低压电缆中间接头制作标准化作业指导书

批准：__________ __________年_______月_______日 审核：__________ __________年_______月_______日

__________ __________年_______月_______日 编写：__________ __________年_______月_______日

作业负责人：__________

作业时间：______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分

xx电场

目 录

1 工作任务 ··············· 第3页 2 作业准备阶段 ············· 第3页

准备工作 ·············· 第3页 召开班前会 ············· 第3页 填写并签发工作票 ·········· 第4页 3 作业阶段 ··············· 第4页

开工 ················ 第4页 危险点分析及安全控制措施 ······ 第5页 作业流程及工艺标准 ········· 第6页 竣工 ················ 第8页 4 结束阶段 ··············· 第9页 5 附件 ················· 第9页

主要工器具 ············· 第9页 备品备件及材料 ··········· 第10页

人员分工 ·············· 第10页

1 工作任务

本作业指导书针对低压电缆中间接头制作工作。 2 作业准备阶段 准备工作

序号 1 2 3 4 5 6 内 容 现场调查 技术准备 工器具准备 备品备件及材料准备 办理动火审批手续 标 准 掌握现场实际情况。 安装报告及相关技术资料准备齐全。 开工前一次性准备完毕。 开工前一次性准备完毕。 工作前办理审批手续。 备 注 见附件 见附件 完成情况打“√” 通知厂家及相关专业 厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合 召开班前会（详见班组日志）

序号 1 2 3 内 容 设备检修人员分工 技术交底 标 准 作业人员分工明确。 作业人员对交底内容清楚。 备 注 见附件 完成情况打“√” 危险点分析及控制措施 危险点分析及控制措施详尽并有针对性。 填写并签发工作票

认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。 3 作业阶段 开工

序号 内 容 工作许可人同工作负责人到现场交代工作票及安全措施后办理工作许可手续，工1 作负责人负责检查安全措施。 完成情况打“√” 工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点，经作2 业班人员确定后在工作票中相应位置签名。 3 4 核对设备名称及作业范围。 根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。 危险点分析及安全控制措施

序号 危险点分析 防止使用不合格电缆头中间1 投及终端头附件 的技术标准，并有合格证 防范措施 所使用的电缆头中间投及终端头附件，均应符合现行国家或行业防止接地不良好导致漏电事故电缆铠装应良好接地，接地线应采用横截面积不小于25平方毫米2 发生 防止检查电缆线路的相位，两端3 相位不一致 检查电缆线路的相位，两端相位一致 的铜绞线 剥切电缆护套、铠甲带、屏蔽层和半导体层时不得损伤主绝缘，屏4 防止电缆绝缘损坏 蔽层的端部要平整，不得有毛刺。切剥的长度应符合电缆中间头或终端头制作的标准长度。 5 6 防止发生人身伤害事故 防止电缆绝缘损坏 防止电缆安装好后发生爬电漏7 电现象再次伤害电缆 压接不紧密或导致电缆绝缘性8 能下降 热收缩材料的收缩温度为110~1500°C，加热应用喷灯或液化气喷9 防止热缩材料出现褶皱 火枪，使用时应注意火焰和热缩材料的距离，以利气体的排除，收缩的材料应光滑无皱折。 电缆中间投接续管的压接须用压接钳压接紧密 收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂口。 切剥电缆铠甲带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手 焊屏蔽地线时必须使用电烙铁，不得使用喷灯，以免损伤绝缘。 雨雪及大雾天气不得进行施工。连续作业时，要防止汗水滴入绝缘10 绝缘材料受潮会导致绝缘降低 材料内，防止受潮 11 12

防止发生爆炸 工作现场需保持清洁 作业场周围不得有易燃、易爆物品 作业结束后需清理工作现场 作业流程及工艺标准

序号 工作内容 工 艺 标 准 安全措施及注意事项 完成情况打“√” 1、将电缆两端重叠月120mm，在重叠部 剥切电缆护套、铠分的中心和做一标记并锯断，分别取甲带、屏蔽层和半导体剥电缆的外1 护层和线芯绝缘 500mm和300mm剥外护套。 层时不得损伤主绝缘，2、若有钢铠，应保留50mm的铠装和10mm屏蔽层的端部要平整，的内垫层。除去电缆末端铠装、内垫层和不得有毛刺。切剥的长芯线绝缘，钢铠要用铜线绑紧。 度应符合电缆中间头3、量取1/2连接管加长5mm,切去线芯绝或终端头制作的标准缘 1、在较长电缆端分别套入外护套和三根长度 压接两端电缆线芯 绝缘管。清洁电缆的三根线芯导体和连接时须用压接钳压接紧管，用砂纸擦去连接管内部的氧化层。 2 压接连接管 2、将两端电缆的线芯安线芯绝缘的颜色对应套入连接管的两端，然后压接用锉刀或砂纸将连接管表面的棱角和毛刺打光，矫直电缆。 热收缩材料的收缩1、用填充胶或PVC带将压痕以及连接管温度为110~1500°C， 安装绝缘3 管 两端与线芯绝缘的连接部分填平。 加热应用喷灯或液化 密，三相连接需对应不能接错 使用时应注2、将绝缘管从长端拉至中间，盖住连接气喷火枪，管，从中间向两端依次加热绝缘管，温度意火焰和热缩材料的要适中，四周均匀加热，直至完全收缩。 距离，以利气体的排 除，收缩的材料应光滑无皱折。 热收缩材料的收缩温度为110~1500°C，加1、矫直电缆，将三根线芯绕在一起，热应用喷灯或液化气 安装外护4 套 2、将外护套拉至中间，从中部向两端火焰和热缩材料的距加热，直至收缩完全，至此安装完毕 离，以利气体的排除，收缩的材料应光滑无皱折。 塑料袋绑牢。 喷火枪，使用时应注意 竣工

序号 内 容 备 注 完成情况打“√” 1 2 3 工作现场清理及工作班成员撤离现场。 办理安装报告签字手续。 申请验收，待验收合格后，办理工作票终结手续。 4 结束阶段

序号 1 2 3 内 容 召开班后会总结安全质量与经验教训。 安装报告及相关技术资料整理、归档。 安装后设备评价。 备 注 完成情况打“√” 5 附件 主要工器具

序号 1 名 称 液压接钳 规格/编号 六角模 单位 个 准备数量 1 实际收回数量 1 备 注 2 3 钢丝钳 手锤 活动扳手 兆欧表 18mm 2500V 个 个 个 个 2 1 1 1 2 1 1 1

备品备件及材料

序号 名 称 中间电缆接头附1 件 1000V 个 1 1 规格/编码 单位 准备数量 实际收回数量 备 注 人员分工

序号 作 业 项 目 检修负责人 作 业 人 员 1