设备安全操作规程

1、 严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、 开机前准备工作：按照有关规定检查设备各部件是否完好（运走部件、连接部分），紧固螺钉

有无松动；电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，按钮是否在正确位置。

3、 剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准剪切。

4、 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。不准剪切无法压紧的较窄板料。以免损坏机床。

5、 经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 6、 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

7、 关机前，应检查液压装置，储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将液压系统中的空气放掉。在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

8、 在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。 三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

冲床安全操作规程

1、冲床操作人员必须经过专业培训，掌握冲床操作技能，并严格遵守本操作规程。非专业或未受过冲床培训的人员不得操作和维修本机。

2、冲床周围及床面应保持整洁，照明应充足，保留足够的操作空间。要特别注意“危险”、“禁止”等安全标示！树立安全意识感，做到安全操作。

3、设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料、改变模具位置、清扫或检查时应关机，等电

机完全停转后进行；禁止把手伸入摸腔内，需要时可使用工具操作。

4、在用脚踏开关进行操作或选择连续工作时，必须同时配置光线式安全保护装置或其他安全保护装置，以免发生人生伤害事故；冲床必须良好接地，以防发生触电事故。 5、不得使用冲床冲切淬火钢板、高碳钢、合金工具钢、铸铁及硬性材料。

6、作业结束后，应对冲床各部分进行一次检查；润滑部分加油，离开工作岗位时必须将行程选择开关置于切断位置，关掉电源。

折弯机安全操作规程

1．严格遵守设备安全操作规程，做好开机前准备工作。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．二人以上工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏设备和模具。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。

落地砂轮机安全操作规程

一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。 二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。 三、检查除尘通道是否干净畅通。

四、严禁操作人员留长发、敞衣，需穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。 五、使用时要求姿势用力、角度正确，严格按产品工艺、技术标准要求生产。 六、矫正布盘时，思想要集中，需磨制的工件要拿稳，角度正确。 七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。

八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。

九、班前班后注意电源开关，设施的安全。

滚圆机的安全操作规程

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等； 二、滚筒运转时，按期加油、检查、发现问题停机运转向有关部门汇报； 三、严禁油类液体外漏外面，并禁止在滚筒运转区域内作业； 四、操作者应把衣服扎在裤子里边，下班后应检查是否正常。 五、经常打扫场地，处理油污，保持清洁。

气焊(割)安全操作规程

一、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 二、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 三、氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 四、乙炔瓶的管路接头，不得采用紫铜制作。

五、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

六、乙炔不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

七、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。 八、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

九、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 十、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

十一、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

十二、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

十三、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场场地，确认无着火危险，方准离开。

十四、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

十五、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。 十六、严禁无证人员从事焊、割作业。

CO2焊机安全操作规程 1．CO2焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1节和第12.4节的规定。 2．CO2焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台电焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于下表的规定： CO2焊机的额定功率（kVA） 一次电压为220V时导线截面（mm2） 一次电压为380V时导线截面（mm2） 后，方可施焊。 4．焊接前，应根据所焊接材料截面，调整二次电压，不得焊接超过焊机规定直径的材料。 5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 6．焊接较长材料时，应设置托架，配合搬运材料的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。 氩弧焊机操作规程 1.照外部接线图正确接线，并接上氩气；

2.接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。 3.根据焊接规范，调所需电流量。

4.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。 5.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。 6.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。 7.焊机必须可靠接地，否则不得使用。

8.焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。 9.焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。

25 10 6 50 25 16 75 35 25 100 45 35 150 — 50 200 — 70 500 — 150 3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常10.焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。

11.焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。 12.氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。

13.焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作。

行车安全操作规程

1.行车工须经专门安全技术培训考试，熟知安全操作规程、维护保养常识，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。垂直起吊物品，检查吊环及起吊钢绳。

3.每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧钢丝绳后起吊（检查绳索有无扣牢）。吊运物品一般离开地面50cm，目测起吊物件至要求位置。

4.必须听从挂钩起重人员(1人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

5.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

6.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

7．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

8．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

9．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

10．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

11．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

12．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

13．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

14．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

15．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，行车工不准离开。

16．夜间作业应有充足的照明。 17．行车工必须认真做到“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊； (2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊； (5)歪拉斜挂不吊； (6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； (7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； (8)带棱角快口未垫好不吊； (9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。

18．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将空钩升离地面2米，将控制手柄放置“零”位，切断电源。

19．禁止事项：⑴严禁超荷吊物。⑵严禁带故障操作。⑶严禁湿手或带湿手套操作行车控制盘，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 20．危险事项：⑴ 行车行使中不准攀爬吊车主横梁。⑵ 不准斜吊、沿地面拖动或用钩头端部起吊物品。⑶不准用链条和钢绳直接做吊具，防止吊件打滑。

21．注意事项： ⑴ 吊物时确保吊环旋入物件深度大于吊环直径的1.5倍。 ⑵不准急升急降，将重物悬在空中时间不得超过5分钟，不要在吊件摇摆时移动。 ⑶ 行车移动时必须严密注意吊件高度，吊件移动必须平稳缓慢。⑷ 操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检查处理。⑸ 使用结束后吊钩必须停止在规定区域。 ⑹ 行车在操作时必须时刻不忘操作安全，及时提醒他人注意安全。 ⑺维修时行车必须处在空载、断开电源状态，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 ⑻ 维修后，必须确认楔块已安装牢固可靠。

水帘式喷台操作规程

1 每天上班后，应把水帘机水池里的脏水或污垢清理干净，不能使块壮之物被吸进水泵中。 2 接通电源，检查水帘出水是否畅通，不可使水泵空转，这样容易把水机烧坏。

3排风机要定期清理，把粘在风扇上的粉尘清理干净；切忌，风扇是铝做的，不能敲打。

4 在清理排风机时，必须关掉总电源，不可带电操作。进入机器里边清理时，必须带好口罩。 5 机械上所配带的电源箱，不可随意打开，如有故障应找电工，任何人不可随意乱动，电箱内更不可放杂物。

6 要作到节约用电，干完工作后，应把机器关闭，不可使其空转。

测试工艺操作规程

测试人员必须熟悉各种型号机组的电气原理图、机械结构，熟练掌握机组的测试方法。 1 机组的检查

1.1 检查机组表面是否清洁，飞轮螺栓及其他紧固件有无松动现象，发现问题及时解决。 1.2 检查发电机绝缘电阻，发电机绕组对机壳的绝缘电阻应不低于30MΩ。检查开关箱出线盒相序

是否符合从左到右U、V、W、N，接线螺栓有无松动，发现问题及时解决。

1.3 检查控制箱是否有工序合格标记。各开关、按钮操作是否灵活，接触是否良好；各仪表外观

是否完好，指针是否在零位；各元器件安装是否牢固。 2 测试前的准备

2.1 检查水箱是否正常，向水箱中加入足量清洁软水，打开各排气阀、排放阀、排放塞，排尽机

体内空气，直至有水流出为止。检查水管接头处有无漏水现象，检查冷却水泵的叶轮是否灵活，传动皮带松紧是否合适，发现问题及时解决。

2.2 向油底壳加入适量机油，检查油底壳的机油量，发现油量不足或过多及时处理解决。检查机

油管道有无漏油现象，发现问题及时解决。

2.3 根据机组功率规格选择合适的负载接线柜，连接好机组的输出线，并将开关箱断路器断开，

接好负载与开关箱的电线。

2.4 根据机组规格选择合适的排气管并将其装上机组，并能与排气系统连接。

2.5 将燃油进油管、回油管与机组可靠连接，检查燃油系统各部件有无漏油现象，发现问题及时

解决，检查油量是否充足，若油量不足需及时加满，并打开油路开关。

2.6 启动柴油发电机组测试系统，并根据发电机组规格设置各参数，将机组上的各参数正确输入

测试系统中，选择正确负载及电流变化。

2.7 根据机组规格选择合适的蓄电池，并将其与机组可靠连接。 2.8 电子调速机组需将控制屏中电子调速器各电位器调至中间位置。

3、测试

3.1 启动机组，调整电子调速器中各电位器，使柴油机处于最佳运行状态。

3.2 调整转速电位器，使频率表显示50HZ(即1500转/分)，调整发电机上电压调整电位器，使发

电机组电压显示400V。

3.3 检查报警电路是否正常，发现问题及时解决。 3.4 检查机组运行时是否有三漏现象，发现问题及时解决。

3.5 机组一切正常运行后，将开关箱断路器合闸，此时测试系统分闸红灯亮。

3.6 按照测试系统程序对机组进行额定功率及稳态、瞬态测试，共运行30分钟。机组全部测试完

成后，打印测试记录，并将测试记录备份。测试数据应合格及机组运行正常。

3.7 负荷试验，在额定负载工况下运行三十分钟，再加载到110%运行三十分钟。如在负荷运行过

程中出现质量问题，经修复后须再按上述方法重新试验，合格后方可出厂。 3.8 关闭测试系统以及柴油发电机组。 3.9 放净冷却水及机油。

3.10 认真做好测试后的收尾工作及机组清洁工作，经质管部检验合格后交下道工序。