混凝土工程的施工过程
混凝土工程的主要施工过程包括混凝土浇筑前的准备、混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。
各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。因此，浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外，还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作，各种构件的混凝土，均应分层浇筑。混凝土浇筑应连续进行以保证结构的整体性。重点部位混凝土的浇筑应填写施工记录。 关键词：混凝土、拌合物、浇筑、捣实、养护、质量 授课计划：8课时4课次
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一、混凝土浇筑前的准备工作
1、地基的检查与清理
主要检查基槽开挖后的位置、标高、尺寸是否与设计相符;检查地基土的性质、承载能力是否符合设计要求；将基槽内的杂物清理干净。
2、模板的检查与清理
主要检查模板的位置、垂直度，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水润湿。
3、钢筋的检查与清理
主要检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，钢筋表面是否有油污等。
4、设备、管线的检查与清理
主要检查设备管线的数量、型号、位置和标高，并将其表面的油污清理干净。
5、供水、供电及原材料的保证
主要检查水、电供应情况，防止施工中水、电供应中断。检查材料的品种、规格、数量、质量是否符合要求。
6、机具的的检查与清理
对机具主要检查其种类、规格、数量是否符合要求，运转是否正常。
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7、道路与脚手架的检查与清理
对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位，浇筑用脚手架是否牢固、平整。
8、安全、技术交底
做好安全、技术交底，进行劳动力的分工及其它组织工作。
9、其它
了解天气预报，准备防雨、防冻措施。
（通过学习，使学员掌握初级混凝土工在浇筑前应做好的相关准备工作，了解整个混凝土作业的前期准备，帮助学员加深印象。）
思考题：混凝土工程的主要施工过程包括哪些？
二、混凝土的搅拌 1、投料前配合比的调整
混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验
室配合比。实验室配合比所用砂、石是在干燥状态下确定的。而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温
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等条件不断变化。为保证混凝土的质量，施工中应按砂、石实际含水率对配合比进行调整，现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。
设实验室配合比为：水泥：砂、石=1：x：y，水灰比为W/C，现场砂、石含水率分别为Wx、Wy，则施工配合比为： 水泥：砂、石=1：x（1+Wx）：y（1+ Wy），水灰比W/C不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。 2、投料容量的计算
根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算确定每拌一盘所需各种原材料的数量。
例题：某工程混凝土实验室配合比为1:2.3:4.27，水灰比W/C=0.6，每立方米混凝土水泥用量为300kg，现场砂、石含水量分别为3%及1%，求施工配合比。若采用250L搅拌机，求每拌一次材料用量？
解：施工配合比，水泥：砂、石为
1：x（1+Wx）：y（1+ Wy）=1:2.3（1+0.03）：4.27 （1+0.01）=1:2.37:4.37
用250L搅拌机，每拌一次材料用量（施工配料）： 水泥：300*0.25=75kg 砂：75*2.37=177.8kg 石:75*4.31=323.3kg
水：75*0.6-75*2.3*0.03-75*4.27*0.01=36.6kg
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3、计量要求
每拌制一盘混凝土所需的各种原材料应根据配料单称量出来。原材料的称量应用重量法。骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量：或采用自动控制设备计量。各种材料称量时的重量偏差不超过±2%。
计量工具要定期校核，保持计量准确。施工现场要经常测定施工用砂、石的含水率，将实验室混凝土配合比换算成施工配合比，然后进行配料。
4、投料顺序
投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少搅拌物与搅拌桶的粘接，减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑。常用方法如下：
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A. 一次投料法。即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水。这种上料顺序使水泥夹在石子和砂中间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆可缩短包裹石子时间。
B. 二次投料法。先将水泥、砂和水加入搅拌桶内进行充分搅拌，形成均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌形成均匀的混凝土。相比一次投料法，强度可提高15%，可节约水泥15%--20%。 5、搅拌要求
混凝土搅拌，就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程。同时，通过搅拌，还要使混凝土混合料达到塑化、强化的目的，要求搅拌必须均匀。 6、搅拌时间
搅拌时间是影响混凝土质量和搅拌机生产率的重要原因之一，时间过短，搅拌不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关，混凝土的搅拌时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）。可按下表处理：
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混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度（mm） ≤30 搅拌机类型 自落式 强制式 ＞30 自落式 强制式
（通过学习，帮助学员掌握混凝土搅拌的整个流程的操作要领和工艺要求。作为初级混凝土工应该着重掌握这方面知识，对今后在实际岗位操作中有相当实用的操作技能功用。） 思考题：1、如何进行混凝土施工配合比的调整？如何进行
配料计算？
2、混凝土搅拌投料顺序包括几种？各有何特点？
搅拌机出料容量（L） ＜250 90 60 90 60 250~500 120 90 90 60 ＞500 150 120 120 90 7
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三、混凝土的运输 1、运输机具
混凝土运输主要分水平运输、垂直运输和楼面运输三种情况，应根据施工方法、工程特点、运距的长短及现有的运输设备，选择可满足施工要求的运输工具。常用的运输工具有手推车、机动翻斗车、自卸汽车、井架运输机、塔式起重机、混凝土搅拌车等 2、运输中的一般要求
对混凝土拌合物的运输要求是：运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度；混凝土在运输过程中应尽量避免中转。运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。
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3、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 混凝土应以最少的中转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过下表规定：
（通过学习，让学员明白混凝土浇筑时的运输机具、运输时的注意事项和时间控制，确保混凝土施工的顺利进行和质量保证）
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四、混凝土的浇筑
混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。 1、混凝土的浇筑方法和一般规定
A、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如以发生，应重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后进行浇筑。
B、为了防止混凝土浇筑时产生离析现象，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。
C、浇筑较厚的构件时，为了使混凝土浇捣密实，必须分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会
出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要
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符合规范要求。
D、混凝土浇筑应连续进行。如需间歇作业，间歇时间应尽量缩短，要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
E、竖向结构混凝土的浇筑（如墙、柱），当高度超过3M，应采用溜槽或串筒。混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，而递减。
F、浇筑混凝土时，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
G、正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。
施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱留水平施工缝，梁、板留垂直施工缝。柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面；梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的板，宜顺次梁方向浇筑，其施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内
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H、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度。
I、清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
泵管 浇筑 施工缝 抹平 覆盖草袋保温 覆盖塑料膜保湿
2、振动器的操作方法和要点
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大，厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的
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构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。
①、内部振动器（插入式振动器）
振动器的振捣法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直。一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面呈40-45度。
操作时应“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要抽动，层层要搭扣；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋”快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，
插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
②、表面振动器（平板式振动器）
表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情
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况下在25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振动前进，前后位置和排与排间相互搭接
有
30-50mm，防止漏振。振动
倾斜混凝土表面时，应由低逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中为200mm，在双筋平板中约为120mm。
③、外部振动器（附着式振动器）
振动时间和有效作用随结构形状、模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率大小等因素而定。一般间隔1-1.5m的距离设置一个振动器。
外部振动器的振动作用深度在250mm左右，如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振动器同时进行振捣。
（混凝土的浇筑，是初级混凝土工必须重点掌握的知识之一，学员要认真领会相关知识、工艺要领及注意事项。） 思考题：1、对混凝土浇筑过程有何规定？
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2、对混凝土的振动时间有何规定？ 3、振动器操作要点有那些？
五、混凝土的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。
混凝土养护分人工养护和自然养护。
自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃），用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。
人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。 1、浇水养护
现浇混凝土工程中多采用自然浇水养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的
材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天
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不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2~3天内应加强养护。
在一般气候条件下(气温为15℃以上)，在浇筑最初3天，白天每隔2h浇水1次，夜间至少浇水2次。干燥气候浇水次数适当增加。在外界气温低于5℃时，不允许浇水。 2、喷膜养护
在混凝土表面喷洒一至两层塑料溶液，待溶液挥发后，混凝土表面形成塑料薄膜，与外界空气隔绝，混凝土中水分不再蒸发，从而完成水化作用。这种方法适用于大面积混凝土施工和缺水地区。 3、太阳能养护 用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，混凝土依靠本身水分和太阳能量，使混凝土发
生水化作用。利用太阳能养护，成本低、操作简单、质量好、强度均匀，比浇水自然养护有一定优越性。 4、蒸汽养护
蒸汽养护是缩短养护时间的有效方法之一。混凝土在较高温度和湿度条件下，可迅速达到所要求的强度。
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（重点让学员掌握自然养护的要点和原理）
思考题：混凝土养护方法有几种？自然养护有何特点？ 六、拆除模板
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。 1、现浇混凝土结构拆模条件
A、对非承重构件，只有当混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。
B、对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。
底模板在混凝土强度达到下表规定后，始能拆除。
C、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建材。 2、预制构件拆模条件
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A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
B、承重底模，其跨度小于等于4m时，在混凝土强度达到50%时方可拆模；大于4m，达到75%方可拆模。
C、拆除空心板的芯模或预留孔洞的内模时，在能保证表面不产生塌陷和裂缝时方可拆模。 3、拆模注意事项
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、混凝土浇筑常见质量通病和应对措施
1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
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（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； （7）基础、柱、墙根未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，
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拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
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（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生的原因 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
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（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护
层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞。
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