玻璃幕墙安装施工工艺

玻璃幕墙安装施工工艺

一、资料及主要机具：

1、 铝合金型材：应进行表面阳极氧化办理。 铝型材的品种、 级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等， 一定切合设计要求， 其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明， 并应切合现行国家相关标准。 进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺点，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2、玻璃：外观质量和光学性能应切合现行的国家标准。

3、对按结构分类：

a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般

6mm或 8mm）。

b. 双层中空玻璃：厚度为 6+12+6（mm）或 8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

4、按功能分类：

a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特色是能使可见光透过而限制带热量的红外线经过。

b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或双侧均镀金属膜，经过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

依据设计要求采纳玻璃种类， 制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算， 要供给出厂质量合格证明及必需的试验数据； 玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量， 玻璃颜色一致，表面平坦，无污染、翘曲，镀膜层平均，不得有划痕和脱膜。整箱进

场要有专用钢制靠架，如拆箱后寄存要立式放在室内水方钉制的靠架上。

5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸切合设计要求，

无断裂现象。

6、铝合金装修压条、扣件：颜色一致，无歪曲、划痕、损害现象，尺寸切合设

计要求。

7、连结龙骨的连结件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连结件、竖向龙骨之间

接专用的内套管及连结件等， 均要在厂家预制加工好， 材质及规格尺寸要切合设

计要求。

8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，经过承重紧固件进行连结，紧固件

的规格尺寸应切合设计要求， 为了防备腐化， 紧固件表面须镀锌办理， 紧固件与

预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固准时，应采纳不锈钢或镀锌螺栓。

9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸切合设计要求，并

有出厂证明。

10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙拥有防水性能、 气密性能和抗震性能的重点。

其资料一定有很好的防浸透、 抗老化、抗腐化性能， 并拥有能适应结构变形和温

度胀缩的弹性，所以应有出厂证明和防水试验记录。

11、保温资料：导热系数、防水性能和厚度要切合设计要求。

12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅

花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水平仪、钢卷尺、铁水平、钢板

尺、钢角尺。

二、作业条件：

1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量查罢手续。

2、在主体结构施工阶段，施工单位依据玻璃幕墙设计、制作单位供给的预埋件

平面部署图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应坚固、地点正确。安装

幕墙竖向龙骨以前， 早先将埋件剔出， 弹线后，如标高和地点高出尤许偏差值时，应实时办理设计洽谈进行办理。

3、早先进行丈量放线：

（ 1 依据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，比较原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边沿弹出竖向龙骨的中心线， 同时查对各层预埋件中心线

与竖向龙骨中心线能否一致符合，假如有偏差，早先拟订办理方案。

（ 2 核实主体结构实质总标高能否与设计总标高符合， 同时把各层的楼面标高标 在楼板边，便以安装幕墙时查对。

（ 3 依据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边沿尺寸，要注

意到与其余外墙饰面资料连结节点的结构方法相响应。（以上内容是找出 X 轴、 Y 轴、 Z 轴尺寸线）。

4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查查收。

5、各样电动工具的暂时电源已早先接好，并进行安全试运行。

6、竖向龙骨、水母龙骨及各样配件已早先盘点，并分类码放到楼层指定的地址

寄存，有专人看守。

7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已达成。

三、工艺流程：

安装各楼层紧固铁件

→ 横竖龙骨装置

→ 安装竖向主龙骨

→ 安

装横向次龙骨

→ 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃

→ 安盖板及装修压条四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋

形式及紧固铁件与埋件连结方法， 均要按设计图纸要求进行操作， 一般有以下两

种方式：

1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连结件与预埋件焊

接，而后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连结，

2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋

\"T\" 形槽埋件，角钢连结件与 \"T\"

形槽经过镀锌螺栓连结，即把螺栓早先穿入

\"T\" 形槽内，再与角钢连结件连

接 .

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主

体连结坚固和安全程度。图 9-18 安装时将紧固铁件在纵横双方向中心线进行对

正，初拧螺栓，校订紧固件地点后，再拧紧螺栓。图

9-17 紧固件安装时，也是

先对正纵横中心线后， 再进行电焊焊接， 焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结

构焊缝要求。

五、横、坚龙骨装置：在龙骨安装就位以前，早先装置好以下连结件：

1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连结件，见图

9-19 。

2、竖向主龙骨与紧固件之间的连结件。

3、横向次龙骨的连结件。

各节点的连结件的连结方法要切合设计图纸要求，

连结一定坚固， 横平竖

直。

六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层经过

连结紧固铁件与楼板连结。

1、先将主龙骨竖起，上、下两头的连结件瞄准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龙骨可经过紧固铁件和连结件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、

右水平方向应与弹在楼板上的地点线相符合，上、下瞄准楼层标高，前、后（即

Z 轴方向）不得高出控制线，保证上下垂直，间距切合设计要求。

3、主龙骨经过内套管竖向接长，为防备铝材受温度影响而变形，接头处应留适

当宽度的伸缩孔隙，详细尺寸依据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

4、安装到最顶层以后，再用精纬仪进行垂直度校订、检查无误后，把所有竖向

龙骨与结构连结的螺栓、 螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝从头加焊至设计要求，

并将焊药皮砸掉，清理检查切合要求后，刷两道防锈漆。

七、横向水平龙骨安装： 安好竖向龙骨后， 进行垂直度、 水平度、间距等项检查，

切合要求后，即可进行水平龙骨的安装。

1、安装前，将水平龙骨两头头套上防水橡胶垫。

2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，而后取掉木支撑后，

两头橡胶垫被压缩，起到较好的防水成效。

3、大概水平后初拧连结件螺栓，而后用水平仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧

螺栓。

4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同

时要查对玻璃尺寸可否镶嵌适合。

安装楼层之间关闭镀锌钢板：因为幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔

隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼

层之间关闭。为使钢板与龙骨之间接缝严实，先将橡胶密封条套在钢板周围后，

将钢板插入吊顶龙骨内 （或用胀管螺栓钉在混凝土底板上） 。在钢板与龙骨的接

缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平坦。最后在钢板上焊钢钉，要焊坚固，钉距及规格切合设计要

求 .

八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完以后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平坦，拼缝处不留缝隙。

九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，早先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地址，立式寄存，并派专人看守。

1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的所有重

量，要求必定的硬度与持久性 .

2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，

而后再分边嵌塞 .

3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面尘埃、污物擦抹

干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度

周围要一致。

4、将双侧橡胶垫块塞于竖向框双侧，而后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可

用密川角进行封缝办理），镶故要平坦。密实，图

9-23 是主龙骨和水平横龙骨

节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条表示图。

十、安盖口条和装修压条：

1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完以后，在玻璃与横框、水

平框交接处均要进行盖口办理， 室外一侧安装外扣板， 室内一侧安装压条 （均为

铝合金材），其规格型式要依据幕墙设计要求。见图

9-23 ∶

2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水结构举措，防备 雨水沿幕墙与女儿墙之间的缝隙流入。操作时依照幕墙设计图。图

9-24 为女儿

墙后预结构表示图。

十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完以后， 在完工查收前，利用擦窗机（或

其余吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面干净、光亮。

1、保证项目：

（ 1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连结件、密封条、胶、防火保温资料和关闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色一定切合设计要乞降产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度一定大于 AA15级。但也不宜太厚。

（ 2）如用碳钢骨架和连结件，一定作防锈办理，其质量应切合设计与现行技

术标准的规定。

（ 3）如设计对型钢骨架的挠度、连结件的拉拔力等有测试要求，其测试数据

一定知足设计要求。

（ 4）骨架须与原结构连结坚固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应切合设计规定。

（ 5）主体结构及其预埋件的垂直度、 平坦度与预留洞均应切合规范或设计要求，

其偏差应在连结件可调范围内。

（ 6）所有节点结构应切合设计和产品组合的要求。 2、基本项目：

（ 1）金属骨架：色彩一致，表面干净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严实、平坦，横平竖直，无错台错位。连结幕墙与主体结构的连结件三个方向的安

装同意偏差为± 1mm。

（ 2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面干净、平坦、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完满，反应外界影象无畸变。四边 45°角倒磨圆滑，线条交圈，外观

晶莹雅观，外观质量和性能切合国家现行相关标准和规定。

（ 3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严实，安装坚固、齐整，密封条安装嵌塞严实，使用密封膏的部位一定干净，与被密封物粘结坚固，表面顺直，无错台错位，且圆滑、严实、雅观。胶缝之外无污渍。

（ 4）防火保温填补资料应切合以下要求：用料干燥，铺设厚度切合要求，平

收口严实无缝，压条顺直，无错台错位，坡度正确，排水孔通畅。

（ 6）相关防雷接地的线路安装质量要切合电气安装规范要求。十二、同意偏差项目，见下表 1

均一致，无遗漏，铺贴坚固不下坠。 （ 5）玻璃墙回收、压条应切合以下规定：

玻璃幕墙工程的同意偏差和检验方法

表 1：

序号 1 2 3 4 5 6 7

项

相邻两立梃间距离尺寸

≤2000 >2000 ≤2000 >2000 h ≤ 30m

目

( 固定端处 )

同意偏差 (mm) ± ± ±

检验方法

用尺量检查

±

4

立梃垂直度 h≤60m

经纬仪及拉线尺量检查

8

h>60m

三邻三根立梃 宽度≤ 20m 宽度≤ 40m 宽度≤ 60m 宽度≤ 80m 宽度≤ 80m 相邻两横梁 <1

10

9

10 11 12 13 14

4 5 6 8 10

15

16 同一标高面内横梁高度差

宽度≤ 35m 4

水平仪，拉通线尺量检查

宽度 >35m 6

17 弧形墙立梃表面面与设计地点差 18 相邻构件装置空隙

2

用尺量检查 用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

十三、 铝合金框料及各样附件， 进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防备碰坏划伤。玻璃要防备日光暴晒，寄存在库房内，分规格立放在专用木架上， 设专人看守和运输， 防备碰坏和划伤表面镀膜。

十四、 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防备撞破玻璃。

十五、 铝合金横、竖龙骨与各附件联合所用的螺栓孔，要早先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

十六、

在安装过程中，防备构件厂落，所以要支搭安全网。

十七、 凑近玻璃幕的各道工序， 在施工操作前对玻璃作好暂时保护， 如用纤维板遮挡。

十八、 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未仔细查对中心线和垂直度，也未查对玻璃尺寸， 所以在安装竖、 横龙骨时，一定严格控制垂直度及中心线地点。

十九、 装修压条不垂直、不水平：安装装修压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

二十、玻璃出现严重 \" 影象畸变 \" 现象：造成原由是，玻璃自己翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。 所以玻璃进场时要进行开箱抽查， 安装前发现有翘曲现象应剔出不用。 安装过程中各道工序应严格操作， 密封条镶嵌平坦，打胶后将表面擦干净。

二十一、 铝合金构件表面污染严重： 主假如在运输安装过程中， 过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

二十二、 玻璃幕墙渗水：因为玻璃周围的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水浸透，所以安橡胶条时，胶条规格要般配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平坦密实，接口处必定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

二十三、 连结竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不坚固：此紧固件应当是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连结的安全坚固程度， 所以连结紧固件与预埋件焊接质量一定严格控制， 应让持焊工上岗证的焊工进行焊接， 焊缝的高度、 长度应按结构焊缝的要求施焊。

二十四、 幕墙玻璃个别部分有黑色印迹：主假如个别玻璃镀膜不切合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。