110（66）kV～500kV架空输电线路技术标准
(附编制说明)
国家电网公司
目录
1 总则 ·········································································································· 3
1.1 目的 .................................................................................................................................. 3 1.2 依据 .................................................................................................................................. 3 1.3 内容 .................................................................................................................................. 3 1.4 适用范围 .......................................................................................................................... 3 2 本标准适用的环境条件 ·················································································· 3 3 线路主要特征及设备分类 ··············································································· 3 4 导地线技术参数和要求 ·················································································· 4
4.1 引用标准 .......................................................................................................................... 4 4.2 主要技术参数 .................................................................................................................. 5 4.3 主要特点 .......................................................................................................................... 6 4.4 选用原则和技术要求 ...................................................................................................... 7 4.6 出厂验收 .......................................................................................................................... 8 4.7 标志、包装、运输、贮存 .............................................................................................. 9 4.8 制造厂提供的技术资料 .................................................................................................. 9 4.9 备品备件 ........................................................................................................................ 10 4.10 现场检验 ........................................................................................................................ 10 4.11 现场安装 ........................................................................................................................ 10 4.12 售后技术服务及质量承诺 ............................................................................................ 10 5 杆塔技术参数和要求 ···················································································· 10
5.1 引用标准 ........................................................................................................................ 10 5.2 主要技术参数 ................................................................................................................ 11 5.3 主要特点 ........................................................................................................................ 11 5.4 选用原则和技术要求 .................................................................................................... 12 5.6 出厂验收 ........................................................................................................................ 14 5.7 标志、包装、运输、贮存 ............................................................................................ 14 5.8 制造厂提供的技术资料 ................................................................................................ 15 5.9 备品备件 ........................................................................................................................ 16 5.10 现场检验 ........................................................................................................................ 16 5.11 现场安装 ........................................................................................................................ 16 5.12 售后技术服务及质量承诺 ............................................................................................ 16 6 绝缘子技术参数和要求 ················································································· 16
6.1 引用标准 ........................................................................................................................ 16 6.2 主要技术参数 ................................................................................................................ 17
6.3 主要特点 ........................................................................................................................ 18 6.4 选用原则和技术要求 .................................................................................................... 18 6.5 监造 ................................................................................................................................ 19 6.6 出厂验收 ........................................................................................................................ 19 6.7 标志、包装、运输、贮存 ............................................................................................ 20 6.8 制造厂提供的技术资料 ................................................................................................ 21 6.9 备品备件 ........................................................................................................................ 21 6.10 现场检验 ........................................................................................................................ 21 6.11 现场安装 ........................................................................................................................ 22 6.12 售后技术服务及质量承诺 ............................................................................................ 22 7 金具技术参数和要求 ···················································································· 22
7.1 引用标准 ........................................................................................................................ 22 7.2 主要技术参数 ................................................................................................................ 23 7.3 主要特点 ........................................................................................................................ 23 7.4 选用原则和技术要求 .................................................................................................... 24 7.5 监造 ................................................................................................................................ 25 7.6 出厂验收 ........................................................................................................................ 26 7.7 标志、包装、运输、贮存 ............................................................................................ 26 7.8 制造厂提供的技术资料 ................................................................................................ 27 7.9 备品备件 ........................................................................................................................ 27 7.10 现场检验 ........................................................................................................................ 27 7.11 现场安装 ........................................................................................................................ 28 7.12 售后技术服务及质量承诺 ............................................................................................ 28 8 接地装置技术参数和要求 ·············································································· 28
8.1 引用标准 ........................................................................................................................ 28 8.2 主要技术参数 ................................................................................................................ 28 8.3 主要特点 ........................................................................................................................ 29 8.4 选用原则和技术要求 .................................................................................................... 29 8.5 现场安装和检验 ............................................................................................................ 31 附录A：典 型 气 象 区 ··················································································· 32 附录B：高压架空输电线路污秽分级标准 ······························································ 33 架空输电线路设备技术规范编制说明 ··································································· 36
110（66）kV~500kV架空输电线路技术标准
1总则 1.1目的
为适应电网的发展要求，加强架空输电线路技术管理，保证输电线路的安全可靠运行，特制定本技术标准。 1.2依据
本标准是依据国家、行业和国际有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。 1.3内容
本标准对架空输电线路的设计选型（运行选用）、订货、监造、出厂验收、包装运输、现场安装和现场验收等环节提出了具体的技术要求。 1.4适用范围
本标准适用于国家电网公司系统的110（66）kV500kV交流架空输电线路。35kV交流架空输电线路和±500kV直流架空输电线路可参照执行。 2本标准适用的环境条件
2.1 本标准适用于I~IX级典型气象区和0~IV级污秽区的架空输电线路（以下简称“线路”），具体典型气象区和污秽分级标准参见附录A、B。 2.2 本标准适用于海拔高度不超过1000m地区的线路。
2.3 线路的设计应综合考虑气象、地形地貌、地质、环保、施工、运行、交通条件、综合造价等因素，做到安全可靠、经济合理、适当先进。
2.4 线路应尽量避开人口密集区、林区、不良地质地带、采矿（石）区、重冰区、重污秽区以及严重影响安全运行的其他地区，并应考虑线路路径与邻近公共设施，如通讯设施、机场、弱电线路、铁路、公路、航道等的相互影响。 3线路主要特征及设备分类 3.1主要特征
⑴电压等级 ⑵输送容量
⑶线路路径、路径长度 ⑷线路回路数 ⑸气象条件 最高气温（℃） 最低气温（℃） 覆冰气温（℃） 最大风速气温（℃）
安装气温（℃） 雷电过电压气温（℃） 操作过电压气温（℃） 年平均气温（℃） 最大风速（m/s） 覆冰风速（m/s） 安装风速（m/s） 雷电过电压风速（m/s） 操作过电压风速（m/s） 覆冰厚度（mm） 冰的密度（g/mm3） 雷暴日（或小时） ⑹土壤冻结深度（m） ⑺导地线型式 ⑻绝缘子型式 ⑼金具型式 ⑽杆塔型式 ⑾基础型式 ⑿接地装置型式 3.2设备分类
⑴导地线：钢芯铝绞线、合金类绞线、铝包钢类绞线、镀锌钢绞线、光纤复合架空地线（OPGW）；
⑵杆塔：自立式铁塔（角钢塔、钢管塔、大跨越塔）、拉线铁塔、钢管电杆、混凝土电杆（普通钢筋混凝土电杆、预应力钢筋混凝土电杆、薄壁钢管混凝土电杆）；
⑶绝缘子：瓷、玻璃和复合绝缘子；
⑷金具：悬垂线夹、耐张线夹、防护金具、连接金具、接续金具； ⑸接地装置：自然接地、人工接地 4导地线技术参数和要求 4.1引用标准
以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此：
GB/T1179-1999圆线同心绞架空导线
GB/T3048.2-1994电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验 GB/T3428-1997钢芯铝绞线用镀锌钢丝 GB/T4909.2-1985裸电线试验方法尺寸测量
GB/T17048-1997架空绞线用硬铝线 GB/T17937-1999电工用铝包钢线
GBJ233-1990 110~500KV架空电力线路施工及验收规范 DL/T741-2001架空送电线路运行规程 DL/T832-2003光纤复合架空地线
JB/T8134-1997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线 JB/T8137.1～8137.2-1999电线电缆交货盘 YB/T124-1997铝包钢绞线 YB/T5004-2001镀锌钢绞线
国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号） 国家电网公司预防110（66）kV~500kV架空输电线路事故措施（国家电网生[2004]641 号） 4.2主要技术参数
⑴名称、型号
⑵结构（钢比、绞线直径、截面积、单丝根数、单丝直径）、绞向 ⑶单位长度质量 ⑷额定抗拉力 ⑸综合弹性模量 ⑹线膨胀系数 ⑺直流电阻(20℃) ⑻额定载流量
⑼最大允许短路电流（仅包括地线、OPGW） ⑽最小弯曲半径 ⑾最高允许运行温度 ⑿设计覆冰厚度 ⒀设计风速
⒁设计安全系数、最大和平均运行张力 ⒂弧垂 ⒃防振措施 ⒄安全距离要求
⒅线路与弱电线路交叉角要求 ⒆雷暴日 ⒇耐腐蚀要求
4.3主要特点
4.3.1 按材料分类的技术特性定性比较，见表1。 表1各类导地线按材料分类的技术特性表
钢芯铝绞线 项目 普通 额定抗拉应力 载流量 允许运行温度 弧垂 耐振性能 耐腐蚀性能 相同载流量单价 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 防腐 一般 一般 一般 一般 一般 强 一般 耐热铝 合金线 一般 大 高 一般 一般 较强 较高 合金类绞线 高强度 钢芯铝 合金线 高 一般 一般 小 较好 一般 高 高强度钢 芯耐热 铝合金线 高 大 高 小 较好 一般 高 铝包钢 类绞线 镀锌 钢绞线 OPGW 高 一般 一般 小 好 强 较高 高 —— —— 小 好 一般 —— —— —— —— 较小 一般 强 —— 4.3.2按用途分类的技术特性定性比较，见表2。 表2各类导地线按用途分类的技术特性表
用途 类别 钢芯铝绞线 （大钢比） 高强度钢芯铝合金绞线 铝包钢芯铝合金绞线 防腐型高强度钢芯铝合金绞线 高强度钢芯耐热铝合金绞线 防腐型高强度钢芯耐热铝合金绞线 铝包钢绞线(高导电率) 铝包钢绞线 钢绞线 OPGW 强度 较高 高 高 高 载流量 较高 较高 较高 较高 防腐 一般 一般 高 高 允许运 行温度 一般 一般 一般 一般 耐振能力 一般 一般 一般 一般 相同载流量单价 较高 高 高 高 特殊线路 大 跨 越 导 线 高 高 一般 高 一般 高 高 高 高 高 较高 高 一般 高 高 高 一般 高 高 一般 允许运 行温度 一般 一般 一般 一般 一般 一般 高 高 一般 高 较高 相同载流量单价 一般 较高 一般 一般 大跨越 地线 续前表 用途 重覆冰 线路 类别 钢芯铝绞线（中钢比） 钢芯铝合金绞线 防腐型钢芯铝绞线 铝包钢芯铝绞线 强度 较高 较高 较高 一般 载流量 较高 较高 较高 较高 防腐 一般 一般 高 高 耐振能力 一般 一般 一般 一般 特殊线路 重污染 线路
铝合金绞线 钢芯耐热铝合金绞线 铝合金绞线 钢芯铝绞线 防腐型钢芯铝绞线 铝包钢芯铝绞线 铝合金芯铝绞线 钢绞线 OPGW 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 高 较高 高 高 高 较高 较高 较高 高 高 一般 高 一般 高 高 高 一般 高 一般 高 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 高 一般 一般 较高 一般 一般 一般 一般 一般 增容改造 线路导线 普通线路 普通 线路 导线 普通线路 地线 4.4选用原则和技术要求 4.4.1 导线选用原则
⑴根据负荷容量和电网发展规划、系统潮流确定导线载流量；
⑵在确定导线载流量的基础上，综合考虑导线经济电流密度、线路运行经验、环境条件、气象条件、综合造价等因素，确定导线的类别、型号；并按允许载流量、允许运行温度、电晕及无线电干扰等条件进行校验。 4.4.2导线选用技术要求
⑴无特殊要求时宜选用钢芯铝绞线、铝合金绞线、铝合金芯铝绞线； ⑵线路增容改造宜采用铝合金绞线或钢芯耐热铝合金绞线；
⑶大跨越线路宜采用钢芯铝绞线（大钢比）、高强度钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝合金绞线、防腐型高强度钢芯铝合金绞线、高强度钢芯耐热铝合金绞线、防腐型高强度钢芯耐热铝合金绞线、铝包钢绞线；
⑷线路在污染严重地区宜采用防腐型钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线；
⑸线路在重冰区或风力较强地区宜采用钢芯铝绞线（大钢比）或钢芯铝合金绞线； ⑹导线的弧垂须满足设计规程要求； ⑺导线的选用还须考虑可靠的防振措施；
(8)对特殊地段应考虑环境因素和气象条件的影响：如盐雾影响应考虑采用防腐类导线，大跨距应考虑提高钢芯强度。 4.4.3地线选用原则
⑴根据防雷设计和工程技术条件的要求，并按与导线配合及热稳定的要求选取地线； ⑵OPGW的选取首先须满足线路防雷保护和自身抗雷击的要求，同时应满足光纤通信要求。
4.4.4地线选用技术要求
⑴无特殊要求时宜选用镀锌钢绞线；
⑵线路增容改造短路电流增大时，宜采用钢芯铝绞线或铝包钢类绞线； ⑶线路在腐蚀严重地区宜采用铝包钢类绞线； ⑷弧垂须满足设计规程要求；
⑸选用还须采取可靠的防振措施。 4.5监造
用户应委托具有技术权威的单位对导地线进行监造。监造单位应与运行单位共同对制造厂在以下主要方面进行监督、检查，并进行记录、归档，同时要求制造厂定期或按生产过程各阶段报送有关资料。
监造单位应编制监造大纲，并指派专业技术人员进行监造。
监造工作既不能解除或减轻制造厂按照合同规定应承担的责任，也不能替代制造厂的产品质量管理、检查和现场质量检验。 4.5.1生产条件监证
⑴主要生产设备与条件监证； ⑵检测设备与条件监证。 4.5.2质量保证文件的监证 ⑴质量计划； ⑵生产工艺文件； ⑶生产进度；
⑷各主要生产工序质量记录。 4.5.3生产过程中关键工序质量监督检查
⑴抽查原材料的质量合格证明及原材料的复检报告。原材料抽查参照GB/T17048-1997、GB/T1179-1999、GB/T17937-1999、GB/T3428-1997、DL/T832-2003、YB/T124-1997、YB/T5004-2001等标准执行；
⑵铝杆（铝合金杆、铝包钢杆）生产工序监督与抽查，主要检查铝杆（铝合金杆、铝包钢杆）的外观等；
⑶铝（铝合金、铝包钢）单丝生产工序监督与抽查，主要检查单丝的直径、圆度、强度、直流电阻等，参照GB/T3048.2-1994，GB/T4909.2-1985执行；
⑷钢芯绞制工艺监督与抽查，主要检查钢芯的强度等，参照GB/T1179-1999执行； ⑸绞制工艺监督与抽查，主要检查绞合紧密度、结构、外径等，参照GB/T1179-1999执行； ⑹包装监督检查。 4.5.4检验监证 ⑴绞线结构；
⑵拆股后单丝。主要检查铝（铝合金、铝包钢）单丝的直径、圆度、强度、直流电阻等，参照GB/T3048.2-1994，GB/T4909.2-1985、GB/T1179-1999、JB/T8134-1997等标准执行。 上述各监证与检查记录由监造负责人认真填写，并由制造厂的质量管理者代表（或指定代表人）签字认同，作为监造资料存档。 4.6出厂验收
4.6.1出厂验收是在制造厂完成全部出厂试验后进行；
4.6.2出厂验收须参照订货要求及相关标准进行抽样检查、试验；
4.6.3仪器、仪表及试验设备应满足试验要求并可控，计量仪器、仪表须溯源； 4.6.4试验人员应具备相应资质，试验报告应规范。 4.7标志、包装、运输、贮存 4.7.1标志
每盘导地线的铭牌上应标明：
⑴制造厂名称 ⑵型号及规格
⑶装运、旋转方向或放线标志 ⑷运输时线盘不能平放的标记 ⑸由外至内每根导线的长度 ⑹毛重及净重 ⑺制造日期 ⑻生产标准编号 ⑼盘号，台班号 4.7.2包装
⑴导地线应按用户要求包装，成盘交货，并有可靠的防损伤、防腐蚀措施。
⑵电线(缆)盘应具有足够的强度和刚度，保证装卸、运输、贮存及放线工作的正常进行，通常采用的结构型式如下：
1） 直径为500~800毫米采用木结构或钢木结构；
2） 直径为900~2500毫米应采用瓦楞形钢板组装结构或型钢结构，也可以采用木结构； 3） 直径为2500毫米以上采用型钢焊接结构。
⑶导地线装盘时，最外一层与电线(缆)盘侧板边缘的距离不小于30mm。连在一起的两根导地线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢； ⑷电缆交货盘应符合JB/T8137.1~8137.2-1999的规定。 4.7.3运输
⑴装卸时应避免摔、撞、冲击，装卸后的交货盘侧板应保持与地面处于垂直状态； ⑵运输过程中应采取可靠措施，防止导地线受到外力损伤。 4.7.4贮存
⑴电线(缆)盘的堆放和搬运，均应遵守相关的操作规程和正确的搬运方法，避免冲击和损伤线盘；
⑵电线(缆)盘应避免长期日晒、雨淋，或放在潮湿、易腐蚀的场所。 4.8制造厂提供的技术资料
⑴技术参数表
⑵规定要求的各项试验及检验报告 ⑶产品合格证书
4.9备品备件
⑴制造厂应提供用户要求的备品备件；
⑵所有备品备件应该是未使用过的，与所提供设备的相应部件可以互换，并应是同样规范、材料和工艺制造的，具有同等的机械和电气等性能。 4.10现场检验
⑴包装，标志 ⑵数量
⑶型号、规格、外径、绞合紧密度、表面情况、绞向 ⑷按订货要求进行现场抽检 4.11现场安装
⑴现场安装包括放线、连接和紧线三个步骤，安装方法及工艺按GBJ233-1990执行； ⑵现场安装过程中检验每盘导地线的长度及其偏差；
⑶现场安装应制定合理有效的技术措施，谨防对导地线的损伤。如果发生导地线损伤，可采取缠绕、补修管、补修预绞丝修补等方法，参照DL/T741-2001执行；
⑷330kV及以上电压等级线路的工程施工必须采用张力放线。 4.12售后技术服务及质量承诺
制造厂应提供质量承诺，质保期至少为交货后12个月。在质保期内，如果发生导地线断股等质量问题，制造厂应赔偿由此造成的损失。在质保期之外，也应提供技术支持。 5杆塔技术参数和要求 5.1引用标准
以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此：
GB222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB396-1994环形钢筋混凝土电杆 GB2694-2003输电线路铁塔制造技术条件 GB4623-1994环形预应力混凝土电杆
GB50061-199766kV及以下架空电力线路设计规范 GB50017-2003钢结构设计规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规程 GB/T470-1997锌分类及技术条件
GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GBJ10-1989混凝土结构设计规范
GBJ233-1990110~500kV架空电力线路施工及验收规程 DL/T646-1998输电线路钢管杆制造技术条件 DL/T741-2001架空送电线路运行规程
DL/T5030-1994薄壁离心钢管混凝土结构技术规程 DL/T5092-1999110~500kV架空送电线路设计技术规程 DL/T5130-2001架空送电线路钢管杆设计技术规定
国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号） 国家电网公司预防110（66）kV~500kV架空输电线路事故措施（国家电网生[2004]641 号） 5.2主要技术参数 ⑴杆塔特征：
类别、材料、型式、呼称高、全高、水平档距、垂直档距、铁塔根开、杆塔重量、拉线型式、基础型式 ⑵绝缘配合：
导地线布置，参见DL/T5092-1999、GB50061-1997
带电部分与杆塔构件的间隙，参见DL/T5092-1999、GB50061-1997 ⑶强度要求 ⑷稳定要求 ⑸倾斜度要求 ⑹挠度及构件变形要求 ⑺连接要求 ⑻构造要求 ⑼防盗措施 ⑽防松措施 ⑾防腐措施 ⑿防雷措施
⒀名称牌、相位标志、警示标志、色标 5.3主要特点
各类杆塔的技术特性定性比较，见表3。 表3各类杆塔的技术特性表
项目 主要结 构特点 主要适用 环境条件 承受荷 载能力 档距使 用范围
自立式铁塔 角钢塔 空间 桁架 非居 民区 高 较大 钢管塔 空间 桁架 非居 民区 高 大 大跨越塔 空间桁 架或钢 筋混凝土 大跨越 高 大 拉线 铁塔 空间 桁架 带拉线 不均匀沉降区 一般 一般 钢管电杆 单 (双) 杆 居 民 区 较高 一般 混凝土电杆 普通 单 (双) 杆 居民（非 居民）区 一般 一般 预应力 单 (双) 杆 居民（非 居民）区 较高 一般 薄壁钢管 单 (双) 杆 居民（非 居民）区 较高 一般
拉线 根开大小 杆塔 挠度 基础大小 杆件主要 连接方式 运行维护 方便程度 —— 一般 较小 一般 螺栓 焊接 好 —— 较大 小 较大 焊接 螺栓 好 —— 大 较小 大 螺栓 焊接 一般 有 —— 较小 小 螺栓 焊接 较差 —— 较小 大 较小 法兰 插接 较好 可有 小 较大 小 法兰 焊接 一般 可有 小 较大 小 法兰 焊接 一般 —— 较小 较大 较小 法兰 插接 焊接 较好 5.4选用原则和技术要求 5.4.1
选用原则
⑴根据线路特征、线路运行经验、环境条件、综合造价等选用杆塔； ⑵对于特殊线路或大跨越线路，应特殊设计并进行比较、论证； ⑶对于杆塔设计采用新理论、新材料或新结构型式，须经过试验验证； ⑷工业区、居民区等路径走廊受限制地区时，可考虑选用多回路杆塔。 5.4.2
选用技术要求
⑴无特殊要求时宜选用角钢自立式铁塔；
⑵当杆塔承受荷载较大时，宜选用钢管自立式铁塔；
⑶线路经过城区、工业区、居民区等路径走廊或杆塔基础征地面积受限制的地区时，宜选用钢管电杆或无拉线的混凝土电杆；
⑷杆塔挠度受限制时，宜选用自立式铁塔；
⑸对不均匀沉降区，可选用拉线铁塔。拉线杆塔不得使用于跨越铁路、高速公路和其他重要交叉跨越的地点；
⑹杆塔选用还须考虑下列要求：
1）杆塔铁件应采用热浸镀锌防腐，或采用其他等效的防腐措施。拉线棒（地上500mm和地下部分）和易受腐蚀部件，应采取其他有效的附加防腐措施。钢管塔应内外采用热浸镀锌防腐；
2）采取必要的铁塔防盗、防松措施。
5.5监造
用户应委托具有技术权威的单位对杆塔进行监造。监造单位应与运行单位共同对制造厂在以下主要方面进行监督、检查，并进行记录、归档，同时要求制造厂定期或按生产过程各阶段报送有关资料。
监造单位应编制监造大纲，并指派专业技术人员进行监造。
监造工作既不能解除或减轻制造厂按照合同规定应承担的责任，也不能替代制造厂的产品质量管理、检查和现场质量检验。 5.5.1生产条件监证
⑴主要生产设备与条件监证；
⑵检测设备与条件监证。 5.5.2质量保证文件的监证 ⑴质量计划； ⑵生产工艺文件； ⑶生产进度；
⑷各主要生产工序质量记录。 5.5.3生产过程中关键工序质量监督检查
⑴抽查原材料质量合格证明，及对原材料的复检报告。有必要时进行机械性能试验和化学成分化验：
1）铁塔及钢管电杆原材料检查，参照GB2694-2003、DL/T646-1998执行；
2）铁塔及钢管电杆原材料性能检验，机械性能试验参照GB/T2975-1998执行，化学成分化验参照GB222-1984、GB/T470-1997执行；
3）混凝土电杆原材料检查，参照GB4623-1994、GB396-1994执行。 ⑵主要工艺质量的监造：
1）铁塔和钢管电杆主要工艺质量的监造： a切割下料 b制弯及开合角 c制孔 d钢印标记 e组焊 f焊接 g焊缝探伤 h镀锌
i矫直（含黑件及白件）
检查标准参照GB2694-2003、DL/T646-1998执行。 2）混凝土电杆主要工艺质量的监造： a钢筋拉伸（对环形预应力混凝土电杆） b混凝土成形 c力学性能试验
检查标准参照GB396-1994、GB4623-1994执行。 3）薄壁离心钢管混凝土电杆主要工艺质量的监造： a钢管制作 b混凝土成形 c防腐处理 d力学性能试验
检查标准参照GB396-1994、GB4623-1994、DL/T5030-1994执行。 5.5.4检验监证： ⑴试组装检验监证；
⑵型式试验、抽检试验、例行试验监证，参照GB2694-2003、GB396-1994、GB4623-1994、DL/T5030-1994执行。
上述检验项目，应具备完整的记录。
各监证与检查记录由监造负责人认真填写，并由制造厂的质量管理者代表（或指定代表人）签字认同，作为监造资料存档。 5.6出厂验收
5.6.1出厂验收是在制造厂完成全部出厂试验后进行。
5.6.2出厂验收须参照订货要求及相关标准进行抽样检查、试验。
5.6.3仪器、仪表及试验设备应满足试验要求并可控，计量仪器、仪表须溯源。 5.6.4试验人员应具备相应资质，试验报告规范。 5.6.5出厂验收项目
⑴铁塔、钢管电杆出厂验收： 1）数量；
2）杆塔试组装验收；
3）抽样：尺寸检查、力学性能试验； 4）镀锌锌层质量检查。
具体方法参照GB2694-2003、DL/T646-1998执行。 ⑵混凝土电杆出厂验收： 1）数量；
2）抽样：尺寸检查、力学性能试验，具体方法参照GB396-1994、GB4623-1994执行； 3）镀锌锌层质量检查（对薄壁离心钢管混凝土电杆），具体方法参照DL/T5030-1994执行。
⑶角钢塔材出厂检查拆包开包率不低于5%，如100%合格可装运；如有不合格，则增加10%开包检查，如100%合格可装运；如仍有不合格，则全部开包检查。成品出厂拆包检查应填写记录。
5.7标志、包装、运输、贮存 5.7.1铁塔
⑴标志
铁塔零部件的标记钢印，宜排列整齐，字型不得有残缺。钢印深度根据钢材厚度可在0.5~1.0毫米内。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标记的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。
⑵包装
1) 包装须以整塔为单元进行； 2)
外包装标志应标明制造厂名称和用户名称、项目名称、商品的品种和数量、净重及
毛重、到达目的地以及其它必须的资料；
3) 4)
包装标志应清晰、正确，起吊位置清楚；
制造厂应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和包装，做到包
装整齐、牢固不松动，并应防止防腐涂层、涂料受到损坏；
5)
包装应有足够的强度，能在短途搬运、货物贮存和装车、装船中承受较大冲击而不
会散包；
6) 在货物交付时应有包装清单，包装单元内包装物应与包装清单相符。 ⑶运输
包装件应捆绑牢固，易擦伤部位用麻布等软物包扎，吊装时应用尼龙绳。杆塔部件发运时的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。
以上具体内容参照GB2694-2003执行。 ⑷贮存
1）产品堆放场地应平整。
2）产品应按规格、类别、等级等分别堆放。 5.7.2电杆
⑴标志
分为永久标志和临时标志。参照GB396-1994、GB4623-1994执行。 ⑵运输
参照GB396-1994、GB4623-1994执行。 ⑶贮存
1）产品堆放场地应平整；
2）产品应按规格、类别、等级等分别堆放；
3）产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。 5.8制造厂提供的技术资料
⑴技术文件、参数表；
⑵规定要求的各项试验及检验报告； ⑶产品合格证书；
⑷钢材、紧固件原始检验证明和复验报告； ⑸设计变更和材料代用说明； ⑹竣工图。
5.9备品备件
⑴制造厂应提供用户要求的备品备件；
⑵所有备品备件应该是未使用过的，与所提供设备的相应部件可以互换，并应是同样规范、材料和工艺制造的，具有同等的机械等性能。 5.10现场检验
5.10.1货物运抵合同规定交货地点后，用户和制造厂应确定现场检验的时间； 5.10.2现场检验主要内容
⑴制造厂提供的质量证明文件；
⑵包装，标志：检查包装是否有严重破损导致产品有损伤，查看标志是否清晰和正确； ⑶拆包抽查：检查包装内容（规格、型号、数量等）是否正确； ⑷按订货要求进行现场抽检。 5.11现场安装
⑴产品现场安放，应满足有关技术要求； ⑵现场安装人员应具有相应的资质；
⑶现场安装前应制定合理的施工工艺，施工过程中采用合理有效的技术措施。具体方法参照GBJ233-1990。
5.12售后技术服务及质量承诺
⑴制造厂应派出工地服务代表，做好售后服务及现场技术指导工作，及时解决安装过程中产品出现的问题，如发现产品质量不能满足合同与安装要求，制造厂应承担修理、更换、退货等违约责任。
⑵制造厂应提供质量承诺，质保期至少为交货后12个月。在质保期内，如果发生产品质量问题，制造厂应赔偿由此造成的损失。在质保期之外，应提供技术支持。 6绝缘子技术参数和要求 6.1引用标准
以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此：
GB772-1984高压绝缘子瓷件技术条件
GB/T1001.1-2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第一部分：交流系统用瓷或玻
璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则
GBJ233-1990110~500kV架空电力线路施工及验收规程 DL/T741-2001架空送电线路运行规程
DL/T5092-1999110~500kV架空送电线路设计技术规程 JB/T3384-1999高压绝缘子抽样方案
JB/T5892-1991高压线路用有机复合绝缘子技术条件 JB/T5895-1991污秽地区绝缘子使用导则
JB/T8177-1999绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 JB/T8460-1996高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性 JB/T9673-1999绝缘子产品包装
JB/T9678-1999盘形悬式玻璃绝缘子的玻璃件外观质量接受判据 JB/T56200-1999悬式绝缘子质量分等
JB/T8737-1998高压线路用复合绝缘子使用导则
国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号） 国家电网公司预防110（66）kV~500kV架空输电线路事故措施（国家电网生[2004]641 号） 6.2主要技术参数 6.2.1瓷质、玻璃绝缘子
⑴名称、型号 ⑵公称结构高度 ⑶公称盘径 ⑷公称爬电距离 ⑸额定机电破坏负荷 ⑹机械破坏负荷 ⑺工频击穿电压 ⑻工频耐受电压 ⑼雷电冲击干耐受电压 ⑽工频湿耐受电压 ⑾陡波冲击 ⑿质量 6.2.2复合绝缘子
⑴名称、型号 ⑵公称结构高度 ⑶伞裙直径、伞间距 ⑷芯棒护套厚度 ⑸最小公称爬电距离 ⑹最小电弧距离 ⑺例行拉伸负荷 ⑻额定机电破坏负荷 ⑼机械破坏负荷 ⑽工频耐受电压
⑾雷电全波冲击湿耐受电压 ⑿工频湿耐受电压 ⒀陡波冲击
⒁伞套撕裂强度、耐漏电起痕 ⒂憎水性、憎水迁移性 6.3主要特点
各类绝缘子的技术特性定性比较，见表4。 表4各类绝缘子的技术特性表
项目 瓷 质 绝 缘 子 玻 璃 绝 缘 子 复合 绝缘子 标准型 钟罩型 双伞型 三伞型 草帽型(大盘径) 悬式瓷棒型(长棒型) 标准型 钟罩型 双伞型 三伞型 空气动力型(大盘径) 标准型 机械 性能 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 一般 耐污 性能 一般 较高 高 高 一般 较高 一般 较高 高 高 一般 很高 防鸟害 性能 一般 一般 一般 一般 较高 一般 一般 一般 一般 一般 较高 一般 抗老化 性能 较高 较高 较高 较高 较高 较高 高 高 高 高 高 一般 检修维护工作量 一般 一般 一般 一般 一般 少 较少 较少 较少 较少 较少 少 绝缘子 串重量 一般 较重 较重 较重 一般 重 一般 较重 较重 较重 一般 轻 6.4 选用原则和技术要求 6.4.1 选用原则
根据线路具体情况，综合考虑当地气象条件、海拔高度、污秽状况和运行经验选用绝缘子具体型式。
6.4.2 选用技术要求
⑴在雷害频发线路或大跨越段、重冰区及沿线地势高差较大的线路，应选用机电性能较高的瓷质或玻璃绝缘子；
⑵在污秽严重地区，宜考虑采用复合绝缘子或大爬距、防污型瓷质或玻璃绝缘子；在高灰密度等地区，应选用双伞、三伞型瓷质或玻璃绝缘子；
⑶在鸟害易发地区，宜考虑在绝缘子串上加装大盘径绝缘子。若选用复合绝缘子，宜考虑采用带有大伞径的复合绝缘子；
⑷220kV及以上电压等级线路的复合绝缘子，在满足电气干弧距离的基础上，应考虑加装均压环；
⑸110kV电压等级线路的复合绝缘子，在满足电气干弧距离的基础上，宜考虑加装均压环；
⑹66kV电压等级线路的复合绝缘子，原则上不加装均压环； ⑺在既是多雷区又是污秽严重地区，复合绝缘子应采用加长型产品。
6.5监造
用户应委托具有技术权威的单位对线路设备进行监造。监造单位应与运行单位共同对制造厂在以下主要方面进行监督、检查，并进行记录、归档，同时要求制造厂定期或按生产过程各阶段报送有关资料。
监造单位应编制监造大纲，并指派专业技术人员进行监造。
监造工作既不能解除或减轻制造厂按照合同规定应承担的责任，也不能替代制造厂的产品质量管理、检查和现场质量检验。 6.5.1生产条件监证
⑴主要生产设备与条件监证； ⑵检测设备与条件监证。 6.5.2质量保证文件的监证 ⑴质量计划； ⑵生产工艺文件； ⑶生产进度；
⑷各主要生产工序质量记录。 6.5.3生产过程中关键工序质量监督检查
⑴抽查原材料质量合格证明，及对相关原材料的检验报告； ⑵瓷质和玻璃绝缘子生产工序监督与抽查：
主要检查原材料的主要成分及杂质（含铁量），检查生坯、瓷件（玻璃件）、钢帽、钢脚尺寸和外观质量。参考企业相关技术条件及产品图纸，参照GB772-1984、GB1001.1-2003执行；
⑶复合绝缘子生产工序监督与抽查：
主要检查伞套、芯棒及端部附件质量，检查端部联结、密封的质量，检查整体注塑（或挤包穿伞）工艺。参考企业相关技术条件及产品图纸，参照JB/T5892-1991执行。 6.5.4监督检查
主要检查绝缘子例行、抽查试验，参照GB1001.1-2003、JB/T5892-1991执行。 上述各监证与检查记录由监造负责人认真填写，并由制造厂的质量管理者代表（或指定代表人）签字认同，作为监造资料存档。 6.6出厂验收
6.6.1出厂验收是在制造厂完成全部出厂试验后进行；
6.6.2出厂验收须参照订货要求及相关标准进行抽样检查、试验；
6.6.3仪器、仪表及试验设备应满足试验要求并可控，计量仪器、仪表须溯源； 6.6.4试验人员应具备相应资质，试验报告规范； 6.6.5出厂验收项目
⑴瓷质和玻璃绝缘子
具体试验参照GB1001.1-2003执行。 1）例行试验： a外观检查 b标志检查 c机械试验 2)抽样试验： a尺寸及爬距检验 b温度循环试验 c机械破坏负荷试验 d热震试验 e空隙性试验 f镀层试验 ⑵复合绝缘子
具体试验参照JB/T5892-1991执行。 1）例行试验： a外观检查 b逐个机械试验 c工频干耐受电压试验 d标志检查 2)抽样试验： a尺寸及爬距检验 b锌层试验 c锁紧销操作试验 d陡波冲击电压试验 e额定机械负荷试验 6.7标志、包装、运输、贮存 6.7.1标志
⑴瓷质、玻璃绝缘子应按图纸规定的部位清楚可辨，而且牢固地标出制造厂商标、绝缘子额定机电破坏负荷值（kN）和制造年份；
⑵复合绝缘子每支绝缘子伞套或端部附件上，应有按图样规定明显而不易拭去的标记，标记内容包括：
1）产品名称 2）额定电压 3）额定机械负荷 4）制造年份或产品序号
5）制造厂名或商标 6.7.2包装
⑴瓷质、玻璃绝缘子的包装应按JB/T9673-1999执行，必须保证在运输中不致因包装不良而损坏。
⑵包装体（托盘箱）上应标明： 1）制造厂名称 2）注册商标 3）型号、强度等级 4）数量
5）包装体总重量（毛重、净重） 6）箱体最大外型尺寸（长×宽×高）mm
7）包装体（托盘箱）应注有“小心轻放”、“瓷件”、“玻璃”、“切勿重压”、“防雨淋（纸箱）”等字样或指示标志 6.7.3运输
⑴绝缘子装卸时应避免摔、撞、冲击；
⑵瓷质、玻璃绝缘子运输过程中应采取防震措施，避免瓷件、玻璃件受到外力损伤； ⑶复合绝缘子在运输过程中应采取防挤压措施，避免因外力挤压使伞裙变形。 6.7.4贮存
⑴绝缘子应整齐摆放，避免外力重压；
⑵复合绝缘子的贮存应采取防小动物噬咬措施，并远离易受化学侵蚀地点。 6.8制造厂提供的技术资料
⑴技术参数表；
⑵规定要求的各项试验及检验报告； ⑶产品合格证书。 6.9备品备件
⑴制造厂应提供用户要求的备品备件；
⑵所有备品备件应该是未使用过的，与所提供设备的相应部件可以互换，并应是同样规范、材料和工艺制造的，具有同等的机械和电气等性能。 6.10现场检验
6.10.1瓷质和玻璃绝缘子，参照GB/T1001.1-2003执行，检查项目如下：
⑴规格、型号 ⑵外观检查 ⑶组装检查
⑷爬电距离（必要时）
6.10.2复合绝缘子，参照JB/T5892-1991、JB/T8460-1996执行，检查项目如下：
⑴规格、型号 ⑵外观检查
⑶端部密封、联结质量检查 ⑷组装检查
6.10.3按订货要求进行现场抽样检验。 6.11现场安装
现场安装参照GBJ233-1990执行。
6.11.1现场安装前应逐个将表面清扫干净，并进行外观检查。瓷质和玻璃绝缘子须逐个测试绝缘电阻；
6.11.2安装时应检查钢帽、钢脚与锁紧销相互之间的配合情况，在安装好锁紧销的情况下，钢脚不得自钢帽中脱出；
6.11.3金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆； 6.11.4锁紧销应按照运行经验，全线路统一穿向； 6.11.5安装复合绝缘子或进行其他工作时，严禁踩踏伞套。 6.12售后技术服务及质量承诺
制造厂应提供质量承诺，质保期至少为交货后12个月。在质保期内，如果发生绝缘子各类质量问题，制造厂应赔偿由此造成的损失。在质保期之外，也应提供技术支持。 7金具技术参数和要求 7.1引用标准
以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此：
GB50061-199766kV及以下架空电力线路设计规范 GB2314-1997电力金具通用技术条件
GBJ233-1990110~500KV架空电力线路施工及验收规程 GB/T2315-2000电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 GB/T2317.1-2000电力金具机械试验方法 GB/T2317.2-2000电力金具电晕和无线电干扰试验 GB/T2317.3-2000电力金具热循环试验方法 GB/T2317.4-2000电力金具验收规则、标志和包装 DL/T756-2001悬垂线夹
DL/T5092-1999110~500kV架空送电线路设计技术规程 DL/T768.1~768.7-2002电力金具制造质量
国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号） 国家电网公司预防110（66）kV~500kV架空输电线路事故措施（国家电网生[2004]641
号） 7.2主要技术参数
⑴名称、型号 ⑵材料 ⑶使用范围 ⑷尺寸 ⑸质量 ⑹标称破坏载荷 ⑺握力
⑻每组根数（适用于预绞丝、预绞式金具）
⑼承受电气负荷金具的电气负荷性能（接续处两端电阻要求、温升要求、载流量要求） 7.3主要特点 7.3.1 悬垂线夹
各类悬垂线夹的技术特性定性比较，见表5。 表5各类悬垂线夹的技术特性表
项目 主要使用范围 主要材料 标称破坏载荷 节能性能 有无防晕性能 握力 固定型 一般线路 可锻铸铁 一般 一般 无 一般 防晕型 330kV~500kV 线路 铝合金 一般 好 有 一般 铝合金 一般线路 铝合金 一般 好 无 一般 加强型 大跨越线路 重冰区 可锻铸铁 大 一般 无 高 垂直排列 双导线 双分裂导 线线路 可锻铸铁 一般 一般 无 一般 预绞式 一般线路OPGW线路 铝合金 一般 好 无 一般 7.3.2 耐张线夹
各类耐张线夹的技术特性定性比较，见表6。 表6各类耐张线夹的技术特性表
项目 主要使用范围 主要结构型式 主要材料 标称破坏载荷 握力 液压型 一般线路 液压型 铝或铝合金 大 大 螺栓型 中、小截面导线 螺栓型 可锻铸铁或铝合金 一般 一般 预绞式 OPGW线路 预绞式 铝合金 一般 一般 爆压型 一般线路 爆压型 铝 大 大 拉线线夹 拉线连接 楔型或液压 可锻铸铁 一般 一般 7.3.3 连接金具
各类连接金具的技术特性定性比较，见表7。 表7各类连接金具的技术特性表
分类 球头挂环 碗头挂板 U型挂环 挂环 项目 主要连球-窝球-窝环-链环-链接型式 连接 连接 连接 连接 拉杆 U型螺丝 挂板 环-链连接 环-链连接 板-板连接 调整板 板-板连接 牵引板 板-板连接 联板 板-板连接 7.3.4 防护金具
各类防护金具的技术特性定性比较，见表8。 表8各类防护金具的技术特性表
项目 主要 防护 功能 主要 使用 范围 主要 材料 防振锤 导地线防振 一般 线路 铸铁 预绞丝 护线条 导地线 防振 一般线路 铝合金 间隔棒 分裂导线 防振、间隔 220kV~500kV多分裂导线 铝合金 均压环 绝缘子均压 合成绝缘子 330kV~500kV线路 铝、铝合金或钢 屏蔽环 导线、金具防晕 330kV~500kV线路 均压屏蔽环 绝缘子均压 导线、金具防晕 330kV~500kV线路 铝、铝合金或钢 铝、铝合金或钢 7.3.5接续金具
各类接续金具的技术特性定性比较，见表9。 表9各类接续金具的技术特性表
项目 主要使用范围 主要材料 钢绞线用 接续管 钢绞线 钢 钢芯铝绞线用钢芯铝绞线用液压接续管 爆压接续管 钢芯铝绞线钢芯铝绞线用液压 用爆压 铝、钢 铝、钢 补修管 导地线补修 铝、钢 并沟线夹 跳线接续 铝、钢 跳线线夹 跳线接续 铝 7.4选用原则和技术要求 7.4.1
选用原则
⑴根据线路特征、导地线规格型号、绝缘子型式、综合造价、线路运行经验、环境条件、气象条件等选用金具类别；
⑵根据GB50061-1997、DL/T5092-1999等规程规定、选择金具具体型式； ⑶金具组装后，须保证绝缘子串在顺线路方向和横线路方向均能转动灵活； ⑷一般情况下，架空输电线路宜选用定型金具。 7.4.2
选用技术要求
⑴基本要求
1）均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造； 2）破坏荷重应不小于标称值； 3）电气接触性能应符合下列规定：
a导线接续处两端之间电阻应不大于等长导线的电阻； b导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；
c承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。 ⑵悬垂线夹
1)无特殊要求时宜选用固定型悬垂线夹；
2)330kV~500kV电压等级线路不采用屏蔽环时，须采用防晕型悬垂线夹； 3)当需要进一步提高架空输电线路节能性能时，宜采用铝合金悬垂线夹； 4)对于大跨越架空线路和线路在重冰区或强风区时，应采用加强型悬垂线夹； 5)线夹规格须与导地线规格相对应；
6)线夹标称破坏载荷须满足设计、运行要求；
7)线夹握力须满足GB/T2317.1-2000、DL/T756-2001的相关规定。 ⑶耐张线夹
1）无特殊要求时，对中小截面导线宜选用螺栓型耐张线夹；对大截面导线宜选用压缩型耐张线夹；
2）线夹标称破坏载荷不小于安装导线或地线的计算拉断力值；
3）压缩型耐张线夹、预绞式耐张线夹握力应不小于导地线计算拉断力的95%；非压缩型耐张线夹握力应不小于导地线计算拉断力的90%；
4）导线耐张线夹接续处的电阻应不大于等长导线的电阻；温升应不大于被接续导线的温升；载流量应不小于被安装导线的载流量；
5）线夹规格须与导地线规格相对应。 ⑷连接金具
1）根据已选定的绝缘子的机械破坏荷载确定连接金具的机械荷载。地线连接金具悬垂破坏荷载除以金具的安全系数后，应不小于地线的最大荷载；耐张破坏荷载应与地线等强度配合；
2）连接金具之间及连接金具与绝缘子、线夹连接部位的结构尺寸相配合，应符合GB2314-1997的规定；
3）连接金具的选用，应尽量避免点接触的组装方式。 ⑸防护金具
1）根据线路导地线的型号和防振要求等选用防振锤、预绞丝护线条及间隔棒的型号和数量。详见GB50061-1997、DL/T5092-1999、GB2314-1997等标准；
2）330kV及以上电压等级架空输电线路须安装均压屏蔽环；
3）均压环、屏蔽环、均压屏蔽环的一般技术条件应符合GB2314-1997的规定。 ⑹接续金具
1）根据线路导地线的种类、型号等条件选用接续金具的型号、规格；
2）压缩型接续金具、预绞式接续条的握力应不小于导地线计算拉断力的95%； 3）压缩型接续金具接续处的电阻应不大于等长导线的电阻；温升应不大于导线的温升；载流量应不小于导线的载流量。 7.5监造
用户应委托具有技术权威的单位对线路设备进行监造。监造单位应与运行单位共同对制造厂在以下主要方面进行监督、检查，并进行记录、归档，同时要求制造厂定期或按生产过程各阶段报送有关资料。
监造单位应编制监造大纲，并指派专业技术人员进行监造。
监造工作既不能解除或减轻制造厂按照合同规定应承担的责任，也不能替代制造厂的产品质量管理、检查和现场质量检验。
7.5.1生产条件监证
⑴主要生产设备与条件监证； ⑵检测设备与条件监证。 7.5.2质量保证文件的监证 ⑴质量计划； ⑵生产工艺文件； ⑶生产进度；
⑷各主要生产工序质量记录。 7.5.3生产过程中关键工序质量监督检查
⑴抽查原材料的质量合格证明，及对原材料的复检报告； ⑵组装监督检查； ⑶包装监督检查。 7.5.4检验监证
⑴检验方法参照DL/T768.1~7-2002执行；
⑵型式试验、抽检试验、例行试验监证，参照GB/T2317.1~4-2000执行。
上述各监证与检查记录由监造负责人认真填写，并由制造厂的质量管理者代表（或指定代表人）签字认同，作为监造资料存档。 7.6出厂验收
出厂验收参照GB/T2315-2000、GB/T2317.1~4-2000执行。 7.6.1出厂验收是在制造厂完成全部出厂试验后进行；
7.6.2出厂验收须参照订货要求及相关标准进行抽样检查、试验；
7.6.3仪器、仪表及试验设备应满足试验要求并可控，计量仪器、仪表须溯源； 7.6.4试验人员应具备相应资质，试验报告规范。 7.6.5出厂验收包括以下内容：
⑴组装验收；
⑵抽样试验，包括以下3个内容： 1）尺寸检查； 2）锌层质量检查； 3）破坏载荷试验。 7.7标志、包装、运输、贮存 7.7.1标志
⑴按标准和图样的规定，做出清晰的永久性的标志，其内容包括： 1）识别标志（型号）； 2）制造厂识别标志（厂标）。 ⑵标志方法及要求：
1）标志部位明显；
2）用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框；
3）用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热镀锌前压出标志。铝制品金具应采用压印法标志。
⑶压缩型金具应注明压接起迄点位置；预绞式金具应注明安装起始位置。 7.7.2包装
⑴ 包装须保证在运输中不致因包装不良而损伤金具，包装的材质必要时由双方商定。 ⑵ 作为导电体的金具，必须在图样规定的电气接触表面上涂以中性防腐油，并加保护 套；管状铜、铝金具应封堵管口，防止在运输和贮存中受到损伤或脏污。 ⑶包装物上应标明： 1）制造厂名称、厂标 2）产品名称、型号 3）包装数量、质量 4）必要的其他标志
⑷每件包装体总质量不超过50kg。
⑸每件包装体应附有技术检验部门及检查员印章的产品合格证及必要的技术文件。 ⑹根据用户要求，制造厂应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。 7.7.3运输
装卸及运输过程中，应避免摔、撞、冲击。 7.7.4贮存
产品应按规格、类别、等级等分别摆放，并建立台帐。 7.8制造厂提供的技术资料
⑴技术参数表 ⑵生产计划
⑶规定要求的各项试验及检验报告 ⑷产品合格证书 7.9备品备件
⑴制造厂应提供用户要求的备品备件；
⑵所有备品备件应该是未使用过的，与所提供设备的相应部件可以互换，并应是同样规范、材料和工艺制造的，具有同等的机械和电气等性能。 7.10现场检验 7.10.1包装，标志 7.10.2数量 7.10.3型号、规格
7.10.4按订货要求进行现场检验，内容包括：
⑴尺寸检查； ⑵锌层质量检查； ⑶现场抽样试验。 7.11现场安装
现场安装方法及工艺按GBJ233-1990执行。 7.12售后技术服务及质量承诺
制造厂应提供质量承诺，质保期至少为投运后12个月或交货后18个月。在质保期内，如果发生金具破坏等质量问题，制造厂应赔偿由此造成的损失。在质保期之外，还应提供技术支持。
8接地装置技术参数和要求 8.1引用标准
以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此：
GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5118-1995低合金钢焊条
GB/T17949.1-2000接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则-第1部分：
常规测量
GB/T5117-1995碳钢焊条
DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T621-1997交流电气装置的接地
DL475-1992接地装置工频特性参数的测量导则
国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号）
国家电网公司预防110（66）kV~500kV架空输电线路事故措施（国家电网生[2004]641 号)
8.2主要技术参数
⑴型式、规格、数量 ⑵土壤电阻率 ⑶地质条件 ⑷接地电阻值 ⑸接地体连接 ⑹接地体防腐 ⑺接地体埋深 ⑻接地孔深度
⑼接地孔直径 ⑽接地孔布置 ⑾回填土 ⑿接地引下线安装
⒀防腐降阻材料的型式、规格、数量 8.3主要特点
线路接地装置分为自然接地、人工接地两大类。 8.3.1 自然接地
包括杆塔基础（预制板条基础、金属基础）等直接与土壤接触部分。 8.3.2 人工接地
按敷设方式不同，分为垂直和水平（环型和放射型）两种。接地装置多为水平敷设。 8.3.3 各类接地装置的技术特性定性比较，见表10。 表10各类接地装置的技术特性表
类别 项目 自然接地 杆塔附近可能出现的最大土壤电阻率小于100Ω·m的潮湿地区 小于10Ω 发电厂、变电所 (站)进线段除外 —— 地势宽阔 平坦地区 小 人工接地 水平接地 垂直接地 复合接地 使用条件 杆塔附近可能出现的最大土壤电阻率大于等于100Ω·m的地区 自然接地电阻 适用地区 施工难度 大于10Ω 地形受限制，土壤 电阻率较高的地区 一般 地表干燥，土壤 电阻率高的地区 大 8.4选用原则和技术要求 8.2.１ 选用原则
根据实际需要、运行经验、杆塔类型、环境条件、土壤电阻率等选用接地类型、型式。 8.2.２ 技术要求
⑴确定土壤电阻率的大小；
1）土壤电阻率应进行实测，并经季节系数换算；
2）当无法取得实测值时，可根据所了解的土壤类别，参考表11取得土壤计算用电阻率值ρ：
表11常用土壤计算用电阻率表
土壤类别 耕土、腐植土、粘土、淤泥、黑土、泥沼地带、盐渍土 石质粘土、潮湿沙土、黄土、细沙、混合土、亚沙土、亚粘土 湿沙、风化砂、砂质土壤、砾石混合砂土、河砂淤泥土 砂子（干砂）、含有卵石和碎石的砂土、含有硬质砂岩的亚粘土 卵石、碎石、风化岩石、风化泥质页岩 花岗岩、石英岩、石灰岩 注：具体确定方法参照DL/T620-1997、DL/T621-1997执行。
土壤电阻率ρ(Ω·m) 21×10 3×102 6×102 10×102 20×102 20×102以上
⑵无架空地线的线路：
1）钢筋混凝土杆和铁塔应充分利用其自然接地作用，在土壤电阻率不超过100Ω·m或有运行经验的地区，可不另设人工接地装置。
2）中雷区66kV线路的钢筋混凝土杆和铁塔宜接地，接地电阻不受限制。多雷区（年平均雷暴日数超过40）不宜超过30Ω。
3）中性点非直接接地系统，在居民区的钢筋混凝土杆和铁塔应接地，其接地电阻不宜超过30Ω。
⑶有架空地线的线路：
1）在杆塔附近可能出现的最大土壤电阻率小于100Ω·m的潮湿地方，如杆塔的自然接地电阻不大于10Ω，可利用杆塔和钢筋混凝土杆的自然接地（包括铁塔基础以及钢筋混凝土杆埋入地中的杆段和底盘、拉线盘等），不必另设人工接地装置，但发电厂、变电所的进线段除外。在居民区，如果自然接地电阻符合要求，也可不另设人工接地装置；
2）杆塔接地装置不连架空地线的工频接地电阻，雷季干燥时不宜超过表12所列数值； 表12有地线的线路杆塔的工频接地电阻表
土壤电阻率ρ （Ω·m） 工频接地电阻（Ω） 100及以下 10 100以上至500 15 500以上至1000 20 1000以上至2000 25 2000以上 30 注：如土壤电阻率超过2000Ω·m，接地电阻很难降到30Ω时，可采用6~8根总长不超过500m的放射形接地体或连续伸长接地体，其接地电阻不受限制。 3）在100Ω·m≤ρ≤300Ω·m的地区，除利用铁塔和钢筋混凝土杆的自然接地以外，还应设人工接地装置，接地体埋深不小于0.6m；
4）在300Ω·m≤ρ≤2000Ω·m的地区，一般采用水平敷设的接地装置，接地体埋深不小于0.6m；
5）在ρ＞2000Ω·m的地区，可采用6～8根总长度不超过500m放射形接地体，或连续伸长接地体，接地体埋深不小于0.6m；
6）放射形接地体每根的最大允许长度，应根据土壤电阻率确定，参见表13； 表13放射形接地体每根最大允许长度表
土壤电阻率ρ(Ω·m) 最大允许长度(m) ≤500 40 ≤1000 60 ≤2000 80 ≤5000 100 7）在高土壤电阻率地区，当采用放射形接地装置不满足设计要求时，可采用垂直接地装置或其他措施；如在杆塔基础附近（在放射形接地体每根最大长度的1.5倍范围内）有土壤电阻率较低的地带，可采用引外接地措施；
⑷在耕地中的接地体，除应满足接地体埋深以外，还应埋设在耕作深度以下； ⑸居民区和水田中的接地装置，包括临时接地装置，宜围绕杆塔基础敷设成闭合环形； ⑹钢筋混凝土杆的铁横担、地线支架、爬梯等铁附件与接地引下线应有可靠的电气连接；利用钢筋兼作接地引下线的钢筋混凝土电杆，其钢筋与接地螺母、铁横担或地线支架之间应有可靠的电气连接。外敷的接地引下线可采用镀锌钢绞线，其截面应按热稳定要求选取，且
不应小于25mm2。接地体引出线的截面不应小于50mm2并应进行热稳定验算。引出线表面应进行有效的防腐处理，如热镀锌；
⑺为提高防腐降阻效果，应适当考虑加大接地体截面； ⑻在高土壤电阻率地区可采用以下方法降低接地电阻： 1）扩大接地网； 2）延长接地体； 3）引外接地； 4）换土；
5）土壤化学处理（同时考虑可靠的防腐措施）。 8.5现场安装和检验
现场安装和检验执行GB50169-1992、GB/T5117-1995、GB5118-1995、DL/T621-1997。⑴检查接地体材质、规格、镀锌质量等； ⑵按设计要求开挖接地槽； ⑶敷设接地体或安装接地极； ⑷检验埋深和焊接质量； ⑸进行相应的防腐处理； ⑹回填土并夯实牢固； ⑺安装后测量接地电阻。
具体测量方法参照DL/T620-1997、DL/T621-1997、DL475-1992、GB/T17949.1-2000标准执行。
附录A：典型气象区 气象区 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ +40 Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ 最高 最低 -5 -10 -10 -20 -10 -20 -40 -20 -20 大 气 温 度 （℃） 覆冰 -5 最大风 +10 +10 -5 -5 +10 -5 -5 -5 -5 安装 0 0 -5 -10 -5 -10 -15 -10 -10 雷电过电压 操作过电压、年平均气温 最大风 +15 +20 35 +15 30 +15 25 +10 25 ※+15 30 +10 25 -5 30 +10 30 +10 30 覆冰 风 速 （m/s） 10 10 15 安装 雷电过电压 15 10 操作过电压 0.5×最大风速（不低于15m/s） 覆冰厚度（㎜） 冰的密度（g/cm3） 0 5 5 5 10 10 10 15 20 0.9 ※：一般情况下覆冰同时风速10m/s，当有可靠资料表明需加大风速时可取为15m/s
附录B：高压架空输电线路污秽分级标准 污秽等级 线路爬电比距（cm/kV） 污湿特征 盐密（mg/cm2） 220kV及以下 330kV及以上 0 大气清洁地区及离海岸盐场50km以上无明显污染地区 ≤0.03 1.39 （1.60） 1.45 （1.60） Ⅰ 大气轻度污染地区，工业区和人口低密集区，离海岸盐场10km~50km地区。在污闪＞0.03~0.06 季节中干燥少雾（含毛毛雨）或雨量较多时 1.39~1.74 （1.60~2.00） 1.45~1.82 （1.60~2.00） Ⅱ 大气中等污染地区，轻盐碱和炉烟污秽地区，离海岸盐场3km~10km地区，在污闪＞0.06~0.10 季节中潮湿多雾（含毛毛雨）但雨量较少时 1.74~2.17 （2.00~2.50） 1.82~2.27 （2.00~2.50） Ⅲ 大气污染较严重地区，重雾和重盐碱地区，近海岸盐场1km~3km地区，工业与人口密度较大地区，离化学污源和炉烟污秽300m~1500m的较严重污秽地区 ＞0.10~0.25 2.17~2.78 （2.50~3.20） 2.27~2.91 （2.50~3.20） Ⅳ 大气特别严重污染地区，离海岸盐场1km以内，离化学污源和炉烟污秽300m以内的地区 ＞0.25~0.35 2.78~3.30 （3.20~3.80） 2.91~3.45 （3.20~3.80） 注：爬电比距计算时取系统最高工作电压。上表括号内数字为按标称电压计算的值
附录C：
高压架空输电线路相关标准
GB175-1977 GB177-1977 GB196-1981 GB311.1-1997 GB700-1988 GB775.1-1987 GB775.2-1987 GB775.3-1987 GB805-1988 GB1804-1992 GB4585.1-1984 GB4585.2-1984 GB5958-1986 GB7253-1987 GB8287.1-1987 GB9793-1988 GB9794-1988 GB10854-1989 GB11354-1989 GB15707-1995 GB/T41-2000 GB/T1591-1994 GB/T2336-2000 GB/T2338-2002 GB/T2340-1998 GB/T2341-1998 GB/T2900.8-1995 GB/T3098.1-2000 GB/T3098.2-2000 GB/T4056-1994 GB/T5075-1985 GB/T5780-2000 GB/T6553-2003 GB/T8411.1-1987 GB/T16927.1-1997
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 水泥胶装强度试验方法
普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm） 高压输变电设备绝缘配合 碳素结构钢
绝缘子试验方法第一部分一般试验方法 绝缘子试验方法第二部分电气试验方法 绝缘子试验方法第三部分机械试验方法 扣紧螺母
一般公差线性尺寸的未注公差
交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 盘形悬式绝缘子串元件尺寸与特性 高压支柱绝缘子第一部分：技术条件 热喷涂锌及锌合金涂层 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 钢结构焊缝外形尺寸
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 高压交流架空送电线无线电干扰限值 六角螺母C级 低合金高强度结构钢 防振锤技术条件
架空电力线路间隔棒技术条件和试验方法 T型线夹 设备线夹 电工术语绝缘子
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸 电力金具名词术语 六角头螺栓C级
评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法
电瓷材料第一部分定义、分类和性能 高电压试验技术第一部分：一般试验要求
DL/T557-1994
DL/T626-2004 DL/T683-1999 DL/T691-1999 DL/T741-2001 DL/T757-2001 DL/T758-2001 DL/T759-2001 DL/T760.3-2001 DL/T763-2001 DL/T764.1-2001 DL/T764.2-2001 DL/T766-2003 DL/T5040-1995 DL/T5063-1996 DL/T5154-2002 DLGJ136-1997 CECS80-1996 JB/T3384-1999 JB/T3567-1999 JB/T7616-1994 JB/T8134-1997 JB/T8177-1999 JB/T8178-1999 JB/T8509-1996 HJ/T24-1998 YB/T179-2000 YB/T180-2000 YB/T183-2000 YB/T184-2000
Q/FSDYS007-2001 HJ/T24-1998 SD149-1985 SDZ025-1987 JGJ81-1991 IEC507 IEC591 IEC797 IEC815 IEC1284
高压线路绝缘子陡波冲击耐压试验 劣化盘型悬式绝缘检测规程 电力金具产品型号命名方法
高压架空送电线路无线电干扰计算方法 架空送电线路运行规程 耐张线夹 接续金具 连接金具
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环 架空线路用预绞式金具技术条件 电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓 电力金具专用紧固件闭口销
光纤复合架空地线(OPGW)用预绞式金具技术条件和试验方法 高压送电线路对无线电台影响设计规定 送电线路对电信线路干扰影响设计规程 架空送电线路杆塔结构设计技术规定 送电线路铁塔制图和构造规定 塔桅钢结构施工及验收规程 高压绝缘子抽样方案
高压绝缘子无线电干扰试验方法 高压线路绝缘子陡波冲击耐受试验 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 悬式绝缘子铁帽技术条件 高压线路柱式瓷绝缘子
500kV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范 锌-5%铝-稀土合金镀层钢绞线
钢芯铝绞线用锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝 稀土锌铝合金镀层钢绞线 钢芯铝绞线用稀土铝合金镀层钢丝 架空线路导、地线振动疲劳试验方法
500kV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范 环形预应力混凝土电杆制造工艺规程 输电线路铁塔质量分等标准 建筑钢结构焊接规程
用于交流系统的高压绝缘子人工污秽试验
标称电压高于1000V的架空线路用瓷或玻璃机械和机电试验引用统计控制法的抽样规则
架空线路用瓷或玻璃绝缘子串元件在绝缘体损伤后的残余强度 绝缘子在污秽条件下的选用导则 架空线路金具的要求和试验
IEC60707 IEC60797：1984
固体绝缘材料置于点火源时测量可燃性的试验方法
架空线路玻璃和瓷绝缘子串元件绝缘件机械破损后的残余强度
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则
IEC61109：1992及1995修改件1 IEC61395-1998
架空输电线路设备技术规范编制说明 1总则
架空线—绞合导线蠕变试验方法
1.2本标准按照国家电网公司生产输电[2004]40号文《关于印发输变电设备评估分析和管理规范工作会议纪要的通知》的要求，根据1999―2003年线路设备评估分析并结合运行经验，依据现行的IEC、国标和行业标准及国家电网公司的相关规定进行编制的。
1.3标准编写的内容反映了目前输电线路设备和技术管理的发展方向，特别对一些成熟的新技术、新方法等和一些切实可行的经验加以了肯定和确认。
1.4本标准适用于国家电网公司所属各单位新建和技改项目中所订购的国内外制造厂生产 的110(66)~500kV电压等级架空输电线路设备。
技术规范中主要规定了向制造厂提出的一般技术要求和设备具体性能的基本内容，是新设备应满足的最低限度的技术要求，原则上也适用于运行中的输电线路设备。
本标准出版时，引用标准均为有效版本，若有新版本规程出现，使用本标准的各方应探讨使用最新版本的可能性。根据架空输电线路现有的设备运行状态和技术管理水平，本次编写标准中的一些技术指标高于国标、行标和国际标准。
设备的引用标准中，大跨越的设计参考《架空送电线路大跨越设计技术规定》，重冰区的设计参考《重冰区架空送电线路设计技术规定》。 2本标准适用的环境条件
2.1典型气象区和高压架空线路污秽分级标准引自《110~500kV架空送电线路设计技术规程》（DL/T5092-1999）。
2.2若使用地区海拔高于1000米的地区，只可参考本标准执行，并应结合当地实际情况根据相关标准、规定进行适当修改、补充。 3线路主要特征及设备分类
3.1本标准列出了输电线路设备共有的本体特征及与线路设计、设备选型有关的其他主要技
术特征，以便于在输电线路、输电设备的设计、选型、安装、验收、运行中参照使用。 3.2杆塔基础和线路避雷器、线路避雷针、故障指示器、驱鸟器等附属设备未列入本标准中。 4导、地线技术参数和要求
4.1GB/T1179-1999《圆线同心绞架空导线》为现行国家标准，但根据我国各地区目前的实际情况，该标准未能完全执行。因此，根据工程实际需要，在具体应用和执行过程中，也可参照GB1179-1983《铝绞线及钢芯铝绞线》、GB1200-88《镀锌钢绞线》和GB9329-1988《铝合金绞线及钢芯铝合金绞线》等执行。
4.2本标准只列出了导、地线的技术要求或参数的名称，具体数值可由设计单位根据线路具体情况提供或根据相关设计规程、运行规程、标准等确定。
4.3本标准只列出了常用导线、地线的主要特点，并定性进行比较，实际工程中应根据具体情况进行量化、比较、论证。
对于特殊的、不常用的导、地线主要特点，本标准未进行阐述。 4.4选用的原则和技术要求
4.4.1导线载流量的确定，必须在进行实地调研、考察的基础上，综合考虑当前负荷需要和远期负荷发展前景，并考虑电网规划和系统潮流的整体要求。 4.4.2导线选用技术要求
(2)线路增容改造一般指利用原有线路的路径、杆塔和基础等，只改变导线型号以达到增容目的。
5杆塔技术参数和要求 5.2主要技术参数
只列出了杆塔的技术要求或参数的名称，具体要求或数据须根据不同工程的具体要求确定。 5.2.1杆塔特征
类别指：自立式铁塔（角钢塔、钢管塔、大跨越塔）、拉线铁塔、钢管电杆和混凝土电杆。
型式指：型号、直线/耐张/终端/分歧、转角度数、回路数等。 要求有“基础型式”是因为不同的基础型式对应不同的杆塔根部型式。 5.3主要特点
杆塔主要特点表中只列举了主要杆塔类型，对于特殊的、不常用的杆塔类别可参考本标准或相关标准进行。 5.4选用的原则和技术要求 5.4.1杆塔选用原则
本标准中规定的杆塔选用原则依据于相关技术规程，选用部门由设计部门进行，选用类别也可由用户指定。 6绝缘子技术参数和要求
6.2主要技术参数
使用在输电线路的绝缘子，主要功能是在各种机电荷载和一定过电压作用下能支撑导线，并将带电部分与大地绝缘。根据它的功能和使用条件，说明绝缘子既要满足机械荷载，又要满足电气强度，同时又要在大气及污秽作用下满足抗腐蚀、抗冷热、抗疲劳和抗劣化的要求。
本标准只列出了绝缘子的技术要求或参数的名称，具体要求或数据须根据不同工程的具体要求确定。 6.3主要特点
绝缘子主要特点表中只列举了主要绝缘子类型，对于特殊的、不常用的绝缘子类别可参考本标准或相关标准进行。 6.4选用的原则和技术要求 6.4.1选用原则
本标准中规定的绝缘子选用原则依据于相关技术规程，选用部门由设计部门进行，选用类型（瓷质、玻璃或复合）也可由用户指定。 7金具技术参数和要求 7.2主要技术参数
本标准只列出了金具的技术要求或参数的名称，具体要求或数据须根据不同工程的具体要求确定。 7.3主要特点
金具主要特点表中只列举了主要金具类型，对于特殊的、不常用的金具类别可参考本标准或相关标准进行。 7.4选用的原则和技术要求 7.4.1选用原则
本标准中规定的金具选用原则依据于相关技术规程，选用部门由设计部门进行，选用类型也可由用户指定。
8接地装置技术参数和要求 8.2主要技术参数
送电线路杆塔与土壤间作良好的电气连接，称为接地；杆塔与土壤直接接触的金属体或金属体组，称作接地体或接地极；接架空地线与接地体合称为接地装置。送电线路接地装置的作用为：泄导雷电流，降低杆塔顶部电位，保护线路绝缘不被击穿闪络。
本标准只列出了接地装置的技术要求或参数的名称，具体要求或数据须根据不同工程的具体要求确定。 8.3主要特点
接地装置主要特点表中只列举了主要接地装置类型，对于特殊的、不常用的接地装置类别可参考本标准或相关标准进行。
8.4选用的原则和技术要求 8.4.1选用原则
本标准中规定的接地装置选用原则依据于相关技术规程，选用部门由设计部门进行，选用类型也可由用户指定。
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