地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 1.2原因分析：
（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 （3）养护不当。
（4）水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。 （5）原材料不符合要求
1）水泥强度等级低，或用过期结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。 2）砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。试验说明，用同样配合比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%～35%；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。 1.3预防措施：
（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm。 （2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于3遍。
（3）水泥砂浆地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。
（5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好，过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。 1.4治理方法：
（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨直至露出坚硬的表面，也可用纯水泥浆罩面的方法进行修补。
（2）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆 （可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。 2.地面空鼓 2.1现象：
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 2.2原因分析：
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆 后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层黏结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。 （3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的黏结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与垫层（或基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
2.3预防措施：
（1）严格处理底层（垫层或基层）
1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。
2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 （2）注意结合各层施工质量
1）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1：1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒清扫干净。 2.4.治理方法：
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于400cm2 且无裂缝每自然间（标准间）不多于2处者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 400 cm2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予返修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处 30～50㎜，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理 干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～ 0.5 的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 3.地面面层不规则裂缝 3.1现象：
这种不规则裂缝部位不固定，形状不一。 3.2原因分析：
（1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化的收缩量不同而造成面层裂 缝。 砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。 （2）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。
（3）水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。 3.3预防措施： （1）重视原材料质量。
（2）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm。
（3）水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚薄一致。 （4）面积较大的水泥砂浆楼地面，应设置变形缝。 4.浴厕间、阳台地面渗漏水 4.1现象：
浴厕间、阳台地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。 4.2原因分析：
（1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。
（2）土建施工对浴厕间、阳台楼面混凝土浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周空洞部分混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。
（3）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严，管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢，地漏设置粗糙等。 4.3.预防措施：
（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。 1）浴厕间、阳台楼地面标高应比一般地面低20～50㎜。
2）浴厕间、阳台楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于 120 ㎜，防止水从四 周墙角处向外渗漏。
3）浴厕间、阳台楼地面应有2%～3%的坡度坡向地漏。 4）管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。
5）横向排水管应有2%～3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。 6）竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。 7）地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。
8）明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。 （2）土建施工应作好以下各点：
1）重视浴厕间、阳台楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。 2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。
3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构
的混凝土提高一级，并认真做好养护。
4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。
5）铺设地面前，应检查找坡方向是否正确，保证地面排水通畅。 （3）安装施工应作好以下各点：
1）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10㎜， 切不可歪斜或低于楼面。
2）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10 ㎜，浴盆的排水铜管插入排 水管内不应少于50㎜。
3）上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。
4）排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅 通。
5）安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。 6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。 7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20㎜，以保证满足地面排水坡度。 4.4治理方法：
对于浴厕间、阳台楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容