基础底板后浇带施工方案

安徽省城乡规划建设大厦工程工程位于合肥市紫云路与包河大道交叉口，建筑占地面积5593m2，总建筑面积55212m2，地下1层，主楼地上15层，辅楼地上10层，裙楼地上3层。地下建筑面积12957M2，总建筑面积55212M2。建筑物主楼檐高，室内外高差150mm，±相当于（吴淞高程）。基础为桩承台—有梁式筏板基础，开挖深度，基础底板厚400mm。 2．作业准备 （一）、机具准备

（1）、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、氩弧电焊机、钢锯、标识笔、尺子等。

（2）、运输机具：塔吊、卡车。 （二）、材料准备

（1）、钢筋型号、规格：φ12热轧盘条钢筋，φ8、φ10光圆钢筋；

（2）、钢板网，焊条等。 （三）、 作业条件：

（1）、测量放线：弹好后浇带模板位置线、50控制线、标高线。 （2）、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，做好预控预检措施。 2．基础后浇带施工工艺 （一）、工艺流程

（1）、基础沉降后浇带施工流程：施工附加层内的防水层→绑扎后浇带附加层钢筋→浇筑后浇带附加层混凝土→绑扎基础底板钢筋

→施工钢板止水带→施工后浇带钢板带→浇筑底板混凝土→清理污染钢筋、整理后浇带钢筋→待主体封顶，沉降稳定之后浇筑后浇带混凝土

（2）、后浇带平面布置图及后浇带剖面图（具体详见附图）。 （二）、钢板网施工要点

（1）、钢板网在后浇带钢板止水带完成后即开始安装。 （2）、先根据后浇带的尺寸裁锯好合适的钢板网，钢板网背部采用φ12的钢筋棍作垂直支撑间距500mm，水平向采用4根φ12，采用电焊机将钢筋焊接成钢筋网片，根据后浇带位置线固定钢筋支撑，底板钢筋和钢板网之间用扎丝绑扎牢固。

（3）、钢板网牙口朝向后浇带外侧（即底板一侧）。 3．地下室外墙后浇带施工工艺 （一）、工艺流程

（1）、地下室外墙后浇带施工流程：绑扎后浇带附加层钢筋→绑扎地下室外墙钢筋→施工钢板止水带→施工后浇带钢板网→浇筑外墙混凝土→后浇带外侧砌筑砖砌体保护层→清理污染钢筋、整理后浇带钢筋→待主体封顶，沉降稳定之后浇筑后浇带混凝土

（2）、后浇带平面布置图及后浇带剖面图（具体详见附图）。 （二）、钢板网施工要点

（1）、钢板网在后浇带钢板止水带完成后即开始安装。 （2）、先根据后浇带的尺寸裁锯好合适的钢板网，钢板网背部采用φ12的钢筋棍作垂直支撑间距500mm，水平向采用4根φ12，采用电焊机将钢筋焊接成钢筋网片，根据后浇带位置线固定钢筋支撑，底板钢筋和钢板网之间用扎丝绑扎牢固。

（3）、钢板网牙口朝向后浇带外侧（即外墙一侧）。

4．地下室顶板及楼板后浇带施工工艺 （一）、工艺流程

（1）、地下室顶板及楼板后浇带施工流程：模板支撑→绑扎地下室顶板及楼板钢筋→施工钢板止水带→施工后浇带钢板网→浇筑地下室顶板及楼板混凝土→清理污染钢筋、整理后浇带钢筋→待主体封顶，沉降稳定之后浇筑后浇带混凝土

（2）、后浇带平面布置图及后浇带剖面图（具体详见附图）。 （二）、施工要点

（1）、为确保结构支撑体系的安全，后浇带的支撑应同内支模架一次搭设，内支模架搭设完成经各方验收后方可浇筑，楼层有后浇带模板应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除,有后浇带整跨不可拆除。地下室与楼层采用钢管支撑间距不应大于900、梁底支撑不应大于700,楼层采用扣件式体系设计间距模数为700，因后浇带设计宽度800，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有210宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。

后浇带楼层板 框架梁 刚性地坪 立杆间距不大于700剪力撑立杆间距不大于900楼层支撑（2）、钢板网在后浇带钢板止水带完成后即开始安装。 （3）、先根据后浇带的尺寸裁锯好合适的钢板网，钢板网背部采用φ12的钢筋棍作垂直支撑间距500mm，水平向采用4根φ12，采用电焊机将钢筋焊接成钢筋网片，根据后浇带位置线固定钢筋支撑，底板钢筋和钢板网之间用扎丝绑扎牢固。

（4）、钢板网牙口朝向后浇带外侧（即外墙一侧）。 3.混凝土浇筑

根据设计要求垫层C15，其它均为C40（后浇带砼强度等级高一等级）地下室采用防水混凝土，其抗渗等级为p6，由于地下室超长，此部分混凝土为补偿收缩砼，地下室混凝土内须掺规定数量的微膨胀复合防水剂，地下室防水等级为Ｉ级。

沉降后浇带混凝土浇筑应主体封顶后沉降稳定后方可浇筑，浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。基础后浇带浇筑时应首先浇筑后浇带附加层内混凝土再浇筑后浇带两侧砼。

后浇带混凝土应比两侧混凝土提高一个抗渗等级。

分层浇筑底板混凝土时，振捣棒距钢板网的距离应大于450mm，以减少钢板网所受的直接冲击荷载。

后浇带底板钢筋下面应用高强砂浆封堵，防止浇筑底板时漏浆至后浇带。

后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度，且宜选择在温度较低的季节施工；为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长。基础后浇带待 1~2h 后再抹平压光数遍，减少表面裂缝产生。

混凝土的养护。混凝土浇筑完毕终凝后，应采用塑料薄膜加草袋保湿、浇水的措施进行养护，养护时间不低于14天。 4．质量要求

（1）、钢板网支撑必须绑扎牢固，无松动现象。钢板网搭接严密，绑扎牢固。各种预埋件，预留孔洞位置准确，固定牢固。

（2）、钢板网与底板上下层钢筋绑扎牢固。

（3）、沉降后浇带、间歇式、后浇式加强混凝土的配合比除应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性进行配合比设计外，还应减少收缩、满足抗裂的要求。

（4）、钢板网接缝处严密，后浇带内杂物清理干净。

（5）、后浇带模板截面内部尺寸允许偏差±3mm，垂直度允许偏差5mm。钢丝网应与上下层钢筋及竖向固定筋绑扎或焊接牢固。 5．安全注意事项

（1）、 进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；现场禁止吸烟。

（2）、 电工、机械工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。各种机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由项目施工技术员对操作人员进行安全技术交底，并将使用注意事项制作标牌悬挂于操作现场。

（3）、配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

（4）、施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火。

5. 5加强现场混凝土的泵送管理，泵管的出料口和混凝土堵管拆接头时，操作人员头部、脸部不要正对该部位，以免突然喷出混凝土伤人。