作业指导书目录
章节号 一 二 三 四 五 六 七 名 称 制模作业指导书 注浆作业指导书 洗坯作业指导书 修整作业指导书 彩绘作业指导书 包装作业指导书 品管作业指导书
1.0制模作业指导书
1.1目的
确保模具正常化、规范化生产，确保工厂生产计划进度，保证产品质量与竞争力，提升员工的素养。
1.2范围 适用于树脂制模部门
1.3内容
1.3.1操作前的准备工作：
1.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；
1.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定工作任务。
1.3.2操作步骤
1.3.2.1根据“生产进度指令表”到样品室领取“客人签样”，再根据“客人签样”领取相对应的“模种”且要确定其是否变
形，若变形则要做修整动作，直至“模种”完全正确为止；
版别 A A A A A A A 日期 页数 3 4 2 3 3 3 3 页码 3-5 6-9 10-11 12-14 15-17 18-20 21-23 1.3.2.2根据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间根据其产品类型，约为十分钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后仔细参照原样做进一步的分析：根据产品的结构造型研究是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置（下料槽的高度要根据其产品造型进行确定）；
1.3.2.3硅胶模具的制作：
1.3.2.3.1根据产品的结构造型进行确定是否制作何种类别的模具（如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模）； 1.3.2.3.2，根据生产实际情况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开始，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种” 整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小合适的底板上，固定底板后开始堆土（即走线），走
线时其位置要合适，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；
1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全覆盖，其厚度一定要均匀，硅胶多小根据“模种”大小而定，硬化剂多小根据气温和操作时间而定，把覆盖好硅胶的模种进行第
一次抽真空，抽真空时间约为1分钟左右，此工序所用时间约为30-40分钟；
1.3.2.3.4第二次刷胶：准备好纱布，待硅胶不再流动时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶（具体时间视其产品造型而定），直至纱布完全覆盖且扫面要光滑（此时要加少量硅油），然后待其
固化，此工序所用时间约为20-30分钟；
1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小合适的木板使其四面固定，再把石膏灌注在里面（灌注石膏时要将石膏粉加入水中，边搅拌边加入，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面）； 1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板拆除并把石膏取下，用铲刀把四边进行修整，其表面要光滑平整，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进行修补，最后把做好的硅胶模放在石膏内置放；
1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。
1.4注意事项：
1.4.1在生产时，硅胶一定要抽真空； 1.4.2一定要保护好模种、大货模种、硅胶模； 1.4.3模线的走向及下料槽的位置一定要是最佳位置；
1.4.4生产模具的里面一定要干净； 1.4.5一定要把做好的生产模具入仓存放；
1.4.6做好“5S”。 2.0注浆作业指导书
2.1目的
确保生产计划进度，保证大货产品质量，规范员工动作操作标准化，节约成本，减少浪费，不断提升产品品质。
2.2范围 适用于树脂注浆部门
2.3内容
2.3.1操作前的准备工作：
2.3.1.1根据生产计划“生产进度指令表”进行工作人员安排；
2.3.1.2备料，检查机台，模具是否完好；
2.3.1.3生产管理人员根据“客人签样”进行首件确认，确认模具是否正确；
2.3.1.4清点模数，正确掌握快要下线生产模所欠的尾数，根据出货日期安排不同的模具及其数量上线，并按时按
质按量完成。 2.3.2操作步骤： 2.3.2.1备料
2.3.2.1.1按生产需要的数量领取所需原物料，将树脂、石粉、花生油按一定的比例进行调制，根据其产品的类别
（空心产品、实心产品）进行具体调制： ①空心产品的浆料比为：1:1.3（树脂:石粉）； ②实心产品的浆料比为：1:1.2（树脂:石粉）；
③特殊产品（如小件且是光面的或是DISNEY类之产品），其浆料比为：1:1； ④促进剂的加量根据天气而定，一般情况下：夏天按1.5/1000，冬天按1.8/1000；
⑤花生油的加量按0.9/1000；
⑥其它添加剂（如钛白粉、色浆等）：视产品结构和客人要求及其产品本身效果而定。
2.3.2.1.2将备好的各种原物料注入搅拌机桶内进行搅拌（注：边搅拌边加入石粉等原料），直至混合溶液完全溶
解为准，搅拌时间约为25-30分钟。
2.3.2.2成型
2.3.2.2.1将模具置放于生产作业台上，且一定要放平，作业台上要经常清理，保持干净；
2.3.2.2.2操作开始，用量杯量取调制好的浆料，根据产品本身的大小或天气情况（夏天和冬天）适当加入6%-7%
的硬化剂，充分搅拌后立即进行灌注，一般情况下：
①实心产品：第一次注浆时，平面产品灌至玻璃槽线位置；立体产品灌至二分之一以上位置，且立即进行抽真空，抽真空时根据模具排气的难与易，时间控制为1分钟左右，抽真空完成后即进行第二次加料直至完成（第二次的加料也
要抽真空）。
②空心产品：封闭式的模具一次性将浆料灌入模具内，且抽真空一定要到位，然后在工作台上滚动模具直至浆料
均匀分布（空心类产品根据其造型要适当加入纤维或铁线，以保证产品的牢固性）。 (☆注：灌浆的整个操作过程，动作要快，时间要抓紧，以免操作未完成，产品已固化)
2.3.2.2.3脱模：根据产品类型，脱模时间控制为10分钟左右，脱模时需特别注意其方向和位置，以避免拉裂产
品。
2.3.2.2.4脱模后的产品整齐且平面摆放在产品架上，经检验合格后确定其标准筐产品的数量，然后入成型仓库。
2.3.3操作完成后注意事项
2.3.3.1把每个模具里面清理干净，再放入石膏模具内；
2.3.3.2清扫工作区（物品归位且放整齐）；
2.3.3.3垃圾处理好，能回收的送往回收地点，不能回收倒进垃圾堆； 2.3.3.4总结当天工作得失，找出原因并加以分析，以免下次改正；
2.3.3.5下班关好水、电等的开关。
2.4生产注意事项
2.4.1针孔、汽孔的预防：浆料浓度适当、抽真空要到位、灌浆员工禁止私自加花生油，新制模具一般情况下要
求固化10小时以上才可操作；
2.4.2 水纹的预防：采取晒干或烤干方法，其时间视其模具造型而定；
2.4.3花生油、促进剂、硬化剂的加量要严格按规定比例添加,其中花生油、促进剂则由浆料室打料时按比例添加，
灌浆员工禁止私自加入；
2.4.4做好“5S”。
树脂工艺品 作业操作标准 标题：洗坯作业指导书 编制 黄洪生 2006/10/01 版本号：000 实施日期：2006.10.15 审核 文件号：LC-WI-003 共2页 批准 3.0洗坯作业指导书 3.1目的 清除白坯产品表面的油渍和脏污，保证产品表面光滑且不变形。 3.2范围 适用于树脂洗坯部门 3.3内容 3.3.1操作前准备工作 3.3.1.1根据“生产进度指令表”明确员工当日工作任务； 3.3.1.2准备好工作所需的“片碱”。 3.3.2操作步骤 3.3.2.1 将适量的“片碱”加入水池中，调制成溶液； 3.3.2.2根据生产“流程卡”清点数量然后浸泡在碱水池中，要完全浸泡，白坯一般要浸泡8-12分钟（但空心的产品要采取淋碱的方式），透明坯体一般要浸泡20分钟左右； 3.3.2.3清洗浸泡的坯体，使产品保持干净，若有变形的产品则用开水煮后进行校正直至完好为止； 3.3.2.4产品浸泡或淋洗后，最后一定要用清水冲洗干净，特别注意的是“空心类”产品要保证产品里面不含碱水，除了自然干（风干、晒干）外，难处理的产品要有甩水动作，以确保其碱水完全清除掉； 3.3.2.4按“生产流程卡”上的数量整理好泡洗好的产品并入库。 3.4注意事项：
3.4.1产品浸泡时间不能太长，以免把产品表面腐蚀坏掉；
3.4.2碱水池一般一个月清洗一次；
3.4.3“空心类”产品要确定其产品里面的碱水完全清除掉；
3.4.4做好“5S”。
树脂工艺品 作业操作标准 标题：修整作业指导书 编制 黄洪生 2006/10/01 版本号：000 实施日期：2006.10.15 审核 文件号：LC-WI-004 共3页 批准 4.0修整作业指导书 4.1目的 确保白坯产品的质量，加强管理，使该工序操作合理化、标准化，节约成本、减少浪费，从而提升产品的质量与竞争力，提升员工素养。 4.2范围 适用于树脂修整部门 4.3内容 4.3.1操作前的准备工作： 4.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具； 4.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定各班组的工作任务。 4.4操作步骤 4.4.1磨底：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，磨底时要求其产品底部磨平水平线，“摆饰类”产品要求能站立平稳，其它产品应按造型而定，该圆滑的要求圆滑，需要细磨的产品应先粗磨再细磨，禁止边厚边薄或磨过头； 4.4.2钻孔：严格对照“客人样品”，选择适当的钻头或正确配件进行工作和测试，一定要注意其孔径的大小、深度、角度及其位置，确认“首件样”无误之后方可批量生产（注：所有空心类产品均要钻孔，排水孔用4.0#钻头）； 4.4.3修边：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，修边时，应顺其自然，恰当好处，不可伤到坯体而产生枪伤痕迹，应一次到位，不可修坏产品； 4.4.4抛光（模线）：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，抛光时要求用力均匀，其效果要圆滑，禁止抛变形，砂纸的型号不得低于320#，不可抛坏产品； 4.4.5补坯：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，补坯时要保持产品原有的造型，补
后要求用毛笔刷光滑，避免残浆，如果其产品为淡彩效果的补坯时应用原浆，但固化剂切不可超量，以避免产品出现白
斑、黄斑之现象；
4.4.6打磨（水磨）：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，打磨时应根据产品的不同
要求确定其光滑度，其砂纸型号不得低于320#，打磨后其产品上不得有残浆或水纹；
4.5入库
4.5.1最后一道工序完成后，按标准数量装筐；
4.5.2装筐完毕后通知该部门品管进行质量检验，品管检验合合格后方可进仓，不合格产品退回各班组进行返修
直至合格为止。
4.6注意事项：
4.6.1一定要做好“首件样”的确认工作；
4.6.2白坯产品禁止针孔、汽泡、多料、少料、水纹、修边痕迹、磨底不平或坯体中含碱水等不良现象，光面（或
是人物的肤色、五官特）类和电镀类产品需特别注意；
4.6.3功能性产品一定要组装测试,确定无误后方可进行各道工序的加工工作。
4.6.4做好“5S”。
树脂工艺品 作业操作标准 标题：彩绘作业指导书 编制 黄洪生 2006/10/15 版本号：000 实施日期：2006.10.01 审核 文件号：LC-WI-005 共3页 批准 5.0彩绘作业指导书 5.1目的 确保产品上彩均匀，彩绘效果工整、过渡自然，其产品质量符合客人要求，不断提升整体彩绘品质，使彩绘作业操作标准化，系统化，合理化，从而能按质按量按时完成生产计划任务。 5.2范围 适合树脂彩绘部门 5.3内容 5.3.1操作前的准备工作 5.3.1.1检查好电源、电灯、风扇，准备好工作所需用品（如产品、油漆及笔、碟等工具）； 5.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定各班组的工作任务。 5.4操作步骤 5.4.1彩绘主管根据“生产进度指令表”安排各组的生产任务，各组长根据各自的生产任务到白坯仓库领取相应的产
品，同时到“样品室”领取“样品”进行“首件样”的打样工作；
5.4.2各组员工对新产品上线之前要做好坯体的自检工作，除了将产品表面的灰尘清理干净外，同时要将不良品
挑选出来，不良品禁止彩绘；
5.4.3“首件样”经过品管（或品管科长）确认后方可批量生产，同时各组长在上线前要根据确认好的“首件样”向员
工交待彩绘过程中的重点及注意事项；
5.4.4在生产过程中，各组长要按“首件样”做好巡线工作，及时纠正彩绘过程中的不良现象，同时避免重大品质事
故；
5.4.5各组产品下线时，员工要通知该组长对下线产品的数量和质量进行进一步确认，有问题的产品要立即进行
返工，确认无误后方可通知品管进行检验，品管检验合格签字后方可进仓，不合格之产品要立即进行返修直到品管检验
合格为止；
5.4.6对于生产过程中的重大品质事故（不管是坯体的问题还是彩绘效果的问题），要及时反馈给相关管理人员，同时开具“品质异常连络单”，如果是彩绘本身的问题，要立即纠正并找出原因及预防措施，由品管跟踪查核并确认，各
相关管理人员要积极配合。
5.5彩绘产品品质要求
5.5.1底色要均匀，颜色要正确，彩绘工整，过渡要自然，有做其它效果的要按“客人签样”进行制作（如亮片、莹
光粉等）；
5.5.2禁止溢漆、漏彩、超界、色脏、积漆、上彩不到位。
5.6注意事项
5.6.1一定要做好“首件样”的确认工作；
5.6.2一定要做巡线的工作；
5.6.3做好“5S”。
树脂工艺品 作业操作标准 标题：包装作业指导书 编制 黄洪生 2006/10/01 版本号：000 实施日期：2006.10.15 审核 文件号：LC-WI-006 共3页 批准 6.0包装作业指导书 6.1目的 确保产品包装前产品质量最后控制，确保产品包装符合客人要求，使包装作业操作标准化，系统化，合理化。 6.2范围 适合包装部门 6.3内容
6.3.1包装管理人员根据“生产进度指令表”，认真阅读需要包装产品相关的订单资料，提前做好包装材料、配件、
产品的准备工作及人员的安排工作。
6.3.1.1装配
6.3.1.1.1清理工作台面，使其干净整洁，根据“生产进度指令表”领取需要装配的产品及其零配件； 6.3.1.1.2做好“首件样”，并经“品管”确认无误后进行批量组装，组装前组长要跟员工交待好其工作要领和注意事
项，并做好巡查工作；
6.3.1.1.3凡组装产品其位置一定要正确，粘胶类产品禁止溢胶或脱落、九字钩及各种挂钩要锁紧，禁止松动、摆饰类产品立起来要平稳、功能性产品要进行测试（如音乐铃的铃声要正常、铃铛摇动要有声音、时钟行走要正常等）、铁件类产品不可生锈，其规格大小要和样品一致、相框类产品背板一定粘牢，背板与产品不可有缝隙，不可溢胶，且打
开背板站立要稳；；
6.3.1.1.4装配好的产品要经线上品检员检验合格后进入下一道工序，不合格品要进行返修直至合为止；
6.3.1.2包装
6.3.1.2.1包装前其工作台面要干净整洁，产品上的灰尘一定要清理干净，不可脏污或破损；
6.3.1.2.2标签（如产地标、警告标、条码标、客户特定标签等）要根据客人要求在正确的位置上标示，且要方正
其位置要统一，严禁皱折或脏污，决对不可漏贴；
6.3.1.2.3有收缩膜的产品其条码标一定要贴在平面处，其收缩膜表面一定要平；
6.3.1.2.4关于配套产品，如珠宝盒等，包装前一定要把盖子和底部试套，确定吻合后才可包装； 6.3.1.2.5PE、PV袋等超过7英寸宽的一定要打孔，其警告内容要根据不同客人要求而定；
6.3.1.2.6封箱胶带要呈“工”字型，其材质根据客人要求而定；
6.3.1.2.7所有的产品包装时要进行安全包装，根据产品的结构和客人的要求用保力有垄、汽泡袋、PE袋、包装
纸等进行保护。
6.3.2包装好的产品经“成品箱检验员”（包装品管）检验合格后，方可运至成品仓进行仓储，以备出货；另若客人要做摔箱测试的，则根据客人不同的要求进行不同高度的“六面摔箱测试”或者是做“一点三棱六面的摔箱测试”，测试未通
过的要加强包装直至安全为止。
6.3.3注意事项
6.3.3.1装配或包装时，产品若有任何品质不良要禁止进行装配或包装，立即反馈给相关管理人员进行处理；
6.3.3.2仔细阅读相关订单资料及产品注意事项，做好“首件样”的确认工作；
6.3.3.3坚决不可混装、少装； 6.3.3.4各种标签不可贴错或漏贴；
6.3.3.5做好“5S”
树脂工艺品 作业操作标准 标题：品管作业指导书 编制 黄洪生 2006/10/01 版本号：000 实施日期：2006.10.15 审核 文件号：LC-WI-007 共3页 批准 7.0品管作业指导书 7.1目的 坚持以“预防为主，纠正为辅”的原则，对产品的品质持续改进，确保低成本、高效率、高质量，不断满足客人对产品品质的需求和期望。 7.2范围 适用于品管科 7.3内容 7.3.1根据每张定单的产前会议各部门品管要了解其生产注意事项，并对产品的相关资料仔细阅读； 7.3.2各部门品管做好线上“首件样”确认工作，做好巡检和抽检工作，并根据相应的产品标准判定其合格与不合格，及时纠正制程上的错误，同时认真填写“品质日报表”，做好相关品质记录； 7.3.3对于各部门重大品质事故，要开具“品质异常连络单”，找出原因，并立即纠正，同时拟出相应的预防措施，相对应的品管要跟踪查核并确认其效果； 7.3.4准时参加每天的品管部门早会，汇报相关产品品质信息，及时沟通，并相互交流，同时对会上关于产品品质重点提出的需监控事项做好记录，以便更好地开展品质工作。 7.4各品管部门品质标准、工作程序及职责权限 7.4.1IQC 7.4.1.1进料检验标准见“进料检验项目、标准及方法”； 7.4.1.2工作程序见“进料检验程序”； 7.4.1.3职责权限见“品管科各品管员职责权限”中“IQC的职责权限”。 7.4.2白坯品管 7.4.2.1白坯产品检验标准：产品表面完整，不可破损，禁止针孔/汽泡/厚薄不均/多料/少料/水纹/碱水/黄斑/油坯、钻孔规格要和样品一致且位置正确、磨底时产品底部要平，不可边厚边薄，其粗细效果要根据客人要求而定、配套及功能性产品要做测试，具体要求见客人相关订单资料； 7.4.2.2职责权限见“品管科各品管员职责权限”中“白坯品管的职责权限”。 7.4.3彩绘品管 7.4.3.1彩绘产品检验标准：上彩均匀，线条工整，过渡自然，不可溢漆、漏彩、超界、色差、、积漆、色脏或破损，具体要求见客人相关订单资料； 7.4.3.2职责权限见“品管科各品管员职责权限”中“彩绘品管的职责权限”。 7.4.4包装品管(OQC)
7.4.4.1工作程序见“验货标准程序”；
7.4.4.2职责权限见“品管科各品管员职责权限”中“包装品管的职责权限”。
7.5注意事项
7.5.1认真做好“首件样”的确认工作；
7.5.2坚持“预防为主，纠正为辅”的原则且产品质量要持续改进；
7.5.3工作要认真，对产品质量裁决要公正，不可徇私。
7.6附件
7.6.1“品管科各品管员职责权限”；
7.6.2“进料检验程序”、“进料检验项目、标准及方法”；
7.6.3“验货标准程序”。
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