建设项目竣工环境保护验收

项目名称：

受检单位：

建设项目竣工环境保护验收

检 测 报 告

YYJC-BG-2019-04045

30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目 江阴新树工程塑料有限公司

江苏源远检测科技有限公司

2019年4月8日

项目名称： 30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目

委托单位： 江阴新树工程塑料有限公司 承担检测单位： 江苏源远检测科技有限公司 报告编制人：

复 核： 审 核： 签 发： 签发人职务： 总经理

参加检测人员： 洪杰、李栋宁、朱扬帆、周浩、陈震宇、陈超、

戈逸、惠尤倩、周梦娇、蔡琦迪、许英姿、刘梦娇 金蓉、周梦娇、郑辉辉等

江苏源远检测科技有限公司 电话：86885208 传真：86885208 邮编：214400

地址：江阴市东外环路528号

检 测 报 告 说 明

一、 对本报告检测结果如有异议者，请于收到报告之日起十天内向本公司

提出。

二、 鉴定检测，系对新产品、新工艺、新材料等有关技术性能的检测。 三、 验收检测，系对建设项目“三同时”和限期治理项目进行的检测。 四、 委托检测，系受用户委托所进行的检测，其中送样委托检测，其检测

结果，本公司仅对来样负责，检测结果供委托者了解样品品质之用。 五、 本报告非经本公司同意，不得以任何方式复制。经同意复制的复印件，

应有我公司加盖公章予以确认。

江阴新树工程塑料有限公司 30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目 “三同时”环保竣工验收检测报告

1、 项目建设情况

香港和桥实业有限公司系台湾见龙公司在香港注册的全额子公司，也是其在中国大陆投资的发起者。1995-2003年间，香港和桥实业有限公司先后在江苏省江阴市合资（控股）创办了江阴新和桥化工有限公司、江阴桥门塑料有限公司、江阴新龙门塑料有限公司三家可发性聚苯乙烯（EPS）生产企业；2003年4月，又独资创办了江阴新树工程塑料有限公司。

可发性聚苯乙烯工程塑料（EPS）具有导热系数低、隔热性好、吸水性小、防震性好、耐老化及较高的抗压强度和良好的机械强度等特点，广泛应用于包装汽车电子、建材、渔业及农业等领域，是一种成本低廉、用途广泛的化工产品。考虑到市场和企业的自身发展需要，江阴新和桥化工有限公司决定成立江阴新树工程塑料有限公司，投资建设了30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目。

本项目于2003年2月由江苏省对外贸易经济合作厅予以立项，2008年5月由中蓝连海设计研究院完成环境影响报告书，2008年6月由江苏省环境保护厅予以批复（批复编号：苏环管[2008]131号），2010年9月经省环保厅同意投入试生产。2009年3月开工建设，2010年6月竣工。由于该项目的基础设施与公用工程已一次性建成，因市场原因其一阶段产能仅为15万吨/年，所以在2011年8月29日通过了江苏省环境保护厅组织进行了一阶段验收（批复编号：苏环验[2011]40号）。本次验收为二阶段验收，目前全厂实际生产能力为年产可发性聚苯乙烯30万吨/年，各类环保治理设施与主体工程已建成并投入运行，运行基本稳定，具备“三同时”环保竣工验收检测条件。

按环境保护部国环规环评[2017]4号文《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的要求，受江阴新树工程塑料有限公司委托，江苏源远检测科技有限公司承担该项目环保验收的检测任务，经现场勘察及收集相关资料，编制了检测方案，并于2019年3月7日、3月8日对江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目进行了验收检测。 2、检测依据

2.1《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 环境保护部国环规环评[2017]4号文 2.2《江阴新和桥集团技改扩建工程（暨江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性

聚苯乙烯工程塑料项目）环境影响报告书》中蓝连海设计研究院

2.3《关于江阴新和桥集团技改扩建工程（暨江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目）环境影响报告书的批复》项目编号：苏环管[2008]131号 江苏省环境保护厅

2.4《江阴市人民政府专题会议纪要》澄政专纪[2017]12号 江阴市人民政府办公室 2.5《江阴新树工程塑料有限公司39万t/a可发性聚苯乙烯工程塑料项目平面布局调整方案说明》

2.6《关于江阴新树工程塑料有限公司39万t/a可发性聚苯乙烯工程塑料项目平面布局调整方案说明的专家复核意见》

2.7《关于江阴新和桥集团技改扩建工程（暨江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可

发性聚苯乙烯工程塑料项目）第一阶段竣工环境保护验收意见的函》项目编号：苏环验[2011]40号 江苏省环境保护厅

2.8《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T 55-2000 国家环境保护总局 2.9《固定源废气监测技术规范》HJ/T397-2007国家环境保护总局 2.10《地表水和污水监测技术规范》HJ/T92-2002国家环境保护总局

2.11《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》 江苏省环保厅苏环控[97]122号文 2.12《质量手册》第三版 江苏源远检测科技有限公司 3、建设项目工程概况 3.1地理位置及平面布置

本次验收项目位于江阴市澄江东路6号，江阴新树工程塑料有限公司厂区内。厂区自南向北分别设置绿化隔离带、戊烷储罐、聚合车间、分离车间、仓库。厂界南侧为航达燃料有限公司，东侧为新长铁路，西侧为江阴新和桥集团老厂区，北侧隔澄江东路为江阴精力机械有限公司。本项目建设地地理位置见图3-1，厂区平面布置见图3-2。

本项目所在地

图3-1 建设项目地理位置图

江阴精力机械有限公司 澄江东路 光大水务（江门卫 阴）有限公司 污水提升泵站 消防水池 仓库 江阴 机修间 新和白 分离车间 分离车间 桥集 初期雨水 团（老屈 收集池 厂区） 港

胜利河 RTO 焚烧炉 聚合车间 初期雨水聚合车间 收集池 配套设施 . 污水 处理 戊烷 设施 储罐 绿化隔离带 新长江路 图3-2 项目厂区平面布置图

北

新长铁路

3.2 项目建设内容

本项目主要从事可发性聚苯乙烯（EPS）工程塑料的生产，设计生产能力为年产30万顿可发性聚苯乙烯工程塑料。本项目实际总投资约7500万美元，环保投资2550万元，环保投资占比4.86%。具体建设内容见表3-1、表3-2。

本项目实行采取四班三倒工作制，全年工作320天，7200小时；本项目劳动定员为76人，实际有员工65人，本次扩建后全厂共有员工约215人。

表3-1 验收项目建设内容表

产品类型 可发性聚苯乙烯工程塑料（EPS） 备注 环评审批内容 30万吨/年 一期建设情况 15万吨/年 本期建设情况 15万吨/年 全厂生产能力 30万吨/年 1、 一期建设项目已经通过江苏省环境保护厅验收； 2、 本次为整体性项目验收。 表3-2 主要生产设备建设情况与环评审批对照表 设备名称 型号或规格 本环评审批数量 （台/套） 聚合反应部 塑料合成反应槽 摆线减速机 摆线减速机 中间槽 卧式离心不堵塞泵 卧式离心不堵塞泵 100m*75HP CVVM506-6226*75HP CVVM606-62235-29 SUS316L*120m*45KW KVH20-50B KVH40-100B 33实际建设数量 （台/套） 变化情况 12 13 4 2 6 4 4 4 2 2 1 212 13 4 2 6 4 4 4 2 2 1 4 4 1 7 6 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 脱水干燥分离机 15t/h Carterday D1050 电磁流量计 SE205NJ-DAJIS-LS2-A2H2 压力测量仪 涡街流量计 质量流量计 EJA438W DY100 / 螺旋板热交换器 1H-L-1T316L2.5mm162m RS分筛机 冷却水塔 冷却水泵 洗涤水泵 SUS316L, 12t.h, 4KW 玛礼式 1600t/h，20KW 300m/h，H=32m，45KW SUS25m/h，H=32m，5.5KW 334 4 1 7 6 洗涤水槽 9A计量槽 12C计量槽 SUS304，2 x 2 x 4m 8m 1m 3332 6 2 4 4 4 4 8 2 2 1 筛析部 2 6 2 4 4 4 4 8 2 2 1 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 SUS304，Φ1000（4m），5T搅拌槽 2.2KW 3SUS304，20000m/h，15KW，分离机抽风机 1500Pa 反应槽抽风机 4800m/h，3KW，1000Pa 4D定量加药泵 反应部配电盘 反应部仪表盘 电梯 RTO焚化炉 9.2L/h / 人机界面盘 五层，3t，15KW RTO-2-5000 3气流干燥送料系风管Φ650/（45+2.2*2）统 KW 大筛机 小筛机 料仓 混合机 定量加药泵 混合称量系统 太空包装称量系统及输送设备 纸袋包装称量系统及输送机 纸袋缝包机 电梯 筛析部配电盘 筛析部仪表盘 Φ2600 Φ1600 非标 1500L，22KW 9.2L/h 1000kg 500kg太空包 50kg DS-9 八层*3t*15KW / 人机界面盘 4 0 0 4 12 24 12 4 12 12 1 8 2 4 20 36 4 12 24 12 4 12 12 1 8 2 与环评一致 环评审批为方筛机、圆筛机，改建 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 公用及检验工程 变压器和动力柜 照明盘 发电机组 消防系统 工艺管件 工艺电程 3000kVA / 960KW 消火栓、泡沫、喷淋 / / 2 4 2 1 2 2 2 4 3 1 2 2 与环评一致 与环评一致 比环评多1台 与环评一致 与环评一致 与环评一致 空压机组 氮气发生机组 蒸汽缓冲罐 冷冻机组 检验仪器 360m/h，37KW 120m/h，45KW 20m 135KW 落球粘度计、分析天平、气相色谱、烘箱等 333312 1 2 4 1 贮罐区 12 1 2 4 1 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 SM槽 SM打料泵 液位测量仪 戊烷槽 戊烷泵 12C槽 12C泵 铲车 油压剪式升降平台 冷库 地磅 34000m 125m/h，H=32，22KW EJA210 100m 铜叶轮 20mH28M*7.5KW 30m 铜叶轮 10m/h，H=28m，4KW 2.5t WH-HY-UPD 400m，35KW 80t 233334 8 6 10 6 4 3 20 7 2 1 纯水及污水处理 4 8 6 10 6 4 3 20 7 2 1 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 纯水槽 纯水泵 纯水处理系统 盐酸槽 盐酸泵 液碱槽 液碱泵 污水处理系统 压滤机 33800m SUS304，125m/h，H=32，15KW 30t/h，30KW 20m 四氟20m/h，H=28m，5.5KW 20m 10m/h，H=28m，4KW 45万t/a，50KW 90m，板框式 2.2KW 233332 2 4 4 2 2 2 2 15 2 2 4 4 2 2 2 2 15 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 3.3 主要原辅材料及燃料 本项目主要原辅材料消耗及能耗详见表3-3。

表3-3 主要原辅材料及能源使用情况

产品名称 原料名称 苯乙烯(99.5%) 戊烷(99%) 十二烷基苯磺酸钠(95%) 碳酸钙(99%) 磷酸钙(99%) 二甲苯(99.5%) 30万吨/年EPS 聚乙烯蜡 过氧化二苯甲酰(75%) 过氧化苯甲酸叔丁酯(98%) 盐酸(30%) 消泡剂（乳化硅油液） 六溴环十二烷(75%) 硬脂酸锌 静电防止剂(50%) 年耗量（吨） 280500 20100 0.6 2 540 300 30 900 180 600 0.3 1500 300 6 备注 贮罐区罐储 贮罐区罐储 汽运 汽运 汽运 贮罐区罐储 汽运 汽运 汽运 贮罐区罐储 汽运 汽运 汽运 汽运 3.4 水源及水平衡 本项目总用水量约为685100m3/a，主要供生产、生活及绿化用水。给水水源有三种：自来水、蒸汽冷凝水及废水站中水。自来水由江阴经济开发区自来水管网供给，其量约388680m3/a，占总用水量56.7%；收集后的蒸汽冷凝水，其量约69120m3/a，占总用水量10.1%；生产废水经厂内废水站预处理后，部分进行深度处理后实现中水回用，其量约227300m3/a，占总用水量33.2%。

为满足生产工艺对纯水的需要，新树公司建纯水制备系统三套，其中30t/h离子交换装置（IE）二套（一用一备），15t/h反渗透装置（RO）一套，总处理规模为45m3/h。

本项目水量平衡图详见图3-1。

图3-1 本项目水汽平衡图（单位：t/a）

3.5 工艺流程简述

本项目主要从事EPS工程塑料的生产，一般采用悬浮聚合工艺，即将PS单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体的聚合方法。具体工艺又可分为一步法和二步法。本项目采用一步法生产工艺，主要生产工艺包括聚合、中和、脱水、干燥、筛分、混炼润滑、包装等单元。具体工艺流程见图3-2。（其中G-废气、W-废水、S-固废）

图3-2 EPS工程塑料生产工艺流程及产污环节

生产工艺简述：

（1）生产准备：此工序包括纯水制备和加热；悬浮溶液制备、阻燃剂准备等化学添加剂溶解制备。

（2）投料过程：在洗净的反应釜中注入纯水，注入一半水后，启动搅拌，并加入乳化剂十二烷基苯磺酸钠，而后加入悬浮剂磷酸钙；待纯水加毕，调节pH值在7.2-8.6之间，测试合格后加入苯乙烯单体，加到一半后，加过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯作为引发剂，以及其他添加剂，整个下料过程约需0.5h。

（3）加热过程：在苯乙烯下料的同时，开始通蒸汽间接加热：待反应物温度达到82℃时，停止蒸汽，温度升至86℃时，启动反应釜冷却系统，通入少量冷却水以减缓温度上升速率，最后控制温度在89-90℃，整个加热过程1.5-2h。

（4）低温聚合：当反应液温度升至88℃时，开始记录反应时间：反应1h后，加入少量碳酸钙以控制粒径的大小，约需4-4.5h聚合反应结束。苯乙烯单体泵入反应釜及低温聚合反应过程中，会有少量苯乙烯挥发，经反应釜配套二级冷凝后，冷凝液套用于生产，不凝汽去RTO装置焚烧处理。

（5）高温聚合（灌气过程）：加入悬浮剂磷酸钙，密封反应釜，用氮气将戊烷压入反应釜，加压并升温至120℃反应，此时压力约为0.6MPa，恒温4.5-5h，发泡剂溶入EPS树脂珠体中，加入氮气保压；待聚合反应趋近终止时降温至40℃。冷却时间约2.5-3h，反应生成物成为浆料。

（6）中间槽（洗涤槽）：聚合反应结束后，浆料由聚合反应釜移至中间槽，此时，未注入EPS树脂颗粒中的戊烷将挥发，并通过聚合反应釜与中间槽间的压力平衡管，返回聚合反应釜，经反应配套二级冷凝后，冷凝液套用于生产，戊烷不凝汽去RTO装置焚烧处理。

置于中间槽中的浆料，加入一定量的消泡剂和30%盐酸中和至pH=5-6，并用水洗涤，整个过程约需0.5h。本工程将盐酸直接通入中和槽底部，少量挥发的氯化氢、戊烷，进入酸雾吸收塔用水吸收，尾气经排气筒排放。为确保吸收效果，吸收塔需定期排放部分吸收液，送厂内废水站预处理。整个聚合反应工段时间约15.5-16h。

（7）脱水分离工程：中和洗涤后的浆料贮存于浆料罐中，然后输送至脱水干燥分离机，湿物料在脱水机中经离心力脱水，使EPS树脂珠粒从水中分离出来，脱水后湿物料含水率约3.0%。脱出的洗涤废水，送厂内污水站预处理。

（8）干燥工程、筛析工程（分级）、混炼润滑工程：脱水物流经螺杆输送机送至气

流输送管，呈悬浮状态的物料由热空气（蒸汽间接加热）去除表面水份，通过旋风收集得到干物料，此时物料含水率约0.5-2%，干燥废气再经工艺配套的二级旋风除尘收集后，尾气经排气筒排放。

干物料在振动分离筛中依据树脂粒径不同进行筛选粉剂，再进入相应级别的料仓（熟化仓）中进行熟化处理。料仓中的物料通过熟化过程可确保产品质量的均一性，此外熟化过程还可使树脂珠粒进一步干燥，为物料表面处理（混炼润滑）奠定基础。熟化后的物料于混合机中加入静电防止剂和外滑剂进行混炼润滑，使得产品粘附性、亲和力及分离性等特性得到进一步改进，便于产品使用者加工应用。

（9）包装：混炼润滑等表面处理后的最终产品在包装料仓中暂存，采用太空包装系统及纸袋包装系统进行计量包装，包装规格分为25kg/袋、650kg/袋和1t/袋三种。 4、环境保护设施

4.1污染物的排放及防治措施 4.1.1废水来源及防治措施

本项目生产废水主要为中间槽中和洗涤工段产生一定的洗涤废水（W1），酸雾吸收塔定期排放的部分酸性吸收液（W2）以及生产设备和车间地面（含罐区）定期清洗废水（W3）；其他废水主要为初期雨水（W4）、生活污水（W5）；另外还有循环冷却系统冷却水（W6）以及纯水站再生排水（W7）。其中洗涤废水、酸性吸收液、设备地面清洗废水以及初期雨水、生活污水进入厂内废水站预处理，处理后部分排入光大水务（江阴）有限公司滨江污水处理厂处理，另一部分回用于生产（聚合车间作为洗涤用水）；循环冷却系统冷却水、纯水站再生排水以及雨水经雨水管网排入胜利河。本项目排水走向及处理工艺流程见图4-1。

洗涤废水 沉淀池 加药池 设备及地面冲洗水 沉淀池 生活污水、初期雨水、纯水再生废水

调节池 ★S1 生化池 收集池 接管池 ★S2 光大水务（江阴）

有限公司

循环冷却系统排水、南侧雨水 北侧雨水

南侧收集池 气浮沉淀池 回用于生产

★S3 胜利河

北侧收集池 ★S4 ★：废水监测点

图4-1 本项目排水走向及处理工艺流程图

4.1.2 废气来源及防治措施

本项目废气主要为聚合车间低温聚合工段产生的苯乙烯废气（G1）、聚合工段放料时产生的戊烷废气（G2）（以非甲烷总烃计）、中间槽中和洗涤工段产生的氯化氢和戊烷（以非甲烷总烃计）废气（G3）、筛析分级干燥工段产生的粉尘和戊烷（以非甲烷总烃计）废气（G4）。

。本项目全部废气处理工艺流程见图4-2。筛析分级干燥工段废气经配套的二级旋风除尘装置处理，处理后尾气通过6根30米高排气筒（Q1-Q6）排放；聚合车间低温聚合工段、放料工段废气经工艺配套的二级冷回收后，不凝汽进入RTO焚烧炉焚烧处理，处理后尾气通过1根25米高排气筒排放（Q7）；中间槽中和洗涤工段废气经排气管进入酸雾吸收塔水洗吸收，吸收后尾气通过2根20米高排气筒排放（Q8-Q9）

1#气流干燥工段废气 2#气流干燥工段废气 3#气流干燥工段废气

二级旋风除尘 Q1 30米高排气筒排放

30米高排气筒排放

30米高排气筒排放

30米高排气筒排放

30米高排气筒排放

30米高排气筒排放

25米高排气筒排放

20米高排气筒排放

20米高排气筒排放

二级旋风除尘 二级旋风除尘 Q2 Q3 Q4后 Q5后 Q6后 5#气流干燥工Q4前 二级旋风除尘 段废气

6#气流干燥工Q5前 二级旋风除尘 段废气

7#气流干燥工Q6前 二级旋风除尘 段废气

聚合车间低温RTO焚烧 聚合工段、放 料工段废气 A车间中间槽

中和洗涤工段 B车间中间槽中和洗涤工段 碱喷淋 碱喷淋 Q7 Q8 Q9

图4-2 废气处理工艺流程图

4.1.3 噪声来源及防治措施

本项目主要噪声源为冷却水泵、冷冻机组等，源强为70～95dB（A），主要采取合理布局厂房、利用建筑物隔声和选用低噪声设备等措施降低噪声，详见表4-1。

表4-1 噪声排放及防治措施 设备名称 脱水干燥分离机 冷却水泵 抽风机 筛机 混合机 氮气发生机组 空压机组 冷冻机组 纯水泵 风机 泵类 水泵 声级值dB(A) 85 85 90 85 85 90 95 95 85 95 85 85 数量（台） 3 5 2 28 8 1 5 3 2 2 20 6 选用吸声、隔声、消声、减震，合理布局等措施降噪 治理措施 4.1.4固体废弃物来源及其治理情况

本项目产生的固体废弃物主要为旋风除尘器收集到的粉料及筛析机筛出的不合格品；废水站压滤工段产生的酸洗滤饼、碱性滤饼以及生化污泥；原辅材料的包装桶；职工生活垃圾。其中旋风除尘器收集到的粉料及筛析机筛出的不合格品作为原料回用于聚合反应釜；酸性滤饼外售给宁波新龙欣化学有限公司用于生产XPS板材；碱性滤饼作为一般固废由江阴市城东街道环境卫生管理所接受卫生填埋；生化污泥（HW13）委托江阴市锦绣江南环境发展有限公司处置；废原料包装桶（HW49）委托江阴市江南金属桶厂有限公司；生活垃圾由环卫部门统一清运。各类固体废弃物均不外排。目前厂区内设置固废堆场共300平方米，堆场按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单场地要求设置，并且已建立“江苏省危险废物动态管理信息系统”电子台帐及有关固废台帐。 4.2环保设施投资及“三同时”落实情况

本项目实际总投资约7500万美元，环保投资2550万元，环保投资占比4.86%；“三同时”落实情况详见表4-1。

表4-1 建设项目“三同时”落实一览表

类别 环保设施名称 RTO蓄热式焚烧炉 旋风除尘器 废气 酸雾吸收塔 无组织排放控制措施 废气收集管道及排气筒 废水处理站、中水处理系统 厂区排水系统分流工程 设计规模 / / / / / / / 数量 2套 6套 2套 1套 9套 1个 / / / / / / / 环保投资 (万元) 400 70 40 35 50 955 80 60 40 80 10 50 230 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 备注 废水 噪声 固废 降噪量≥25dB隔声、消声防治措施 （A） 固废堆场 固废堆场规范化 300平方米 / / / / 排污口 流量计、COD在线仪、设置 环保标志牌 环保检测 绿化 监测仪器 绿化面积101000平方米 风险 合计 风险应急预案等 ― / ― / ― 450 2550 ― 新建 ― 5、 建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定 5.1建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议 5.1.1 达标排放 （1）废气：

聚合车间低温聚合生产时产生的苯乙烯挥发气，经反应釜上部冷凝器间接冷凝（冷凝效率约80%）后，冷凝液套用于生产；不凝汽进入RTO蓄热式焚烧炉装置焚烧处理，去除率不低于95%，尾气通过不低于25m高排气筒达标排放。

聚合车间高温聚合反应后的放料工段产生的戊烷挥发气，经中间槽与聚合釜间的压力平衡管返回聚合釜，并进入与聚合釜配套的二级冷凝器进行间接冷凝（冷凝效率约40%），冷凝液套用于生产；不凝汽进入RTO蓄热式焚烧炉焚烧处理，去除效率不低于99.5%，尾气通过同一不低于25m高排气筒达标排放。

聚合车间中间槽中和洗涤工段会产生少量HCL及挥发的戊烷，经排气管进入酸雾吸收塔水洗吸收，HCL去除效率不低于90%，尾气经不低于15m高排气筒达标排放。

筛析车间干燥工段会产生一定量含粉尘和挥发戊烷的干燥废气，采用二级旋风除尘进行处理，粉尘去除效率不低于90%，尾气经4根不低于20m高排气筒（其等效排气筒高度不低于20m）达标排放。 （2）废水：

本项目生产废水及初期雨水进入公司废水预处理站，采用“过滤+混凝沉淀+厌氧+好氧生化”工艺预处理达接管标准后，部分与生活污水一并排入滨江污水处理厂集中处理，另一部分经“砂滤+连续微滤+反渗透RO”深度处理后回用于生产。清净下水直接排入开发区清净下水（雨水）管网。 （3）固废：

固废全部处置或综合利用，不排放。 （4）噪声：

对空压机、制氮机、引风机及泵类等高噪声设备，采用隔声门窗、增设减震垫、隔声罩、悬挂吸音材料等措施后，可确保厂界噪声达标。 5.1.2 总量控制

本项目通过实施“以新带老”措施，可确保扩建后全厂污染排放因子及污染物排放

总量不增加。实现“增产不增污”。有组织外排污染物均较扩建前有所削减，可在全厂范围内实现“增产减污”；COD总量指标可在企业内部平衡解决；固废外排量为0。 5.2 审批部门审批决定

5.2.1按“清污分流、雨污分流、中水回用”的原则建设厂区给排水管网。生产废水全部接入厂内扩建的废水预处理装置（设计处理能力1500t/d，回用水处理能力800t/d）进行预处理，其中约710t/d回用于生产，其余废水（约684t/d）与生活污水达到接管标准后送滨江污水处理厂集中处理。

5.2.2 本项目所需蒸汽由滨江热电厂提供，不新增锅炉等供热（汽）设备。聚合车间含苯乙烯废气经冷凝回收后，不凝气进入（RTO）处理，尾气通过不低于25米高排气筒排放；聚合车间含戊烷废气通过压力平衡管返回聚合釜，经冷凝回收后，不凝气进入蓄热式高温焚烧装置处理；聚合车间中间槽中和洗涤工段产生的废气，经酸雾吸收塔水洗吸收后通过15米高排气筒排放；筛析分级车间干燥尾气，采用二级旋风收尘处理。各类废气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1、表2标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和无组织排放监控浓度限值。须采取有效措施，减少废气的无组织排放。按照“以新带老”原则，对新和桥集团老厂区废气治理设施进行改造，包括新建一套蓄热式高温焚烧装置和增设二级高效旋风除尘装置等措施。

5.2.3选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。 5.2.4按“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。危险废物须委托有资质单位进行处置，厂内危险废物的收集、贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。

5.2.5报告书提出的500米卫生防护距离内不得新建居民点等环境敏感目标，已有环境敏感目标必须于本项目试生产前搬迁完毕。

5.2.6落实报告书提出的事故风险防范措施和应急预案，并定期演练，防止生产过程、化学品储运过程及污染治理设施事故发生。设置足够容量的事故废水和消防尾水收集池，危险化学品库区和使用危险化学品的生产装置周边应设置物料泄露应急截流沟，防止泄漏物料进入外环境。

5.2.7按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求规范化设置各类排污口和标志。污水接管口安装污水流量计和在线监测仪器，并与当地环

保部门联网。废气排放筒设置永久性测试采样孔和采样平台。落实报告书提出的环境管理和监测计划。

5.2.8做好厂区绿化工作，完善厂界绿化隔离带，以减轻废气、噪声对周围环境的影响。 6、验收执行标准 6.1废水排放标准

样品性质 检测项目 pH（无量纲） 化学需氧量 悬浮物 五日生化需氧量 接管水 氨氮 总磷 石油类 动植物油 阴离子表面活性剂 pH（无量纲） 清下水 化学需氧量 悬浮物 备注 - 排放标准限值（mg/L） 6-9 500 200 300 35 2 20 100 20 6-9 100 70 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 表4三级标准 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准 光大水务（江阴）有限公司滨江污水处理厂接管标准 排放标准 6.2废气排放标准 样品性质 检测项目 颗粒物 非甲烷总烃 排气筒废气 苯乙烯 单位产品非甲烷总烃排放量 （kg/t产品） 氯化氢 颗粒物 无组织废气 非甲烷总烃 氯化氢 苯乙烯 20 1.0 4.0 0.2 5.0 排放标准限值 排放速率限值 3（mg/m） (kg/h) 20 60 20 0.3 - - - - - 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015 表9标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新- - - 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015 表5标准 排放标准 扩改建标准 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值 二甲苯 备注 1.2 - - 6.3噪声排放标准 样品性质 检测项目 厂界昼间噪声 噪声 厂界夜间噪声 备注 - 55 排放标准限值 dB（A） 65 排放标准 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准 6.4 总量控制要求 类别 污染物 废水量 化学需氧量 废水 悬浮物 氨氮 总磷 颗粒物 苯乙烯 有组织废气 戊烷（以非甲烷总烃计） 氯化氢 固废 备注 - 接管量（t/a） 排放量（t/a） 225700 112.85 90.28 3.39 0.45 - - - - - 225700 13.54 4.51 1.13 0.11 5 5.7 32.85 0.5 0 《关于江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目环境影响评价报告书的批复》（苏环管[2018]131号） 要求来源 7、验收检测内容 7.1废水检测点位、项目和频次

类别 样品性质 采样点位 检测项目 pH，化学需氧量，氨氮，总磷，悬浮物，五日生化需氧量，石油类，动植物油，阴离子表面活性剂 pH，化学需氧量，氨氮，总磷，悬浮物，五日生化需氧量，石油类，动植物检测频次 3次/天，2天 3次/天，2天 备注 调节废水 废水 接管水 调节池 - 新树接管口 - 油，阴离子表面活性剂 清下水南 清下水北 备注 - 3次/天，2天 3次/天，2北侧雨水收集池 pH，化学需氧量，悬浮物 天 南侧雨水收集池 pH，化学需氧量，悬浮物 - - 7.2废气检测点位、项目和频次 类别 样品性质 采样点位 检测项目 检测频次 3次/天，2天 3次/天，2天 3次/天，2天 3次/天，2天 3次/天，2天 3次/天，2天 3次/天，2天 备注 排气筒高30米 排气筒高30米 排气筒高30米 排气筒高30米 排气筒高30米 排气筒高30米 排气筒高25米 1#气流干燥工段废气排气筒处理设施后（Q1） 2#气流干燥工段废气排气筒处理设施后（Q2） 3#气流干燥工段废气排气筒处理设施后（Q3） 5#气流干燥工段废气排气筒处理设施前、后（Q4） 6#气流干燥工段废气排气筒处理设施前、后（Q5） 有组织废气 7#气流干燥工段废气 废气排气筒处理设施前、后（Q6） 聚合车间低温聚合工段、放料工段废气排气筒处理设施后（Q7） A车间中间槽中和洗涤工段排气筒处理设施后（Q8） B车间中间槽中和洗涤工段排气筒处理设施后（Q9） 无组织废气 备注 - 下风向3个点 颗粒物，非甲烷总烃 颗粒物，非甲烷总烃 颗粒物，非甲烷总烃 颗粒物，非甲烷总烃 颗粒物，非甲烷总烃 颗粒物，非甲烷总烃 苯乙烯，非甲烷总烃 氯化氢、非甲烷总烃 3次/天，2天 排气筒高20米 氯化氢、非甲烷总烃 颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、氯化氢、苯乙烯 3次/天，2天 3次/天，2天 排气筒高20米 - 7.3噪声检测点位、项目和频次 类别 样品性质 采样点位 检测项目 检测频次 备注 噪声 厂界 8个点 （Z1-Z8） 厂界昼间、夜间噪声 1次/天，2天 - 8、质量保证及质量控制 8.1 及时了解工况情况，保证检测过程中工况负荷满足验收检测要求。 8.2合理布设检测点位，保证各检测点位布设的科学性和可比性。

8.3 检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）方法，检测人员持证上岗。 8.4 实验室落实质量控制措施，保证验收检测分析结果的准确性、可靠性。 8.5 废水的采样、保存和分析按照《水和废水监测分析方法》(第四版)的要求进行。 8.6气样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《空气和废气监测分析方法》(第四版)的要求进行。

8.7 噪声仪在使用前后用声校准器校准，校准读数偏差不大于0.5分贝。 8.8 测量数据严格实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。 9、检测方法

9.1废水检测项目的分析方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 分析方法 方法来源 检出限 - 4mg/L 4mg/L 0.025mg/L 0.01mg/L 0.5mg/L 0.04mg/L 0.06mg/L 0.05mg/L pH 《水质 pH值的测定 玻璃电极法》 GB/T 6920-1986 （无量纲） 化学需氧《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》 HJ 828-2017 量 悬浮物 氨氮 总磷 五日生化需氧量 石油类 动植物油 阴离子表面活性剂 备注 《水质 悬浮物的测定 重量法》 《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》 GB/T 11901-1989 HJ 535-2009 《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》 GB/T 11893-1989 《水质 五日生化需氧量的测定 稀释与接种法》 《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》 《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》 《水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法》 - HJ 505-2009 HJ 637-2018 HJ 637-2018 GB/T 7494-1987 9.2废气检测项目的分析方法 序号 1 项目 分析方法 方法来源 HJ 836-2017 检出限 1mg/m 3颗粒物 《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 （有组织） 重量法》 2 3 4 5 6 7 8 9 颗粒物 （无组织） 非甲烷总烃 （有组织） 非甲烷总烃 （无组织） 苯乙烯 （有组织） 《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》 苯乙烯 （无组织） 氯化氢 （有组织） 《固定污染源排气中氯化氢的测定 硫氰酸汞分光光度法》 氯化氢 （无组织） 二甲苯 《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/（无组织） 二硫化碳解吸-气相色谱法》 备注 - 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》 《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》 《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样—气相色谱法》 GB/T 16157-1996 GB/T15432-1995 HJ 38—2017 HJ 604-2017 1ug/m 1ug/m 0.07mg/m 0.07mg/m 33331.5ug/m HJ 584-2010 0.25ug/m 0.05mg/m HJ/T 27-1999 0.9mg/m HJ 584-2010 0.25ug/m 333339.3噪声检测项目的分析方法 序号 1 2 项目 厂界昼间噪声 厂界夜间噪声 备注 分析方法 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 - 方法来源 GB12348-2008 GB12348-2008 检出限 >30dB >30dB 10、检测数据 10.1检测期间工况

检测期间生产负荷情况见表10-1。表10-1结果表明：检测期间生产负荷满足竣工验收检测条件。

表10-1 检测期间工况

检测日期 产品 环评设计能力 （吨/天） 938 938 实际建设能力 （吨/天） 731.6 731.6 生产负荷（%） 78 78 2019年 EPS工程塑料 3月7日 2019年 EPS工程塑料 3月8日

10.2 检测结果

江苏源远检测科技有限公司于2019年3月7日、3月8日对江阴新树工程塑料有

限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目的废气、废水、噪声进行检测。 10.2.1 废气检测

10.2.1.1废气检测数据见表10-2至表10-27。

表10-2厂界废气检测结果

检测仪器 采样日期 类 别 2050空气/智能TSP综合采样器, AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 检测项目 检测时间 8:30-9:30 编号 测试日期 测点位置 厂界下风向G1 厂界下风向G2 厂界下风向G3 无组织废气检测结果 厂界下风向G1 颗粒物 3（mg/m） 10:30-11:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30-15:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 8:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 无组织废气检测结果 厂界下风向G1 非甲烷总烃 3（mg/m） 10:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 8:30-9:30 无组织废气检测结果 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 氯化氢 3（mg/m） 10:30-11:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30-15:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 无组织废气检测结果 厂界下风向G1 苯乙烯 3（mg/m） 8:30-10:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 B-001,B-002,B-003,B-004,C-073 2019.3.7-3.8 结 果 0.400 0.367 0.467 0.400 0.350 0.483 0.417 0.383 0.483 0.32 0.30 0.39 0.58 0.77 0.42 0.40 0.40 0.46 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 5.0 0.2 4.0 1.0 标 准 10:30-12:30 厂界下风向G1 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30-16:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 8:30-10:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 二甲苯 3（mg/m） 10:30-12:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30-16:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 8:30-10:30 气温(℃) 10:30-12:30 14:30-16:30 8:30-10:30 气压(kPa) 10:30-12:30 14:30-16:30 - - - - - - ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 11.4 11.8 10.9 102.3 102.3 102.4 78 负荷(%) 1.2 无组织废气检测结果 气象参数 备注 1、 检测点位见附图1； 32、 ND表示未检出，本次检测所用方法中氯化氢的检出限为0.05mg/m； -433、 苯系物的检出限为2.5×10 mg/m。

表10-3厂界废气检测结果

检测仪器 2050空气/智能TSP综合采样器, AZ8910迷你型风速计 编号 B-001,B-002,B-003,B-004,C-073 采样日期 类 别 2019.3.8 检测项目 检测时间 8:30-9:30 测试日期 测点位置 厂界下风向G1 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 2019.3.8-3.9 结 果 0.400 0.433 0.483 0.350 0.400 0.467 0.367 0.433 0.492 1.20 1.12 1.15 2.07 1.56 1.70 1.78 1.76 1.94 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1.2 5.0 0.2 4.0 1.0 标 准 无组织废气检测结果 颗粒物 3（mg/m） 10:30-11:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30-15:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 8:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 无组织废气检测结果 非甲烷总烃 3（mg/m） 10:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 8:30-9:30 无组织废气检测结果 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 氯化氢 3（mg/m） 10:30-11:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30-15:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 8:30-10:30 无组织废气检测结果 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 苯乙烯 3（mg/m） 10:30-12:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30-16:30 无组织废二甲苯 8:30-10:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 气检测结果 （mg/m） 3厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 10:30-12:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 厂界下风向G1 14:30-16:30 厂界下风向G2 厂界下风向G3 8:30-10:30 - - - - - - ND ND ND ND ND ND ND ND 9.8 10.6 10.6 102.2 102.3 102.3 78 负荷(%) 气温(℃) 气象参数 气压(kPa) 10:30-12:30 14:30-16:30 8:30-10:30 10:30-12:30 14:30-16:30 备注 4、 检测点位见附图2； 35、 ND表示未检出，本次检测所用方法中氯化氢的检出限为0.05mg/m； -436、 苯系物的检出限为2.5×10 mg/m。

表10-4 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q1 设备名称 1#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.7 0.047 4.48 0.076 0.015 第二次 2.6 0.043 4.43 0.075 0.015 第三次 2.4 0.040 4.48 0.076 0.015 平均值 2.6 0.043 4.46 0.076 0.015 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 13 13 0.332 16.0 17496 15.0 16413 15.2 16657 15.4 16855 13 13 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-5 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q1 设备名称 1#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.2 0.036 5.38 0.089 0.018 第二次 2.4 0.040 4.66 0.077 0.015 第三次 2.3 0.038 4.30 0.071 0.014 平均值 2.3 0.038 4.78 0.079 0.016 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 13 13 0.332 14.9 16372 15.1 16587 15.1 16598 15.0 16519 13 13 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-6 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q2 设备名称 2#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.3 0.034 4.84 0.070 0.014 第二次 2.5 0.036 4.86 0.070 0.014 第三次 2.7 0.038 4.84 0.070 0.014 平均值 2.5 0.036 4.85 0.070 0.014 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 12 12 0.332 13.3 14768 13.0 14521 12.8 14196 13.0 14495 12 12 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-7 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q2 设备名称 2#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.3 0.037 4.76 0.074 0.015 第二次 2.2 0.033 4.66 0.073 0.014 第三次 2.4 0.037 4.48 0.070 0.014 平均值 2.3 0.036 4.63 0.072 0.014 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 13 13 0.332 14.7 16256 13.5 15023 13.9 15405 14.0 15561 13 13 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-8 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q3 设备名称 3#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.4 0.034 4.90 0.071 0.014 第二次 2.3 0.034 4.89 0.071 0.014 第三次 2.5 0.037 4.91 0.072 0.014 平均值 2.4 0.035 4.91 0.071 0.014 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 13 13 0.332 12.9 14202 13.4 14755 13.4 14740 13.2 14566 13 13 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-9 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q3 设备名称 3#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.4 0.036 4.22 0.063 0.012 第二次 2.6 0.038 3.98 0.060 0.012 第三次 2.7 0.042 3.84 0.058 0.011 平均值 2.6 0.039 4.01 0.060 0.012 1 2 3 检 测 结 果 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 2 3 4 5 6 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32102.3 11 11 0.332 13.3 14847 13.1 14604 13.9 15501 13.4 14984 11 11 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-10 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q4 设备名称 5#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 - 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-048，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施前） 第一次 56.9 0.486 6.48 0.055 以下空白 第二次 61.4 0.523 3.70 0.032 第三次 63.4 0.540 5.77 0.049 平均值 60.6 0.516 5.32 0.045 1 检 测 结 果 2 3 4 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 3- - - - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 16 16 0.159 16 16 - - 16.2 8550 16.2 8523 16.2 8519 16.2 8531 - - 备注

表10-11 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q4 设备名称 5#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.6 0.025 2.85 0.027 5.31×-310 以下空白 第二次 2.4 0.023 2.25 0.022 4.33×-310 第三次 2.7 0.026 2.80 0.027 5.31×-310 平均值 2.6 0.025 2.63 0.025 4.98×-310 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 12 12 0.332 9.0 9774 8.7 9491 8.8 9593 8.8 9619 12 12 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-12 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q4 设备名称 5#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 - 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-048，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施前） 第一次 61.2 0.519 7.33 0.062 以下空白 第二次 60.3 0.515 5.24 0.045 第三次 58.4 0.499 7.01 0.060 平均值 60.0 0.511 6.53 0.056 1 检 测 结 果 2 3 4 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 3- - - - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 15 15 0.159 15 15 - - 16.0 8487 16.1 8540 161 8543 16.1 8523 - - 备注

表10-13 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q4 设备名称 5#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.8 0.027 2.45 0.024 4.72×-310 以下空白 第二次 2.5 0.024 2.42 0.024 4.72×-310 第三次 2.5 0.025 2.50 0.024 4.72×-310 平均值 2.6 0.025 2.46 0.024 4.72×-310 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 11 12 0.332 8.6 9479 8.9 9775 9.1 9995 8.9 9750 12 12 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-14 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q5 设备名称 6#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 - 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-048，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施前） 第一次 62.9 0.553 2.76 0.024 以下空白 第二次 64.9 0.562 7.40 0.064 第三次 60.0 0.522 4.78 0.042 平均值 62.6 0.546 4.98 0.043 1 检 测 结 果 2 3 4 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 3- - - - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 16 16 0.159 16 16 - - 16.7 8791 16.5 8662 16.5 8693 16.6 8715 - - 备注

表10-15 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q5 设备名称 6#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.3 0.022 2.23 0.022 4.33×-310 以下空白 第二次 2.6 0.026 2.25 0.022 4.33×-310 第三次 2.7 0.026 2.28 0.022 4.33×-310 平均值 2.5 0.025 2.25 0.022 4.33×-310 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 12 12 0.332 8.7 9516 9.0 9844 8.9 9734 8.9 9698 12 12 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-16 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q5 设备名称 6#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 - 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-048，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施前） 第一次 60.9 0.532 7.47 0.065 以下空白 第二次 58.2 0.502 7.25 0.063 第三次 59.5 0.517 7.40 0.064 平均值 59.5 0.517 7.37 0.064 1 检 测 结 果 2 3 4 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 3- - - - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 14 14 0.159 14 14 - - 16.4 8738 16.2 8631 16.3 8685 16.3 8685 - - 备注

表10-17 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q5 设备名称 6#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.5 0.025 2.54 0.025 4.92×-310 以下空白 第二次 2.6 0.025 2.36 0.023 4.53×-310 第三次 2.4 0.024 2.39 0.023 4.53×-310 平均值 2.5 0.025 2.43 0.024 4.66×-310 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 12 12 0.332 9.1 9974 8.8 9645 9.0 9865 9.0 9828 12 12 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-18 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q6 设备名称 7#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 - 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-048，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施前） 第一次 62.9 0.562 3.70 0.033 以下空白 第二次 59.2 0.529 4.90 0.044 第三次 63.4 0.566 4.20 0.038 平均值 61.8 0.552 4.27 0.038 1 检 测 结 果 2 3 4 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 3- - - - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 14 14 0.159 14 14 - - 16.9 8927 16.9 8934 16.9 8930 16.9 8930 - - 备注

表10-19 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q6 设备名称 7#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.7-3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.1 0.021 3.21 0.032 6.30×-310 以下空白 第二次 2.4 0.024 3.63 0.036 7.09×-310 第三次 2.3 0.023 3.73 0.037 7.28×-310 平均值 2.3 0.023 3.52 0.035 6.89×-310 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 12 11 0.332 9.0 9854 9.0 9889 9.2 10073 9.1 9939 12 12 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-20 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q6 设备名称 7#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 - 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-048，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施前） 第一次 63.5 0.562 3.70 0.033 以下空白 第二次 60.0 0.532 3.68 0.033 第三次 60.2 0.530 3.64 0.032 平均值 61.2 0.541 3.67 0.033 1 检 测 结 果 2 3 4 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 3- - - - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 14 14 0.159 14 14 - - 16.6 8854 16.6 8859 16.5 8800 16.6 8838 - - 备注

表10-21 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q6 设备名称 7#气流干燥工段 净化方式 检测仪器 采样日期 二级旋风除尘 3012H型自动烟尘（气）测试仪， AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 30 B-016，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 2.7 0.027 2.53 0.025 4.92×-310 以下空白 第二次 2.6 0.025 2.44 0.024 4.72×-310 第三次 2.7 0.026 2.45 0.024 4.72×-310 平均值 2.7 0.026 2.47 0.024 4.79×-310 1 检 测 结 果 2 3 4 5 颗粒物排放浓度 颗粒物排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 单位产品非甲烷总烃排放量 mg/m kg/h mg/m kg/h kg/t产品 320 - 60 - 0.3 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 11 11 0.332 9.0 9889 8.9 9779 8.7 9559 8.9 9742 11 11 ≥75 - - - - - 备注 当日产品量约为731.6t，平均每个排气筒对应产量约122t，每天工作24小时。

表10-22 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q7 设备名称 聚合车间低温聚合工段、放料工段 净化方式 检测仪器 采样日期 RTO焚烧 3022烟气综合分析仪，2020空气采样器，AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 25 B-017，B-011，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 ND 2.18×-310 6.79×-610 3.05 8.85 0.028 以下空白 第二次 ND 2.11×-310 6.79×-610 2.93 8.24 0.027 第三次 0.0593 0.164 5.37×-410 3.10 8.58 0.028 平均值 0.0593 最大值 0.164 最大值 5.37×-4 10最大值 3.03 8.56 0.028 1 2 检 测 结 果 苯乙烯排放浓度 苯乙烯折算浓度 mg/m mg/m 3- 20 3 苯乙烯排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 折算浓度 非甲烷总烃 排放速率 kg/h - 4 5 6 mg/m mg/m kg/h 33- 60 - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 56 56 0.568 5.5 9121 5.2 8676 5.7 9377 5.5 9058 56 56 ≥75 - - - - - 备注 表10-23 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q7 设备名称 聚合车间低温聚合工段、放料工段 净化方式 检测仪器 采样日期 RTO焚烧 3022烟气综合分析仪，2020空气采样器，AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 25 B-017，B-011，C-073 2019.3.8-3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 ND 2.08×-310 7.39×-610 2.50 7.26 0.024 以下空白 第二次 ND 2.05×-310 7.26×-610 3.46 9.89 0.033 第三次 ND 2.14×-310 6.95×-610 3.96 11.1 0.038 平均值 ND 最大值 2.14×-3 10最大值 7.39×-6 10最大值 3.31 9.42 0.032 1 苯乙烯排放浓度 mg/m - 2 检 测 结 果 苯乙烯折算浓度 mg/m 320 3 苯乙烯排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 折算浓度 非甲烷总烃 排放速率 kg/h - 4 5 6 mg/m mg/m kg/h 33- 60 - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 3278 102.3 56 56 0.568 6.0 9857 5.9 9681 5.6 9263 5.8 9600 56 56 ≥75 - - - - - 备注 表10-24 排气筒废气检测结果 排气筒 编号 Q8 设备名称 A车间中间槽中和洗涤工段 净化方式 检测仪器 采样日期 碱液喷淋 3022烟气综合分析仪，2020空气采样器，AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 20 B-017，B-011，C-073 2019.3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 4.77 0.008 2.52 4.20×-310 以下空白 第二次 5.55 0.009 1.98 3.30×-310 第三次 5.76 0.010 0.98 1.63×-310 平均值 5.36 0.009 1.83 3.04×-310 1 检 测 结 果 2 3 4 氯化氢排放浓度 氯化氢排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 320 - 60 - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 12 12 0.096 12 12 - - 5.5 1776 5.0 1621 5.0 1602 5.2 1666 - - 备注

表10-25 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q8 设备名称 A车间中间槽中和洗涤工段 净化方式 检测仪器 采样日期 碱液喷淋 3022烟气综合分析仪，2020空气采样器，AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 20 B-017，B-011，C-073 2019.3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 5.36 0.009 2.41 4.17×-310 以下空白 第二次 6.56 0.011 1.95 3.38×-310 第三次 5.36 0.009 1.70 2.95×-310 平均值 5.76 0.010 2.02 3.50×-310 1 检 测 结 果 2 3 4 氯化氢排放浓度 氯化氢排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 320 - 60 - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 12 12 0.096 12 12 - - 5.3 1718 5.6 1807 5.2 1673 5.4 1733 - - 备注

表10-26 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q9 设备名称 B车间中间槽中和洗涤工段 净化方式 检测仪器 采样日期 碱液喷淋 3022烟气综合分析仪，2020空气采样器，AZ8910迷你型风速计 2019.3.7 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 20 B-017，B-011，C-073 2019.3.8 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 3.97 0.010 5.37 0.014 以下空白 第二次 5.76 0.015 5.39 0.014 第三次 5.56 0.014 4.05 0.010 平均值 5.10 0.013 4.94 0.013 1 检 测 结 果 2 3 4 氯化氢排放浓度 氯化氢排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 320 - 60 - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 12 12 0.096 12 12 - - 7.6 2471 8.0 2577 7.8 2530 7.8 2526 - - 备注

表10-27 排气筒废气检测结果

排气筒 编号 Q9 设备名称 B车间中间槽中和洗涤工段 净化方式 检测仪器 采样日期 碱液喷淋 3022烟气综合分析仪，2020空气采样器，AZ8910迷你型风速计 2019.3.8 单 位 3排气筒高度（m） 仪器编号 分析日期 20 B-017，B-011，C-073 2019.3.9 标准 序号 测 试 项 目 检测结果（处理设施后） 第一次 5.16 0.013 4.05 9.97×-310 以下空白 第二次 5.36 0.013 4.37 0.011 第三次 6.35 0.016 4.58 0.011 平均值 5.62 0.014 4.33 0.011 1 检 测 结 果 2 3 4 氯化氢排放浓度 氯化氢排放速率 非甲烷总烃 排放浓度 非甲烷总烃 排放速率 mg/m kg/h mg/m kg/h 320 - 60 - 1 参数测试结 果 2 3 4 5 6 测试时生产负荷 大气压力 排气筒内温度 排气筒截面积 排气流速 排气流量 % kPa ℃ m m/s m/h （标态） 32 78 102.3 ≥75 - 12 12 0.096 12 12 - - 7.8 2514 7.4 2392 7.7 2476 7.6 2461 - - 备注

10.2.1.2 废气检测结果评价

从2019年3月7日、2019年3月8日的检测数据表明，检测期间，本项目气流干燥工段废气排气筒中颗粒物与非甲烷总烃的排放浓度均达到了《合成树脂工业污染物排

放标准》（GB31572-2015）表5标准；非甲烷总烃的单位产品排放量均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准；聚合车间低温聚合工段、放料工段废气排气筒中苯乙烯、非甲烷总烃的折算浓度均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准；A,B车间中间槽中和洗涤工段排气筒中氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准。本项目厂界废气中颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃的无组织监控点最高浓度均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准；苯乙烯的无组织监控点最高浓度均达到了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准；二甲苯的无组织监控点最高浓度均达到了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 10.2.2废水检测

10.2.2.1废水检测数据见表10-28、表10-29。

表10-28 废水检测结果

样品名称 调节废水-1 调节废水-2 调节废水-3 接管水-1 接管水-2 接管水-3 采样日期 采样 时间 10:30 12:30 15:00 10:35 12:35 检 测 结 果 pH 化学需氧量 无量纲 mg/L 10.51 10.47 10.48 7.56 7.59 7.53 8.44 8.41 8.46 8.54 8.50 8.55 6-9 6-9 1.35×10 1.35×10 1.36×10 125 114 114 28 21 25 22 27 24 500 100 333悬浮物 mg/L 306 300 307 44 40 46 6 6 8 9 11 13 200 70 氨氮 mg/L 10.9 15.6 14.8 5.10 5.64 5.86 - - - - - - 35 - 总磷 mg/L 14.2 14.9 15.6 1.65 1.70 1.69 - - - - - - 2 - 五日生化需氧量 mg/L 472 495 459 45.6 43.7 49.0 - - - - - - 300 - 石油类 mg/L 8.24 8.53 8.94 0.372 0.404 0.356 - - - - - - 20 - 动植物油 阴离子表面活性剂 mg/L mg/L 57.6 66.2 58.0 ND ND ND - - - - - - 100 - 6.48 6.40 6.28 1.99 1.95 1.97 - - - - - - 20 - 2019.3.7 15:05 清下水南-1 10:40 清下水南-2 清下水南-3 清下水北-1 清下水北-2 清下水北-3 12:40 15:10 10:45 12:45 15:15 接管标准（mg/L） 清下水标准（mg/L） 备注 1、ND表示未检出，本次检测使用方法中动植物油的检出限为0.06mg/L； 2、日接管水量约为634t。 表10-29 废水检测结果 样品名称 调节废水-1 调节废水-2 调节废水-3 接管水-1 接管水-2 接管水-3 采样日期 采样 时间 10:30 12:30 15:00 10:35 12:35 检 测 结 果 pH 化学需氧量 无量纲 mg/L 11.04 11.01 11.08 7.54 7.49 7.45 8.58 8.52 8.57 8.59 8.56 8.59 6-9 6-9 1.27×10 1.35×10 1.39×10 126 124 120 27 21 26 23 19 24 500 100 333悬浮物 mg/L 309 300 297 46 42 49 5 6 7 13 9 12 200 70 氨氮 mg/L 10.8 14.9 14.6 5.48 5.68 6.49 - - - - - - 35 - 总磷 mg/L 14.8 15.1 15.4 1.69 1.70 1.70 - - - - - - 2 - 五日生化需氧量 mg/L 492 504 477 51.1 51.2 52.5 - - - - - - 300 - 石油类 mg/L 9.30 8.91 9.66 0.367 0.386 0.386 - - - - - - 20 - 动植物油 阴离子表面活性剂 mg/L mg/L 54.6 57.4 54.2 ND ND ND - - - - - - 100 - 6.44 6.48 6.40 1.95 1.96 1.97 - - - - - - 20 - 2019.3.8 15:05 清下水南-1 10:40 清下水南-2 清下水南-3 清下水北-1 清下水北-2 清下水北-3 12:40 15:10 10:45 12:45 15:15 接管标准（mg/L） 清下水标准（mg/L） 备注 1、ND表示未检出，本次检测使用方法中动植物油的检出限为0.06mg/L； 2、日接管水量约为634t。 10.2.2.2废水检测结果评价

从2019年3月7日、3月8日的检测数据表明，检测期间，项目接管水中pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物的日均浓度均达到了光大水务（江阴）有限公司滨江污水处理厂接管标准；接管水中动植物油、石油类、阴离子表面活性剂的日均浓度均达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；清下水中pH、化学需氧量、悬浮物的日均浓度均达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 10.2.3 噪声检测

10.2.3.1噪声检测数据见表10-30、表10-31。

表10-30 厂界噪声检测结果

测量仪器 AWA5680-3多功能声级计，AWA6221A声校准器1级， AZ8910迷你型风速计 B-030 C-073 C-006 3类区 测前 仪器校准 测后 气象条件 风速 执行标准 93.6dB（A） 93.6B（A） 晴 2.3m/s 仪器编号 所属功能区 检测时间 车间工段名称 主要噪声 源 生产车间 情 况 昼间65分贝；夜间55分贝 2019.3.7 14:23-15:08；22:02-22:50 运转状态 设备名称、型号及数量 昼 筛机28台 混合机8台 空压机5台 冷冻机3台 风机2台 冷却水泵5台 抽风机2台 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 夜 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 该公司24小时生产 备 注 检测频次 等 效 声 级 dB(A) 测点号 昼 间 Z1 Z2 Z3 Z4 54.8 55.2 56.1 55.1 夜 间 51.0 50.5 52.0 51.0 昼间1次，夜间1次 等 效 声 级 dB(A) 测点号 昼 间 Z5 Z6 Z7 Z8 55.6 55.6 55.0 56.0 夜 间 51.6 50.5 50.9 50.8 噪声测噪声检测点位详见附图3 点示意图 表10-31 厂界噪声检测结果

测量仪器 AWA5680-3多功能声级计，AWA6221A声校准器1级， AZ8910迷你型风速计 B-030 C-073 C-006 3类区 测前 仪器校准 测后 气象条件 风速 执行标准 93.6dB（A） 93.6B（A） 晴 2.7m/s 仪器编号 所属功能区 检测时间 车间工段名称 主要噪声 源 生产车间 情 况 昼间65分贝；夜间55分贝 2019.3.8 14:25-15:09；22:07-22:50 运转状态 设备名称、型号及数量 昼 筛机28台 混合机8台 空压机5台 冷冻机3台 风机2台 冷却水泵5台 抽风机2台 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 夜 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 该公司24小时生产 备 注 检测频次 等 效 声 级 dB(A) 测点号 昼 间 Z1 Z2 Z3 Z4 54.9 54.6 54.7 54.7 夜 间 50.6 51.1 50.3 50.9 昼间1次，夜间1次 等 效 声 级 dB(A) 测点号 昼 间 Z5 Z6 Z7 Z8 55.1 54.8 54.5 55.3 夜 间 50.7 51.9 50.6 50.7 噪声测噪声检测点位详见附图3 点示意图 10.2.3.2 噪声检测结果评价

从2019年3月7日、3月8日的检测数据表明，检测期间，本项目厂界各测点昼间、夜间噪声均达到了GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准限值要求。

10.3 污染物排放总量核算

表10-32废气总量核算表

排气筒编号 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 排气筒名称 1#气流干燥工段废气排气筒 2#气流干燥工段废气排气筒 3#气流干燥工段废气排气筒 5#气流干燥工段废气排气筒 6#气流干燥工段废气排气筒 7#气流干燥工段废气排气筒 聚合车间低温聚合工段、放料工段废气排气筒 A车间中间槽中和洗涤工段排气筒 B车间中间槽中和洗涤工段排气筒 排气筒年运行时间(h) 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 污染物排放速率（kg/h） 颗粒物 0.041 0.036 0.037 0.025 0.025 0.024 - - - 1.354 5 非甲烷总烃 0.078 0.071 0.066 0.024 0.023 0.030 0.030 3.27×10 0.012 2.428 32.85 -3氯化氢 - - - - - - - 9.5×10 0.014 0.169 0.5 -3苯乙烯 - - - - - - 2.72×10 - - 1.96×10 5.7 -3-4各排气筒污染物年排放总量（吨/年） 核定总量（吨/年） 备注 排气筒污染物排放总量计算方法=污染物排放速率×排气筒年运行时间 通过表10-32可得：本项目有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、苯乙烯的排放总量未超过核定总量。

表10-33废水总量核算表

/ 年生产时间（天） 320 日排水量（吨） 634 202880 225700 污染物排浓度（mg/L） 化学需氧量 120 24.346 112.85 悬浮物 44 8.927 90.28 氨氮 5.71 1.19 3.39 总磷 1.69 0.34 0.45 接管水 水污染物年接管量 （吨/年） 核定接管总量（吨/年） 备注 各水污染物排放总量计算方法=污染物排放浓度×年生产时间×日接管水量 通过表10-33可得：本项目接管水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷的接管总量未超过核定接管总量。

10.4环保设施去除效率检测结果 10.4.1废气处理效率

表10-23 废气处理系统单元处理效果

处理单元 指标 第一天 废气处理设施去除率 第二天 平均去除率(％) 颗粒物（%） 95.5 95.2 95.4 10.4.2噪声处理效率 根据环评噪声源强分析，车间内噪声源强在70-95dB（A），实际检测厂界噪声最高点昼间56.1dB(A)、夜间最高点52.0dB(A)，减震降噪13.9-43.0dB(A)，厂界噪声达标排放。

11、结论与建议 11.1废气

从2019年3月7日、2019年3月8日的检测数据表明，检测期间，本项目气流干燥工段废气排气筒中颗粒物与非甲烷总烃的排放浓度均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准；非甲烷总烃的单位产品排放量均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准；聚合车间低温聚合工段、放料工段废气排气筒中苯乙烯、非甲烷总烃的折算浓度均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准；A,B车间中间槽中和洗涤工段排气筒中氯化氢、非甲烷

总烃的排放浓度均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准。本项目厂界废气中颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃的无组织监控点最高浓度均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准；苯乙烯的无组织监控点最高浓度均达到了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准；二甲苯的无组织监控点最高浓度均达到了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。经过计算，本项目颗粒物的处理效率达到95.4%，符合环评报告书要求。 11.2废水

从2019年3月7日、3月8日的检测数据表明，检测期间，项目接管水中pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物的日均浓度均达到了光大水务（江阴）有限公司滨江污水处理厂接管标准；接管水中动植物油、石油类、阴离子表面活性剂的日均浓度均达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；清下水中pH、化学需氧量、悬浮物的日均浓度均达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 11.3 噪声

从2019年3月7日、3月8日的检测数据表明，检测期间，本项目厂界各测点昼间、夜间噪声均达到了GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准限值要求。 11.4总量

经过计算，本项目有组织废气中颗粒物的排放总量为1354t/a，非甲烷总烃的排放总量为2.428t/a，氯化氢0.169t/a，苯乙烯0.00196t/a；本项目接管水中化学需氧量的接管总量为24.346t/a，悬浮物8.927t/a，氨氮1.19t/a，总磷0.34t/a。各污染物总量均未超过本项目环评报告书批复要求，符合环保要求。 11.5 建议

11.5.1加强对厂区各类废水、废气、固废的收集、处理/处置装置的日常运行管理和维护，认真执行巡检制度，确保治理设施的长期稳定高效运行，确保污染指标稳定达标排放。

11.5.2 切实按环评要求及审批意见，做好各项管理工作，确保环保设施在正常运行。 11.5.3进行清洁生产审核，提高清洁生产水平。

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）： 江阴新树工程塑料有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）： 江阴新和桥集团技改扩建项目（暨江阴新树工程塑料有限公司30万t/a可发性聚苯项目名称 项目代码 C2651 建设地点 江苏省江阴市澄江东路6号 乙烯工程塑料项目） 行业类别（分类管理名录） 初级形态塑料工程 建设性质 扩建 年产30万吨可发性聚苯乙烯年产30万吨可发性聚苯乙烯工程塑料 设计生产能力 实际生产能力 环评单位 中蓝连海设计研究院 工程塑料 环评文件审批机关 江苏省环境保护厅 审批文号 苏环管[2008]131号 环评文件类型 报告书 排污许可证申领时开工日期 2017年8月 竣工日期 2018年8月 / 间 本工程排污许可证环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 / / 编号 验收单位 江阴新树工程塑料有限公司 环保设施监测单位 江苏源远检测科技有限公司 验收监测时工况 78% 投资总概算（万元） 7500万美元 环保投资总概算（万元） 2550 所占比例（%） 4.86 实际总投资 7500万美元 实际环保投资（万元） 2550 所占比例（%） 4.86 废水治理（万元） 1035 废气治理（万元） 595 噪声治理（万元） 60 固体废物治理（万元） 120 绿化及生态（万元） 230 其他（万元） 510 新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 7200 运营单位 江阴新树工程塑料有限公司 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） 77248032-3 验收时间 2019.4 本期。工程允本期工程核全厂实排放增原有排 本期工程实际排本期工程产本期工程自身本期工程实际本期工程“以新带老”削减全厂核定排放总区域平衡替代污染物 许排放浓度定排放总量际排放减量放量(1) 放浓度(2) 生量(4) 削减量(5) 排放量(6) 量(8) 量(10) 削减量(11) (3) (7) 总量(9) (12) 废水 水量 化学需氧量 污染 物排 放达 标与 总量 控制（工 业建 设项 目详填） 氨氮 总磷 悬浮物 废气 颗粒物 非甲烷总烃 氯化氢 苯乙烯 工业固体废物 一般固废 1.354 2.428 0.169 0.00196 5 32.85 0.5 5.7 20.288 24.346 1.19 0.34 8.927 22.57 112.85 3.39 0.45 90.28 建设项目 生活垃圾 危险废物 与项目有关的 其他特征污染 物 注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；；水污染物排放浓度——毫克/升，其污染物排放浓度-——毫克/立方米，水污染物排放量-——吨/年，其污染物排放量-——吨/年

江阴精力机械有限公司 澄江东路 光大水务（江门卫 阴）有限公司 污水提升泵站 消防水池 仓库 江阴 机修间 新和白 分离车间 分离车间 桥集 初期雨水 团（老屈 收集池 厂区） 港

胜利河 RTO 焚烧炉 聚合车间 G1 初期雨水聚合车间 收集池 配套设施 . 污水 处理 戊烷 设施 储罐 G2 G3 绿化隔离带 新长江路 附图1 2019年3月7日厂界无组织废气

检测点位布置图

北

主导风向 新长铁路

江阴精力机械有限公司 G2 澄江东路 光大水务（江门卫 阴）有限公司 污水提升泵站 G1 消防水池 仓库 江阴 机修间 新和白 分离车间 分离车间 桥集 初期雨水 团（老屈 收集池 厂区） 港

胜利河 G3 RTO 焚烧炉 聚合车间 初期雨水聚合车间 收集池 配套设施 . 污水 处理 戊烷 设施 储罐 绿化隔离带 新长江路 附图2 2019年3月8日厂界无组织废气

检测点位布置图

北

新长铁路 主导风向

江阴精力机械有限公司 Z1 江阴新和桥集团（老厂区） 光大水务（江阴）有限公司污水提升泵站 澄江东路 北

Z2 门卫 Z3

新长铁路 Z4 消防水池 机修间 分离车间 初期雨水收集池 胜利河 仓库 Z8 白 屈 港 分离车间 RTO 焚烧炉 初期雨水收集池 配套设施 . 污水 处理 设施 聚合车间 聚合车间 Z7 戊烷 储罐 Z6 绿化隔离带 Z5 新长江路 附图3 2019年3月7日、3月8日

厂界噪声检测点位布置图