安全检查主要项目

序号 检查内容 检查说明 1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。 1 厂容厂貌 2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。 1.厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度适当。 2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和警示标牌。 2 厂区道路 3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。 4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。 5.厂区道路应设置交通标志。 1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。 2.照明灯具完好率达100％。 1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物。 4 厂区消防 2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。 3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。 5 车间定置摆2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不放 得有突出或锐边物品。 3.危险部位应设置安全标志和防护装置。 1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，人行道>1m。 2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物。 6 车间通道 3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。 4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。 5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。 3 厂区照明 1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。 作业区域地7 2.地面无积水、积油或垃圾杂物。 面状况 3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。 1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。 8 车间采光 2.照明灯具装设合理，安全好用。 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安设备设施布全隔离。 9 局 2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。 1.职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，有警示标志。 职业危害作2.作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应安全有效。 10 业点治理 3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点，应设置报警装置，配备现场急救用品、设施。 1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。 2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、危险化学品操作安全要点、应急预案等。 11 现场安全条3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具件 和防毒服。 4.作业现场应有安全警示标志。 1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。 12 危险化学品2.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，且定点存放。现场使用 3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。 1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效。 13 2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。 1.在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，14 工业气瓶 危险化学品事故预防 安全附件齐全、完好。 2.储存仓库状况良好，安全标志完善，各种气瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。 3.作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。 1.按规定定期检验，运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期检查记录。 15 压力容器 2.外表无严重腐蚀、漆色完好； 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；相邻管道与构件无异常。 3.安全附件安全可靠，在检验周期内使用。 1.漆色标记应明显，流向清晰。 2.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。 16 工业管道 3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。 4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。 1.梯长应小于8m，梯宽不小于300mm。 2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。 3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。 17 工业梯台 4.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。 5.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。 6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm。 1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备。 18 特种设备 2.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。 3.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程和制度。 4.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立安全技术档案。 5.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，定期维修。 6.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故隐患。 1.配电箱（柜、板）符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。 2.箱（柜、板）体PE连接可靠，各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。 19 配电箱（柜、3.箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。 板） 4.保护装置齐全，与负载匹配合理。 5.外露带电部分屏护完好。 6.编号、识别标记齐全，醒目。 1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。 2.焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。 3.焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用。 20 电焊机 4.焊机二次线连接良好，接头不超过3个。 5.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。 6.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 7.操作人员持证上岗，正确使用防护用品，遵守操作规程。 1.必须按作业环境的要求，正确选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。 21 手持电动工2.绝缘电阻符合要求，每季测量记录一次。 具 3.电源线必须用护管软线，长度不得超过6m，无接头及破损。 4.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配。 5.有编号，粘贴检测标签，专人保管，在有效期内使用。 1.绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录。 2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝移动电气装缘层无破损，长度不得超过6m。 22 备 3.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合安全要求。 4.PE连接可靠，开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配 1.电源线符合安全要求，无接头、无破损，长度不超过2m。 2.手柄无破裂、松动。 手持电热工23 3.插头无破损、接线正确，规格与负载匹配。 具 4.采用可靠的防触电措施。 5.支架、托架等附助设施正确使用。 1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全。 2.砂轮无裂纹无破损，防护罩应符合国家标准。 3.档屑板应有足够的强度且可调，托架安装牢固可调。 24 砂轮机 4.法兰盘与软垫应符合安全要求。 5.运行平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。 6.PE连接可靠，控制电器符合规定。 1.离合器动作灵敏、可靠，无连冲。 2.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。 3.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。 冲、剪、压25 机械设备 4.传动外露部分的防护装置齐全可靠。 5.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 6.机床PE可靠，电气控制有效。 7.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 8.剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。 9.操作人员正确使用防护用品。 1.生产场所应配备相适应的灭火器材和相配套的消防站房。 2.消防水源和管线布局合理。 26 消防设施 3.重点防火部位有消防措施。 4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。 5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查和更换，有记录。 1.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学品有中文安全技术说明书。 2.消防设施齐全，通道畅通。 27 危险化学品3.库内有隔热、降温、通风等措施。 仓库 4.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。 5.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。 6.库内有应急救援预案。 1.仓库耐火等级设计与储存物品的火灾危险程度相适应。 2.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物。 3.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区域不超限。 28 仓库 4.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符合规范。 5.电气设备安装、使用符合安全规范。 6.消防设施、器材配备合理，完整好用。 7.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品。