抽样计划作业办法

1.1 建立符合本公司质量策划要求的抽样计划，以确保进料，制程，成品及出货各阶段

之品质验证控制有据可依。

2. 范围:

2.1 本公司之进料、制程、成品和出货检验均适用之。 3. 权责:

3.1 IQC: 进料阶段抽样检验实施及检验结果的判定。 3.2 IPQC: 制程检验阶段抽样检验实施及检验结果的判定。

3.3 FQC /OQC: 成品和出货检验阶段抽样检验实施及检验结果的判定。

4. 定义:

抽样标准依据:C=0单次抽样计划法. 5. 作业流程:

5.1调整型抽样计划循环图:

6. 作业内容:

6.1 抽样依据:

6.1.1 进料、制程、成品及出货检验抽样参照MIL-STD-105E Level Ⅱ单次抽样

计划表执行;其中进料检验为可调整型(见5.1节调整循环图的描述),其它则一律参照正常抽样水准。

注：A. 尺寸、规格、性能等检验考虑到工作量及本公司的产品特性,适当

时可由品管部根据需要拟定可行的抽样方案和接收准则,不用按MIL-STD-105E Level Ⅱ抽样计划实施;

B. 当國家標准或行業規范和客户有特殊抽样及允收判定要求时，依要求作业.

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颜宏齿轮工业有限责任公司 文 件 名 称 文件编号 版 本 页 码 A 第 3 页，共 4 页 6.1.2 抽样计划及允收水准:

6.1.2.1进料(货)检验抽样计划: 材料类别 检验项目 原材料 (铝棒) 5Pcs C=0 免检（供应商提供合格证明） 5Pcs C=0 100%称量 委外加工品 包材 (热处理/电镀/渗其它輔料 (化学溶剂及油類等) 碳/调质) AQL=0.65% AQL=0.65% 外观/印刷 免检（供应商提供合格证明） 100%称量 成份/材质 5Pcs C=0 5Pcs C=0 5pcs C=0 5Pcs C=0 尺寸 重量 性能 试用 6.1.2.2 制程、成品及出货检验抽样计划: 检验项目 制品阶段 外观 尺寸 色差 硬度 5Pcs C=0 5Pcs C=0 5Pcs C=0 5Pcs C=0 化验 巡回(IPQC)检验 1小时/2Pcs 1小时/2Pcs 1小时/2Pcs 参照化验作业指导书 制程工位(自主)检查 半小时/1~2Pcs 5Pcs C=0 5Pcs C=0 半小时/1~2Pcs 5Pcs C=0 5Pcs C=0 1小时/1~2Pcs 成品(FQC)检验 出货開箱检验 (OOBA) 5Pcs C=0 5Pcs C=0 ———————————————颜宏齿轮工业有限责任公司ISO/TS 16949体系文件—————————————

颜宏齿轮工业有限责任公司 文 件 名 称 文件编号 版 本 页 码 A 第 4 页，共 4 页 6.2 检验依据说明: 根据不同的检验阶段,检验依据分别是:

6.2.1进料检验: 采购单、工程图、进料检验规范、材质报告及证明、标准样板; 6.2.2 制程、成品及出货检验:工程图、作业指导书、检验规范、生产任务单. 6.3 进料检验抽样方法:

6.3.1 检查原则：以各种规格类别，一次交货量为一检查批。

6.3.2采用随机抽样方式，如大批量已有固定包装，则先抽出固定包装数，再取

固定包装之若干样本测定之。

6.4 C=0单次抽样计划表

7. 表单/记录:

7.1 《进料检验单》

8. 相关文件与资料:

8.1 《进料检验与测试程序》 8.2 《过程检验与测试程序》 8.3 《产品检验与测试程序》 8.4 《进料检验规范》 8.5 《制程检验规范》 8.6 《成品检验规范》

8.7 《C=0单次抽样计划》

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