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一、汽机专业
1、检查确认主机、小机跳闸，转速下降，高中压主汽阀及调节阀、高排逆止阀、抽汽逆止阀关闭，高压缸排放阀开启。立即检查汽轮机交流润滑油泵、顶轴油泵、汽轮机盘车(转速到0后)、空侧密封交流油泵、氢侧密封交流油泵、汽泵润滑油交流油泵运行正常。
2、停运真空泵，立即破坏真空，破坏真空后，严禁向凝汽器排汽、水，并关闭主、再热蒸汽管道、抽汽管道至凝汽器疏水手动隔离门。机组破坏真空后应将小机A、B排汽蝶阀关闭，防止漏入凝汽器的蒸汽进入小机排汽缸造成小机防爆膜破裂。
3、及时调整轴封供汽压力，真空到零后，方可停止轴封供汽。 4、检查冷再至辅汽隔离门关闭，辅汽切至邻机或启动炉供汽。 5、调整凝汽器、除氧器水位正常。
6、紧急停机后将发电机氢压降压至100kPa。
7、仪用压缩空气系统压力失去后，高旁全开，主蒸汽进入再热器，导致再热器压力快速升高，运行人员应严密监视主、再热蒸汽压力，防止了再热器超压。低旁应关闭。
8、汽机惰走期间，应注意倾听机组各部分声音正常，汽轮机的振动、轴向位移、偏心度应正常，并确认各轴承回油温度正常。
9、机组停运后，在再热器有压的情况下，应及时关闭中主门平衡门防止汽轮机内进汽。
二、锅炉专业
1、确认锅炉MFT动作正常，MFT联动设备正常。
2、运行巡检人员到就地及时检查炉前燃油系统，检查油系统无泄漏现象，防止燃油进入炉膛。
3、检查空预器A、B运行正常扇形挡板已提升至“完全回复”位，火检冷却风机，磨煤机液压油泵、磨煤机润滑油泵、送风机油泵、一次风机油泵、引风机油泵及冷却风机运行正常。
4、确认一、二级减温水、再热事故喷水电动隔绝门已关闭，否则应立即手操关闭。
5、锅炉吹灰器未及时退出，运行人员应及时联系检修人员就地手动摇出吹灰器。
6、锅炉闭式冷却水中断，应及时关闭各取样一、二次手动门，防止发生化学取样冷却器超压事故。
7、并检查天然气调压站控制箱电源失电后，确认天然气进气总门为开启状态，确保天然气管道带压正常，就地气体泄漏报警仪失电后，采用手持气体检漏仪，加强对天然气调压站的巡检测漏工作。
8、当外围系统及启动锅炉MCC电源恢复后，若需求炉侧启动启动锅炉，向辅汽联箱供汽，按机组启动操作票执行后续操作。
三、电气专业
1、检查1、2号柴发自启动正常，否则远方启动柴发，就地检查检查柴发频率，电压运行正常，1，2号机组保安段已分别由1，2号柴发供电，断开锅炉PC段到保安段开关。
2、保安段电源恢复以后，确认UPS系统恢复正常运行，严格监视220V、110V直流系统电源切换正常。
3、检查事故照明电源切换正常。
4、柴发运行期间派人就地密切监视柴发运行情况，如有异常及时汇报！通知检修做好加油准备！密切监视柴发油箱油位，做好柴发耗油估算，油位低于1/4油箱油位时及时联系检修加油。
5、在DCS上迅速拉开所有各级母线上的电源开关、备用电源开关、联络开关和厂变高低压开关并确认开关已断开，断开10kV失电母线上的所有未跳闸的负荷开关。
6、通知脱硫检查脱硫保安段电源已经主机保安段供电，电压显示正常后，逐个启动吸收塔搅拌器，启动一个后检查电流稳定后，在启动下一个设备，逐步增加负荷，检查脱硫保安段电流不能超过400A。闭锁10kV脱硫快切装置，断开10kV脱硫段所有负荷开关及电源开关。
7、断开所有1号机组、2号机组10kV厂用所有负荷开关及其10kV备用电源开关。
8、通知除灰停运1、2号机组除灰所有负荷，将400V电除尘PC段负荷开关及其工作电源开关断开，投入备用电源开关备自投闭锁压板。
9、通知化学将400V负荷停运，将化水PC段、供水PC段负荷开关及其工作电源开关断开。
10、通知输煤并将400V负荷停运，将输煤PC段、翻车机PC段负荷开关及其工作电源开关断开，断开输煤所有10kV所有负荷开关，并将输煤10kVA/B 联络开关转冷备用。
11、通知启动锅炉将启动锅炉停运，将启动锅炉PC段所有负荷开关断开。12、通知热控停运除灰、化学、输煤、启动锅炉供DCS用的UPS电源。
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