一、填空
1、防坠器的作用
当提升的钢丝绳或连接装置万一断裂，可以使罐笼平稳地支撑到井筒的罐道或制动绳上，避免罐笼坠入井底，造成重大事故。
2、立井用防坠器一般有以下的4部分组成
开动机构、传动机构、抓捕机构、缓冲机构
3、定量输送机装载设备的优点
(1)不需在井筒附近开凿较大的硐室，基建费用低，工程期短；
(2)减少装倒次数，因而可以减少煤的破碎量；
(3)输送机向箕斗连续匀速装载，装载量均匀，可减少提升钢丝绳的冲击负荷；(4)装载时间不受煤质变化的影响，有利于实现提升自动化。
4、选择提升容器的规格的原则是
一次合理提升量应该使得初期投资费用和运转费用的加权平均总和最小。
5、钢丝在绳股中的接触形式有 点接触、线接触和面接触三种。
6、钢丝绳的钢丝损坏形式主要有
疲劳断丝、强力拉伸断丝、磨损断丝、扭断断丝和锈蚀断丝。
7、制动盘用Q345钢制造，装置盘形制动器的部位要做较高精度的加工，表面光洁程度达到Ra1.6~3.2um,与轴心线垂直度不大于0.05mm。
8、调绳离合器的作用是
使活卷筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换水平时，能调节两个容器的相对位置。
9、选择提升机卷筒的原则是使钢丝绳在绕经卷筒时产生弯曲应力不能过大，以保证钢丝绳一定的承载能力和使用寿命。钢丝绳弯曲应力的大小及疲劳寿命取决于卷筒和钢丝绳的直径比。直径比越大弯曲应力越小。
《煤矿安全规程》规定，对于安装于地面的提升机卷筒和钢丝绳的直径比D/d要求同时满足D≥80d， D≥1200δ，对安装于井下的提升机要求同时满足D≥60d， D≥900δ
10、制动装置的作用主要有
（1）在提升机正常操作中，参与提升机的速度控制，在提升终了时可靠地闸住提升机，即通常所说的工作制动。
（2）当发生紧急事故时，能迅速地按要求减速、制动提升机，以防止事故的扩大，即安全制动。
（3）在减速阶段参与提升机的速度控制。
（4）对于双滚筒提升机，在调节绳长，更换水平及换钢丝绳时应能分别闸住提升机活滚筒及死滚筒，以便主轴带动死滚筒一起旋转时活卷筒闸住不动。
11、《煤矿安全规程》规定制动力矩应满足：
（1）制动力矩应足够大。
（2）双滚筒提升机打开离合器调绳时，制动装置在各滚筒上产生的制动力矩不得小于该滚筒所悬挂提升容器和钢丝绳重力所造成的静力矩的1.2倍。
（3）制动力矩的数值必须保证安全制动减速度在一定范围内过大的减速度会对提升设备产生较大动负荷，对设备及运载人员健康不利；过小的减速度则不能及时制止事故的产生或扩大。
12、深度指示器
按测量方法分为直接式和间接式；
按深度指示器的结构形式有机械牌坊是深度指示器、自整角机圆盘式深度指示器、轴编码器数字式深度指示器、水平选择器或称监控器
13、提升质量的变位原则 保持变位前后的动能相等。
14、提升机技术操作中严格执行“三不开”，
即信号不明不开，没看清上下信号不，开启动状态不正常不开。
二、简答
1、试分析按使用条件如何选择钢丝绳？
除了按捻向正确选择钢丝绳外，在使用钢丝绳时还应考虑如下因素：
1）在井筒淋水大，水的酸碱度高且处于出风井中的提升钢丝绳，因腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳
2）以磨损为主要损坏原因时，入斜井提升，采区上下山运输等，应选用外层钢丝较粗的钢丝绳
3）以弯曲疲劳为主要损坏原因时，应优先选用线接触式或三角股钢丝绳
4）用于高温和明火的地方，如煤矿矸石山等，应选用金属绳芯钢丝绳
2、简述缓冲器的调整方法和过程？
缓冲器一般按平均荷重进行调整，运煤罐笼的重量大致是运矸罐笼和空罐笼的平均值，罐笼受到减速度大小为重力加速度g时，缓冲器的拉力按2倍运煤罐笼重量进行调整。
先卸去制动绳的张力，将载有煤车的罐笼轻轻放在井口覆盖物木垛上，抽出罐笼连接装置的固定销，手动驱动防坠器弹簧动作使抓捕器滑楔接触钢丝绳用其他起重器将罐笼罐体提起700~800mm,然后慢慢放下，直到罐笼卡在制动绳上为止。
将提起罐体的钢丝绳放松150~200mm，再将缓冲器上部螺旋杆松开，慢慢拧开下部螺杆，直到缓冲绳稍有滑动，立即将下部螺杆稍拧紧，然后将上部螺杆拧紧到与下部螺杆一样的程度，此时缓冲器的制动力刚好等于煤车罐笼重量的2倍。
为保证调整操作的安全，在伸出缓冲器缓冲绳上一定距离装上2~3个绳卡，以防止调整过程中缓冲绳下滑太多，另外，在井口覆盖物上铺上封闭缓冲物，使罐笼底部距覆盖物100~200mm为宜，以防止蹾坏罐笼。
缓冲器调整好后，将制动绳按要求的张力固定好，缓冲器内充满稠油，封闭进出绳孔。
3、简述双滚筒缠绕式提升机钢丝绳的更换过程 ？
（1）固定滚筒的换绳
1）搪罐。将固定滚筒侧的提升容器提至上井口出车位置，用工字钢搪好或用绳扣将容器锁在井口的罐道梁上
2）打开离合器。在离合器未打开之前,先将游动滚筒用地锁锁牢，打开深度指示器传动轴的离合器和提升机的离合器
3）拆除绳环。将提升机容器绳环拆除，为防止绳环扭动，用棕绳将绳环系好拉至井口平地处，用铁丝在第一道绳卡上将提升绳捆扎好
4）用旧绳将新绳带进机房 开动提升机将新绳绕过天轮带入提升机房并临时把新绳头固定在机房内
5）拆除旧绳 拆除旧绳绳跟的绳卡把旧绳从机房下出绳口拉出
6）缠新绳 把新绳头穿入固定滚筒绳眼,到适当位置用绳卡固定好之后缠新绳
7）连接提升容器，合上离合器 同时把游动滚筒的地锁拆除和解除制动
8）试车 先慢速提升一次,无问题后全速提升2-3次,仍无问题再重罐试验8-10次左右
9）调整新绳 将提升容器放在井下卸载位置观看上口容器与卸载位置高差
（2）游动滚筒的换绳
不同之处是离合器打开和离合多几次,其他与固定滚筒的换绳相似
4、主轴的常见故障有哪些？如何处理？
主轴常见故障及处理方法
（1）主轴与齿轮联轴器，减速器主轴与齿轮联轴器相连接的切向键产生松动故障，其主要原因是制造单位在装配中为达到设计和工艺的技术要求，造成各接触面之间的接触面积少且不均，并存有高点，当承载后高点压平产生间隙而松脱。
处理措施：重配切向键，并增设止退螺钉。
（2）主轴轴向窜动，其原因是由于主轴在卷筒缠绕运行中受钢丝绳与天轮间内外偏角
的影响，产生一定的轴向推力，该轴向推力作用使主轴轴肩与主轴承轴瓦平面切合，在无油、高速、高压下运转，产生高温，加剧轴瓦巴氏合金层的磨损，造成贴合面间隙增大所致。
处理措施之一是在轴瓦两侧各钻一个油孔对轴瓦贴合面进行循环润滑，以减少摩擦力，避免轴瓦巴氏合金的磨损；之二是在轴瓦两侧各加一个铜制圆环，在圆环的一侧曾设调整垫片，以便安装时或铜环磨损后加垫调整，以保持规定的间隙。
5、简述盘形制动器的拆装方法和步骤？
轴瓦体由支座右端装入，导向键与支座内导向键槽相配合。在轴瓦体左端内孔装入要求成对的蝶形弹簧，注意碟簧的配对方向。将油缸套装到轴瓦体左端之后装入活塞，然后由大螺栓联结，调整好大螺栓的松紧程度使蝶形弹簧产生需要的预紧力。装上调节大螺母到制动器体孔内与其上内螺纹旋动联结，控制大螺母的旋入深度即可调节轴瓦体上轴瓦与制动盘间的距离。在油缸的左侧装上配油盘，装上油管接头和油管，完成油缸装配。拆卸顺序与上述装配顺序相反。拆装过程中注意不要对密封元件造成破坏，各密封元件拆下后检查其完好状况，存在问题的要更换。拆卸调节大螺母时可用顶丝。
6、简述贴闸油压的调整方法和步骤？
1)贴闸油压的概念 贴闸油压就是闸块贴上闸盘的系统压力。贴闸压力值决定了提升机制动力矩的大小，由技术人员根据提升设备实际负荷及工况计算得到，维护人员不可随意更改此值
2）贴闸油压下降的原因 提升机在运行一段时间后，闸块由于磨损而造成闸间隙过
大，造成制动器贴闸油压下降，不能满足制动三倍静力矩的要求这是需要重新调闸
3)贴闸油压调整的方法和步骤 以卷筒制动盘装置两组制动盘闸为例来说明贴闸油压的调整方法和步骤
(1）关闭与B管相连的所有制动器液压螺旋开关
(2)启动油泵电动机，控制方向阀使压力油通过A管供给到另一组盘型闸制动器，将制动器制动闸盘打开，并使油压达到最大油压。
(3）使制动器闸盘向卷筒制动盘方向回收，并使油压达到贴闸油压值。
(4)调节制动器两侧闸盘，使闸盘紧贴滚筒制动盘。
(5）制动闸盘退回零位，停油泵电机，关闭所有与A管相连的制动器液压螺旋开关。
(6）重复2、3、4，调整与B管相连的盘闸制动器，完成全部盘闸制动器贴闸油压的调整
贴闸油压调整的注意点：如果在调节贴闸油压的过程中油压降低于贴闸油压，不可单纯的把油压升高到贴闸压接着调压，正确的方法是，把油压重新升高到最大开闸油压，在降低到贴闸油压后方可继续调整
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