第一章 工程概况
1.1工程概况
xx水电站拟建于xx干流上，坝址位于xx中上游，在xx县卡车乡卓日村附近。距下游xx县城约31km,坝址以上控制流域面积11090km2。
主要开发任务以发电为主。枢纽主要建筑物由拦河坝、引水系统、水电站厂房及变电站等组成。拦河坝为闸坝结合型式，闸室高度8.3m，溢流坝高4.2m，水库库容为68万m3,最大过坝流量为1466m3/s。电站设计正常蓄水位为2643.5m，正常尾水位2601m，设计毛水头42 .5m。电站装机51MW，设计引水流量156 m3/s，多年平均发电量2.116亿kW.h，保证出力9641kW(P=85%)，装机利用小时4148h，水量利用率88.5%。
按电站装机容量划分，工程规模属中型，工程等别为Ⅲ等。大坝、引水系统、厂房等主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。
拦河坝洪水标准按平原区标准确定，设计洪水为50年一遇标准，校核洪水为100年一遇标准，消能防冲建筑物设计洪水标准采用30年一遇。水电站厂房为隧洞引水式，厂房及变电站设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为200年一遇。
本标为电站的大坝枢纽系统，包括拦河坝、发电引水明渠、拦河栅闸和隧洞进水口。拦河坝选定为闸坝结合型式，由右岸泄冲闸和左岸溢流坝段组成。溢流堰上设置插板门抬高正常蓄水位，汛期辅助泄洪。20年一遇以下洪水由泄洪闸下泄。当遭遇20年一遇以上洪水时，
启用插板门辅助泄洪。
拦河坝右岸布置6孔泄冲闸，采用开敞式水闸型式，闸孔净宽均为6.0m，闸底板高程2638.0m，启闭平台高程2645.5m，闸室顺水流方向长11.5m。为满足闸室稳定要求，增加闸室有效重量和获得较理想的闸室流态，闸墩采用钢筋混凝土实心结构，其长度与闸室底板等长，中墩几上下游作成原弧形墩头，籍以改善进出水流态，中墩厚1.0m，边墩厚0.8m，闸室总宽度为42.6m。闸室右2孔左3孔采用整体式结构，中间设置小底板，分离式基础，以便将上部荷载较均匀地传递至闸基础上，减少并适应不均匀沉降。底板厚0.8m，上下游均设0.8m，深的齿槽，以增加闸身抗滑效果。
为有利于闸室运行期抗滑稳定，以利用水重抗滑和调整底板压应力分布，泄冲闸选用露顶弧形刚闸门，门高5.5m，工作门居中部布置，门槽中心线距闸墩上游边缘5.65m，检修门槽中心线距闸墩上游边缘1.4m。根据闸门运行要求，确定启闭平台顶面高程为2645.5m。为给水闸的运行管理提供条件，在闸室上游侧设启闭机房，启闭机房高程2648.7m。闸室主要部位均为C25钢筋混凝土结构。
左岸布置溢流坝段总长91.8m，堰顶高程2642.2m，坝底宽度8.5m ,为浆砌石外包混凝土重力式结构。堰上设置25孔表孔闸，非汛期抬高水位至正常蓄水位2643.5m，汛期当遭遇20年一遇以上洪水时辅助泄洪。每孔堰上闸净宽3.0m，闸墩厚度0.7m ,设电动葫芦启闭插板门。
坝后消能采用底流消能方式，泄冲闸后消力池长18.6m，池底高
程为2637.5m，消力池前段采用1：5斜坡与闸室地板连接，尾砍高程2638.5m，底板厚0.8m。溢流坝段消力池与泄冲闸同样长度，底板厚0.5m。两段消力池间设导流墙分隔，墙顶高程2643.5m，墙厚1.2m。消力池后设0.3m厚浆砌石护坦，长20m，尾端设抛石防冲槽，深3.0m。
拦河坝防渗采用垂直布置，高压摆喷截渗墙型式，孔距1.4m，底部应钻至岩面线以下1.0m，右岸延伸至进水口边墙，左岸与防洪墙下摆喷墙相接。 拦河坝左侧为溢流堰段，为浆砌石外包混凝土使用堰结构，总长91.8m，堰顶高程为2642.2m，坝基高程2638.0m，坝高4.2m，坝底宽度8.5m。
堰型采用圆头实用堰，上游坡5:1，下游坡1:1，顶圆半径2.0m，坝踵与消力池连接圆弧半径为10m。混凝土底板厚0.6m，为增强坝体抗滑性能，上下游均设置齿槽，槽深0.8m。坝体采用M5浆砌石砌筑，坝体外包0.5m厚混凝土以增强防冻及抗冲性能。
堰顶设置25孔堰上闸，单孔宽3.0m，闸墩厚0.7m，闸门高1.3m，非汛期闭门保证正常蓄水位维持在2643.5m高程，汛期启门辅助泄洪。检修平台高程2645.5m，设置电动葫芦启闭插板门。
拦河闸为10孔弧形辐射状布置，闸中心线与坝轴线交角为35°，与主动轴线交角2°49′31″，孔间中心角7°，距坝轴线20.0m；外半径40.0m，每孔净宽4.037～3.524m，顺水流向长度5.0m，钢筋混凝土结构，闸底板高程2639.0m，厚0.5m，前部齿墙深1.5m，中墩厚0.8m，边墩厚0.6m，清污平台高程2644.5m，闸内设两道栅槽，
设计过栅流速为0.89m/s。
进口明渠长97.0m，平面上两侧采用半径50.0m的圆弧收缩至8.4m宽，左右侧圆弧中心角分别为32°10′29″和37°49′31″，底坡1：10.222从2639.0m降低2630.0m高程，检修闸门井前有5.0m长平破段；明渠为矩形断面，两侧边墙采用浆砌石衡重式挡墙，右岸公路改线至D0+025桩号处，上部采用预制空心板结构，桥台采用浆砌石重力式桥台，桥的斜交角为40°。
隧洞进水口长10.0m，钢筋混凝土结构，底板高程2630.0m，孔口高8.2m，宽7.0m ,满足最小淹没深度要求；为减少水头损失，闸门井前顶曲线采用圆形过度。进水口后部设检修闸门井，检修平台高程为2644.5m，启闭平台高2655.5m，闸室底板厚1.0m，侧墙厚1.2m。 1.2 合同条件
1.2.1 合同范围及主要工程量表
本标为电站的大坝枢纽系统，包括拦河坝、发电引水明渠、拦河栅闸和隧洞进水口。主要工程量列入下表：
工程量表
工程名称 数量 工程部位 大坝工程 引水明渠 施工导流 合计 砂卵石开3土 方 明 挖 （m） 13072 13072 3石 方 明 挖 （m） 1000 3土 方 填 筑 3砂碎石垫层 3砼 3砌 石 3钢筋 制安 （T） 747 55 802 挖（m） 4504 26911 25000 56415 （m） （m） （m） （m） 14072 21409 59480 1604 1604 7395 3227 10622 42451 6310 48761
1.3 施工条件 1.3.1交通条件
工程在xx县卡车乡卓日村附近。附近有卓麻公路通过，距下
游xx县城约31km,交通便利。
1.3.2 市场条件 （1）施工用电
利用发包人提供现场电源，承包人有偿使用，0.55元∕KWh。 （2）施工供水
承包人应负责提供本工程全部施工和生活用水，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89和生活用水标准，承包人应按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。
（3）施工通讯
承包人应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工现场
的通信服务设施。
（4）施工占地
发包人负责工程前期的“三通一平”工作及施工用地的征用。 （5）材料供应
发包人提供施工用钢筋、水泥、砂石料等主材。 1.3.3合同工期
本合同工程计划于2007年 2 月 1日开工，全部工程于2008年
12月30日竣工，总工期23个月。
1.4 编制原则
（1）遵循水利水电工程有关施工组织设计方面的规范、准则，
同时结合我局多年类似工程的施工经验。
（2）考虑到本工程质量要求高，在标书编制中要充分考虑上
述因素，做到合理、先进，在确保质量的前提下力争提前完工。
（3）合理规划施工临时占地，严格按标书规定用地，全心全意为业主服务。
（4）施工中加强协调配合，积极为其它相关单位提供有利条
件。
（5）尊重设计，服从临理，科学组织，合理安排，严格按照
招标文件和有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本标任务。
（6）遵守当地民族政策，搞好民族团结，尊重藏族同胞的民
风民俗，自觉搞好与当地政府和群众的关系。
根据本标工程的施工条件和特点，我局已经充分认识到该项目的难点和关键所在，一旦中标，我们将以项目法组织管理，组成强有力的领导班子和技术管理人员，加强和业主、设计、监理的通力合作，以及其它标段施工单位的配合，确保工程按质按期顺利完成。此外，若业主有提前工期的要求，我局承诺在保证工程质量的前提下，加大投入，可确保工程提前竣工。
第二章 施工总平面布置
根据招标文件的要求和分期导流的建筑物布置特征、场内布置条件和施工工艺要求，施工总布置可规划为2个区：项目部办公室、宿舍、食堂布置在大坝枢纽右岸下游阶地处，为生活区；上游阶地包括施工队生活区、机械维修停放场、综合加工厂、仓库、及砼生产系统等。
总体布置见施工总平面布置图。 2.1施工道路
本工程对外交通运输主要利用卓麻公路，对外交通便利。枢纽下距xx县城31km。施工时需修建现场公路1000m，用于进水口与大坝施工。并在施工期间对施工临时道路及业主提供的进场道路进行维修和养护。
2.2施工供水
水源选用xx水。生产用水在河道右岸修建50m3蓄水池1座，安装1台IS125-100-200型离心水泵，抽水至蓄水池，然后再由蓄水池经配水管及2.2kw潜水泵供应至各施工点。生活用水考虑在生活区附近河道旁打设10m深水井，架设2.2kw型50m扬程清水泵1台，在生活区设50m3蓄水池1座，将水从井中抽至蓄水池再经配水管供应至生活及其它临时用水点。
2.3施工用电
施工电源利用发包人提供电源，施工时修建一条生产输电线路由配电室输出供应各用电设备和生活区照明用电。
经计算，施工点需0.38KV/0.22KV配电线路0.4km，各种加工厂及混凝土拌合系统需0.38KV/0.22KV配电线路0.2km，生活照明需0.38KV/0.22KV配电线路0.2km，用于生产、生活及各种临时用电。另配备50KW柴油发电机2台作为事故备用电源。
2.4临时建筑
结合本工程特点和施工方案，施工布置采取集中布置的方案，在大坝枢纽右岸附近发包人指定的滩地上布置施工办公、生活营地及其他施工生产临时设施， (详见施工总平面布置图)。 2.4.1临时生活区
生活区布设在大坝枢纽右岸附近发包人指定的滩地上，布设项目部、试验室、职工住房、施工队住房等设施共计建筑面积2540m²。
2.4.2综合加工厂及仓库
布设钢筋加工棚、修理车间、木工棚、修钎厂、水泥库、五金仓库、油料库、消防库、配电室、试验室、值班室等。为了安全，炸药库设置在距离施工现场2km以外无人住区(取得当地公安部门同意)。
枢纽布设空压机房、发电机房、配电室及工器具库房和值班室。 2.4.3砼生产系统和砂石备料场
本工程砼生产系统和砂石料场同区布置，布置在右岸生活区上游处，拌和站基础采用砼基础，周围场地均用砼固化，在拌和站附近布置空压站。
2.4.4临时房屋结构
生活区住房采用活动彩板房，物资仓库、配电室、采用砖墙承重，
檩条草泥油毡屋面为标准进行修建，其它加工厂和修理厂采用砖柱土块维护，檩条石棉瓦屋面为标准修建。具体建筑面积详见临时工程明细表。
2.5施工供风
在砼生产系统建立空压机站，安装1台23.5m3/min电动空压机，承担施工区供风任务，满足施工需要。
2.6施工通讯
在办公生活区安装固定电话、传真机、手机作为对外联络的工具。
主要生产临建工程汇总表 项 目 砂石料储备 单位 数量 m² 1500 500 300 100 100 200 50 60 100 50 100 100 备注 工棚200,房屋100 工棚100 工棚100 简易房屋100 简易房屋 简易房屋 简易房屋 简易房屋 备用水池 简易房屋 混凝土拌和系统 m² 钢筋加工厂 木材加工厂 机械修配厂 水泥库 油库 炸药库 其他库 供风系统 供水系统 供电系统 合计 m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² 3160 工棚400，简易房屋660 施工临时房屋标准及数量表
名称 单位数量 3 3.0 2.0 0.25 0.15 人数 30 30 总面积m² 90 30 80 80 90 50 400 50 15 30 40 835m² 备注 办公室 试验室 业主办公室 监理办公室 职工宿舍 职工食堂 临时工宿舍 临时工食堂 值班室 汽车棚 厕所 合计 2.7材料来源及储备 2.7.1砼骨料
本工程施工所需的砼骨料由发包人送到指定料场。 2.7.2钢筋、水泥
钢筋、水泥材料由发包人提供，储备于专用料库。 2.7.3块石料
块石料场位于枢纽下游约9km处，基岩裸露，易开采，拟采用人工爆破开采，自卸汽车拉运到施工现场储备。
第三章 施工总进度计划
3.1编制原则
根据大坝枢纽施工总体导流方案，分一、二期导流,根据工期要求
必须采取施工准备与主体工程穿插施工,合理布置场内设施及交通道路，在主体工程中利用多增设工作面，组织穿插平行流水作业，采取多投入劳力和设备，提高各种生产率的办法,以加快工程进度。
3.2编制说明
根据阶段性工期要求，进水口开挖与一期围堰填筑平行施工；护坦及铺盖砼浇筑与闸墩砼浇筑同时进行；干砌石海漫在底板护坦施工过程中穿插施工；闸门埋件与二期砼浇筑穿插施工。一期导流工期按2007年4月底控制，2008年3月底前完成二期围堰。
总 进 度 计 划 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目名称 一期围堰 坝基砂砾石开挖 右侧泄冲闸砼 上游护坦 下游护坦、海漫 导墙 干砌石海漫 右侧拦污闸砼 引水明渠道 进水口闸砼 二期围堰 砂砾石开挖 溢流坝砼 溢流坝砌体 溢流坝上游护坦 下游护坦、海漫 计划用时 2007年2月10日～2007年4月30日 2007年2月10日～2007年4月30日 2007年5月1日～2007年8月30日 2007年5月1日～2007年6月30日 2007年6月10日～2007年8月31日 2007年7月1日～2007年9月30日 2007年7月1日～2007年11月30日 2007年6月1日～2007年8月31日 2007年5月1日～2007年8月31日 2007年7月1日～2007年10月31日 2008年2月1日～2007年3月31日 2007年2月1日～2007年3月31日 2008年4月10日～2008年8月31日 2008年5月1日～2008年5月31日 2007年4月1日～2007年4月30日 2007年6月1日～2007年10月31日 第四章 施工导流
4.1水文气象
xx县xx水电站位于黄河一级支流——xx中上游地区，该地区属
高寒山区，具大陆性气候特点，历年极端高温34℃，极端低温-18℃，年温差50℃左右。日温差12--16℃。区内平均多年降雨量582mm，降雨一般集中在秋季，每年十月开始降雪，十二月至竖年二月为冰冻期。
xx大洪水均由大面积暴雨形成，汛期为5～10月，主汛期7～9月，一次洪水过程平均为7～15天，峰形以单峰为多，洪水具有大量峰高的特点。
xx李家村站实测年最大洪峰流量系列为1947～2003年，xx岷县站实测系列为1957～2003年，∑下巴沟站实测系列为1964～2003年，采用同步洪峰流量相关，以李家村站为参证点，将岷县站、∑下巴沟站洪峰流量系列延长为1947～2003年，共57年资料。
xx水电站设计洪峰流量均值由∑下巴沟站和岷县站面积指数内插，Cv值按流域面积直线内插。坝址设计洪水成果为：200年一遇洪峰流量1862m3/s，20年一遇洪峰流量1074 m3/s。
施工洪水成果见下表。
坝址处无实测水位～流量资料，其坝址水位～流量关系采用水力学公式，按单断面比降法推求。根据实测横断面，计算出各断面水位～面积关系，以实测河段水面比降及测时流量为控制，用水力学曼宁公式计算出水位～流量关系。
xx水电站施工洪水成果表
不同频率设计值（m3/s） 月份 P=5% P=10% P=20% 1 2 3 4 5 6 7-9 10 11 12 57 49 87 224 372 516 1111 378 192 91 51 45 76 182 306 404 877 313 163 81 45 40 65 142 239 295 648 246 132 70 建议设置水尺观测，以实测成果修正推算的坝址处水位—流量关系。成果见下表。
坝址处水位～流量关系
流量（m3/s） 水位（m） 0 19 134 346 826 1671 2760 2638 2639 2640 2641 2642 2643 2644 4.2施工导流标准：
本枢纽工程主要建筑物级别为3级，相应临时建筑物为5级，导流建筑物设计导流标准选用对应时段5年一遇洪水重现期。相应洪水流量Q=620m3/s，对应坝址水位高程2641.63m。
4.3施工导流规划
4.3.1本工程拦河坝采用上下游围堰截断河道，施工分两期两年进行。发电引水明渠、拦污闸、泄冲闸段包括闸门安装工程需全年施
工，一年内完成，上游来水通过左岸河道的明渠导流至下游河道。
4.3.2溢流堰段导流方式通过泄冲闸导流。 4.3.3导流工程的进度控制期限
（1）自2007年2月至2007年3月，修建大坝一期导流建筑物，开挖导流明渠；
（2）自2007年2月至2007年4月，完成一期围堰及其防渗设施、基坑闭气和排水；
（3）自2007年5月至2007年11月，完成大坝右岸泄冲闸段和进水口工程施工；
（4）自2007年12月至2008年1月，一期围堰拆除和泄冲闸建过水导流；
（5）自2008年2月至2008年3月，大坝二期围堰施工完成实现本年度安全度汛的要求；
（6）自2008年4月至2008年11月，完成大坝左岸溢流坝的施工；
（7）自2008年12月至2008年12月，二期围堰拆除，完工验收。
4.4截流设计
河岸边设有弃碴场，该料可直接用于截流戗堤的进占料及围堰填筑料，另外，导流明渠开挖料可用作围堰填筑料。截流采用单戗立堵法截流，自右岸边向左岸进占。上游围堰截流合拢后，然后进行下游围堰截流。截流完成后立即进行围堰加固施工，一期围堰按设计位
置，自上下游右岸开始，围堰推进式填筑加固。进水口围堰按设计位置填筑施工。二期围堰按设计位置，自上向下游开始，推进填筑纵向围堰至下游围堰，然后拆除一期围堰右岸部分与进水口围堰。围堰施工布置见施工平面布置图。
4.5围堰和导流建筑物 4.5.1围堰和导流建筑物设计 4.5.1.1围堰
一、二期围堰夯填砂砾石作为持力层、粘土填心墙及土工防渗膜为防渗层、铅丝石笼护坡为抗体，上游围堰顶部高程为2642m，长度为150m；纵向围堰顶部高程为2642m～2638m，长度为180m；下游围堰顶部高程为2638m，长度为134m；堰顶宽度为5m，迎水面和背水面边坡均为1:2。进水口围堰顶部高程为2642.70m，下部做高压定喷防渗墙。见详图
4.5.1.2导流明渠
施工期一期上游来水通过左岸河道的明渠导流至下游河道，二期由明渠与泄冲闸共同导流，导流明渠底宽70米。上游进口渠底高程为2639.0m，下游出口渠底高程为2637.5m。
4.5.1.3施工导流布置图
施工导流布置图详见：《施工导流平面布置图》、《围堰横剖面图》。 4.5.2围堰和导流建筑物施工 4.5.2.1导流工程施工程序
先进行左岸河道的导流明渠开挖，完成后进行河床截流。一期围
堰施工程序：先施工上游堰体，然后下堰施工，再做进水口围堰；二期围堰施工是先纵向围堰，然后下游围堰施工及泄冲闸围堰拆除。
4.5.2.2围堰施工 一、碾压试验
堰体填筑施工前先进行碾压试验，确定经济的压实参数如铺层厚度、碾压速度、碾压遍数、加水量等，通过试验整理、绘制如下关系曲线：
以铺层厚度H（一般为0.6—1.0m）为参数，绘制压实沉降值h与碾压遍数N（一般为6—8遍）的关系曲线； 以铺层厚度H为参数，绘制干密度γd与碾压遍数N的关系曲线；
经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数N的关系曲线； 绘制各试验单元的填筑石料级配曲线；
绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线；
通过上述关系曲线确定最佳压实参数及配套机械，报请现场监理工程师批准后作为堰体填筑的依据。
二、堰体填筑作业
围堰按设计位置，自上游右岸开始，推进式填筑依次为上堰、下堰。先用挖掘机清理河床的覆盖层，然后在河床开挖底宽1.3m，边坡1:1.5的齿槽，填筑粘土心墙做截流处理，水位较深部位由10t自卸汽车将砂砾石卸在围堰两侧向前推进，中间留一道2m宽的槽，
紧跟其后填筑粘土心墙，从上游围堰与下游围堰迎水面加设铅丝石笼护面。堰体水下部分全线贯通后，各种填料与堰体填筑同步上升，分层填筑，分层碾实，循环作业，再分层加高到设计高程。
填筑时粘土心墙采用5T翻斗车运输，人工配合ZL50装载机摊铺；
堰体填筑料采用1m3挖掘机装料，10T自卸汽车运输上堰后，由ZL50装载机摊铺整平，18t自行式振动碾压实，坡角、坡面结合处用1t夯板机分薄层夯实。铺料厚度0.6～1.0m。
三．土工膜铺设
堰体成型后，在迎水面铺设一层复合土工膜，铺设前首先对材料进行检查验收，符合技术质量要求方可使用，铺设面清除干净，，紧贴基面铺设，搭接10cm，并用土工布铺设机熨烫粘接牢固。
土工膜铺设质量控制：
⑪对采购到施工现场的土工膜进行质量检验，使其性能指标（包括物理性能、水力学性能、力学性能、耐久性能及外观要求等）达到施工详图规定的要求。
⑫拼接前对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。
⑬土工膜的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。
⑭坡面搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。
⑮在施工过程中，若气温低于0℃，对黏结剂和黏结面进行加热处理，保证黏结质量。
⑯铺设面上清除一切树根、杂草尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的倍位，并碾压密实。
⑦土工膜通过锚固槽与渠底或岸坡紧密联结，顶部锚固于砼中，以形成整体防渗，其锚固长度符合施工图纸的要求。
⑧铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工膜上卸放砼护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上钉钉子和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。
⑼为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜在当天全部拼接完成。
⑽采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，采取相应的保护措施。
⑾对施工过程中遭受损坏的土工膜，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工膜前，将保护层破坏部位下不符合要求料物清除干净，补充填合格料物，并予整平。对受损的土工膜，外铺一层合格的土工膜在破损部位之上，其各长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。
⑿土工膜完成拼接和铺设后，及时回填覆盖。 四、堰体填筑作业机械配备：
根据施工进度计划，堰体填筑施工强度为991m3/d，据此配置设
备
（一）挖掘机：选用1m3液压反铲挖掘机 N=Qη/TmP
式中：N—挖掘机数量，台；
Q—土石方填筑工程量，59480m3; T—施工期限。60d;
η—施工不均匀系数，取1.2; m—每日施工台班数，2班； p—机械生产率，450m3/台班。 得：N=1.32，取为2台1m3挖掘机。 （二）自卸汽车：选用10T自卸汽车两班作业，每班作业8小时。
N1=T1/t1
式中：T1—运输车辆每一工作循环延续时间，T1=t1+2L/VC+t2+t3;
t1—运输车辆每次装车时间，6min； L—运土距离；以1km计；
VC—重车与空车平均速度，取20km/h; t2— 卸车和调头时间，2min； t3—定位时间，1min.
则：N1=2台，每台挖掘机配2台自卸汽车，需自卸汽车4辆，备用1辆。
堰体填筑作业配置以下机械设备：
1m3挖掘机 2台 振动碾 1台 ZL50装载机 1台 10T自卸汽车 5辆 五、堰体填筑作业人员配备：
一期围堰总量为59480m3，工期90天，有效天数每月按25天计，平均日强度为793m3以上。
工作时间8小时/班，汽车司机2人，摊铺人员10人，二班共需48人。
六、围堰拆除
围堰拆除采用1m3挖掘机装料，10T自卸汽车运输；自下游左岸开始，推移式依次拆除纵堰、上堰。
劳动组合及设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 现场指挥 施工员实验员 普工 汽车司机 挖掘机司机 自卸汽车司机 装载机司机 振动碾司机 小计 人员或机械/班 班制 2 2 10 2 2 5 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 人员数量 4 4 20 4 4 10 2 2 50 设备数量 2 2 5 1 1 11 4.6基坑排水
围堰闭气后，即进行基坑排水，排水按施工的要求，分为三个时段，即围堰闭气完成后的基坑初期排水，开挖基坑时的临时排水和开
挖完成后的经常性排水。初期排水主要为排除围堰内的积水，临时排水和经常性排水主要排除基坑内渗水，为确保基坑开挖和建筑物的正常施工，基坑开挖时，应及时按开挖层，先开挖排水沟和集水井抽排渗水，保障开挖作业层无大量积水，一般情况沿围堰开挖排水沟，在下游处开挖集水井。建筑物施工时，在靠堰体处沿河流方向开挖一条排水沟，同时在下游堰体内侧根据渗水量大小，开挖集水井，集中用泵抽排。
一、临时排水布置：在开挖断面较低处灵活布置集水井，在开挖曲线外布置一条排水沟及多个2×2m龙头坑，龙头坑随开挖深度的增加而增加，采用水泵集中抽排。
二、经常性排水，上、下游围堰内侧各布设一集水井，沿纵向内侧布置顺畅的排水沟，将渗水集中后用水泵抽排。
三、渗流量计算
①围堰渗流量计算近似按不透水地基 ： Q=K（H12—σ12cos2α—H22）/2σ2sinα K—渗透系数，取为1 H1—上游水深，取为3.5m H2—下游水深，取为0 σ1—1m σ2—2m
α—防渗体中线水平夹角α=45。 则计算得单宽渗流量Q=1.53m3/(d.m) Q堰渗=1.53×275=420.75m3/d ②地基渗流：
基坑排水过程中的地基渗流属非恒定渗流，为简化计算，假定其排水过程中的渗流按恒定渗流计算。
计算公式：q=K1T（H1-H2）/nl 其中 ：q—单宽渗流量
K1—渗透系数，招标文件提供砂砾石地基为90m/d（平均值） T—单层渗透厚度，取8.0m n—浇渗弯曲系数 n=1+0.87T/L=1.54 l—15m
计算得：q=109m3/m.d 其Q地渗=109×275=29975m3/d ③基坑积水量
围堰完成后，汇水面积近似按矩形计算： S=85×95=8075m2
平均水深按2m计算，Q积=8075×2=16150m3 ④初期排水总量
Q总= Q堰渗+Q地渗+ Q积=89841m3
为了避免在初期排水时基坑边坡因水位降低速度过快，渗透压力过大，造成管涌边坡失稳产生塌坡事故，除对基坑围堰边坡采取加固围护块石和铅丝笼块石外，其基坑水位下降速度宜控制在0.5~0.8m/d为宜，接近排水干时允许达到1.0～1.5m/d。
⑤排水设备确定
初期排水时间定为5天，则日排水强度为33626m3/d，每小时排水1401m3/h，选用2台MB150—10 型离心泵，单台排水量160m3/h，5台5MB250—１0型离心泵，单台排水量240m3/h，备用2台MB150
—10 型离心泵，共9台水泵，水泵站在上、下游侧各布置一处。
⑥经常性排水
初期排水后，为保持基坑无积水，主体工程在无积水状态下正常施工，需进行经常性排水。
排水量由堰体和堰基渗流量组成，总渗流量为 Q经排=29975m3+421m3=30396m3/d 排水强度为1267m3/h,初期排水所配设备数量可满足经常性排水要求。
⑦自备2台50kw柴油发电机用于停电时基坑排水。 4.7安全渡汛
根据招标文件水文资料提供，段五年一遇最大洪峰流量为648m3/s，利用3孔泄洪闸和导流明渠全段面过流，满足过洪要求。在施工过程中，汛期来临前，要及时掌握上游的水情预报，备足防汛所需的材料和设备，做好防汛劳动力的安排。若洪峰流量超过设防标准时，则可用草袋装土在围堰上抢修子堰进行加固，确保工程汛期安全。详见施工进度计划图。
劳动组合及设备配备表
序号 一 1 2 二 1 2 名 称 人员组合 现场指挥 普工 设备数量 人员或机械 1 10 班制 2 2 数量 2 20 离心泵 离心泵 5MB250—１0型 MB150—１0型 5 6
第五章 坝基及岸坡土石方开挖
5.1工程地质
拟建xx水电站坝址区河谷呈“U”字型，谷底宽约600m，河床宽约180m。河床左岸为Ⅰ级堆积阶地，阶地面宽约400m，地势平坦、开阔，无明显的坝肩陡坎地形，在距阶地前缘约12m处的漫滩上有一人工修筑的防洪堤，堤高2m。河谷左岸为岩质山体，山高坡陡，坡角一般30～45°，植被较好，在坡角部位多有1～3m厚的坡积碎石土分布。
河床右岸发育Ⅰ级阶地，阶地面宽约50m，阶面高程2642～2644.5m，卓（尼）麻（路）公路从阶地面上通过；右岸山坡坡度约30°～50°，植被覆盖好，局部为陡崖，在坡脚部位多有1～3m厚的坡积随石土分布。
xx在坝址上游的库区范围内较顺直，流向东偏北约30°，河道在下坝轴线下游拐弯，河床平水期河面宽80～150m，河水深度0.5～3m，坝址区河床天然比降约3‰。 坝址区地层结构
拟建xx水电站坝址区揭露地层自上而下分为：
（1） 全新统坡积层（d1Q4）：分布进水口山坡及坡脚，岩性主要为块石、碎石角砾土，厚度1～3m，结构疏松，土质不均匀，工程地质性能较差。
（2） 全新统冲洪积物（a1-p1Q42）：主要分布于坝址区河床两岸Ⅰ级阶地上，地层具二元结构：上部为土黄色或浅灰色砂壤土，结构
疏松，厚1~2m；下部为砂砾卵石层，呈青灰色或黄褐色，结构松散，卵砾石含量70%，直径一般2~40mm，磨圆度较好，分选性差，级配良好，局部夹有厚0.5m左右的粉细砂透镜体，在5m左右深处夹一层约0.5m厚的黑色粉质粘土，含卵石。砂砾卵石层厚5~16m，下状砂岩夹板岩。
全新统冲洪积物（a1-p1Q43）：分布与河床及漫滩区，岩性为砂砾卵石，含漂石，结构松散，中夹厚约0.5m厚的黑色粉质粘土。砂砾卵石厚8~15m，下状砂岩夹板岩。
（3） 三叠系中统第四岩性组（T2d）：岩性主要为浅变质砂岩夹薄层板岩。砂岩：多呈灰绿色，局部呈黄褐色，层状构造。其中碎屑颗粒以中细粒石英、长石为主，钙质、硅质胶结，岩质硬脆，抗风化能力较强，岩层单层厚度变化较大，一般0.1~0.2m，厚者可达0.5m以上；板岩：青灰色，风化强烈时呈土黄色，具变余泥质结构，板状构造，板理及其发育，新鲜时有相对较高的强度，风化后则呈片状剥落，强度骤降，岩层单层厚度不足1cm。砂岩强度明显高于板岩，为硬质岩，板岩强度指标低于砂岩，为中硬岩。此层主要分布在河床底部及隧洞线路上，基岩力学指标建议表见下表。
坝址区基岩力学参数建议表
饱和单轴天然容重 抗压强度岩土名称 （KN/m3） （MPa） f′ (MPa) 砼/岩 抗剪断 C′承载力特征值（KPa） 强风化砂/ 岩夹板岩 弱风化砂27.0 岩夹板岩 微风化砂27.5 岩夹板岩 坝址区地质构造
拟建xx水电站坝址区未发现区域性断层通过，但节理裂隙较发育。对进水口进行踏勘，该处岩层倾角很陡，接近90°，由于砂岩和板岩抗风化能力差异，横断面风化剥蚀后呈锯齿状，砂岩明显突出成锯齿。一组剪切裂隙非常发育，其中两条产生明显滑动，裂隙面里充填3～5mm，方解石，方解石明显表现出上盘下滑擦痕，其中产状平缓、延伸较远的一条尤为明显。靠上一条产状135°∠40°，延伸10m左右，裂隙开启度0.8cm，有板状方解石充填。 坝址区水文地质条件
坝址区地下水主要为孔隙潜水、基岩裂隙水。孔隙潜水主要分布在沟谷冲洪积层及山脚的残破积层中，基岩裂隙水主要分布在基岩节理裂隙中，他们与大气降水及河水补排关系密切。
本次勘察对坝址区砂砾卵石层布孔进行注水试验，基岩进行压水试验，根据注、压水试验数据，厂址区砂卵石层为强透水性，强风化基岩为中等透水性。借用坝址区现场注、压水实验所得数据见下表：
18~40 0.7~0.8 0.5~0.6 1200 15~30 0.5~0.6 0.1~0.2 800 / / / 600 坝址区注、压水试验数据表 压力表 孔 号 试验段 压力 （m） （MPa） ZK2 10.3～11.9 0.3 ） 6.4 10 （L/min(Lu) (cm/s) 中等透 水 2.8×ZK5 5.7～10.4 132 强透水 10 中等透ZK7 11.2～13.3 0.3 10.1 11 水 9.2×ZK8 2.2～11.2 152 强透水 10 1.9×ZK20 4.5～9.5 143 强透水 10 2.4×ZK21 3.8～10.0 212 强透水 10 坝址工程地质条件与评价
从上述坝址的工程地质条件可以看出，坝址区的工程地质条件较为简单，河床宽而浅，无明显河槽，河床覆盖层右薄左厚，厚度5～16m。坝体处于河床中，河床覆盖层8~15m，两坝肩处于河床两侧漫滩上，左坝肩河床覆盖层厚15m左右，右坝肩河床覆盖层厚8m左右，河床覆盖层为砂砾卵石，含漂石，在5m左右深处夹一层约0.5m厚
-2-2-2-1漏水量 透水率 渗透系渗透等数 级
的黑色粉质粘土，含卵石，局部夹有0.5m厚的粉细砂透镜体。坝体建筑物以砂砾卵石为地基。由于坝址区砂砾卵石层较厚，且具强透水性，坝区存在的主要工程地质问题为坝基渗漏及渗透破坏，坝基基坑涌水问题也不容忽视。建议采用壤土铺盖，以延长渗泾，防止坝基渗透变形破坏；基坑开挖中应注意排水；砂砾卵石层允许承载力0.4MPa，砼/砂砾卵石摩擦系数0.5；基坑开挖边坡建议值：覆盖层水上1：1.25，水下1：1.5～1：2.0。 工程区地处黄土高原和青藏高原过度区的甘南高原东部，为间歇性上升的风化剥蚀中山区，山体呈东西方向展布，地势西高东低，海拔高程2600～3100，相对高差300～500m，最大切割深度区为xx河谷区，xx水电站侵蚀基准面为海拔2620m左右。区内xx总体流向近东西，河曲十分发育，为水利资源开发创造了良好的地形条件。河谷海拔在2600～2650m之间，呈宽浅的“U”型河谷，谷底宽300～600m，为河床及Ⅰ级阶地，河曲发育；河谷两岸多为岩质山体，山体雄厚，山高坡陡，坡角一般30～45°，植被较好，在坡角部位多有坡积碎石土分布；在库区左岸坡上游段发育Ⅲ、Ⅳ级基座阶地，库区右岸坡中下游段发育Ⅲ、Ⅳ级阶地，Ⅲ级阶地面高出河床约40m左右，阶面宽约50m左右；Ⅳ级阶地面高出河床约60m左右，阶面宽约30m左右。河谷两岸冲沟口处发育洪积扇，其上植被发育良好，说明洪积扇已停止发展。
工程区出露的地层岩性主要为三叠系中统第四岩性组浅变质岩系和第四系以洪积为主的松散堆积物。
工程区处于秦岭褶皱带中的xx复式向斜北翼，出露地层为三叠系中统第四岩组浅变质岩夹板岩，总体呈单斜岩层，无大的区域性断裂构造，是相对稳定的构造区域。新构造活动以间歇性升降运动为主。工程区地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.45s。建议抗震设防烈度为7度。
库区工程地质条件简单。水库淤积问题不严重；在现状条件下蓄水后水库渗漏问题较为突出，库区两岸淹、浸没问题较为严重，应采取保护性措施，水库右岸可采取加高耕地地面和公路路面的措施，且对右岸坡进行护坡；水库左岸坡修建截水墙，其基础应置于基岩中，需采取严格地止水措施，并在耕地内修建排水渠。
坝址区地质条件较为简单，河流谷坡稳定性好，无不良物理地质现象及有害地质体存在。坝闸地基承载力能满足建基要求。主要问题是河床及河漫滩砂砾卵石层厚度较大，透水性强，坝闸基渗漏问题严重，有产生管涌破坏可能。建议采用壤土铺盖，以延长渗泾，防止坝基渗透变形破坏。
5.2土石方开挖概况
枢纽工程土石方开挖包括大坝、泄冲闸、进水口和引水明渠、岸坡砂砾石开挖和导流明渠开挖：砂砾石开挖69487m3，石方开挖1000m3。开挖时分二期进行施工，其中：一期工程砂砾石开挖51911m3，石方1000m3，2007年2月1日～2007年3月31日，日开挖强度为1038.2 m3；二期工程开挖大坝砂砾石为17576m3， 2008年2月1日～2008年3月31日，日开挖强度为400m3。
引水明渠的砂砾石开挖26911m3 ，是不控制工期的项目，作为设备、劳务调节。
5.3施工准备 5.3.1技术准备
在开挖前由测量人员根据监理工程师移交测量成果，经复测无误后，按施工需要测放测量控制网点，测绘开挖断面图，再对开挖轮廓线进行测放。
5.3.2开挖方案
土石方开挖分二期进行施工，一期开挖包括导流明渠、6孔泄冲闸、进水口和引水明渠，二期围堰具备过水条件后再开挖大坝工程的基础，主要为溢流坝基坑。
5.4砂砾石开挖
砂砾石基础开挖，主要以机械开挖为主；采用挖掘机挖装，自卸汽车拉运，对于坝肩坡度较陡部位，宜先用人工开挖形成工作平台，修筑临时便道，用挖掘机自上而下分层开挖，开挖层高3m，对于开挖的可利用料堆放在规划好的场地，废弃料运至工程师指定的地点弃放，对于永久性边坡的开挖，为防止挖掘机开挖时超挖，预留20-30cm保护层，辅以人工修坡，以保证坡面的平整。
因一期开挖强度最大，以此强度计算配置设备， （一）挖掘机：选用1m3液压反铲挖掘机 N=Qη/TmP
式中：N—挖掘机数量，台；
Q—开挖工程量，51911m3; T—施工期限。50d;
η—施工不均匀系数，取1.2; m—每日施工台班数，2班； p—机械生产率，450m3/台班。 得：N=1.38，取为2台1m3挖掘机。
（二）自卸汽车：选用10T自卸汽车两班作业，每班作业8小时。
N1=T1/t1
式中：T1—运输车辆每一工作循环延续时间，T1=t1+2L/VC+t2+t3;
t1—运输车辆每次装车时间，6min； L—运土距离；以1km计；
VC—重车与空车平均速度，取20km/h; t2— 卸车和调头时间，2min； t3—定位时间，1min.
则：N1=1.52台，每台挖掘机配2台自卸汽车，需自卸汽车4辆，备用1辆。
开挖作业配置以下机械设备：
1m3挖掘机 2台 ZL50装载机 1台 10T自卸汽车 5辆
开挖施工工艺流程图如下图：
砂砾石开挖施工工艺流程框图
5.5石方开挖
根据地质资料反映，进水口基础石方为VII级岩石，开挖时采用气腿式风钻分层爆破(松动爆破)法施工，基础保护层预留0.5m采用二次解炮和人工辅助清撬，风镐修整。爆破时严格控制装药量，装药时对理论装药量根据实际进行调整。坝区基础石方开挖时，首先在开挖区中部钻爆开槽，创造侧向临空面。
5.5.1施工程序
施工准备→排孔→钻孔→清孔→装药→堵塞→引爆→清理危石→弃渣运输。
5.5.2施工机具及爆破材料选择
进水口石方开挖总量1000m³，工期为2007年3月1日至3月10日,日开挖强度为100 m³,拟在现场分两个班作业，钻孔作业与出渣作业交叉进行。钻孔、装药、爆破作业每班配备劳务人员10人，钻孔机具采用YT28型气腿式风钻8台，供风站设置1台24m³电动空压
弃渣堆放场 弃渣 修整道路 施工准备，测量放线 挖掘机开挖 自卸汽车运碴 可利用 备料场 验收合格
机，即可满足施工要求。
爆破材料采用2#岩石炸药，起爆材料用火雷管、非电毫秒雷管、导爆索，各段毫秒雷管根据施工需要选用。
5.5.3炮孔排列方式及原则：采用多排眼梅花型排列，为减小爆破震动破坏作用，遵循“两多一少”的原则，即多钻孔，多循环，少装药。
5.5.4出渣
石渣采用1m³挖掘机挖装,10t自卸汽车运输至弃渣场，根据施工强度要求，需配置1m³反铲挖掘机1台,10t自卸汽车2台。
5.5.5爆破时应注意的安全事项
5.5.5.1爆破作业必须经当地公安部门同意，并办理爆破器材运输证。
5.5.5.2爆破时应在危险区的边界设置岗哨，公路两段距离爆破100m处禁止车辆通行和行人过往，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破时使现场施工人员撤离警戒范围。
5.5.5.3爆破后，爆破人员必须在规定的等待时间过后进入爆破地点，检查瞎炮，处理危石。
5.5.5.4只有确定爆破地点已排险完毕，经当班爆破工程师同意后，方可准许施工人员进入现场。
5.5.5.5处理爆破必须遵守：发现瞎炮，立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，请示爆破工程师派有经验的爆破人员专门处理。
第六章 泄冲闸、拦污闸及溢流堰施工
6.1 概 况
主要实物工程量：本段工程砼总方量为7395m3。其中泄冲闸段护坦、底板、闸墩方量为3333 m³，工期为2007年5月1日～8月31日，计143天，施工强度 23.3m3/d；排架及二期砼640 m³，工期为2007年9月1日～11月30日，计91天。溢流堰底板、护坦砼方量为1947m3，工期2008年4月1日～4月30日，30天，施工强度63m3/d；外包与闸墩砼方量为1521 m³，工期2008年6月1日～8月31日，92天，施工强度20m3/d。拦污闸砼方量为438m3，工期2008年6月1日～8月31日，91天；钢筋制安747t，施工强度20t/d。
6.2施工方案
在施工中的垂直运输采用1台QTZ5013塔吊（臂长50m，最大吊重6T，最小吊重1.3T），在拦河闸与泄冲闸交接处布置，将主体建筑物覆盖在内，位置见施工平面布置图。
闸体砼主要利用强制式搅拌机配砼输送泵浇筑，部分采用塔吊配1m3吊罐入仓浇筑，砼梁板按常规法施工。
6.3施工程序
施工准备、测量放线→土石方明挖及预留保护层开挖→测量放线→素砼浇筑→钢筋绑扎→模板支撑→检查验收→砼浇筑→养护→下一循环工作缝处理、测量放线
6.4施工准备
为了砼工程顺利施工，首先施工人员必须熟悉图纸、规范，准确
进行测量放线，认真详细编排施工计划、作业指导书；其次材料、工器具按计划及时进场；砼施工机械必须在一期围堰施工时安装就位、调试运行。
6.5钢筋工程 6.5.1钢筋加工
该段钢筋设计量为747t,按部位分两期加工，依工程要求一般可根据现场安装部位和顺序均衡生产，现场布设一个钢筋加工车间，配置钢筋加工机械，钢筋加工时必须按照设计图纸和规范要求施工。 6.5.2钢筋加工工艺流程：
准备→调直→焊接→划线→切断→弯曲→验收→挂牌分类码放 钢筋加工车间工艺布置见附图。
除直线钢筋以外的其他弧形、半圆形、多角形钢筋采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性。制作的钢筋应按图纸编号挂牌整齐排放，以防混乱。
6.5.3钢筋搭接
直径大于16mm的钢筋采用闪光连续对焊施工，直径小于或等于14mm的钢筋采用搭接双面焊接，其搭接长度大于或等于5倍直径，钢筋焊接质量必须符合图纸和规范要求。
6.5.4钢筋安装
根据现场混凝土分块分层浇筑的先后顺序进行安装钢筋，各闸室底板钢筋安装时，用架立筋点焊固定上下层间距，钢筋保护层根据设计尺寸采用混凝土块垫衬。墙体墩柱竖向钢筋安装时，先搭设钢筋固
定架，依据设计间距按顺序将竖筋固定在支架上，然后绑扎水平筋，为了使支架拆除钢筋不产生变形，竖筋和底板上下层采用点焊固定，竖筋和水平筋间隔点焊固定，必要时可采取两侧用缆绳斜拉固定。
钢筋安装时，搭接头设置应相互错开，构件的受拉区不超过25%，受压去不超过50%。
6.5.5设备与劳动力组合
拟投入卷扬机1台，钢筋弯曲机及钢筋切断机各2台，电焊机6台，投入劳动力20人，钢筋制安按一期施工强度10t/d配置。
6.6模板工程 6.6.1闸墩模板
施工中闸墩模板采用大模板组装，双层Φ48钢管作骨架，用穿墙拉杆和“3”型扣件固定，根部用斜支撑稳固，顶部用拉线和花篮螺栓紧固并调整垂直度，附模板及支撑系统简图。
中、边墩最大浇筑层高为4.5m，一次浇筑砼方量为220m3。 底板砼浇筑完毕后，准确放出闸墩模板线，按设计要求的规格、形式、数量绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕经监理工程师验收合格后，方可支模。模板采用定型钢模板组装，双排脚手架钢管，穿墙拉杆支撑，底部用10cm*10cm方木支撑在底板砼的预埋预筋上，使之浇筑时不移位，墙体模板间设Φ14钢筋焊接螺栓做为穿墙拉杆。两侧用花篮螺栓调整垂直度，用经纬仪校核垂直度和中心线，校核无误后，进行砼浇筑，模板支撑见中、边墩模板支撑示意图。
123445中、边墩砼浇筑模板支撑示意图1、模板； 2、脚手架钢管； 3、穿墙拉杆；4、拉筋； 5、预埋锚杆26113547354钢模板组合形式1、定型组合钢模板； 2、\"形卡； 3、?48钢管；4、蝶形卡； 5、钩头栓； 6、阳角模板； 7、阴角模板
6.6.2墩头模板
墩头模板采用10cm宽钢模板拼装，可调桁架、脚手架钢管支撑，安装时采用对拉螺栓固定。
123墩头模板支撑示意图1、模板； 2、可调桁架； 3、脚手架钢管
6.6.3闸门槽模板
闸门槽模板采用钢结构、活动模板，支撑形式见闸门槽模板支撑示意图。
闸门槽钢结构活动模板1、固定模板； 2、活动模板； 3、铰； 4、活动架； 5、连杆；6、门槽插筋槽； 7、可上下移动的铰； 8、提升孔
6.6.4溢流堰模板
溢流堰圆弧段采用10cm宽钢模板拼装，其余部位采用较大活动模板组装，支撑形式采用可调桁架、脚手架钢管支撑，安装时采用对拉螺栓固定。浇至底板高程后，首先安装与底板同宽的支架，再将模板架设上去，最后用穿墙拉杆及“3”型扣件将模板加固后即可浇筑。见图示。
6.7砼工程
在一期围堰内，分引水明渠与泄冲闸二个独立的施工区段，每一施工区段安排1个施工组，计划第一组安排60人、第二组安排80人，包括模板工、钢筋工，护岸施工组80人，砼浇筑机械化程度较高 ，每组调节使用，不占总人数；二期围堰为溢流堰施工区段，安排140人施工。
6.7.1砼施工工艺流程
测量放线钢筋制作基础或施工缝清理梁板底模安装钢筋安装梁板侧模安装模板安装砼浇筑砼养护拆 模养 护下一循环砼施工工艺流程图
6.7.2砼分块、分层和浇筑层厚度
泄冲闸底板砼按设计要求分三块浇筑；闸墩分两层浇筑到顶，详
见砼浇筑分块图；面板与桥面梁同时浇筑。
泄冲闸全长41.8m,闸墩高（不包括0.8m厚底板）7.5m,砼总量为3973m³，闸墩分2层浇筑，平均层高为4.0m。分层浇筑顺序详见下图。
浇筑方向(垂直坝轴线)层高 砼分层浇筑示意图
拦污闸与溢流堰砼浇筑程序基本同泄冲闸，先浇底板，再浇闸墩与上部结构砼。
6.7.3混凝土入仓振捣
低处混凝土采用砼泵送管入仓, 高处混凝土可采用塔吊配合入仓。钢筋砼采用人工配合振捣器平仓，插入式软轴振捣器振捣。
6.7.4砼的养护：对砼现浇完以后12小时左右开始洒水或覆盖湿草帘养护，在规定养护期限内，使砼表面始终保持湿润状态。
6.7.5施工缝处理
混凝土浇筑前首先对新旧混凝土表面用风镐凿毛，用水冲洗干净，排除积水。浇筑前先在旧混凝土表面先涂刷水泥浆，铺设一层3--5cm厚的（与浇筑砼成份相同）水泥砂浆，使新旧砼结合密实。
6.8模板拆除
混凝土脱模时间应不少于24小时。模板拆除期限符合规范要求
(数字表示浇筑顺序)
及经监理工程师批准后拆除。不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除而损伤时方可拆除。墩、墙和柱部位强度不低于3.5MP时可拆除。
6.9养护
初次养护时间应根据气温情况在混凝土完全凝固20～30小时之间，以后每天根据天气情况最少每3小时养护一次，连续养护14天。
6.10资源配置计划
第七章 引水明渠施工方法
7.1概述 进口引水明渠长97.0m，平面上两侧采用半径50.0m的圆弧收缩至8.4m宽，左右侧圆弧中心角分别为32°10′29″和37°49′31″，底坡1：10.222从2639.0m降低2630.0m高程，检修闸门井前有5.0m长平坡段；明渠为矩形断面，两侧边墙采用浆砌石衡重式挡墙，右岸公路改线至D0+025桩号处，上部采用预制空心板结构，桥台采用浆砌石重力式桥台，桥的斜交角为40°。
隧洞进水口长10.0m，钢筋混凝土结构，底板高程2630.0m，孔口高8.2m，宽7.0m ,满足最小淹没深度要求；为减少水头损失，闸门井前顶曲线采用圆形过度。进水口后部设检修闸门井，检修平台高程为2644.5m，启闭平台高2655.5m，闸室底板厚1.0m，侧墙厚1.2m。
主要工程量有：基坑砂砾石开挖26911 m3，是石方明挖1000 m3，土石方回填21490 m3，M10浆砌石6310 m3，钢筋制安55T，钢筋混凝土现浇3765m3，f20锚杆（L＝3m）409根，引水洞进口启闭机房
20m2。
矩形明渠施工工序为：砂砾石开挖及修坡——（锚杆支护）——钢筋绑扎——模板架设、加固——钢筋混凝土浇筑——浆砌石——土石方回填。
7.2砂砾石开挖
7.2. 1 施工特点及技术措施要求
砂砾石采取机械开挖为主，辅以人工削坡清基的施工方案。施工中应遵守如下技术措施： 7.2. 1.1 开挖前首先应根据设计图纸要求，放出渠道中心线，并根据渠底设计高程及原地面线高程及施工边坡要求，放出施工开挖边线，然后进行开挖施工。
7.2. 1.2 均采取一次开挖到位，明渠砂砾石应堆放在渠道开挖边坡以外，以不影响施工及边坡稳定为宜，便于渠道成型后的夯填用料。渠道机械开挖的同时人工配合削坡，边开挖边填筑，弃料直接运往渣场。
7.2. 1.3 严格控制渠道中心线，高程、渠道纵坡、标高控制在±30mm 以内，中心线控制在±20mm范围内。
7.2. 1.4 全部开挖工作应根据图纸要求的开挖线，设计边坡尺寸进行，不允许超挖及欠挖，土方边坡应符合设计要求和规范规定。
7.2. 1.5 渠道开挖过程中，应详细作好施工记录，符合设计要求和规范规定时方可进行下一道工序。
7.2.2 开挖方法及设备选定
鉴于工程区内的地质条件，自然条件及施工条件，采用1m3单斗履带式反铲挖掘机开挖，10T自卸汽车拉运，人工配合修边坡清基的方法，从渠首自上而下依次作业。
7.2.3 施工排水措施
本工程施工区内地下水丰富，在施工过程中必须配备和安装可靠的排水设施，对于开挖区内渗出的地面水，采取挖排水沟，集水井的方法进行抽排，并尽可能降低地下水位，采取挖机井抽排的方法，降低地下水位，使其始终低于最深基底0.5m以下。根据地下水渗流量的大小，配备一定数量的抽排设施，合理安排劳力，确保开挖区内无积水直至工程被验收。
7.2.4安全措施
在施工过程中，专职安全员应经常性的安全检查，应经常保持排水系流畅通和检查边坡稳定情况，发现异常应及时采取措施。
施工人员要严格注意安全操作规程，防止发生机械伤人事故。 7.2.5 工期、劳动力安排及机械设备配置 工期为2007年2月1日～2007年3月30日。
拟投入1m3反铲式挖掘机1台，10T自卸汽车5辆，投入劳动力20人。
7.3土石方回填
按照设计图纸规定，回填后干密度不小于设计值。采用装载机摊铺，自行式振动碾碾压，边角处采用蛙式打夯机，人工配合夯填压实的施工方案。
7.3.1 施工方案
7.3.1.1闸墩及桥台两侧砂砾石夯填必须在主体混凝土墙体浇筑完成并达到强度后夯填，夯填前，必须对填方基底进行处理，清除杂草、废碴，排除积水，整平并压实，达到设计规范要求，验收合格后才能进行铺筑碾压。 7.3.1.2 土料选用渠道开挖时就近堆放的砂砾石。 7.3.1.3 填土应分层进行，均衡上升，上下层的接缝应相互错开，各层夯填压实后采用灌水法进行取样试验，合格后方可进行下一层铺筑。
7.3.1.4 严格控制含水量，不得出现弹簧现象。 7.3.2 工期、劳动力安排及机械设备配置
回填工期：2007年6月1日～2007年8月31日；
拟投入ZL50装载机1台，10T自卸汽车5辆，小型机动车 4辆，蛙式打夯机4台，投入劳动力20人。
7.4钢筋制安 7.4.1 施工技术措施
7.4.1.1引水明渠钢筋制安工程量为55T，所有钢筋均设在大坝枢
纽钢筋加工厂集中加工，汽车或人工运至施工现场，人工绑扎成型。
7.4.1.2 底板钢筋绑扎前基础必须验收合格。
7.4.1.3 钢筋种类、规格型号、直径等均应符合施工详图的规定，并经过材质试验。
7.4.1.4 根据设计要求，绘制详细的筋钢放样图，并计算实际的不同品种规格的需用量。
7.4.1.5 钢筋的弯曲和切断应符合规定，弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。
7.4.1.6 不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别，钢筋表面应无损伤、铁锈、油渍、泥土、漆污等。
7.4.1.7 钢筋绑扎采用模板架设加固的成型架，先将钢筋分段固定于该架上，绑扎成型后边架设模板边固定钢筋。
7.4.1.8 规定需要焊接的钢筋，应按照GBJ204-83的要求进行焊接，对焊接试件作弯曲及拉伸试验，如果钢筋采用塔接，应按GBJ204-83中的有关要求进行。
7.4.2 工期、劳动力安排及机械设备配置
钢筋制安自2007年4月1日～2007年9月30日。
拟投入卷扬机1台，钢筋弯曲机及钢筋切断机各1台，电焊机4台，投入劳动力20人。
7.5模板工程
7.5.1 架设方案
引水明渠在底板浇筑成型后，根据工程特点及工期、进度要求，采用大钢模钢管支撑与穿墙拉杆、“3”形扣件加固方案， 相互跳仓架设；详见胸墙模板图。
7.5.2 架设方法
7.5.2.1 将墙体浇至底板高程后，在成型底板上首先安装与底板同宽的支架，再将模板架设上去，最后用穿墙拉杆及“3”型扣件将模板加固后即可浇筑。
7.5.2.2 模板连接前必须先检查模板平整度、外形及脱模剂涂刷情况，一切就绪后方可连接。
7.5.2.3 模板架设成型后进行严格校正，校正方法采取下口按边，上口及对角拉线绳，垂直度用线坠吊量。将几何尺寸、平整度、垂直度及加固后的稳定性、牢固性全部检验合格后方可进行下一道工序。
123胸墙八字形支撑模板侧视图1、面板； 2、桁架； 3、支撑平台型钢
型钢梁侧墙侧墙胸墙八字形钢支撑梁示意图
7.6现浇混凝土施工
梯形明渠采用一套模具从渠首至渠尾依次连续浇筑，采取机械拌合、机械运输、机械振捣的常规方案，浇筑顺序为先底板后墙体或边坡。
梯形明渠边坡先架设3m高模板，再采用边挂模边浇筑方法，其间挂模时间不得超过1.5小时。
7.6.1 混凝土拌合系统
7.6.1.1 粗、细骨料必须检验合格后分开堆放，并标明检验日期及名称规格，各骨料间堆放间距不得小于2m。
7.6.1.2 采取2台JZ350滚筒式搅拌机拌合，四辆农用车运输入仓。混凝土要严格按配合比进行配料，及时进行水灰比取样试验。
7.6.2 施工方法
7.6.2.1 采用人工平仓，2.2kw振捣电机、Ф50振动棒振捣，振捣间距为50cm～80cm。
7.6.2.2 根据混凝土厚度情况，先浇筑底板砼, 待混凝土初凝后用铁抹子收光，底板砼达到强度后斜坡采取斜坡式一次性对称浇筑成型。
7.6.2.3 混凝土脱模时间应不少于24小时，初次养护时间应根据气温情况在混凝土完全凝固20～30小时之间，以后每天根据天气情况最少每3小时养护一次，连续养护14天。
7.6.3 工期、劳动力安排及机械设备配置
锚杆工期为2007年4月1日～2007年5月31日，投入劳动力20人；底板混凝土工期为2007年5月1日～2007年5月31日，投入劳动力15×2人，贴坡混凝土、交通桥工期为2007年6月1日～2007年8月31日，投入劳动力25×2人，浆砌石工期为2007年9月1日～2007年11月30日，投入劳动力25×2人；
拟采用搅拌站拌合，4辆农用车运输入仓，2.2KW平板振捣器2台，插入式振捣器4台。
7.7锚杆支护
采用砂浆锚杆或药卷锚杆。锚杆直径20mm，长3m，螺纹钢制作。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。工期为2007年4月1日～2007年4月30日，投入劳动力20人，气腿式风钻8台，23.5m3 电动空压机一台。
第八章 砌体工程
8.1 概述
本工程砌体工程主要项目包括溢流坝坝体、大坝与引水明渠的护底、护岸挡墙、交通桥基础等浆砌石和砌砖等工程。主要工程量有浆砌石45995m3。其中大坝段挡墙为38280m³，按二年工期考虑，5～10月为施工期，工期360天，施工强度107 m3/d；引水明渠及交通桥基础段挡墙为6310m3，2007年9～10月为施工期，工期60天，施工强度106 m3/d；坝体浆砌石1405m³，2007年5月为施工期工期30天，施工强度46 m3/d。
8.2 施工方案
现场施工采用12台10T自卸车备料，场内采用5台1T自卸车转运块石及运送砂浆。砂浆在砼拌合站集中生产。
8.3 施工方法
8.3.1材料 8.3.1.1石料
a、砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
b、砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石砌长的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石要经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿搞压强度大于100Mpa。
8.3.1.2砂
砂的质量应符合设计图纸要求的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
8.3.1.3水泥和水
a、砌筑工程采用的水泥品种和标号必须达到设计要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁用。
b、按技术条款规定的用水质量标准。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行硝浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
8.3.2浆砌石体砌筑
8.3.2.1砌筑前，需将石料表面清洗干净，并敲除软弱边角，铺砂浆前，石料应洒水湿润全表面，但不得残留积水。
8.3.2.2砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆稠度宜为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
8.3.2.3采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，度应砌成斜槎。
8.3.2.1毛石砌体 a、毛石砌体基础的第一皮应坐浆，且应将大面向下。转角、交叉处，应用较大块石砌筑。
b、毛石基础扩大部分，若做也附梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应错缝搭接。
c、毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆饱满，石块间如有较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不相互接触。
d、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
e、毛石墙必须设置拉接石。拉接石应均匀分布、相互错开，一般每0.3m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
f、毛石砌体每日的砌筑高度，不得超过1.2m。 8.3.2.5料石砌体
a、料石基础砌体的第一皮用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础上级阶梯料石压砌下级阶梯的1/3。
b、料石各面加工的允许偏差按有关规定执行，如有特殊要求，则按监理人的指示加工。 c、料石砌体的灰缝厚度按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
d、砌筑料石砌体进，料石要放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度分别为：细料石和半细料石为3~5mm，粗料石和毛料石为6~8mm。
8.3.2.6浆砌石挡土墙
a、采用毛石料砌筑挡土墙，毛石料应符合下列规定： ①毛石料中部厚度不小于200mm；
②每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； ③外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层商度间的错缝不小于80mm。
b、料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。
c、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
8.3.2.7砂石垫层
a垫层砂石料要求采用级配良好的混合砂卵石料，以利于排水反滤。最大粒径不超过50mm，要求采用粗砂，含泥量不得超过5％。
b砂石垫层铺设必须在坡面整理压实工作完成并经项目监理验收合格才能进行。
c砂石垫层要求从下至上进行铺设，并通过碾压合其密实。 d垫层的铺设必须作到厚度均匀，与设计厚度的偏差不得超过±20mm、－10cm，并且抽检样本点的欠厚率不得大于20％。
8.3.3砌砖工程
8.3.3.1砖砌体的砌体由监理人指定材料砌筑，砌筑前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。
8.3.3.2砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 8.3.3.3埋人砌砖中的拉结筋，就安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过设计图纸规定的限值。
8.3.3.4烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
8.3.3.5砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，便不应小于8mm，也不应大于12mm。
8.3.3.6砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而
又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
8.3.3.7砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，烧水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
8.3.3.8框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。 8.3.3.9每屋承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
8.3.3.10施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。
临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
8.3.4养护 8.3.4.1浆砌石养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
8.3.4.2砌砖体养护
外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒; 砌砖体完工后至少洒水养护3天。 8.3.5勾缝防渗
8.3.5.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。
8.3.5.2防渗用砂浆采用425#以上的普硅酸盐水泥。
8.3.5.3清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
8.3.5.4勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 8.3.5.5当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间要经常洒水，体砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
8.4 施工机械和人员配置
主要机械设备及人员按高峰时段配置表 主要机械设备的配置 序号 设备名称 规格、型号 1 2 搅拌机 自卸车 0.35m3 10t 单位 台 辆 数量 2 12 备注 与基坑开挖共用 人 员 配 置 表 序号 1 2 3 4 工种 技术员 驾驶员 其它辅助 合计 人数 2 12 50 64 备注
第九章 砼生产及运输系统
9.1概述
该枢纽工程混凝土生产总量为11005m3，施工高峰期平均日强度为30m3以上，并按浇筑最大仓面计算，在保证砼浇筑层不初凝的情况下，最大浇筑强度为20m3/h，所以混凝土生产设施按20m3/h的生产能力进行配置。
9.2砼生产系统的配置和布置 砼浇拌站和辅助机械布置在坝址右岸阶地处，骨料堆放场同区布置，详见平面布置图。砼生产系统配置1台JS500双卧轴强制式拌和机，1台4斗HPD-1200自动配料机，1台ZL50装载机后台上料。
9.3混凝土拌和工艺流程（详见拌和工艺流程图）
混凝土拌和系统现场布置时合理布设，形成流水作业线，提高机械的利用率，减少不必要的劳动力。
9.4混凝土运输
为了满足闸室砼和部分护坦砼浇筑，选用1台HBT-40型砼输送泵（额定输送量40 m3/h），配200 mΦ125泵管运输入仓，备用1台9m3移动式电动空压机清洗砼管道。
为了加快砼施工进度，实现平行作业，并配合两闸钢筋、模板等工器具材料的顺利入仓，在两闸交接处布置一台QTZ5013型塔吊，主要用于各自范围内的砼浇筑和浆砌石砌筑。
水平运输：拌和系统至施工现场采用4辆5T自卸汽车载2个1m3砼吊罐运输。
垂直运输：塔吊挂1m3砼吊罐入仓（臂长50m，最大吊重6T，最小吊重1.3T）。
吊运作业循环包括：定位挂勾→提升→回转→变幅→下放吊罐→卸料→提升→变幅→回转→下放吊罐。每循环作业时间为3min。
塔吊每小时生产率为20m3/h，（每次吊运1m3计），满足生产需要。
砼 施 工 工 艺 框 图
第十章 施工总体部署及施工总进度计划
10.1机构设置
根据本工程的特点，为确保施工任务的顺利实施，我局抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“甘肃省水利水电工程局舟曲石门坪水电站工程项目部”，代表法人行使权利。项目部下设质安部、生技部、综合部及工地试验室四个职能部门，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按计划完成施工任务。 项目部下设三个土建作业组及土石方施工队、钢筋加工班、构件加工班、金属结构安装队、材料供应组、砼生产运输系统六个专业班组。
10.2项目管理
该工程全面推行项目经理责任制，实施项目法施工，管理部门实行岗位责任制，定岗、定员、责任到位确保工作效益。生产单位采用单项承包责任制，工程效益与质量、进度挂钩等管理模式，确保工程顺利进行。
10.2.1计划管理
合理地安排网络计划，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程项目施工处于受控状态。
根据本工程实际施工情况，我局认真熟读招标文件和反复勘察施工现场，凭借白龙江流域类似电站施工经验，在工程资金、设计图纸、基础防渗与机电设备施工按期到位的前提下，我局谨重承诺：xx电站大坝枢纽工程将于2008年12月30日前全面完工。
组织机构框图
工 地安全 环 境监 测组
质安部 生技部 工地实验室 综合部 工地救治应急响应组 项目副经理 项目技术负责人 项目经理 甘肃省水利水电工程局项目经理部
第一作业组
第二作业组
第三作业组
金属结构安装队
钢筋加工班
构件加工班
土石方施工队
砼拌和系统
材料供应组
10.2.2质量管理
为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行质量终身负责制、岗位责任制，在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，通过QC
管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。
质量目标：全部工程质量优良，一次验收合格率为100%，优良率达到95%以上；
10.2.3安全目标
严格执行国家、行业颂布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全保证体系。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：必须保证人身死亡事故为零；杜绝人身重伤；必须杜绝重大工程、设备（包括施工机械）事故；杜绝重大灾害及交通事故。
10.2.4环保管理
成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。
10.3任务划分
为便于施工管理，加快施工进度，枢纽施工区划分为三个作业区进行分区施工，配套设置的专业班组按职能划分密切配合，以保障枢纽的施工需求。各班组的人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工需求，又尽量减少窝工现象。
任务划分及人员配备表
序号 1 2 3 名 称 项目经理部 第一作业组 第二作业组 人员编制 12人 60人 50人 任务划分 负责本项目质量、安全、进度控制及指挥、调度任务。 负责进水口及明渠施工任务 负责泄洪闸的施工任务 4 5 6 7 8 9 10 第三作业组 土石方施工队 钢筋加工班 构件加工班 金属结构安装队 材料供应组 砼生产系统 合 计 40人 20人 20人 10人 5人 5人 10人 232人 负责砌筑的施工任务和现场另工 负责本项目的土石方开挖、回填施工任务 专门负责钢筋加工 负责木材加工、模具制作等 负责埋件的制安任务 负责全工地材料的供应 负责砼的生产供应 10.4施工方案
10.4.1土方明挖：挖掘机开挖，自卸汽车运输；
10.4.2石方明挖：采用手风钻辅助梯段爆破施工。石碴由挖掘机装车，自卸汽车运至弃碴场。
10.4.3砼拌合系统：砼拌合设固定拌合站集中拌合。
10.4.4砼运输系统：闸底板及闸墩由砼输送泵运输入仓，对于不控制工期部位由塔吊配1ｍ３吊罐，辅以5t载重汽车运输。
10.5施工总进度计划
根据招标文件提供的工程规模、特征，结合我局的施工管理水平和水电工程的有关规程、规范要求，主要项目总计划安排如下：
10.5.1 2007年2月1日开工，至4月31日一期围堰全部完成； 10.5.2 2007年5月1日开工，至8月31日内6孔泄洪底板、泄洪闸墩砼完成；进水口10孔拦污闸底板、闸墩砼完成； 10.5.3 2007年9月1日至11月30日泄洪闸、进水口10孔拦污闸上部结构施工全部完成；
10.5.4 2008年2月1日至2008年3月31日施工二期围堰； 10.5.5 2008年4月1日至2008年8月31日完成溢流坝闸墩砼以下施工，2008年9月1日至2008年11月30日完成上部结构施工。
10.5.6 2008年12月1日至2008年12月31日拆除围堰。 施工进度计划见施工进度计划网络图
第十一章 施工质量保证及工期保证措施
11.1 施工质量保证措施
11.1.1 质量检测和验收标准
按照本工程技术标准和合同条款进行检测验收。 11.1.2质量保证体系及管理机构
为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行岗位责任制，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。
11.1.2.1质量目标：
全部工程质量优良，一次验收合格率为100%，优良率达到95%以上；
11.1.2.2质量管理保证体系
项 目 经 理 部
项目指挥 TQC领导小组 制定创优规划 设备保证 施工控制保证 物质保证 质量监督保证 甲方保证 优选施工方案 技 术交底 完好率 材料采购 材料试验 Qc 小组 利用率 学习规范验标 工序质量控制 现场标准施工 施工中的三检 专检人员监督 测试计量控制 监理监督 信息反馈 班组评定 分项分部质量评定 PDCA循环 组织保证 质量第一 党团员作用 职能部门作用 竣工验收 班组长作用 确保创优方针目标 思想保证 TQC教育 标准化作业 技术保证 经济保证 质连责任制 质量与工资挂钩 用户至上 预防为主 企业信誉 优质有价 党团工会 会员作用 强化质量意识 奖罚兑现
11.1.3质量保证措施
11.1.3.1施工技术及管理方面的质量保证措施
（1）建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。（详见《现场质量检查程序框图》）
（2）加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。
( 3 )坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。
现场质量检查程序框图
竣 工 验 收 资料整理归档 工程验收评定 现 场 抽 查 质检工程师复检 报送监理工程师 分项工程质量检验评定 班 组 自 检 工 程 施 工 测 量 放 线 报送监理工程师 技 术 交 底 材料试验、检验 熟悉图纸、规模 设 计 交 底
原材料“三检”框架示意图
施 采购检查“三证”及外观 工 技 术 是 否 合 格 部 Y N 退
货
通 实验室有关试验
知 合 是 否 格 Y N 项目部复查资料 是 否 合 格
通 知 使 Y N 用 该 监理部复查资料 批 料
材 材 是 否 合 格
(4)建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序施工。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。
(5)建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。
(6)加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按《 技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检
技术参数，用以指导施工。
(7)建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。
(8)建立质量管理例会制度：项目经理每周召开一次进度、质量、生产、安全管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队伍质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。
(9)与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。
(10)建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我局质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保证金，用于质量奖惩，对保证质量目标的实现，将起到重要作用。
（11）突出以预防为主的原则，开展以“创精品、树样板、争贡
献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人。
（12）处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体参加人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。执行施工质量回访制度，对我局施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。
11.1.3.2保证组织方面的质量措施
（1）合理组织、精心安排、均衡生产、以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚持杜绝抢工赶工、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术，编制施工进度网络计划，以网络计划中的关键路线为重点，合理调配人、财、物资源配置，力求实现施工作业的均衡生产，并在施工过程中，根据实际进度计划，及时进行跟踪检查，及时调整资源配置。
（2）确保设备良好运行能力，加强设备维护，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。
（3）采用先进的施工技术、施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。
（4）实行持证上岗，通过岗前培训，对重要工种的工人要求通过文件知识和专业技术学习，提高技能。
11.1.3.3现场管理方面的质量保证措施 （1）程序控制
对开工—作业实施—工序交接—竣工的工艺流程的每一个环节
实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与实验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机检查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。 （2）重点控制
对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。 （3）动态控制
对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。
11.1.3.4分部分项工程质量保证措施 1）锚杆、钢筋及钢筋网质量保证措施
（1）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，垫高并加遮盖。
（2）锚杆和钢筋网集中在加工厂加工制作，以保证加工制作精度。 （3）锚杆施工时，其长度应符合设计要求；锚杆方向应与岩层垂直；灌浆饱满。锚杆施工一段后，要及时作轴力和拉拔试验，以取得
相关参数。
（4）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 （5）进行注浆密度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
（6）进行拉拔力试验：在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与轴线一致。
2）砼施工质量保证措施 （1）配合比管理措施
配合比由实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保施工设计的配合比满足设计要求。
砼施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制砼。 （2）砼施工组织措施
①成立以项目副经理为组长的砼喷射和浇筑施工管理组，主要负责实施砼施工的组织管理工作，确保砼连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼施工质量。
②分别制定砼喷射及浇注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。
③砼浇筑或喷射前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确砼浇筑或喷射的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的喷射、浇筑质量控制。
④项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实砼的拌制、运输和按施工工艺特别是喷射和布料工艺组织施工，并监督关键部位的砼施工质量。
（3）砼拌和及运输
①将砼拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。
②拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理人的监督。
③由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续浇筑。
（4）砼浇筑
①模板制作时，根据砼结构物的特点及本单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板形式。
②建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。 ③岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基冲洗干净并排净积水；若有承压水，必须与设计单位共同研究，经处理后再浇筑砼。清洗后的岩基在浇筑砼前保持洁净和湿润。
④浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。
⑤砼拌和站运来的砼先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落
度损失超标准、以及超过允许运输时间的砼作废弃处理。
⑥砼浇筑分仓、分段、分层进行，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过振捣棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到砼面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。
⑦砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在闸井等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。
⑧砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
⑨浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
⑩浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
⑾砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。
⑿砼施工缝表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新砼。压力水冲毛时间由试验确定。
⒀砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
⒁浇筑砼时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。
3）砼表面抗磨和抗冲蚀部位施工质量保证措施
为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制表面平整度。
（1）进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论的偏差不得大于3mm/1.5m。
（2）闸门底槛及邻近闸门底槛的砼表面要求光滑，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。
（3）一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。
4）土石方明挖及开挖建基面质量保证措施
（1）开挖前，做好开挖范围以外一定范围内的危石清理和坡顶排水工作，随着坡面开挖，按设计要求，做好坡面加固。
（2）所有开挖均采用控制爆破，以尽量减少对周围岩体的扰动，同时采用喷锚支护，并设置防护棚。
（3）基础开挖随着高程下降，对坡面及时测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。
（4）邻近水平建基面，预留岩体保护层，采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖至保护层上限时，按监理人要求，结合实际地质情况，布置一定数量的声波检验孔，预先测检基础面下2-3m范围内的波速。在保护层开挖后，复测纵波速度。
（5）基础岩体的保护层开挖采用控制爆破或分层开挖，当采用分层开挖时，严格控制其垂直面保护层的开挖爆破，并符合下列要求：
①对于大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，其距离建基面1.5m以上部分，仍可采用中（小）孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。
②对于中（小）直径药卷爆破留下的较厚保护层厚度，不小于规定的相应药卷直径的倍数，不得小于1.5m。
③紧靠建基面1.5m以上的一层，采用手风钻钻孔，可用毫秒分段起爆。其最大一段起爆药量不大于300kg。
④紧靠建基面上1.5m以内的垂直面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，火花起爆，其药卷直径不大于32mm。最后一层炮孔孔底对于坚硬、完整岩基，钻至建基面终孔。对于软弱、破碎岩基，留足30cm的撬挖层。
⑤建基面如有风化、破碎，或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等，用人工或风镐挖到要求的深度。如情况有变化时，经工程师同意，使用单孔小炮爆破，撬挖后按要求进行处理。
11.2工期保证措施 11.2.1工期保证的认识
按工程合同工期完工不仅是投标者须尽的合同责任，而且合同工期能否完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标人将忠实执行合同条款，发包人的指示和要求，采取各种有效措施，确保该工程的工期。
11.2.2保证工期的一般措施
本投标人曾参加多个公路及水利水电建设项目施工，尤其在中小型水电站施工中，一方面积累了较为丰富的施工经验，另一方面锻炼出一大批技术水平较高的水电站施工管理人员和技术全面的骨干队伍，为确保本项目工程施工方案的科学、实用、合理、可靠实施奠定了坚实的基础，这些对确保工期也起到了保证作用。
一旦我局中标，本投标人将严格按发包人的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具备丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。同时根据本工程施工特点，为了保证优质、快速完成本工程施工任务，将采取以下具体措施：
11.2.2.1超前准备 超前作好思想、组织、技术、机械设备准备和物资准备。我局拟对各级项目领导班子和各级主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，进行提前技术培训；针对工程的特点和工期要求，已有充分的思想准备和足够的技术储备支持；对投入的主要机械设备在开工前做好全面的维护保养工作，充分保障机械进场后的安全、高效使用。一旦中标，我局保证将在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。
11.2.2.2强有力的施工组织指挥
由曾在多项类似工程施工项目中担任项目经理，具有丰富施工和管理经验的工程师担任该项目经理；选派经验丰富、事业心强长期在项目中主管生产和技术的高级工程师担任本项目的副经理和项目技术负责人；选派长期在各个项目部工作、具有丰富生产组织管理经验的技术管理人员担任项目主要部门负责人和项目部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、测量、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺
利实施。
11.2.2.3组织得力的后勤保障系统
我局将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，特别是在雨季时，要有计划和进行必要的材料、物资的仓储，一旦发生断道时，有足够的物资供应，确保施工能连续顺利进行，本工程计划仓储量应满足10天以上生活、生产材料物资的量，保证施工顺利进行。
11.2.2.4施工进度计划的实施与控制
本投标人将从施工准备抓起，做好基础工作。施工队伍和机械设备进点施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起生产高潮。以基础开挖为重点，制定出网络计划及详细的旬、月、季、年施工计划表，每天专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。主要有以下措施：
（1）推行工期目标责任制
推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。我局将建立工期目标的计划的检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。
（2）确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制 对相关联控制工程，要仔细分析，确立合理的分工序、分阶段工
期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。
（3）强化计划管理，加强协调指挥
根据施工组织的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分旬生产作业计划。月旬作业计划要落实到班组。要以旬、月计划保证季度计划的实现，以季度计划保年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施工组织和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。
（4）科学的施工进度管理
安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。根据招标文件和合同要求，编制好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。
11.2.2.5控制项目工期的特殊保证措施
根据本工程的特点，为保证该工程按计划完工，决定采取以下措施：
（1）严格按本设计所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，以保证本工程按期开工。
（2）做好工程资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。
（3）实行施工计划交底制度，作到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。
（4）在施工组织上，各工程尽可能采取平行分段流水作业，以增加各工程项目的施工力量，尽可能早完成土石方开挖，为尽早浇筑砼施工创造条件。
（5）现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经发包人同意后适时调整、修正和完善计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保工程按计划完工。
（6）施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，本投标人将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。
（7）为确保施工的连续正常，备足足够功率的发电机，以备停电时正常施工。
11.2.3劳动竞赛的组织与实施
抓住时机掀起施工高潮。施工当中要适时开展劳动竞赛活动，设立阶段进度目标奖励，调动员工的生产积极性，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。适时掀起施工高潮，振作精神，加快施工进度。
11.2.4雨季施工安排
11.2.4.1及时收取气象信息，做好施工安排，搞好雨季施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
11.2.4.2雨季来临之前解决好排水设施和备足防暴雨冲刷器具及临时房屋。
11.2.4.3汛前备足工程材料、成立防汛组织、查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。
11.2.5抓好施工协调减少施工干扰
成立专门施工协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程序，使工程施工顺利进行，只有这样才能确保工期要求。服从发包人统一指挥，积极做好外部关系协调，主动与相邻施工单位进行协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁等工作，争取时间，尽快投入全面施工。
第十二章 施工安全及文明施工措施 12.1安全保证措施 12.1.1安全保证体系 1）安全目标
（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。
（2）“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。 （3）“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。
（4）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 12.1.2安全管理体系 （1）安全管理组织机构
①建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术负责人为安全生产的技术负责人。
②安全管理保证体系框图 （2）落实安全生产责任制
①项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工程师（员）负责，三级管理由班 组长负责，作业点设安全监督岗。
②完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工程的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
③建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
④项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。
⑤严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
⑥加强施工现场安全教育
a.针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特重作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备基本知识和 技能，提高安全意识。
b.未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
c.特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
d.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全。提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
⑦认真执行安全检查制度
班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、
施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
施工项目安全责任组织体系
安全领导小组 安全技术负责人 生产调度负责人 机械管理负责人 消防管理负责人 劳务管理负责人 其它有关部门 1、 监督 施工全过程的安全生产，纠正违章。 2、 配合 有关部门 排除安全障碍。 3、 全员 活动和安全教育。 4、 监督 劳保用品 质量和使用。 1、 在安 全前提下，合理安排生产计划。 2、 组织 施工安全技术措施的实施。 3、解决施工中不安全技术问题。 1、 保证 项目使用的各类机 械安全运行。 2、 监督 机械操作人员持证遵章作业。 1、 保证 防火设备齐全有效。 2、 消除 火灾隐患。 3、 组织 现场消防的日常工作。 1、 保证 进场施工人员技术素质。 2、 控制 加班加点保证劳逸结合。 3、提供必要劳保用品，保证质量。 1、 财务 部门保证安全措施的经费。 2、 卫生、 行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。 安全分组长和专职安全员
12.1.3安全施工保证措施 12.1.3.1临时工程安全措施
1）临时及辅助工程按相应的国家、待业有关标准、规范要求施工。
2）临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。
3）临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。 4）爆破器材库的安全符合国家《爆破安全规程》要求。 5）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。
12.1.3.2明挖安全措施
1）加强与发包方和监理人的联系，服从其指挥协调，严格按发包方发布的有关爆破作业规定要求进行爆破作业。
2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
3）开挖时，经常注意坡面的稳定，每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有所威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。
4）石方开挖爆破后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。
12.1.3.3机械设备及供电电气使用安全措施 1）机械设备使用安全措施
（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；
（2）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，制动器齐全，
性能好。
（3）起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过，停留及作业。
（4）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。
（5）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。
（6）起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20-50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。
（7）吊罐制作必须按施工荷载和有关规定进行设计和制造，提升、下降均应有双保险刹车装置，利用其作为施工平台时须与相应构造物牢固连接。
2）供电与电气设备安全使用措施 （1）动力电源和照明电源分开布设。
（2）所有电器设备及其金属外壳或构架按规定设置可靠接零及接地保护。
（3）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非电器值班人员，不得操作电器设备、检修，搬迁电器设备（包括电缆和
设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
（4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。
（5）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。
（6）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
（7）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与相关值班员联系。
12.1.3.4防火安全保证措施
1）收集当地气象台（站）历年的大风资料，和气象部门保持联系，并随时观察风向、风力情况。
2）消除一切可能造成火灾的根源，严格控制易燃和助燃物的贮放。
3）生活区及施工现场配备足够的器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。
4）对职工进行防火安全教育，杜绝职工私用电炉，乱扔烟头的不良习惯。
5）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火造成安全事故。
6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
7）杜绝在工地上点火取暖，各种易燃、易爆品要严格按规定贮藏和操作。
8）建立健全各种安全防火制度，并定期检查。
9）在工地建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备必要的消防设备和求助设施。
12.1.3.5汛期防洪及防冰凌安全措施
1）收集当地气象部门历年水文气象资料，并与其保持联系，随时掌握施工期水文气象情况。
2）根据水文地质预报情况提前做好受汛期水位影响的施工项目所用机械设备、料具等的撤离。
3）配置足够的防汛物资和器材，按合同规定发包人和监理指示每年在汛期前做好防汛检查，并按合同规定做好汛期预报和安全渡汛工作。同时服从发包人和监理等对防洪救灾工作的统一指挥和调配。
4）作好对冰凌情况的全面了解，并采取有效的排冰措施，必要时作好冰情预报和防凌的材料、设备、劳力等的准备。
12.2文明施工措施
12.2.1妥善处理与地方的关系
（1）积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系。
（2）教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。
（3）着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。 （4）成立综合治理领导小组，协同当地公安部门及发包人现场治安管理机构，共同做好辖区治安保卫工作。
12.2.2施工场地管理
（1）按施工总平面布置图实施定位管理，分工区进行场地规划，
运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。
（2）设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、开竣工日期、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。
（3）施工现场内选择醒目位置，集中悬挂“六牌一图”，即工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、现场平面布置图，工程施工进度计划网络图、工程施工进度形象图。对安全、质量、防火、卫生、材料、机械设备、施工用电等各项规章制度、岗位责任制牌，施工管理图，竖挂于会议室或食堂餐厅醒目位置，确保实施。 （4）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。
（5）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。
（6）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。
（7）建筑材料堆码按我局《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
（8）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。
第十三章 施工期环境保护措施
13.1环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，我局将严格按ISO14001环境管理体系标准进行管理，并按照发包人、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持。具体措施如下： 13.1.1建立环保、水土保持体系，完善管理制度 （1）项目经理部成立施工环保、水土保持领导小组，项目副经理主抓施工环保、水土保持工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持管理细则，上报发包人及监理人同意实施。
（2）实行施工环保、水土保持管理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员资金分配挂钩。
（3）制定施工环保、水土保持、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。
（4）项目经理部每10日一次施工环保、水土保持检查，针对检查中发现的问题限期整改。
13.1.2防止污染措施
（1）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖彻水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。
（2）工地废水排入河道前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后，方可排除。
（3）弃土场按设计文件和规定做好边坡、排水坡、平台，完工时防护和绿化，防止污染农田和河流等，做到不破坏生态环境。
（4）土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上不掉碴、不污染，不向农田河道弃土。
（5）不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。 13.1.3噪音控制
（1）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
（2）爆破采用徽差控制爆破，降低爆破噪音。 13.1.4减少粉尘措施 （1）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁
（2）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
5）施工期间爱护环境，保护绿化，完工时彻底清场，恢复原有设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
13.1.5水土保持措施
1）其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。 2）弃土场及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，引起泥石流等灾害；弃土场、临时房屋以及其他临时用地均应平整、复耕或绿化。
3）开挖施工时，采取有力措施进行防、排水处理，避免破坏当地水系，引起水土流失。
4）开挖弃碴，严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排泄、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。
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