FBCZ轴流式通风机操作规程(2011改)

FBCDZ—№16A型轴流式通风机操作规程

一、 启动前的检查

1、 检查各部位螺栓是否齐全、紧固。

2、 检查风机扇叶转动是否灵活，有无卡阻现象等。

3、 检查该风机的风门是否在开启位置，闭锁装置是否锁好。

4、 检查电压表、电流表、水柱计，温度计是否齐全完好，指示是否准确，可靠。

5、 检查风机电控设备是否正常。

6、 电源电压符合电动机启动要求。检查启动柜上的电压表指示值，是否在规定范围内：627—693V之间。

7、 电气设备接地良好，连接线紧固，无松动。

8、 垂直风门完好、密闭严，风道内无杂物。

9、 集流器、一、二级风机、扩散器连接部位密封、严实。

10、 检查叶轮刹车是否在松开位置。

二、运行

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１、 将需运行风机的垂直风门吊起，吊到合适位置，确保固定牢靠。

２、 关闭人行出口的正、反向风门。

３、 启动：

1 ）将换向开关合到正转运行位置。

2 ）按下第一级绿色启动按钮起动第一级风机，此时黄色灯亮，待第一级电机完全启动后黄色灯灭，绿色灯亮。电流表显示运行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。

3 ）当第一级风机电机完全起动后，按下第二级绿色启动按钮起动第二级风机，此时黄色灯亮，完全启动后黄色灯灭，绿色灯亮。电流表显示运行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。

三．停机

1、正常停机：

l）将起动柜上的二级红色停止按钮按下，此时二级风机起动柜绿色灯灭，红色指示灯亮，电流表指针归零，二级通风机电动机停止运转。

2）再按下一级起动柜上红色停止按钮，此时一级风机起动柜绿色灯灭，红色指示灯亮，电流表指针归零，一级通风机电动机停止运转。

3）再将风机电源切断，此时启动柜上无任何显示。

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4）缓慢落下垂直风门，至合适位置，并将风门固定好。

2、主扇通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

1）传动部件有严重异响或非正常震动。

2）突然停电或电源故障停电造成停机，先断开电源，然后向有关部门汇报。

3）出现其它紧急事故或故障。

四、运行时注意事项

1、 通风机的开停应有调度室或技术负责人的命令。

2、 风机开、停应作好相应的记录。

3、 运行中通风机应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。

4、 经常观察起动柜上电压、电流表读数、测温读数、负压值。

5、 当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。

6、 按巡回检查图表随时观察风机的运行情况，并将结果记入主扇通风机运行日志。

7、 风机停运后，应立即打开井口风门。

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8、 每一月倒机一次。

五、主扇通风机倒换风机操作

1、确认两回路进线电源均为正常供电。

2、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

3、断开两路进线间的联络开关。

4、关闭运行风机，并关闭该风机的风门。

5、开启备用风机的风门。

6、启动备用风机。

7、上述操作必须在10min内完成。

8、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。

六、主扇通风机的反风操作

1、反风操作必须有矿调度或技术负责人的命令。反风时，按通风机正常停机操作，停止通风机电动机运行。

2、操作风机叶轮刹车手柄，分别将一、二级风机叶轮停止。然后把刹车手柄恢复原位。

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3、将控制柜内的刀型转换开关扳至“反转”位置，再按通风机起动控制柜的绿色按钮，启动风机，起动时黄色灯亮，启动完毕后绿色指示灯亮，通风机进入反风状态，即由抽出式通风变为压入式通风方式。反风必须在 10 分钟内完成。

4、观察各仪表的指示，做好记录，并报告给矿调度室或技术负责人。

电工安全操作规程

一、一般规定

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

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7、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

8、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

9、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

12、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路。

13、变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

14、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并有人监护。

15、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

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（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级选用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）确认设备或线路无电后，立即将被检修设备或线路短路接地。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

16、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

18、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

19、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

20、穿越道路及施工区域地面的线路或电缆应埋设在地下，并作标记。线路或电缆不

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能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

21、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

22、严禁非电工人员从事电工作业。

二、井下作业

1、井下电气设备的选用，应符合《煤矿安全规程》第444条之规定。防爆设备入井前应有指定的，经过考试合格的防爆设备检查员检查安全性能，取得合格证后，方准入井。

2、井下不得带电检修，搬迁电气设备（包括电缆和电线），检修或搬迁前，必须切断电源，并用相同电压等级的验电笔检验，检验无电后，再将导体对地完全放电（放电处有可能积聚沼气的，必须检查沼气浓度在1%以下时，才能放电，控制设备内部安有放电装置的不在此限）。所有开关手把，在切断电源时，都应闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”标志牌。只能执行这项工作的人员，才能有权取下此牌并送电。必须带电搬迁时，应制订安全措施，报矿生产技术部批准后才能进行。

3、操作井下电气设备，必须遵守下列规定

1）非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

2）操作高压电器设备时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

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3）操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘鞋。

4）127伏手提式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。

4、井下电缆悬挂、联接、井下电气设备保护接地，井下电气设备的检查、维护、修理和调整，必须遵守《煤矿安全规程》第466条至472条和第482条至491条的规定。

三、停送电

1、严格执行谁停电、谁送电的送电制度，中间不得换人，严禁传信，约时、打信号送电。停送电前要请示，送电后要汇报。

2、停电后，必须在开关手把上悬挂“有人工作、严禁合闸”标志牌，有闭锁装置的应将此装置上紧、闭锁，重要的停送电要派专人看守，配电室（或箱）应加锁，钥匙由操作人员保管。

3、停送电后用相应电压等级且合格的验电器进行检验，确认无电后，方可作业。

4、将检修设备和线路接地并三相短路。

5、工作完毕，应仔细检查检修范围内有无遗留的工具、材料等，通知并检查全部工作人员撤离后，才可拆除接地，准备恢复送电。

配电室操作规程

一、一般规定

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11、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

12、 倒闸操作应有停送电工作票或上级命令。

13、 倒闸操作前应按工作票的内容认证填写倒闸操作票；在操作时，每操作完一步，在该项前划√。

14、 倒闸操作时，必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，站在操作台上进行。

二、运行

1、 每一小时抄录一次各种仪表数据，检查设备运行情况，发现问题及时向主管部门领导反映，以便及时处理。

2、 遇突然停电时，应断开配电室内的所有开关柜，同时通知矿停送电联系人或电话联系供电方，询问停电原因。

3、 来电后应先送进线开关柜，然后在联系用电点，逐一送电。

4、 如遇或接到以下情况，值班员有权自行倒闸，但事后报告主管领导，并作好记录。

（1）、解救触电人；

（2）、处理火灾或事故；

（3）、不立即停电将会引起设备损坏。

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5、 严禁约时送电。

三、设备操作。

（一）、GG-1A(F)型高压开关柜的操作：

1、 送电

（1） 先合电源侧刀闸；

（2） 后合负荷侧刀闸；

（3） 合上弹簧操作机构的储能开关，给机构储能；

（4） 最后顺时针转动KK开关，合上真空断路器。

（5） 检查配电柜上的电流表和带电显示器有无指示；（6） 做好各种记录。

2、 停电

（1） 先逆时针转动KK开关，断开真空断路器；

（2） 断开弹簧操作机构的储能开关；

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（3） 拉开负荷侧刀闸；

（4） 最后拉开电源侧刀闸；

（5） 检查配电柜上的电流表和带电显示器应无指示；

（6） 做好各种记录。

（二）、GG-1A(F)-49电压互感器柜的操作

1、 合上隔离刀闸；

2、 检查三相线电压表指示是否平衡（电压指示应在6KV±5%）；

3、 转换电压检查开关，检查相电压是否平衡（电压指示应在10KV±5%）；4、 转换绝缘检查开关，检查二次控制回路绝缘是否正常；

5、 检查各信号继电器是否在正常位置；

6、 做好各种记录。

（三）、GG-1A(F)-119分段开关柜的操作

1、 分段开关柜的操作必须是在其中任意一段无电源或负荷时才能操作。

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2、 操作隔离开关操作手柄，拉开隔离开关即可。

（四）、控制电源屏的操作

1、 先合上任意一路进线柜的上下隔离开关，控制柜才有电源；

2、 转动柜内的转换开关，可分别送出一段或二段的控制电源、操作电源和中央信号电源。

（五）中央信号屏的操作

1、 中央信号屏为不可重复动作式信号装置；

2、 中央信号屏有预告信号和事故信号两种；

3、 每班接班时应试验一次；

4、 音响信号动作后，应及时按解除按钮，解除信号。

井下中央配电所操作规程

一、一般规定

1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、 倒闸操作应有停送电工作票或上级命令。

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3、 倒闸操作前应按工作票的内容认证填写倒闸操作票；在操作时，每操作完一步，在该项前划√。

4、 倒闸操作时，必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，站在操作台上进行。

二、运行

1、 每班抄录一次各种仪表数据，检查设备运行情况，发现问题及时向主管部门领导反映，以便及时处理。

2、 遇突然停电时，应断开变电硐室内的所有开关，同时通知矿停送电联系人，询问停电原因。

3、 来电后应先送进线开关，然后在联系用电点，逐一送电。

4、 如遇或接到以下情况，值班员有权自行倒闸，但事后报告主管领导，并作好记录。

（1）、解救触电人；

（2）、处理火灾或事故；

（3）、不立即停电将会引起设备损坏。

5、 须改变设备运行方式时，应报告相关部门，经同意后方可进行，同时做好记录。

6、 严禁约时送电。

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三、设备操作

1、 操作高压设备时，应穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2、 操作PJG43-630/10矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置时，应按操作规程执行。

3、 变压器一般采用分列运行。

4、 每班应进行一次检漏试验，并做好记录。

PJG43-630/10矿用隔爆兼本质安全型

高压真空配电装置操作规程

一、 操作前的检查

5、 检查配电装置的螺栓、弹簧垫和密封圈是否齐全。

6、 密封面是否完好。

7、 接地是否良好、可靠。

8、 各种绝缘用具是否完好，齐全。

二、

设备操作

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（一） 送电操作

1、 将操作手柄套入隔离插销轴上，逆时针转动手柄，把隔离插销一次合闸到位。

2、 用手动或电动操作真空断路器合闸。

（二） 停电操作

1、 用手动或电动操作真空断路器分闸。

2、 将操作手柄套入隔离插销轴上，顺时针转动手柄，把隔离插销一次分闸到位。

（三） 试验

1、 漏电试验

2、 过载试验

3、 监视试验

三、注意事项

1、 使用电动合闸时操作频率不得超过3次/分，且连续操作3次以后，应当停5分钟后方可进行以后操作。

2、 配电装置应故障跳闸后，应记录好故障现象，按复位按钮后才能重新合闸。

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3、 严禁断路器未分闸时，拉合隔离插销。

4、 定期（6个月左右）检查和保养各隔爆面。

5、 定期（6个月左右）进行工频耐压试验；每一年应对压敏电阻进行一次预防性试验。

6、 配电装置在井下停电三天以后，送电前应检查绝缘电阻和电器元件是否受潮，合格后方可送电。

7、 电度表的计算

实际用电量=100×电流互感器变比×电度表读数

8、 运行中不得随意调整其保护参数。

9、 做好各种记录。

气焊、气割操作规程

一、操作前的准备和检查及要求

1、氧气瓶、乙炔瓶往工作地点搬运应轻装轻卸，严禁猛烈碰撞；使用时瓶身立放，切勿横卧、倒置；严禁在烈日下爆晒和靠近热源（与其它明火和可燃易燃物于10米以外，氧气、乙炔瓶之间应相隔5米以上）。

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2、与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫绝缘物。

3、取下氧气瓶帽，检查氧气瓶出气口是否清洁、无油污、装上氧气减压器，打开氧气瓶阀门，慢慢旋紧减压器调节螺丝，放出少量气体，吹掉灰尘、杂物和排除空气。

4、取下乙炔瓶帽，检查乙炔瓶出气口处的聚氯乙烯密封垫是否完好、有无油污，确认完全正常 后，装上乙炔减压器和乙炔管，打开乙炔瓶阀门，再将减压器的调节螺丝，慢慢地旋紧，调至所需工作压力检查是否有漏气现象。

5、装上焊炬、割炬必须检查射吸性能是否正常，各连接部位和阀门是否漏气。若完全正常，再检查氧、乙炔气压是否符合要求（氧气0.2~0.5Mba；乙炔0.01~0.12Mba）

二、操作及注意事项

1、操作前应穿戴好防护用品。

2、点火前，先打开乙炔阀门，点着火后再缓慢开启氧气阀门，调至需要的中性焰，氧化焰或还原焰。

（1）气焊时，根据被焊件选择焊丝，焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，需加焊粉以获得优质接头。（一般焊粉有铝焊粉、铜焊粉及不锈钢焊粉等）。

（2 ）气割时将切割处金属加热到燃点，使切割处金属在氧气射流中剧烈燃烧，同时利用高压氧气吹掉金属燃烧氧化的熔渣，使工件上形成一条狭窄的割缝。

（3）操作中移动动作要稳着，均衡一致，随时根据情况调节。

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3、施焰结束后，关闭焊、割炬的氧气、乙炔阀门。再慢慢旋松氧气减压器，乙炔减压器调节螺丝，取下氧、乙炔减压器，旋紧氧、乙炔瓶阀门，并戴好瓶帽。

4、在焊接（割）盛装易燃、易爆物质的容器时（各种油桶、油箱、香蕉水容器、酒精、甘油等容器）必须经过处理，并经引火试验确认无易燃（爆）危险后，方可进行焊（割）。

电焊工操作规程

一、操作前的检查及准备

1、检查焊机、接线螺栓是否牢固。电源开关是否符合要求，焊接电缆包括接地线是否铺设合理符合安全要求。

2、如焊接作业点需要移动设备，运至作业点应对焊机进行全面检查，符合要求，合上电源开关。根据被焊工件情况，调节好焊接电流，使焊机处于待运行状态。

3、根据被焊工件，备用好被焊工件相符合的焊条，并按焊工操作要求佩戴好防护用品（具）。

二、焊操作

1、右手握焊钳，安装好焊条，左手执防护面罩，先点焊固定焊工件，校正无误后再按焊接顺序进行施焊。

2、每条焊缝焊接后检查焊接质量，如有脱（漏）焊夹渣或气孔应进行补焊。

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三、操作注意事项

i. 禁止无面具操作和面具不完整、不清楚盲目操作。

ii. 工作中应随时用量具检查是否与图纸要求相符。

iii. 大型工件的焊接，必须放置稳固，禁止在不安全的工作环境下进行。需要翻面施

焊时，起吊装置应有周密的安全措施。

iv. 操作中一旦发现焊机出现异常情况，应立即关闭电源开关。

v. 工作完毕后，应先关闭焊机电源，在处理工、用具，严禁焊接用具露天堆放。

充电工操作规程

一、准备、检查

1、 佩戴好个人防护用品，检查工器具是否完好。

2、 检查矿灯各部位是否完好，部件和螺栓是否齐全。

3、 检查充电架运行是否正常，调节电压调节器，电压应有变化。

二、充电

5、 新矿灯开箱后，应检查矿灯各部件是否完好，螺栓、说明书、合格证是否齐全。

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6、 矿灯为荷电出厂，使用前应进行补充充电。

7、 将整流器接通电源，调整电压在5~7V之间，再将矿灯插入充电架充电位置，并保持接触良好，此时指示器指针有摆动，表示充电正常。

8、 充电前应关闭灯头上的点灯开关。

9、 矿灯完全放电后，充电时间约10小时。

10、 若连续长时间不使用，应将矿灯取下充电架。

三、矿灯发放

1、 矿灯的发放应按矿有关规定发放。

2、 矿灯在发放前应检查矿灯是否完好，配件、螺栓是否齐全。

3、 不防爆的矿灯严禁发出充电房，进入井下使用。

4、 矿灯发出后要及时做好记录。

四、矿灯的回收

1、 职工出井后要及时将矿灯交回充电房。

2、 收回矿灯房的矿灯应清洗干净，晾干后再挂上充电架进行充电。

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3、 使用后的矿灯要及时补充充电。

4、 矿灯收回后要及时做好记录。

五、硅整流器的操作

1、先将调压器调到最低位置，开启电源开关，然后根据需要电压进行调整。

2、停止时，先将直流电压调到最低位置，然后停止电源开关。

3、在运行中应检查各部位的温度，变压器、饱和电抗器的线圈不超过115℃，铁芯不超过120℃，硅整流器元件不超过110℃。

机修工操作规程

一、坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，增强安全意识，提高思想素质。

二、负责公司内设备、设施的定期检查，日常维护、检修、保养及安装等工作，并有各项记录。

三、服从指挥调动，认真及时按质按量完成所下达的各项任务指标，保证生产的正常运行，二十四小时内应有人值班。

四、设备正常运转率不得低于90%，待修设备不得超出3%，备用设备能保证正常运转。

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五、严格执行操作规程，禁止违章作业，熟练掌握操作设备的原理、保养以及设备的性能等。

六、工作中不准私自对外加工和私自对外揽活，杜绝原材料的跑、冒、滴、漏和丢失等现象。

七、严格控制原材料的消耗，认真执行废旧材料的回收制度，加强设备的日常保养和备用设备的维修工作。

八、工作时间不窜岗，不聚众闲聊等现象出现。

九、坚持文明生产，经常保持工作场所的清洁卫生和环境卫生。

电器试验安全操作规程

一、进行电器试验，操作人员不得少于2人。必须有专人指挥。

二、一切试验设备，电表及仪器要及时检修，出现故障应停止使用。

三、试验设备的固定线路不可任意更动。如因工作需要而变动时，必须交待清楚，并做出明显标记。

四、高、低压系统的隔离开关、刀开关不得带电分合。在高、低压投入运行时，必须先合隔离开关，后合断路器及油开关，断电时，先分油开关及断路器。

五、电源已经切除，电机仍在转动时，不得进行接线或拆线。

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六、电容量大的产品在工作前应对地放电后才可开始工作。试验后也必须用专用工具放电、验电。

七、各种专用电器线路，未经允许，严禁动用。

八、高压试验、泄漏试验、介损试验完毕后切除电源时，必须对被试验器件放电后再拆线。

九、试验用临时电源线要架空或加保护管。不得任意乱拉，以防触电。试验使用的开关，须有专人看护。如果临时中断试验须将开关箱上锁或进行短路接地，并挂警示牌。次日继续试验时，须检查线路是否仍在原设备上连接，未经检查不得合闸。

十、试验前应佩带好防护用品。试验场地应有遮栏，并挂有警示牌。遵守电气高压试验一般规程。

JTKB-1.0×0.8绞车操作规程

【JT800/630绞车操作规程】

【JT(B)-0.6×0.5绞车操作规程】

一、 开车前的准备

1、 检查各电气设备的接地应牢固可靠，接触应良好。

2、

试验信号装置应灵敏、准确。

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3、 刹车装置应灵敏、可靠。

4、 5、 6、 7、 8、 二、 1、 2、 状态。

3、 4、 （1）（2）

地脚螺栓、联轴器及各紧固件应无松动现象。

检查减速器内的润滑油油面是否达到标准油位，同时加注各润滑点的润滑油。

检查离合器的分合是否可靠。

检查绞车的各种保护装置是否动作可靠。

检查钢丝绳的固定及钩头连接应牢靠，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的规定。

绞车的操作

合上电源开关。

启动电动机前，先将离合器操作手柄置于松闸位置；将制度操作手柄置于刹车

按信号要求，按下相应转向的启动按钮，启动电动机。

绞车的下放操作：

操作者一只手操作离合器手柄将离合器逐渐抱闸（不得抱死）。

同时另一只手操作制动手柄逐渐松开刹车，控制卷筒慢速转动。配合挂钩工

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把矿车推入斜井变坡点。

（3） 矿车进入斜井后，缓慢松开制动手柄，使矿车逐步加速到额定速度；同时操作离合器手柄逐渐至抱死位置，使卷筒达到正常转速。

（4） 矿车由于重力作用，将沿着轨道匀速下放。

（5） 观察深度指示器的指示，在到达停车位置前，操作制动手柄对卷筒进行减速；同时另一只手慢慢松开离合器操作手柄。

（6） 到达停车位置时，拉紧制动手柄；完全松开离合器手柄。

（7） 按下停止按钮，将电动机停车。

5、 绞车的提升操作：

（1） 操作者一只手操作离合器手柄将离合器逐渐抱闸（不得抱死）。

（2） 同时另一只手操作制动手柄逐渐松开刹车，控制卷筒慢速转动。把矿车慢速拉入斜井。

（3） 矿车进入斜井后，松开制动手柄，同时操作离合器手柄逐渐至抱死位置，使卷筒达到正常转速。

（4） 将矿车沿着轨道匀速提升。

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（5） 观察深度指示器的指示，在矿车到达上坡口前，操作离合器操作手柄，使离合器处于半离合状态运行，降低运行速度，同时另一只手慢慢操作制动手柄对卷筒进行减速制动。

（6） 矿车到达停车位置后，拉紧制动手柄；完全松开离合器手柄。

（7） 按下停止按钮，将电动机停车。

三、 注意事项

1、 运行中，应随时注意钢丝绳在卷筒上的缠绕状态，发现问题及时处理。

2、 严禁断电或空档下放矿车。

3、 禁止超载运行，提升最多挂4个重矿车，下放最多挂6个空矿车。

4、 下放时，卷筒上至少应保留8圈钢丝绳，以防止拉脱钢丝绳。

5、 运行中，应随时注意设备有无异常响声和振动。

6、 电气设备工作是否正常，电动机温升不得超过50ºC。

7、 刹车手柄的总行程不超过400mm；刹车带与刹车轮之间的间隙约2mm左右。

8、 绞车应做到“三不操作”

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（1） 信号不清楚不操作；

（2） 设备有故障，未处理不操作；

（3） 超载、超挂车辆不操作。

W-3/5型活塞式空气压缩机操作规程

一、开车前的准备和检查

1、清理机器附近一切障碍。

2、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态，检查皮带张紧程度，并检查各仪表是否正常。

3、检查或补充空压机所需的油，一般油位线到油标2/3处。

4、盘车2~3转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常声响。

二、启动操作及运行注意事项

1、开机前的检查和准备工作完毕后方可起动。

2、打开储气罐的的放气阀，使压缩机在无负荷的情况下起动，待机器正常运转后，缓慢打开减荷阀，使机器正常运转，并检查试验安全阀是否灵活可靠。

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3、在运行中应经常检查压力表读数是否正常，①低压压力应在0.18MPa；②高压压力应在0.7MPa；注意机器运转的稳定性，振动和声响是否正常；检查运动部位发热情况是否良好，排气温度应小于180℃，油温应小于70℃，否则应停车检查。

三、停车及注意事项

1、每次工作结束，应将储气罐底部排水栓打开（注意：关机卸压打开排水栓后再开机），带压排放油污物，打开闸阀，让空压机无负荷运行3~5分钟方可停车。

2、先关闭减荷阀和放气阀，然后停车。

3、空气滤清消声器必须每周清洗（除）一次。

4、曲轴箱内的压缩机油必须每周换油一次（注意：停车后进行）

5、时常检查各紧固件和各管路接头，防止松动，漏油、气。

6、定期必须对设备进行一次全面维护保养（注意：硬岩巷掘进200m，一般岩巷或半岩巷300m进行一次大修保养）

IS单极离心式清水泵操作规程

一、 启动前的检查与准备

1、 检查各部位螺栓、管路的连接是否紧固、可靠。

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2、 检查仪器仪表、各种阀门是否正常。

3、 检查盘根和各部位密封情况，并盘车2~3转，检查有无异常情况。

4、 检查吸水管路，起动设备、控制设备是否正常。

二、 启动

1、 点动电机确定电动机的转动方向是否正确，转动是否灵活。

2、 关闭吐水管路上的闸阀和压力表阀门。

3、 打开引水阀向水泵内灌注引水，排除空气。

4、 接通电动机电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开吐水管路上的闸阀，并调至所需

工况点上。

5、 在吐水管闸阀关闭下，泵连续工作时间不能超过3分钟。

三、 运行

1、 泵正常运行后，注意观察仪表读数，应每一少时检查一次，并抄录各仪表数据。

2、 轴承温度不大于80ºC（温升不超过40ºC）。

3、

填料松紧应适当，漏水应少量均匀。

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4、 用机油润滑时，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高过低。

5、 黄油润滑时，应定期加油或清洗换油。

四、 停机

1、 逐渐关闭吐水管路上的闸阀。

2、 关闭电动机电源。

3、 如环境温度低于0ºC或长期不用时应将泵内的水放出，以免冻裂或锈蚀。4、 填写好各种运行记录。

125D25×4型多级离心式清水泵

一、启动前的检查与准备

1、 检查各部位螺栓、管路的连接是否紧固、可靠。

2、 检查仪器仪表、各种阀门是否正常。

3、 检查盘根和各部位密封情况，并盘车2~3转，检查有无异常情况。

4、 检查吸水管路，起动设备、控制设备是否正常。

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5、 检查无误后，应先打开引水阀向水泵内灌注引水，排除空气，并关闭出水闸阀和压力表阀门。

二、启动操作

1、 按下启动设备的启动按钮，启动水泵。

2、 待电机运转正常后，逐渐打开吐水管路的闸阀以及真空表、压力表的阀门。同时注意观察真空表、压力表的指示是否正常。

3、 当泵的压力上不来时，应立即停车，以免磨损泵的平衡机构。

4、 查明故障原因并排除，进行重新启动。

三、水泵运行中应注意事项

1、 泵正常运行后，应每一少时检查一次，并抄录各仪表数据。

2、 泵启动后，不能使吐水阀关闭或接近关闭时间过长。

3、 绝对杜绝平衡水管堵塞。

4、 泵在运行中应注意轴承温度，最高温度不得高于70ºC。并经常注意加油。

5、 检查泵轴的窜动是否在允许范围内，填料压紧程度是否合适，调至温升和泄漏适宜为止。

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6、 经常观察各部位及各仪表的工作状态，电动机工作温度不得超过规定值。

7、 注意观察水仓水位和底阀埋水深度，不得空泵运行。

四、停机

1、 关闭压力表、真空表的阀门。

2、 慢慢关闭排水闸阀，使水泵进入空转状态。

3、 按下停止按钮，停止电动机运行。

4、 长期停泵时，应将泵内的水放掉。

5、 填写各种运行记录。

五、紧急停机

机器在正常运行中，若因停电或发生突然事故，应立即切断电源，然后再关闭各种阀门，排除故障。

SGD320/17型刮板运输机操作规程

一、开机前的检查

1、 检查各部位连接是否正确、可靠，联接螺栓是否松动。

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2、 检查机头、机尾的固定支柱是否牢固可靠。

3、 溜槽内有无木头、支柱和冒落的矸石等障碍物等。

4、 检查电控设备是否正常，同时合上QBZ-80隔爆型真空电磁起动器的隔离开关手柄。为启动做好准备。

二、运行

1、 检查完毕后先点动开车，刮板链空转一圈无异常情况即可投入正常运行。

2、 运行过程中，应注意观察电动机和机头声响以及振动，发现问题立即停机。

3、 运行过程中，如遇到保险销被切断时，应停机检查，排除故障。然后将被切断的保险销取出，换上新保险销后再开机。

4、 不允许用比保险销强度更大的钢销和螺栓代替保险销。

5、 移机：

（1） 移动时可采用人工整体推移，无需拆开重新安装。可采用手动葫芦或其他牵引设备将机头移至新的位置，中间槽可以人工用撬棍或单体千斤顶等工具推移。

（2） 移完机后，应重新打好机头、机尾的固定支柱。

6、 刮板链的调整及张紧：

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（1） 运行过程中，如发现刮板链过紧或过松，应及时调整。

（2） 安装时应尽量使用长链条，减少使用链接头数目，以减少刮板链的运行阻力和链接头脱落的可能性。

（3） 调整时可使用厂家所配的4.75和2.35米两种短链条以及3、5、7、9环等不同长度的短链条来调整链条的长度。

（4） 刮板链的张紧，先将从机头架下面伸出的刮板链与链轮脱离，然后接通电机电源，校验电动机转动方向。

（5） 将从机头架下面伸出的刮板链拾在机头链轮上，然后将紧链钩上两个相同的钩分别插入机头架两侧板孔内，另一钩插入刮板链的另一端的平环内。

（6） 采用摩擦式紧链器时，应由两人配合操作，一人手持紧链器手柄，一人反向点动电动机，带反向点开电动机使链条张紧的瞬间，执操作手柄者立即制动摩擦轮即可进行接链操作。

三、日常维护

1、 每日应对整机进行一次全面检查巡视，检查各部位的连接情况和磨损情况。发现问题及时处理。

2、 每周检查一次轴承和减速器的润滑情况和温升情况，每月至少加注一次各部位的润滑油（脂），减速器每三个月更换一次润滑油。

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3、 经常检查各密封部位的密封情况。发现问题及时处理或更换。

4、 相邻溜槽的弯曲度应保持在允许范围内。

5、 定期检查摩擦紧链器的石棉刹车带的磨损情况。磨损严重时应及时更换，以防铁与铁直接摩擦产生火花。

LSG0.32-0.04AⅢ小型汽水锅炉操作规程

一、点火前的准备工作

1、在上水前应对锅炉进行全面仔细检查（包括有关附件）。

2、开启进水阀注水，水位不得低于红线以下（即高于水位计玻管下端10厘米），然后关闭进水阀。

3、上水时应检查阀门管路是否有漏水现象，当发现漏水时应及时消除。

4、将煤加水拌合渗湿，使水含量在8~10%。

二、点火

1、打开清灰门和加煤门。

2、在炉排上放木柴点火引燃，待燃烧稳定后即可加入粒度为3~5cm块煤，待块煤引燃后再加入原煤。

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3、根据用火情况，调节清灰门的开启宽度以调节炉内火力大小。

三、燃烧及注意事项

1、正常燃烧时，应关闭加煤门，打开清灰门。

2、煤层厚度保持在10~20cm。

3、当煤渣堆积过多时，应及时清除，并保留底灰。

4、不同煤种的燃烧有快有慢，要注意摸索通风、加煤规律，达到节约用煤。

5、运行时注意水位，严禁低于水位运行。

6、锅炉运行时，司炉工不得随意离开工作岗位。

四、压火

1、封火时应将煤加足并压紧煤，开启加煤门，关闭清灰门。

2、炉内保留水位至高水位。

3、再次起火时，应打开清灰门，将炉内煤用撬棍橇松，待火燃烧起来后，再加入新煤。

五、煮炉、维护和保养

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1、煮炉的目的是为了清除新锅炉的油污和铁锈。

2、锅炉加水至正常水位，关闭进水阀，从锅炉排气管向炉内加入纯碱水溶液（千分之五）煮沸1~2小时后排污，同时再清洗数次即可。

3、每天应打开排污阀排污一次。

4、锅炉应每月清炉一次，清除水垢。

5、锅炉每运行半年，应进行一次全面检查、维修。

砂轮机操作规程

一、砂件前的检查与准备

1、使用前必须检查砂轮机各部位紧固螺栓，同时用手旋转砂轮检查有无异常，卡住及其它情况。

2、检查所砂工件是否正常，握手长度是否充足，并戴好防护用品。

二、开机、砂件及注意事项

1、合上电源开关，并检查砂轮机的旋转方向应与轴头螺丝旋向相反（即正对砂轮机砂轮向下旋转）

2、操作时人应站在侧面，握紧工件，紧靠砂轮轮面用力均衡，不准用力过猛。

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3、注意：①砂件一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20mm的砂轮禁止使用侧面磨削；②正对砂轮旋转方向严禁站人；③不准两人同时在一个砂轮上操作；④砂轮有裂纹、伤痕、中心孔松动与轴配合过紧过松的砂轮严禁使用。

三、砂完工件、拉下电源开关，即为停机。

JD-5.5矿用调度绞车操作规程

一、开车前检查

1、检查绞车、地锚、导向轮是否稳固。

2、检查刹车的制动性能是否灵活、可靠。刹车各部位螺栓是否紧固、有无损坏。

3、将绞车空转3~5分钟，检查内部是否良好、运行正常时方能开始工作。

二、绞车运行

1、只能在接到信号后，才能开动绞车。

2、接到信号后，按下卷筒上的刹车手把，提起离合器手把，按信号要求方向启动电机，使电机转动方向与信号要求一致。

3、提起卷筒上的刹车手把，同时压下离合器手把，绞车卷筒开始工作。

4、接到停车信号后，提起离合器手把，逐渐按下刹车手把使绞车停止，然后按下电源

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停止按钮，切断电机电源。

5、如果微程调度被牵引的负荷，可不停电动机，只要暂提起或压下左右刹车手把，卷筒时转时停即可。

三、运行中的注意事项

1、不允许作急剧的停车和开车。

2、在电动机运转时，严禁两刹车手把同时刹住。

3、刹车制动不灵，严禁开车。

4、绞车卷筒、轴承、电动机的温度都不能超过80℃（温升40℃）。

5、经常检查钢绳的完好状况，运行时不允许钢绳打结。

6、离开时必须切断电源。

局部通风机操作规程

一、局部通风机启动前应作如下检查：

1、 安装位置是否正确，机体是否稳固，安全网罩是否牢固。

2、 风电闭锁是否有效，局部通风机与风筒的联接处是否牢固，进风口前是否有易被

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吸入的杂物。

3、 用小棍拨动叶片两三圈观察叶片是否灵活，有无卡碰现象。

二、局部通风机启动及运转时应注意的事项：

1、 局部通风机应断续启动，不准1次启动，避免因风压冲击使风筒脱节或吊环脱落。

2、 局部通风机安装地点有2台以上（包括2台）局部通风机开关时，应在开关上设编号区别，防止开错机。

3、 局部通风机启动后，首先应检查风机有无反转现象，如反转应及时纠正。正常运转后应经常检查运转声音是否正常，机体是否振动。

三、 遇有下列情况需立即停止风机运转时，必须先撤人后停局部通风机：

1、 电机外壳温度骤然增高（以手摸不烫手为准）。

2、 电缆过热或电机有焦糊味时。

3、 运转时突然发现异声变化，转速减慢，发生单相运转。

局部通风机管理办法

局部通风机在矿井掘进通风中起着重要作用，为加强局部通风机的管理和使用、落实职责、有利正确操作和使用，为矿井掘进提供安全可靠的通风服务，特制定如下操作和管

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理办法：

一、 局部通风机的安装

1、 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风巷不得小于10米。

2、 通风机安放应水平或出风口约高（不大于50），距地不低于0.5米。

3、 必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒应悬挂整齐。风筒口到掘进工作面的距离不大于作业规程中规定的距离。

4、 局部通风机电源，必须接于“三专”线路或有选择性漏电保护的专用供电线路上。

5、 与该工作面必须进行“风”“电”闭锁。

二、 管理

1、 进入井下的设备必须经机电队检修合格，达到隔爆要求，严禁失爆设备入井。

2、 使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，如因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机，缓慢排放瓦斯（开机前用木板档住局部通风机进风口，开机后根据瓦斯浓度，逐步取开木板）。

3、 局部通风机由使用班组指定专人负责管理，保证正常运转（人员名单报安全科备

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查），其他人员不得开、停局部通内机，否则罚款50元/次。

4、 局部通风机的维护、保养工作由机电队负责，要求每周对设备进行检查、维护一次，杜绝设备失爆。

5、 操作工在局部通风机动转期间，不得擅离职守。

风筒管理办法

为了加强通风器材管理，降低材料消耗，保障矿井安全生产，依据《“一通三防”管理制度》、《劳动安全奖惩办法》等有关规定，制定以下办法，并严格遵照执行。

一、 风筒的领用、回收、修补

1、 风筒使用班组无论领用新风筒，还是维修风筒，均由安全科统一出据，安全科建账，统一调配使用管理。

2、 风筒使用班组领用新风筒时，必须要求库管员出示合格证、“MA”标志、煤技监证号、生产厂家、联系电话等，并检查实物是否完好、有无缺陷，否则应拒绝领用。

3、 风筒使用班组在领用新风筒出库后，还必须交由安全科风筒维修室进行标注编号、登记，然后方可投入使用。否则，按10 元/节处罚使用班组，维修人不进行编号、建账、登记工作按10元/节处罚。

4、 风筒各使用班组不得相互借用或调换（特殊情况除外），否则按20元/节处罚。

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5、 各项工程结束后无需使用局部通风时，使用班组必须在3日内将风筒回收交至安全科风筒维修室。超期回收时，按5元/节、天进行处罚；超期发生的风筒坏损、丢失由使用班组赔偿。一周之内仍未回收时，由安全科派人回收，使用人支付回收费用。

6、 风筒维修人员必须及时对回收的风筒进行登记、清洗、缝补等工作，以满足使用需要。未及时清洗、缝补而影响生产的按矿相关制度进行考核。

7、 对每次工程结束后回收的风筒，维修人员应通知安全科、使用班组等参加回库验收，确定其损坏程度。

8、 使用班组如因管理不善造成风筒丢失的应余残值赔偿，并处以10元/节的罚款。

9、 风筒维修室必须建立健全风筒使用台账及入库、出库、验收、维修等情况记录，并能随时向安全科汇报各类风筒信息，造成风筒丢失的照价赔偿；提供信息不准确或不及时的，按20元/次处罚。

二、 风筒的报废

1、 风筒正常使用期定为一年，零星使用累计时间不低于10个月。

2、 无论是对已到规定使用期限的正常报废，还是人为破坏（含管理不善）报废的确定，必须要有风筒维修人员、使用人、安全科参加。

3、 对报废的，使用班组按应余残值金额赔偿。

4、 对已达使用期限但维修后仍可使用的，转为复用风筒，并确定尚可使用期限与价

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值，并按未报废风筒的管理办法执行。

瓦斯监控系统主机操作规程

一、保持监控室清洁卫生，电缆整齐美观。

二、电脑开机时，先开显示器，后开主机，关机时相反。

三、监控主程序安装在C:\\kj90监控主程序目录下，不得改名、移动和删除；数据库安装在D:目录下，不得改名、移动和删除。

四、开机成功后，在弹出的菜单上点击继续按钮，既可运行主程序。

五、根据需要，可用报表、曲线等方法得到相应测点的数据和信息。

六、当出现报警或数据中断时，应迅速查清情况，并及时向主管部门汇报。

七、保持UPS长期在线，以保证其标称放电时间。

八、不得擅自更改各测点的各项属性。

小水泵司机安全操作规程

一、水泵起动前的准备工作：

1、 检查水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢固。

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2、 检查电动机及开关是否完好。

3、 检查笼头是否堵塞，吸水管有无破裂进气，泵体有无断裂。

4、 向水泵内灌引水排放空气。

二、起动操作

1、 鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达到额定转速时，再慢慢打开水泵出水阀门。

2、 水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。

三、水泵运行中注意事项

1、 水泵转动方向是否正确，上水否。

2、 电机、水泵有无异响和震动。

3、 电机温升不超规定。

4、 水泵和电机轴承温度不超过75度。

5、 吸水井水位情况，盘根不进气，不发热，滴水不成线。

四、出现以下情况应停泵

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1、 水泵不上水。

2、 水泵转向不对。

3、 泵内有异响。

4、 电机、水泵轴承发热。

五、停泵操作

1、 关闭出水阀门。

2、 按下开关停止按钮，停掉电机。

煤电钻操作规程

1、使用前应将煤电钻空钻2-3分钟，检查各部位有无异声，绝缘是否良好，若有问题及时断电处理。

2、先打开水阀冲洗供水系统，检查钻中心孔是否畅通，杆尾与输出密封是否完好。

3、在操作时应随时注意电动机，当电钻外壳温度升到600C时暂停使用，使之冷却，以防烧毁电机，通电前仔细检查电缆线有无破损，有问题及时处理。

4、在钻眼过程中，钻杆卡住时，应停止推进，松开把手柄将钻向后拉，然后继续推进，推力要均匀，不要用力过大。

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5、在使用过程中，若有不正常音响时，应停止作业，断电找出原因及时处理，随时检查瓦斯斯浓度，若超过1%时，应停止作业及时处理。

6、在打眼使用完后，应将电缆线拾好搬放在碛头外20米左右，并做好掩盖保护措施。

雅安市伍鑫煤业有限责任公司

水洪林煤矿三号井

设备操作规程

制定时间：二0一一年一月

矿长：张玉强

技术负责人：张勇辉

编制：杨定君

目 录

1、 FBCDZ对旋轴流式通风机操作规程………………………1

2、 电工安全操作规程……………………………………………2

3、 配电室操作规程………………………………………………7

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4、 井下中央配电所操作规程……………………………………9

5、 PJG43-630/10矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置操作规程…………………………………………………………………11

6、 气焊、气割操作规程………………………………………12

7、 电焊工操作规程……………………………………………14

8、 充电工操作规程……………………………………………15

9、 机修工操作规程……………………………………………16

10、电器试验安全操作规程……………………………………17

11、JTKB-1.0×0.8绞车操作规程【JT800/630绞车操作规程JT(B)-0.6×0.5绞车操作规程】……………………………………18

12、W-3/5型活塞式空气压缩机操作规程……………………21

13、IS单极离心式清水泵操作规程……………………………22

14、125D25×4型多级离心式清水泵…………………………23

15、SGD320/17型刮板运输机操作规程………………………25

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16、LSG0.32-0.04AⅢ小型汽水锅炉操作规程………………27

17、砂轮机操作规程……………………………………………28

18、JD-5.5矿用调度绞车操作规程……………………………29

19、局部通风机操作规程………………………………………30

20、局部通风机管理办法………………………………………31

21、风筒管理办法………………………………………………32

22、瓦斯监控系统主机操作规程………………………………34

23、小水泵司机安全操作规程…………………………………35

24、煤电钻操作规程……………………………………………37

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