线束检验标准

线束通用检验规范

版本： A0

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1. 目的：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求 UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。 4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

5.1 端子各部分区域的示意图： 序号 名称 1 绝缘皮检查窗 示意图 2 喇叭口 3 刷尾检查窗 4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片 5 绝缘皮压接区 6 导体压接区 7 端子结合区/装配功能区 8 料带残耳/料带头 ..

. 9 接线柱挡耳/止位挡片

5.2 裁线检验标准 5.2.1 导体损伤： 状态 图示 描述 理想状态 导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤 ..

. 匀收状态 导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围 拒收状态 划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围 表1： 导体数量（根） 小于7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-120 大于121 对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围 0 1 3 4 5 6 6% 对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围 0 0 0 3 4 5 5% 对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围 0 1 2 3 4 5 5%

5.2.2 绝缘损伤： 状态 图示 描述 理想状态 绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。 ..

. 绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。 绝缘层的厚度減少不超过20%。 绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。 绝缘层在剥皮过程中产生变色。 匀收状态 绝缘层被切开或损伤 绝缘层的厚度減少超过20% 绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦 绝缘层熔到导体里 拒收状态

5.3 线材处理—沾锡

先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处： 能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

控制要求：

芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。 锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。 沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。 多根线束不得浸锡后连在一起。

状态 图示 描述 理想状态 上锡端光滑、平整，无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象 ..

. 高度H 匀收状态 开叉、拉尖、上锡过多等最大高度≤线径的4/5或使用配套线路板以能轻松装进去高度H 为准。 注：直接焊线（不用穿孔焊 接）可放宽。 高度H 高度H 线束脏污、锡渣 拒收状态 浸锡后线束上不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。 线束烫伤 5.4 冲压成型端子压接作业标准： 5.4.1 绝缘皮压接区： 状态 图示 描述 ..

. 绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片 如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片 绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘 绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮 绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在理想状态 不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧 铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体 绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持 拒收状态 铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部 两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮

5.4.2 绝缘皮检查窗： 状态 ..

图示 描述 . 理想状态 绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置 绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1) 绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2) 匀收状态 绝缘皮延伸入导体铆压区域 拒收状态 绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内

5.4.3 导体铆压区域： 状态 ..

图示 描述 . 没有绝缘在导体铆压区域 导体延伸到平齐区域的中间 没有导线断开,折返到铆压区域,或没有被导体铆压片所压住 在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口 铆压印痕统一并按照厂家要求连接 在铆压后没有香蕉状的变形 锁片没有变形或损坏 导线没有扭曲,断线或改变以适合端子 理想状态 匀收状态 导体在导体铆压区域终端平齐 铆压印痕不统一但是不会影响到结构,装配,功能或或可靠性 导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见 端子或连接的变形(香蕉状)影响到结构,装配,功能或或可靠性 拒收状态 在铆压区域外有未压到的导线,折返的线和多余的线

5.4.4 刷尾检查区域： 状态 图示 描述 ..

. 理想状态 导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成”导体平齐的刷子形状” 导线聚集在一起形成平齐一并不会张开 有导线延伸到端子之外 导线延伸至端子止耳片进入功能区（超过止耳片就拒收） 拒收状态 绝缘端子的绝缘皮破坏,并金属底材外露 5.4.5 料带残耳检查区域： 状态 图示 描述 ..

. 理想状态 连接器或端子没有损伤 残余料带不会影响连接器/端子的完全连接 拒收状态

5.4.6 端子结合区/装配功能区： 状态 图示 残余料带片的长度大于其金属厚度的2倍且影响和接头的完全连接 除去残余料带时损伤到连接或端子 连接插入到连接器后残余料片突起 描述 合格状态 端子结合区不得存在弯曲、扭曲、破损、毛刺、残料、氧化等现象

5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式：

导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如下图：

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5.4.8 端子与导体拉脱力测试及检验方式：

5.4.8.1 测试长度以150mm左右为标准，脱去外皮20mm，（若端子为有外皮包裹的,测量端子

拉力时先去除外皮后再测量）如下图：

5.4.8.2 将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时

保证端子的压接状态未变形，并以25.4mm/分钟的速度，拉引测试样件，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上拉力数值，此数值即为端子拉脱力。

5.4.8.3 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股(以7股铜丝为例)芯线全部断在端

子内模为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(并线压接的情况除外)

5.4.8.4 双并线或多并线压接于同一端子内时,端子压接区内不得有芯线导体外露.双并线或

多并线之拉脱力在标准范围内即可.对于双并线或多并线的拉脱力依经验以如下的公式估算其拉脱力：最小拉脱力=各导体的拉脱力总和X80%。

5.4.8.5 端子压接后高度及拉脱力必须符合要求标准，详见下表：

拉脱力对照表 线径 AWG ..

截面积mm2 拉力标准(N) UL486A . 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 42.41 33.62 26.67 21.15 13.3 8.37 5.26 3.332 2.075 1.318 0.8107 0.5189 0.3247 0.2047 0.1281 0.0804 0.0507 890.0 801.0 712.0 327.0 445.0 400.5 356.0 311.5 222.5 133.5 89.0 57.9 35.6 22.3 13.4 8.9 6.7 ..