压浆专项方案
1总则
压浆工序在桥梁的预制过程中是一个关键性的工序,压浆的密实程度和自身强度对保护钢绞线不锈蚀起着关键性的作用,这直接影响到梁体的使用寿命,是一个控制性的工序。
本项目采用P0 52.5级水泥配制而成的水泥浆,压浆工艺和材料应符合有关铁道行业标准和设计文件的规定。
2 编制依据
2.1《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁通用参考图》(通
桥2005)2101-Ⅰ、通桥(2005)2101-Ⅱ;时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁角钢支架方案》(通桥(2005)2201-Ⅰ、通桥(2005)2201-Ⅱ、通桥(2005)2201-Ⅳ)
2.2《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-94)
2.3《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁技术条件》(TB/T3043-2005)
2.4《客货共线铁路工程施工技术指南》(TZ203—2008)2.5《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001)
2.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》(TB10424-2010)2.7《铁路桥涵工程施工质量验收规范》(TB10415-2003)2.8《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》TB/T3192-20082.9《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》
3压浆用原材料
压浆用水泥采用性能稳定、强度等级为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥,水泥熟料中C3A含量不大于8%;其余性能符合GB175-2007的规定,
不得使用其它品种水泥。
4压浆前的准备工作
4.1.1在预应力张拉完48h,由技术人员确认符合设计和施工要求后,用砂轮切割机切除锚外钢束,钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求,外露长度不宜小于钢绞线直径的1.5倍,不少于30mm。4.1.2压浆前,应清除孔道内杂物和积水。
4.1.3将预应力筋和锚具用水泥砂浆封死,防止在压注水泥浆时水泥浆从预应力筋与锚具、锚垫板之间的缝斜溢出。
4.1.4检查压浆机是否能正常工作,水、电供应是否正常。
5人员、设备及称量精度
5.1人员
水泥浆拌合:2人;压浆机操作员:1人;接管:1人;观察员:1人;
5.2设备
机械式压浆机:1台;水泥浆搅拌机:1台;储浆桶:1个;水泥浆漏网:1张;铁铲2把;提桶:2个。
搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。
5.3.称量精度5.3.1 在配制浆体拌合物时,水泥、压浆剂、水的称量应准确到
±1%。(均以质量计)
5.3.2 计量器具均应经法定计量检定合格且在有效期内使用。
6压浆步骤及方法
6.1.1预应力钢绞线预加应力完毕,必须在2天内进行压浆。为保证梁体的耐久性,在水泥浆中掺入一定比例的高性能无收缩防腐蚀灌浆剂。6.1.2水泥浆的拌制:采用PO 52.5低碱普通硅酸盐水泥掺用适量的灌浆剂,掺量由试验室通过试验确定,试验室出具压浆配料通知单,水泥与灌浆剂和拌合用水其比例为:1:0.1:0.33在试验人员指导下准确称量材料用量。(称量应准确到±1%以质量计)。
拌制工艺:搅拌前,应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时,应经过过滤网,过滤网空格不应大于3mm×3mm。
浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%~90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%~20%的拌合水,继续搅拌2min。
搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每10盘进行一次检测,其流动度在附表1规定的范围内,即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动度。
6.1.3 压浆时,浆体温度应在5℃~30℃之间。压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不应低于5℃,否则应采取养护措施,以满足要求。当环境温度高于35℃时,应选择温度较底的时间施工,如在夜间进行。当环境温度低于5℃时,应按冬季施工处理。冬期压浆采取如下保温措施。a 用温热水拌制。
b 将梁体覆盖、并加温,温度保持在5℃以上,并维持3d以上。6.1.4 压浆工艺:
6.1.4.1调试压浆泵,待压浆泵正常工作后方可进行压浆;6.1.4.2 压浆前,应清除梁体孔道内的杂物和积水。
6.1.4.3按先下后上进行压浆,并将集中的孔道一次压完; 6.1.4.4 浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除管道中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开始压入梁体孔道。
6.1.4.5 压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa.压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa且不小于3min的稳定期。
6.1.4.6 待压入的灰浆完全沉淀(一般不超过半小时)管道上部的离析水排出,以确保孔道内灰浆饱满密实。压浆后须待水泥浆初凝不流时,方可拆卸浆阀。作好压浆记录。6.1.4.7 压浆技术质量要求
水泥浆技术要求如下:附表1
序号1
凝结时间h2345
流动度s
检验项目
初凝终凝出机流动度30min流动度24h自由泌水
率
泌水率%
3h毛细泌水率
指标≥4
试验方法/标准GB/T1346-2001
≤2418±4≤300
TB/T3192-2008
附A表TB/T3192-2008
附B表TB/T3192-2008
附C表
6≤0.1
0.22Mpa
7
压力泌水率%
8
(当孔道垂直高度≤1.8m时)
≤3.5
0.36Mpa(当孔道垂直高度>1.8m时)
910111213141516
7d强度Mpa28d强度Mpa
充盈度
抗折抗压抗折抗压
合格≥6.5≥35≥10≥500~3无锈蚀1~3
TB/T3192-2008
附D表
TB/T3192-2008
附E表
GB/T 17671-1999
24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用
含气量%
TB/T3192-2008附B表
GB 8076-1997GB/T 50080-2002
水泥浆自搅拌至压入管道的间隔时间,不得超过40min。压浆用的胶管一般不得超过30m.
7质量检验
7.1.1每孔管道压浆时,出浆口流出浓浆,再关闭其浆阀、压浆机再继续升压最大压力达到0.6Mpa,稳定期保压0.5Mpa持续3min,压力表油压值保持不变,则说明管道压浆饱满。
7.1.2压浆完毕后应检查有无漏压情况,如有漏压情况则应对漏压管道进行压浆,并保证压浆饱满。
7.1.3在压浆的过程中,要随机做水泥浆试件作同条件养护,每孔梁制作3组标准养护试件(40mm×40mm×160mm),水泥浆的抗压强度必须不小于50MPa,抗折强度不小于10MPa。
压浆后后从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补灌,以保证孔道完全密实。
7.2压浆设备操作规程
灰浆拌合机安全操作注意事项
作业前检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠、操作灵活。
启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加入水、料进行拌合。
运转中不得用手或木棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。作业中发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内的灰浆倒出,进行检修排除故障。
作业后,对搅拌筒内外清洗、保养、加注油脂及场地的清理工作。灰浆输送泵安全注意事项
工作前应检查各部是否完好,连接是否可靠,液压管路有无渗漏,液压油是否充足,各操作手柄是否在规定位置。灰浆输送管道应支撑牢固,尽量减少弯管。
作业前应进行空运转,检查电机旋转方向,各工作部分正常后方可向料斗内放入灰浆进行压浆作业。
灰浆输送泵应连续作业,在短时间内不用灰浆时,可打开回浆阀,使灰浆在泵内循环运行,如停机时间较长,应每隔3-5m/min泵送一次,使灰浆在管道和泵体内循环流动,以防凝结阻塞。
工作中,应经常注意压力表指示,如超过规定压力应立即查明原因,排除故障。
应注意检查阀及挤压管道的磨损,发现漏浆应停机检查,修复或更换后,方可继续作业。
故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障,灰浆压力未到零时,不得拆卸压力安全阀和管道作空气室。
作业后,应对输送泵进行全面清洗和做好场地清洗工作。将残留在作业场所的水泥浆清理干净。
8 压浆过程中常见问题及处理措施
8.1 压浆前管道内有积水;8.1.1 现象:
压浆过程中,出浆口冒出大量清水;8.1.2 原因分析:
管道内因其他原因存在积水;8.1.3 处理措施:
继续压浆并将出浆口阀门长期开启,使用“赶水法”驱使积水从管道内排出,直至出浆口排出浆体为浓浆(可采用流动度测试仪测试),并检查流动度是否符合要求后,决定是否有必要进行再次补压;8.2 压浆过程中封锚砂浆开裂或掉块;8.2.1 现象:
封锚砂浆收缩开裂或因压力开裂或掉块;8.2.2 原因分析:
封锚砂浆未达到强度或砂浆局部过薄造成;8.2.3 处理措施:
1)现场备用“堵漏王”,立即对漏浆处进行封堵,待“堵漏王”砂浆达到强度(约20min)后开始继续压浆;
2)现场备用“封锚工装”(形状如碗型,与锚垫板采用螺栓紧固,接触面上有密封胶条),立即对已破坏的封锚处进行人工敲落,解除封锚过程注意尽量减少对钢绞线头的接触以免造成钢绞线滑丝,安装“封锚工装”完成后可继续进行压浆;8.3 管道压浆过程压力不足;8.3.1 现象:
压力表未达到要求的0.4Mpa以上;8.3.2 原因分析:
1)检查浆体浓度,使用流动度测试仪进行测量,常见为流动度过大所致;
2)压浆管道过长,超过30m范围;
8.3.3 处理措施:
1)对于气温变化较大的天气,应尽快进行压浆,出现该现象后应立即进行用水量的调整,在确保流动度符合要求的前提进行加水措施,每盘浆体不得滞留40min以上;
2)压浆前应确认压浆机与管道的距离,避免压浆管道过长造成的压力不足;
8.4 压浆完成后饱满程度较差;8.4.1 现象:
压浆完成后,取出阀门,用扎丝从孔道内插入检查浆体密实度,实际浆体低于压浆口高度30mm以上则判定为未饱满;8.4.2 原因分析:
1)压浆的持压过程中持压时间不够; 2)出浆口阀门未及时关闭造成压力损失; 3)持压完成后的压力损失;8.4.3 处理措施:
1)压浆过程中进浆口的压浆机操作人员应与出浆口的观测人员进行同步,应在出浆口流出浓浆后及时关闭出浆阀门,现场以口哨发出信号示意进浆口操作人员开始持压时间的记录和观测;
2)及时对失效的阀门进行检查,对不能确保密封要求的阀门进行更换,确保密封性,每次使用完阀门后应进行清洗以确保其工作状态;3)在每次持压完成后,应采用短暂的“点动”式操作压浆机开关,再次进行补压,确保密实程度;
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