5*30 2*0.5*30 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 0.6/1KV塑力电缆 钢带铠装工艺卡片 铠装后 外径 mm 9.6 10.5 12.4 13.5 15.7 17.8 21.3 23.4 22.6 25.6 30.6 33.0 36.3 40.3 45.0 49.3 VV22 VLV22 型号 规格 芯数*截面 4*1.5 4*2.5 4*4 4*6 4*10 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185 4*240 4*300 执行标准 共4页 铠装前 外径 Mm 9.6 10.6 12.7 13.9 16.4 18.8 22.7 25.1 24.1 27.2 31.6 34.3 38.0 42.4 47.6 52.7 GB/T12706-2002 第2页 层*厚度*宽度 mm 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*30 2*0.5*30 2*0.5*30 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*45 2*0.5*45 铠装后 外径 mm 10.4 11.4 13.5 14.7 17.2 19.6 23.5 25.9 24.9 29.2 33.6 36.3 40.0 44.4 49.6 54.7 101
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 5*1.5 5*2.5 5*4 5*6 5*10 5*16 5*25 5*35 5*50 5*70 5*95 5*120 5*150 5*185 5*240 5*300 铠装前 外径 mm 10.4 11.5 13.9 15.3 18.1 20.8 25.1 27.8 32.1 37.0 42.1 46.1 51.3 56.4 63.4 70.7 技术部 层*厚度*宽度 mm 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*30 2*0.2*30 2*0.5*30 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*45 2*0.5*45 2*0.5*45 0.6/1KV塑力电缆 钢带铠装工艺卡片 铠装后 外径 mm 11.2 12.3 14.7 16.1 18.9 21.6 25.9 28.6 32.9 39.0 44.1 48.1 53.3 58.4 65.4 72.7 VV22 VLV22 型号 规格 芯数*截面 3*1.5+1*1 3*2.5+1*1.5 3*4+1*2.5 3*6+1*4 3*10+1*6 3*16+1*10 3*25+1*16 3*35+1*16 3*50+1*25 3*70+1*35 3*95+1*50 3*120+1*70 3*150+1*70 3*185+1*95 3*240+1*120 3*300+1*150 执行标准 共4页 铠装前 外径 Mm 9.6 10.6 12.2 13.6 16.0 18.2 21.6 20.5 25.5 28.4 33.4 36.9 39.9 44.4 49.4 52.7 GB/T12706-2002 第3页 层*厚度*宽度 mm 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*30 2*0.5*30 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 铠装后 外径 mm 10.4 11.4 13.0 14.4 16.8 19.0 22.4 21.3 26.3 29.2 35.4 38.9 41.9 46.4 51.4 54.7 102
XXXX 编订部门 型号 VV22 VLV22 规格 芯数*截面 3*1.5+2*1 3*2.5+2*1.5 3*4+2*2.5 3*6+2*4 3*10+2*6 3*16+2*10 3*25+2*16 3*35+2*16 3*50+2*25 3*70+2*35 3*95+*50 3*120+2*70 3*150+2*70 3*185+2*95 3*240+2*120 铠装前 外径 mm 10.4 11.5 13.1 14.7 17.4 19.8 23.3 25.1 27.4 31.0 35.4 40.2 44.6 48.6 54.8 59.4 技术部 层*厚度*宽度 mm 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*30 2*0.5*30 2*0.5*30 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*45 2*0.5*45 0.6/1KV塑力电缆 钢带铠装工艺卡片 铠装后 外径 mm 11.2 12.3 13.9 15.5 18.2 20.6 24.1 25.9 28.2 33.0 37.4 42.2 46.6 50.6 56.8 61.4 VV22 VLV22 型号 规格 芯数*截面 4*1.5+1*1 4*2.5+1*1.5 4*4+1*2.5 4*6+1*4 4*10+1*6 4*16+1*10 4*25+1*16 4*35+1*16 4*50+1*25 4*70+1*35 4*95+1*50 4*120+1*70 4*150+1*70 4*185+1*95 4*240+1*120 4*300+1*150 执行标准 共4页 铠装前 外径 Mm 10.8 11.8 13.4 15.0 17.7 20.3 24.1 26.3 27.4 31.0 35.4 40.2 44.6 48.6 54.8 59.4 GB/T12706-2002 第4页 层*厚度*宽度 mm 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*20 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*25 2*0.2*30 2*0.5*30 2*0.5*30 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*35 2*0.5*45 2*0.5*45 铠装后 外径 mm 11.6 12.6 14.2 15.8 18.5 21.1 24.9 27.1 28.2 33.0 37.4 42.2 46.6 50.6 56.8 61.4 3*300+2*150 103
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