带型基础施工方案及方法

带型基础施工方案及方法

一、施工准备 1. 作业条件

（1）办完地基验槽及隐检手续。 （2）办完基槽验线查罢手续。

（3）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工用具。 2. 资料要求

（1）水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确立，质量切合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

（2）砂、石子：依据构造尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确立石子粒径、砂子细度。砂、石质量切合现行标准要求。

（3）水：自来水或不含有害物质的干净水。

（4）外加剂：依据施工组织设计要求，确立能否采纳外加剂。外加剂一定经试验合格后，方可在工程上使用。

（5）掺合料：依据施工组织设计要求， 确立能否采纳掺合料。 质量切合现行标准要求。

（6）钢筋：钢筋的级别、规格一定切合设计的要求，质量切合现行标准要求。钢筋表面应保持洁净，无锈蚀和油污。

（7）脱模剂：水质隔绝剂。 3. 施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或

溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

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二、质量标准

1. 工艺流程

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→有关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土保养→模板拆掉。

2. 操作工艺

（1）清理及垫层灌溉

地基验槽达成后，消除表层浮土及扰动土，不留积水，立刻进行垫层混凝土施工，垫层混凝土一定振捣密实，表面平坦，禁止晾晒基土。

（2）钢筋绑扎

垫层灌溉达成后，混凝土达到后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不同意漏扣，柱

插筋弯钩部分一定与底板筋成 45°绑扎，连结点处一定所有绑扎，距底板 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎达成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定，而后绑扎节余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，一定进行改换。

钢筋绑扎好后底面及侧面放置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不

得大于 100mm（视设计钢筋直径确立），以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得随意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（3）模板

钢筋绑扎及有关专业施工达成后立刻进行模板安装，模板采纳小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜ 30°时，采纳斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，

防备上调 . 模板上部设透气及振捣孔，坡度≤ 30°时，利用钢丝网（间距 30cm）防备混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋地点。不得用重物冲击模板，禁止在吊帮的模板上搭设脚

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手架，保证模板的坚固和严实。

（4）清理：消除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水润湿，堵严板缝及孔洞。

（5）混凝土现场搅拌

每次浇筑混凝土前左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土灌溉申请书” ，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员同意，每一台班都应填写。

试验员依照“混凝土灌溉申请书”填写有关资料。依据砂石含水率，调整混凝土配合比中的资料用量，换算每盘的资料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

资料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量偏差为± 2%，粗、细骨料的计量偏差为± 3%。

投料次序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

搅拌时间：为使混凝土搅拌平均， 自所有拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间。

强迫式搅拌机：不掺外加剂时，许多于

90s。掺外加剂时，许多于 120s。

30s。

自落式搅拌机：在强迫式搅拌机搅拌时问的基础上增添

用于承重构造及抗渗防水工程使用的混凝土，采纳预拌混凝土的，开盘判定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供给单位自行组织有关人员进行开盘判定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘判定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确立的构成资料能否与现场施工所用资料符合，以及混凝土拌合物性能能否知足设计要乞降施工需要。假如混凝土和易性不好，能够在保持水灰比不变的前提下，适合调整砂率、水及水泥量，至和易性优秀为止。

（6）混凝土浇筑

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混凝土应分层连续进行，间歇时间不超出混凝土初凝时间，一般不得超出 2h，为保证钢筋地点正确，先浇一层 5-10cm 厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停留待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防备因为下料过厚、振捣不实或许漏振、吊帮的根部沙浆涌出等原由造成蜂窝、麻面或孔洞。

（7）混凝土振捣

采纳插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的倍。上层振捣棒插人下

层 3-5cm。尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防备预埋件移位。

（8）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，而后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收眼前一定校核混凝土表面标高，不切合要求处立刻整顿。

（9）混凝土浇筑

浇筑混凝土时，常常察看模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况，一经发现有变形、走动或位移时，立刻停止浇筑，并实时修整和加固模板，而后再持续浇筑。

（10）混凝土保养

已浇筑完的混凝土，应当在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温保养不得少于 7d，特种混凝土保养不得少于 14d。保养设专人检查落实，防备保养不实时造成混凝土表面裂痕。

（11）模板拆掉

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受破坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆掉时采纳撬棍从一侧次序拆掉，不得采纳大锤砸或撬棍乱撬，免得造成混凝土棱角破坏。

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