毕 业 论 文
雪花膏的研制
Development of vanishing cream
系 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称：
年 月
第一章
目 录
化妆品概述 ............................................................................................. - 4 - 1.1化妆品的简介 .............................................................................................. - 4 - 1.2乳剂类化妆品的生产 .................................................................................. - 4 -
1.2.1基质原料 ............................................................................................ - 5 - 1.2.2辅助材料 ............................................................................................ - 6 -
第二章 乳剂类化妆品生产的主要工艺 ............................................................. - 7 -
2.1搅拌控制 ...................................................................................................... - 7 - 2.2乳化工艺 ...................................................................................................... - 7 -
2.2.1乳化体制备工艺 ................................................................................ - 8 - 2.2.2生产程序 ............................................................................................ - 8 - 2.2.3乳化剂的加入方法 ............................................................................ - 8 - 2.2.4转相的方法 ........................................................................................ - 8 - 2.2.5低能乳化法 ........................................................................................ - 9 - 2.3温度控制 ...................................................................................................... - 9 - 2.4黏度调节 ...................................................................................................... - 9 - 2.5香精和防腐剂的加入 ................................................................................ - 10 - 2.6乳化体化妆品配方的基本原则 ................................................................ - 10 -
2.6.1乳化体的类型 .................................................................................. - 10 - 2.6.2油/水型乳剂的制造方法 ................................................................ - 11 - 2.6.3乳化剂的选择 .................................................................................. - 11 -
第三章
乳剂类化妆品的实验研制 ................................................................... - 12 - 3.1实验原料及仪器 ........................................................................................ - 12 - 3.2实验部分 .................................................................................................... - 12 -
3.2.1皂化蜡的氧化 .................................................................................. - 12 - 3.2.2乳化剂的选择 .................................................................................. - 12 - 3.2.3乳化剂用量的确定 .......................................................................... - 13 - 3.2.4乳化工艺的考察 .............................................................................. - 14 - 3.3结论 ............................................................................................................ - 17 - 结 论 ..................................................................................................................... - 18 - 致 谢 ..................................................................................................................... - 19 - 参考文献 ................................................................................................................. - 20 -
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摘要 雪花膏（vanishing cream; face cream）一种非油腻性的护肤化妆品。
涂在皮肤上立即消失，类似雪花，故名。一般是硬脂酸和碱类溶液中和后生成的阴离子型乳化剂为基础的油/水型乳化体。能使皮肤与外界干燥空气隔离，调节皮肤表皮水分的挥发，从而保护皮肤，不致干燥、皲裂或粗糙。
在一定条件下，两种互不混溶的液体，一种以微粒（液滴或液晶）分散于另一种中形成的体系称为乳状液。乳状液在工农业生产、日常生活以及生理现象中都有广泛应用。乳状液是热力学上的不稳定系统，为了进行乳化作用和得到有一定稳定性的乳状液，要加入能降低界面能的第三种物质，此物质称为乳化剂。乳化剂是乳状液赖以稳定存在的关键，大多型的表面活性剂，但并非表面活性剂都适合做乳化剂，所以在制备乳状液时如何选择乳化剂就成为一个关键问题。实际生产中对乳化剂的选择有多种方法和原则，其中使用HLB值选择乳化剂有直观方便的优点，几十年来一直被许多部门作为选择乳化剂的重要依据和手段[1]。
乳化剂的组成，质量分数对制备改性皂化蜡微乳液至关重要，当采用Tween-60 Span-60和助乳化剂乳化蜡样， m（蜡样）：m（乳化剂）：m（助乳化剂）=1：0.40：0.02 时， 得到稳定的微乳液。乳化工艺对蜡乳液也有一定的影响, 当乳化时间为30min，乳化温度为85～90℃，搅拌速度为(1000～1200)r/min， 得到稳定的微乳液。
关键词：雪花膏 乳化 脂肪酸甘油脂
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Development of vanishing cream
ABSTRACT Vanishing cream (vanishing cream ; Face cream) is not greasy food's one
kind protecting skin cosmetics . Scribble the disappear in skin immediately , similar snowflake , old name . Be that the generated negative ion type emulsifier is the basis oil/ water type emulsification body after stearic acid and the alkali are similar to solution neutralization in general . Can use skin and the external world drying air isolation , adjust skin cuticle moisture content being volatized , protect skin thereby , won't dry , chap or rough .
Under certain conditions, the two non-miscible liquids, a particle (or liquid droplets) dispersed in another in the formation of the system known as emulsion. Emulsion in the industrial and agricultural production, as well as the physiological phenomenon of everyday life, there are widely used. Emulsion instability is the thermodynamic system, in order to carry out the role and has been emulsified a certain emulsion stability, it is necessary to reduce interfacial energy by adding a third substance, this substance is known as the emulsifier. Emulsion which emulsion stability is the key to the existence of most types of surfactants, surfactant, but not all suitable emulsifier, emulsion in preparation of emulsifier on how to choose when to become a key issue. Actual production of emulsifiers the choice of a variety of methods and principles, including the use of emulsifier HLB value of choice has the advantages of intuitive and convenient for decades have been a number of departments, as an important basis for choice of emulsifier and means.
preparation of modified microemulsion saponification is essential, when the use of Tween-60, Span-60 and their wax-like emulsifier emulsion, m (wax-like): m (emulsifier): m (help emulsifier) = 1:0.40:0.02 when stable microemulsion. Emulsification process of the wax emulsion will have an appreciable effect, when the emulsification time of 30min, emulsifying temperature of 85 ~ 90 ℃, stirring speed (1000 ~ 1200) r / min, a stable microemulsion.
Key words：Vanishing cream landscaping nourishv fatty acid emulsion
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第一章 化妆品概述
1.1化妆品的简介
人类使用化妆品是从使用香料开始的。埃及贵族沐浴后使用的香油香精便是香料工艺最早的产品，此外圣徒朝圣时用于涂抹全身的芳香物油脂，以及用于防腐处理的药物也都是香料。香料在当时的大部分情况下是与药物合为一体，兼具美容与治疗的功效。香料的来源是天然芳香物，通过捣碎或浸泡的简单加工方式制成。经过几千年的进化，才有了今日使用蒸馏技术加工出的芳香物--香水。而埃及艳后眉角那带着几分倔强几分妖媚的长长的眼线，几乎成为和金字塔、狮身人面像一样出名的金字招牌，那是古埃及人最具标志性的化妆风格。 从古埃及人的沐浴及香料，使用色彩鲜明的脂粉；到罗马迷人的香膏以红、白两色独占鳌头；从基督教开始制订严规，到中古时期十字军东征，在东方惊奇地发现了人造的美。古典主义流行的铅白、腮红及假痣，18世纪回归到自然美，19世纪终于出现第一个美容工业，直到今日的现代美。若干个世纪以来，化妆品以及化妆风格都经历了几个轮回的转变[2] 。
科技发展永无止境，化妆品行业的发展也不会停止，目前化妆品学这门学科已经与其他许多学科（材料学、医学、生物工程与农业、环境与农业、航空航天以及微电子等）有机结合在一起，尤其是纳米材料的应用。
1.2乳剂类化妆品的生产
众所周知，护肤化妆品主要是由本不相容的油（相）和水（相）靠乳化剂经过均质处理形成的，但传统化妆品中的乳化剂都是化合物，包括各种表面活化剂都是化学合成的，这既不符合回归大自然的心理趋同，也不符合环保要求，而且带来对皮肤的刺激。近年来，人们在大豆油和山茶科植物种子中提取到的卵磷脂和皂素用作乳化剂制作化妆品取得一定的效果，这被称为天然表面活性剂，从动物组织中也可提取到更为有效的天然表面活性剂。几年前美国采用了以色列特拉维夫大学某教授创导发明的，由海洋生物中提取的全新乳化剂制成了世界首例不用化学乳化剂制成的商业化妆品，其膏体细腻、滑爽，很受欢迎。
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经显微摄影的相片观察，其颗粒大小分布（Particle Size Distribution）细密均匀。通过调整不同的配方和采用不同的操作工艺，可以制不同粘度的、稳定的膏霜和乳液，效果十分理想。简单介绍一下乳剂类化妆品的生产原料[3]。 1.2.1基质原料
组成化妆品基本的原料称为基质原料，在化妆品质量配方中占有较大的比例。有代表性的原料如下： （1） 油脂
油脂是油和脂的总称，油脂包括植物性油脂和动物性油脂。油脂主要成分为脂肪酸和甘油组成的脂肪酸甘油酯。
植物性油脂分三类，干性油、半干性油和不干性油。用于化妆品的油脂多为半干性油，常用的油脂有：橄榄油、椰子油、蓖麻油、棉籽油、大豆油、芝麻油、杏仁油、花生油、玉米油、米糠油、茶籽油、沙棘油、鳄梨油、石栗子油、欧洲坚果油、胡桃油、可可油等。
动物性油脂用于化妆品的有水貂油、蛋黄油、羊毛脂油、卵磷脂等，动物性油脂一般包括高度不饱和脂肪酸和脂肪酸，他们和植物性油脂相比，其色泽、气味等较差，在具体使用时应注意防腐问题。 （2） 蜡类
蜡类是高碳脂肪酸和高碳脂肪醇构成的酯。酯在化妆品中起到稳定性、调节黏稠度、减少油腻感等作用。一般应用于化妆品的有：棕榈蜡、霍霍巴蜡等。 棕榈蜡精致产品为白色或淡黄色脆硬固体，具有愉悦的气味。主要成分为蜡酸蜂花醇酯和蜡酸蜡酯。在化妆品中主要提高蜡酯的熔点，增加硬度、韧性和光泽，也有降低粘性、塑性和结晶的倾向。主要用于唇膏、睫毛膏、脱毛蜡等制品。
霍霍巴蜡是一种透明无臭的浅黄液体。主要为十二碳以上脂肪酸和脂肪醇构成的蜡酯。其特点不易氧化和酸败，无毒、无刺激，易于被皮肤吸收以及具有良好的保湿等作用。因此，广泛应用于润肤膏、面霜、香波、头发调理剂、唇膏、指甲油、婴儿护肤用品以及清洁剂等用品。 （3） 滑石粉
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滑石粉属天然矿产的硅酸盐，色泽为白色，不溶于水，具有滑润性，质地柔软，耐酸耐碱，化学性质不活跃。优质的滑石粉具有滑爽和略有黏附于皮肤的性质，能遮盖皮肤上的小疤痕。 （4） 高岭土
高岭土是一种以高岭石为主要成分的粘土，白色或浅灰色粉末。常温下微溶于盐酸和醋酸，容易分散于水或其它液体。具有抑制皮脂，吸收汗液和黏附的作用。 （5） 钛白粉
超细钛白粉由于它化学性质稳定，折射率高、不透明度高、遮盖力高、白度好、且无毒害，被广泛应用于化妆品领域，起美容美白的功效。主要性能特点是：白度高，遮盖力强；亲水、亲油产品它克服了一般钛白粉在各自的分散体系中不易分散、易沉淀等缺陷，显著改善了它的分散性和抗沉淀性，使产品更加稳定和满意；耐候性强，适合防晒美白体系。 （6） 香水类原料
香水类原料是组成香水、发油等液体化妆品基体的原料，主要起溶解、稀释作用，在化妆品中常用的香水是乙醇。 1.2.2辅助材料
辅助原料可赋予化妆品特定的香气和色调及保证产品的卫生安全，尽管这些辅助原料在各类化妆品中的添加量相对较少，但在化妆品中的作用不容忽视。辅助原料可分为香精,着色剂，抗菌剂（抗菌剂的添加一般来说，标准为0.1 ~ 1%）和抗氧剂。
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第二章 乳剂类化妆品生产的主要工艺
乳化剂是使油脂、蜡与水制成乳化体的原料，大部分化妆品如奶液、雪花膏、冷霜等是水和油的乳化体。常用的乳化剂是一种表面活性剂，分子结构都含有亲水和亲油的基团。乳剂类化妆品生产工艺包括五个主要过程。
2.1搅拌控制
乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系，一般规律如表1所示：
表1 搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系
Table1 stirring intensity and particle size and the relationship between emulsifier 搅拌强度
差（手工或桨式搅拌）
差
强（胶体磨） 强（均质器） 中等（手工或旋桨式）
差
颗粒大小 极大（乳化差）
中等 中等 小 小
极细（清晰）
乳化剂用量 少量 中量 少至中量 少至中量 中至高量 极高量
过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒，采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅入乳化体中。一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。如果是液状产品，则一直搅拌至室温[4]。
2.2乳化工艺
乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。
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经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求[5]。 2.2.1乳化体制备工艺
在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 2.2.2生产程序 一、 油相的制备 二、 水相的制备 三、 乳化和冷却 四、 陈化和灌装 2.2.3乳化剂的加入方法 一、 乳化剂溶于水中 二、 乳化剂溶于油中 三、 乳化剂分别溶解的方法 四、 初生皂法 五、 交替加液的方法
以上几种方法中，第一种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第二、第三、第四种方法是化妆品生产中常采用的方法，其中第二、第三种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。 2.2.4转相的方法
所谓转相的方法，就是由O/W（或W/O）型转变成W/O（或O/W）型的
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方法。在化妆品乳化体的制备过程中，利用转相法可以制得稳定且颗粒均匀的制品。
1、 增加外相的转相法 2、 降低温度的转相法
3、 加入阴离子表面活性剂的转相法 2.2.5低能乳化法
在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至75~95℃，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大’的。如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能。低能乳化法在间歇操作中一般分为两步进行。
第一步先将部分的水相（B相）和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。
第二步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水（A相）进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体[6] 。
2.3温度控制
制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。
2.4黏度调节
影响乳化体粘度的主要因素是连续相的粘度，因此乳化体的粘度可以通过增加外相的粘度来调节。对于。O/W型乳化体，可加入合成的或天然的树胶，
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和适当的乳化剂如钾皂，钠皂等。对于W/O型乳化体，加人多价金属皂和高熔点的蜡和树胶到油相中可增加体系粘度[7]。
2.5香精和防腐剂的加入
一、 香精的加入
香精是易挥发性物质，并且其组成十分复杂，在温度较高时，不但容易损失掉，而且会发生一些化学反应，使香味变化，也可能引起颜色变深。因此一般化妆品中香精的加入都是在后期进行。 二、 防腐剂的加入
微生物的生存是离不开水的，因此水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键。乳液类化妆品含有水相、油相和表面活性剂，而常用的防腐剂往往是油溶性的，在水中溶解度较低。有的化妆品制造者，常把防腐剂先加入油相中然后去乳化，这样防腐剂在油相中的分配浓度就较大，而水相中的浓度就小。更主要的是非离子表面活性剂往往也加在油相，使得有更大的机会增溶防腐剂，而溶解在油相中和被表面活性剂胶束增溶的防腐剂对微生物是没有作用的，因此加入防腐剂的最好时机是待油水相混合乳化完毕后（O/W）加入，这时可获得水中最大的防腐剂浓度。当然温度不能过低，不然分布不均匀，有些固体状的防腐剂最好先用溶剂溶解后再加入。
2.6乳化体化妆品配方的基本原则
乳化体化妆品根据他们的性质可以分为许多种类。化妆品的特性与选用的原料和配方组成有密切关系，其中最重要的是乳化体的类型、两相的比例、油相的组分、水相的组分和乳化剂的选择[9]。 2.6.1乳化体的类型
乳化剂从来源上可分为天然物和人工合成品两大类。而按其在两相中所形成乳化体系性质又可分为水包油（O/W）型和油包水（W/O）型两类。
衡量乳化性能最常用的指标是亲水亲油平衡值（HLB值）。HLB值低表示
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乳化剂的亲油性强，易形成油包水（W/O）型体系；HLB值高则表示亲水性强，易形成水包油（O/W）型体系。因此HLB值有一定的加和性，利用这一特性，可制备出不同HLB值系列的乳化剂[8]。
1、 水溶性乳化剂溶入水中，油溶性乳化剂溶入油中 。 2、 水溶和油溶性乳化剂都溶入油中 3、 交替加入法 2.6.2油/水型乳剂的制造方法
制造油/水型乳剂大致有四种方法：均质刮板搅拌机制造方法；管型刮板搅拌机半连续制造法；锅组连续制造法；低能乳化制造法。 2.6.3乳化剂的选择
在一定条件下，两种互不混溶的液体，一种以微粒（液滴或液晶）分散于另一种中形成的体系称为乳状液。乳状液在工农业生产、日常生活以及生理现象中都有广泛应用。乳状液是热力学上的不稳定系统，为了进行乳化作用和得到有一定稳定性的乳状液，要加入能降低界面能的第三种物质，此物质称为乳化剂。乳化剂是乳状液赖以稳定存在的关键，大多型的表面活性剂，但并非表面活性剂都适合做乳化剂，所以在制备乳状液时如何选择乳化剂就成为一个关键问题。实际生产中对乳化剂的选择有多种方法和原则，其中使用HLB值选择乳化剂有直观方便的优点，几十年来一直被许多部门作为选择乳化剂的重要依据和手段。
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第三章 乳剂类化妆品的实验研制
3.1实验原料及仪器
1、 原料及试剂
皂化蜡,抚顺乙烯厂；
OP-10，一天津市光复精细化工研究所三乙醇胺；
硬脂酸，十二烷基磺酸钠，平平加O-15，国药集团化学试剂有限公司； 助乳化剂，实验室自制。 2、 实验仪器
LB801-2 型恒温水浴，辽阳仪器厂； DJ1电动搅拌器， 辽阳仪器厂； FA2104电子天平，上海分析仪器厂； NDJ-1型旋转粘度计，上海天平仪器厂；
GSL-101B型激光粒度测试仪，辽宁仪表研究所；
BME100L高速剪切乳化机，上海康宇仪器设备有限公司。
3.2实验部分
3.2.1皂化蜡的氧化
在自行设计的实验装置上将皂化蜡加热至熔融，添加催化剂，在一定的反应温度、空气流量、反应时间下进行催化氧化改性。 3.2.2乳化剂的选择
氧化皂化蜡难溶于水， 要将氧化皂化蜡和水混合在一起制成稳定的蜡乳状液，必须选择合适的表面活性剂。选用乳化剂时，表面活性剂的亲水亲油平衡（HLB）值是其首先要考虑的一个重要条件。对于水包油型乳化液的乳化剂，HLB值在8~18时， 可作为水包油型（O/W）乳化液的乳化剂；由于实验所需的蜡乳液是O/W型的乳化液， 所以应选择值在8~18的乳化剂， 表1列出了筛选乳化剂实验数据。
表1 乳化剂实验数据
Table 1 Experimental data emulsifier
序号 乳化剂 乳化结果
1 十二烷基磺酸钠 液体, 55%分水, 表面细腻
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2 平平加O-15 液体, 85%分水, 表面粗糙 3 三乙醉胺 液体, 65%分水, 表面粗糙 4 硬脂酸 有结块, 95%分水
5 OP-10 液体, 70%分水, 表面粗糙 6 Tween-60 液体, 60%分水, 表面细腻 7 复配1(三乙醇胺+硬脂酸) 液体, 50%分水, 表面细腻 8 复配2（三乙醇胺+硬脂酸助+乳化剂） 液体, 35%分水, 表面细腻 9 复配3（Tween-60+Span-60） 液体, 40%分水, 表面粗糙 10 复配4（Tween-60+Span-60+助乳化剂） 液体, 20%分水, 表面粗糙 11 复配5（Tween-60+Span-60） 液体,1%分水, 表面粗糙 12 复配6（Tween-60+Span-60+助乳化剂） 液体, 不分水, 表面细腻
m(乳化剂)：m (蜡)=0.40, t30min, t=90℃ ,n=1000r/min复配3和复配5乳化剂配比不同， 复配1和复配2， 复配3和复配4以及复配5和复配6中乳化剂配比分别相同从表1看出各乳化剂对蜡的稳定性和状态的影响各不相同。当单独采用一种乳化剂时, 制备出来的乳液粒径大、有严重分水现象， 稳定性差。当使用复配型乳化剂(后6组实验)时，得到的乳液粒径小， 稳定性高。采用恰当的乳化剂， 可以制备出粒径很小，稳定性很高的乳液。从表1看出，应选择复配作为乳化剂。 3.2.3乳化剂用量的确定
乳化的过程, 实际上是利用表面活性剂降低蜡在水溶液中的表面张力的过程。表面活性剂作为乳化剂时, 其在界面上形成吸附膜的强度与界面活性剂的浓度有关, 只有加人足够量的乳化剂才能达到最佳乳化效果。当乳化剂的量减小到一定程度, 乳液的稳定性开始变差乳化剂用量过多虽能得到稳定的乳液，但由于含有多余的乳化剂形成的产品气泡太多而影响其质量困。在表1工艺条件下，采用复配6作为乳化剂，对氧化皂化蜡进行乳化考察，结果见表2。
表2 乳化剂对乳液性能的影响
Table 2 emulsification time on the emulsion properties
m(乳化剂):m（蜡） 乳液稳定剂 分散性 粒径 0.10 20%分水 二级 5.42 0.15 5%分水 一级 3.12 0.20 不分水，稳定 一级 1.04 0.25 不分水，稳定 一级 0.40 0.30 不分水，稳定 一级 0.12
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0.40 不分水，稳定 一级 <0.1 0.50 不分水，稳定 一级 <0.1
由表2可以看出，当m（乳化剂）：m（ 蜡）≥0.20时，制得稳定蜡乳液；当m（乳化剂）：m（蜡）≥0.40时，可形成微乳液。因此, 乳化剂的最佳用量为蜡量的0.40倍。
6543n2100.10.20.30.40.5m
图1 乳化剂m与粒径n的关系
Figure 1 emulsifier m and diameter of the relationship between n
从图1可见当乳化剂用量越大时，可形成更细微的稳定乳液。 3.2.4乳化工艺的考察 1. 乳化时间的影响
最佳的乳化时间， 不仅能保证产品质量，同时也能提高生产效率， 降低能源消耗。乳化时间太短， 氧化皂化蜡不能充分乳化时间太长则造成浪费。
表3 乳化时间对乳液性能的影响
Table 3 emulsification time on the emulsion properties
乳化时间/min 粒径 乳液稳定性 分散性 10 1.1 不分水, 稳定 一级 20 0.2 不分水, 稳定 一级 30 0.1 不分水, 稳定 一级 40 0.1 不分水, 稳定 一级 50 6.2 不分水, 稳定 一级
由表3可以看出，在m（乳化剂）：（蜡）=0.40、乳化温度85℃、搅拌速度为1000r/min的条件下, 考察乳化时间对蜡样乳化液的影响。
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765432101020304050nt
图2 乳化时间与粒径n的关系
Figure 2 emulsification time and the relationship between the size n
从表3及图形2可以看出：当乳化时间在30~40min的区域时，粒径比较细微，因此选择乳化时间为30min合适。 2.乳化温度的影响
在m（乳化剂）：（蜡）=0.40、乳化时间为30min、搅拌速度为1000r/min的条件下,考察乳化温度对蜡样乳化液的影响, 实验结果见表4。
表4 乳化温度对乳液性能的影响
Table 4 Effect of Temperature on Emulsion Emulsion
乳化温度/℃ 粒径 乳液稳定性 分散性 95 0.1 不分水, 稳定 一级 90 0.1 不分水, 稳定 一级 85 0.1 不分水, 稳定 一级 80 3.6 不分水, 稳定 一级 75 8.2 不分水, 稳定 一级 70 10.4 不分水, 稳定 一级
乳化温度对于乳液稳定性来说是比较稳定的，对于分散来说是没有什么影响的，因此由上述表格中的数据得出如下图形。
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121086n420707580859095t
图3 乳化温度与粒径n的关系
Figure 3 emulsification temperature and the relationship between the size n
从表4及图3可以看出, 当乳化温度越来越高时，粒径比较细微，因此选择乳化温度越高越好。 2.搅拌速度的影响
在乳化过程中，搅拌速度也会影响乳化蜡的性质。速度过低不能使蜡与表面活性剂混合均匀， 不能将油相较好地乳化， 乳液颗粒不均匀搅拌速度过高， 则易带人大量的气泡， 消泡困难， 影响乳液质量。并且搅拌速率太高会使乳化蜡破乳， 影响其稳定性。
表5 搅拌速度对乳化性能的影响
Table 5 stirring speed of emulsification properties
搅拌速度/（r/min） 粒径 乳液稳定性 分散性 500 5.2 不分水, 稳定 一级 800 1.0 不分水, 稳定 一级 1000 0.1 不分水, 稳定 一级 1200 0.1 不分水, 稳定 一级 1400 0.15 不分水, 稳定 一级
复配6作为乳化剂,在m（乳化剂）：（蜡）=0.40、乳化温度85℃、乳化时的条件下考察搅拌速度对乳状液粒径的影响, 实验结果见表5。
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6543n210400600800100012001400s
图4搅拌速度与粒径n的关系
Figure 4 stirring speed and the relationship between the size n
从图4看出，当搅拌速度越高时，其粒径开始逐渐变细，但是搅拌过快时，其粒径又开始逐渐变粗，因此选择搅拌速度为（1000～1200）r/min合适。
3.3结论
（1）乳化剂的组成， 质量分数对制备改性皂化蜡微乳液至关重要， 当采用Tween-60 Span-60和助乳化剂乳化蜡样， m（蜡样）：m（乳化剂）：m（助乳化剂）=1：0.40：0.02 时， 得到稳定的微乳液。
（2）乳化工艺对蜡乳液也有一定的影响, 当乳化时间为30min，乳化温度为85～90℃ ， 搅拌速度为(1000～1200)r/min，得到稳定的微乳液。
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结 论
经过大量的试验得出，要想得出效果较好的雪花膏，不仅仅是配方的因素，还与搅拌时间，搅拌速度，乳化温度等因素有关，同时乳化剂的组成, 质量分数对制备改性皂化蜡微乳液至关重要。 当采用Tween-60 Span-60和助乳化剂乳化蜡样， m（蜡样）：m（乳化剂）：m（助乳化剂）=1：0.40：0.02 时， 得到稳定的微乳液。乳化工艺对蜡乳液也有一定的影响，当乳化时间为30min，乳化温度为85～90℃ ，搅拌速度为(1000～1200)r/min，得到稳定的微乳液。
新一代天然配方中含有海洋植物、中草药和热带雨林作物等添加成分的化妆品正在欧美流行。用生物工程学和仿生化学技术开发的功能性物质作为化妆品原料更是市场趋势。儿童化妆品市场方兴未艾，虽然国内化妆品厂家生产的儿童化妆品在价格方面有很强的竞争力，但在品种系列方面相对开发较少，潜力巨大。[10]
其中雪花膏是男女老少皆宜,一年四季都需要的化妆品。因此，雪花膏有着广大的发展空间。
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致 谢
这段期间由于XX的教导，我学会了很多东西。本论文也是在XX老师的指导下完成。在此非常感谢XX老师严谨求实的治学态度和诲人不倦的师长风范，这些都使我受益匪浅。在此,我想再次对XX老师表示学生诚挚的谢意! 感谢XXX学校的所有老师对我的教导，感谢所有关心﹑帮助过我的同学！
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参考文献
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[2] 钟有志，化妆品工艺[M]. 北京：中国轻工业出版社，1999
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[9] 李东光，实用化妆品生产技术手册[M]．北京：化学工业出版社，2001 [10] 裘丙毅，化妆品化学与工艺技术大全[M]．北京：化学工业出版社，1996
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