建 筑 工 程 施 工 工 艺 流 程
工 程 部
引言
我公司在上级主管部门的关心和指导下，本着“百年大计，质量第一”的原则， 配备了施工经验丰富的项目班组，责任心强的各级管理人员。进一步强化了工程质量 管理体系，认真落实了各级管理人员的责任制，保证了工程创优措施的积极实施，并 严格按照公司有关规定认真编制了施工组织设计，特殊部位的专项施工方案，严格执 行有关规范和企业标准。对工程质量实行事前控制，过程检查，根据公司的创优计划。 对工序中重要部位或薄弱环节制订相应措施以便于质量控制。把工程管理工作贯穿到 施工全过程，真正做到精心施工，谁施工谁负责。工程质量缺陷在施工中随时出现， 但不能存在。主要从以下几个流程中控制：
基槽工程 →模板工程 →钢筋工程 →混凝土工程 →砌体工程 →抹灰工程 →楼地面水 泥砂浆→装饰工程→水泥砂浆防水层
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一、基槽工程
一）技术要求及验收标准：
1.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土 方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
2.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留
20 ㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
3.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋料对 垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
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4.基础回填前应将基坑内模板、钢管及零碎材料清理干净才能回填，不得使用建筑 垃圾、生活垃圾及大块石等。
5.室内回填以分层进行，并分层夯实或碾压。室外回填土应同步进行。
二、模板工程
一） 技术要求及验收标准：
1．合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数。
2．模板制作： 按照施工设计图纸进行下料配制。 模板强度： 一般通用钢模和木模目 前大部分使用方木、胶合板，一定选好材质，保质保量。
3. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水 或杂物。 特别注意立模稳定性， 不同几何尺寸一定控制准确， 预留墙体拉结筋， 现浇面 和梁侧板并缝要严密，不得有涨模现象。
4．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、 梁板标高、 开间尺寸及每一开间的板面平 整度必须符合图纸及验收要求， 剩余的材料要及时清运， 才能申报验收， 合格后才能进
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行下一工序的施工。
5．模板支撑系统应对立杆垫板、 倾斜立杆、 单独立杆、 水平联杆件进行检查并采取 相应措施处理， 一般采用钢排和木支撑， 在施工中要注意到支承底部必须增加底板及木 塞控制平整度，浇捣混凝土时应有专人跟班检查。
6. 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。 目前都按拆模试块试验强度来判定 拆模，大面积和悬挑部位必须等待二十八天再拆除； 模板拆除后必须做到材料分类堆放，
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以及材料用完后必须工完料清。
三、钢筋工程
一） 技术要求及验收标准：
1．钢筋加工制作时，要将钢筋规格、数量、长度与设计图纸相符，首先把设计图纸 看准确，根据结构情况有些部位很可能放大样进行配料。
2．在施工过程中如需要钢筋代换时， 凡重要部位的钢筋代换， 必须经建设单位、 设 计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 核对无误后方可进行绑扎； 一般工程有柱、 剪力墙、 梁、板、楼梯等，在绑扎时一定不能漏扎，在每个部位必须绑扎牢固，不得出现松动现 象；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头； 当受力钢筋采用机械连接接头 或焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。
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4．钢筋焊接， 目前大部分工程的连接方法有冷接、 闪光对焊、 电渣压力焊、 套筒等， 搭接长度和焊接轴心要准确， 特别是框架柱采用电渣压力焊之前检查钢筋接头位置不得 有弯折和不平现象存在，在送检时必须从操作面取下送检测单位做检测。
5．按照图纸摆放钢筋，柱、墙、梁、板、梯受力主筋安装的间距、排距必须摆放正 确、校准，采用箍筋、 副筋加强绑扎牢固， 在浇筑时配备专人看守， 发现位移立即校准， 弯折钢筋不得敲直作为受力钢筋使用； 柱筋绑扎时应控制垂直度， 并严格控制主筋间距。
6．应注意板上部的钢筋要防止被踩踏；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要设置 木制挑板给作业人员走动流水操作。
7．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、 纵向受力钢筋的品种、 直径、 数量、 位置间距、 钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求；
一般
钢筋绑扎成型后必须设置保护层垫块， 马镫要求绑扎间距不要过大， 安装牢固不得松动。
四、混凝土工程
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一） 技术要求及验收标准：
6. 混凝土搅拌过程中， 目前大部分使用商品混凝土应对出盘混凝土的坍落度、 性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
7. 混凝土自搅拌机中卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍 落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时， 必须在浇筑前进 行二次拌合。
8. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点决定。 9. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
10. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振捣密实。
11. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝 土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。
12. 柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆， 柱混凝土 应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于
50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋
和易
件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，柱子混凝土应一次浇筑完毕。
13. 梁、板应同时浇筑法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，再与板的混凝土一起浇 筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
14. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间
1/3 范围
内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
15. 施工缝处在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水 冲洗干净后， 先浇一层水泥浆， 然后继续浇筑混凝土， 应细致操作振实， 使新旧混凝土 紧密结合。
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16. 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的润湿状态，养护期一般不少于
7 昼夜。
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17. 混凝土拆模后，不得有涨模、缩紧、蜂窝、麻面、孔洞、露筋现象，确保几何 尺寸，混凝土密实度和外观情况，根据气候变化加强养护工作。
五、砌体工程
一） 技术要求及验收标准：
4. 做好作业前施工准备，基层垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、 间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
5.砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 完，不得使用过夜砂浆。
6. 砌体砂浆饱满度应符规范要求，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 不应小于 8mm，也不应大于 12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
7. 凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把 构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，先退后进。
10mm，但
3h 内用完，混合砂浆必须在 4h 内用
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18. 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实 砂浆，保持灰缝平直。
19. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 处留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的
2/3，留直槎处应加设拉结钢筋。
20. 蒸压粉煤灰加气混凝土砖砌筑。 按照砌筑工艺进行施工。 首先砌筑粉煤灰小砖的
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高度为15~20cm，砌齐后放置三天，将水电预埋管道完成后再进行砌筑。在砌筑时提 前一天对砌块进行人工洒水湿润，砌体搭接长度不得小于砌块的 1/3。砂浆一次性铺设
长度不超过 700mm，厚薄均匀，砂浆饱满度达到 90%以上，水平灰缝厚度和竖向灰缝
宽度为12-15mm 以内。
8. 门窗洞口两侧上中下设置预制C15 混凝土砌块，便于门窗加强螺栓的安装固定， 每道墙体砌到 1.2m 高时停止砌筑，等待墙体灰缝收缩沉降后开始上部砌筑，墙面水平 灰缝和竖向灰缝采用勾缝压条作出
3mm-5mm 的凹缝，内外墙砌到梁底时应留一定空
隙，空隙的高度一般为40mm-60mm，墙体砌筑完成后至少 7d 后进行处理，采用防腐 木塞对面塞紧，每隔400-500mm 铁钉固定，采用 C15 细石混凝土内外分层塞实抹平做 好洒水养护工作。
六、抹灰工程
一）技术要求及验收标准：
8. 室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。
9. 材料进场时应进行现场验收， 不合格的材料不得使用， 对水泥的标号和安定性应 进行现场抽样复验。
10. 将混凝土墙面、梁、柱凸出部位少量剔平，凹处部位，用水湿透后，再用 1∶水泥砂浆或细石混凝土补平。
11. 墙体基层处理：提前一天淋水并保持墙面湿润；使用普通硅酸盐水泥，加清水砂 过筛；掺建筑胶水配置涂刷一遍（用机械喷或用笤帚甩在墙体表面
)，2 天后浇水养护。
12.室内外墙面抹灰基层处理：不同材料墙、柱边、梁底交界处抹
5-8mm 厚 1∶ 3.5
水泥砂浆找平后，采用满铺热镀锌钢丝网或铺设宽度≥300mm 的钢丝网加强处理，采 用尼龙锚栓固定或水泥钉固定，做砂浆面层时全部采用
10mm×10mm 耐碱玻纤网格布
满铺设；抹灰前应检查基层表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的 。据依
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抹灰前应挂线打灰饼， 并提前淋水湿润， 每一立面宜一次成型， 当抹灰总厚度大于或等 于 35 mm 时，应采取加强措施。 3 天后洒水养护，颜色均匀线条顺直，无开裂响壳渗 漏现象。
6. 抹灰工程应分层进行， 底层砂浆抹好后， 待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二 层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆，如有空鼓、开裂、起砂，应剔 凿返修后浇水湿润，方可进行第二层抹灰。
7. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美 观。
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21. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将落地的砂浆及时清理并当天用完。 抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。
七、楼地面水泥砂浆
一）施工要求及验收标准：
13. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净。
14. 找标高弹线：根据墙上的标高水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3．洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。
4．打灰饼： 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线， 确定面层抹灰厚度 （不应小 于 20mm），然后拉水平线开始打灰饼（ 5cm× 5cm），横竖间距为 1.5～2.0m，灰饼上 平面即为地面面层标高。
5．搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀。
6．有防水要求的建筑地面工程， 铺设前必须对立管、 套管和地漏与楼板之间进行密 封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。
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7．刷水泥浆结合层： 在铺设水泥砂浆之前； 应涂刷水泥浆一层， 不要涂刷面积过大， 随刷随铺面层砂浆。
8．水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于
20mm。
9．铺水泥砂浆面层： 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆， 在灰饼之间将砂浆铺均匀， 然后用刮杆按灰饼高度刮平。 同时将利用过的灰饼敲掉， 并用砂浆填平， 从内向外退着 操作，并随时用 2 m 靠尺检查其平整度。
a．第一遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子压平，边抹压边把坑凹处填平，要求不 漏压，表面压平、压光。
10.养护：地面压光完工后 24h，洒水湿润，养护的时间不少于 7d。
11．面层表面的坡度应符合设计要求， 不得有倒泛水和积水现象， 面层表面应洁净， 无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
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12．面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。
八、装饰工程
一） 技术要求及验收标 ：准
1．根据设计图纸要求， 按照建筑物各部位的具体做法和工程量， 事先挑出颜色一致、 同规格的饰件，分别堆放并保管好。
2．预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用 缝隙堵塞严实。 铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求， 粘贴好保护膜。
3．墙面饰件铺贴前应放出施工大 ，样
根据具体高度弹出若干条水平控制线， 在弹水
1∶ 3 水泥砂浆将
且塞堵密实， 并事先
平线时，应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分， 可根据设计与饰件的品 、种
规格定出缝子宽度， 再加工分格条。 但要注意同一墙面同一
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排列。
4．墙面饰件铺贴应自上而下进行。 高层建筑采取措施后， 可分段进行， 但应先排好 饰件模数。
5．夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。 6．室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上均匀洒水，
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然后用笤帚均匀洒刷水
泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
7．室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm 水平标高线，测出面层标高，拉水 平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔 1m 冲筋一道。有地漏的房间按设计要求 的坡度找坡，用 1∶ 3 干硬性水泥砂浆，铺设厚度约为20～25mm，用靠杆（顺标筋） 将砂浆刮平， 拍实， 平整。 有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 格后才能铺贴饰件，并再次试水验收（包括阳台、厨房、卫生间等）。
8．室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线，
根据设计要求的图案结合
经试水验收合
饰件尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的应甩到边角处，不能贴到明显部 。位
9．室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道
2～2.5mm 厚的水
泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的 107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
10．饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖方向正 。确
11．饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
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12．镶贴好饰件的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残 留在门窗框、 扇上的砂浆。 特别是铝合金门窗框、 扇，事先应粘贴好保护膜， 预防污染。
九、水泥砂浆防水层施工工艺
一) 操作工艺
22. 基层清理:基层必须坚实、平整、清洁、保持充分湿润，不积水。
23. 通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。
24. 刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净，以免造 成离层空鼓。
25. 防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量
3％～5％的防水剂，
确保防水砂浆配合比符合要求，保证砂浆强度并搅拌均匀，然后再进行防水砂浆施工。
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防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓， 防水层表面应密实、 平整，不得有裂纹、 起砂、麻面等缺陷。确保面层密实光滑，并淋水保养，也可作试水验收。
5. 屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡， 泛水坡的做法
R≥ 10cm,也可做成
二) 施工注意事项
，泛水坡施工必须与屋面防水砂浆同时完成。
15. 基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。
16. 严禁在有防水要求的楼、地面、屋面砼部位现场拌制水泥防水砂浆。
17. 地漏或排水口在防水施工之前， 应采取保护措施， 以防杂物进入， 确保排水畅通， 蓄水合格，将地漏内清理干净。
18. 厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后，应进行 进行淋水实验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修 。补
24h 蓄水试验，屋面防水层应
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