道路边沟施工方法

一、 施工工艺流程

测量放线一沟槽开挖一槽底验收一底板及渠身施工 准备工作认真审查施工图纸。 做好技术交底。 劳动力准备。

二、模板工程(1)模板体系选择原那么

本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保 证质量、缩短工期、节约投资三个原那么选择模板；模板确定方案为: 墙、板均采用15nlm的覆膜竹板作为模板。

(2)模板支撑体系确定

主龙骨墙体部位采用①48双钢管，次龙骨采用100X50mm的 方

木，墙模板的支撑杆件采用①48钢管。

穿墙螺栓的选择：考虑结构防水要求，外墙使用组合式防水穿 墙

螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板 接触处采用橡胶锥形套防止漏浆，内墙那么采用超强冷挤压螺杆，外设 PVC套管。

(3)板体系设计 墙体模板：墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板(1220X2440mm),次龙骨选用100X50mm方木，间距为200mm,主龙骨选用中48双钢 管，间距为500nm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距为500〜800mm, 进行对拉加固定位，内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固，外侧采 用中48钢管套顶托支撑加固。

模架撤除：模板撤除按照先支后拆，后支拆的原那么进行，混凝土 结构浇筑后，到达一定强度后，方可拆模。模板撤除日期，应根据混 凝土同条件养护试块到达的强度来确定，在混凝土强度能保证其外表 及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除。另外已撤除模板及其支 架的结构，在混凝土完全到达设计强度后，方可允许承受全部计算荷 载。

三、混凝土工程(1)混凝土浇筑顺序

结构混凝土分为两步浇筑成型，第一步完成底板(边墙浇筑至底 板顶面以上2001nln),第二步完成墙、顶板。混凝土采用商品混凝土采 用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工，混凝土自由落 下高度不得大于2m,如果大于2m那么采用串筒或溜槽，以防止混凝土 离析。混凝土分层浇筑厚度为300〜400mln,振捣采用插入式振捣器， 振捣时防止碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣 器与模板距离市50mm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养 护。混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行，为减小工程施工难度，结 构施工与肥槽回填交替进行。

(2)混凝土浇筑方法

浇筑明开混凝土结构是，混凝土输送泵运到现场时要附带所必须 的各种证明文件及其他使用说明书，使用前，要对及其性能进行必要 的鉴定工作，甭管的夹固方式要有详细交底并经现场完全员，机械管 理员检查其平安防护符合要求后方可正式投入使用。由一端开始浇筑 混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不大于500nlm,振捣采用振捣棒 和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拔，插点均匀。

(3)混凝土养护

为保证混凝土强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对 混凝土进行养护。

底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝 前

水份得蒸发，终凝后蓄水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿 润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗 渗要求的混凝土不少于14天。

混凝土拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养 护

情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端 头处的养护，养护时间同混凝土板。

四、混凝土成品保护

施工中必须必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。 混凝土必须到达拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件，需经 工程总工批准。混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎 碰撞缺棱掉角。顶板混凝土必须到达终凝后方可上人施工，以防止留 下脚印。

五、沟槽回填

沟槽还土密实度应符合设计要求，回填土不得用渣土、冻土，淤 泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。盖板以上用素士回 填，密实度符合设计要求，素士中不得有有机物和直径大于10cm的 颗粒或硬物。