给水管线施工方案-港建

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用途码头工程轨道梁基础及堆场道路施工

给水管线施工方案

工程名称黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用

途码头工程轨道梁基础及堆场道路施工

编制单位 主 管 编 制

中交黄骅港综合港区（一期）道路堆场项目经理部

2012年6月12日

1.工程概况

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用途码头工程轨道梁基础及堆场道路施工包括给水管道施工总长约15180米。给水管道选用钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管及管件，包括DN200及DN250两种直径，采用电热熔法施工工艺进行连接，埋地金属管道与钢骨架塑料复合管采用法兰连接。管线中间设混凝土消火栓井和阀门井，采用铸钢井盖。工程量见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 DN200给水管 DN250给水管 混凝土检查井 沟盖板、井盖板、井圈 阀门安装 消火栓安装 单位 m m 座 座 个 个 多用途码头堆场数量 4400 3320 103 103 38 65 散杂货码头堆场数量 2800 4660 93 93 31 62 总计 7200 7980 196 196 69 127 备注 2.施工总体安排

本工程“工期紧、任务重”，根据业主要求按不同施工位置安排施工顺序，要求8月底前完成散杂货堆场北侧20万平米范围内管线施工，9月底完成剩余部分施工；要求10月底前完成多用途重箱堆场内管线施工，12月底前完成剩余部分管线施工。

管道安装与管沟开挖同时进行，分段安装、试验、回填。现场设4个作业班组，分段施工，施工区段按进度要求分配进行。其中阀门井、消火栓井作为单独工序进行施工。管沟开挖、管道安装、管沟回填及闭水试验分段进行。

3.施工工艺流程

管材、管件的验收

存 放 土 方 工 程

管道系统试压 管道连接 试压不合格 管材搬运 管道布置

4.施工准备及土方工程

4.1材料进场、检验、存放及运输 4.1.1材料进场及检验

土方回填 所有进场材料符合规定要求的检验结果方可进场。

进场设备的规格、型号必须符合设计及规范要求,必须附带厂家有效期限期的合格证书，并有型号、规格标志。所有材料必须在业主、监理认可后，方可施工。

4.1.2材料存放

材料进场后，按规格、型号进行堆放，建立详细的台帐并作标识，明确产地、数量、用途、分类堆放。

4.1.3管材、管件的性能要求、验收、存放与运输

（1）接收的管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

（2） 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。

（3）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不

允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。

（4）管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。管材堆放时，最好不要超过3层。

（5）法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。

（6）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

（7）搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

（8）法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

（9）车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

（10）运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 （11）管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 4.2测量放线

平面控制采用GPS-RTK技术，高程控制采用三等水准测量。

实施测量放线前测量人员根据监理提供的基准点，先对GPS-RTK进行校核，并做好记录，满足规范及设计要求精度后方可施工放样。

按照图纸位置定出管道中心轴线，在拐点、排水检查井及雨水井位置做出标记，下定位桩，直线段撒白灰标示出管道轴线。根据放线后的管线轴线，检测实际管线位置及长度。

以监理提供的基准点为起算点，布设闭合水准网，闭合差满足±20√L(mm)，沿管道方向以200m间距布设水准点。

对现场测量成果，填写验线报告单，请业主及监理复核，确认无误后方可开工。 4.3管沟开挖

管沟开挖施工时，以机械为主，人工整平沟底。采用分段开挖，与管线安装采取流水作业，以免开挖后时间过长而造成管沟塌方，影响施工进度。

根据本工程的特点,为使工程按期按质完成，选择1m3反铲承担基槽开挖的施工任务，由外向内层层推进式开挖。开挖时严格按照测量放线进行，管道土方开挖断面严格按照所给施工图纸进行施工，基坑边坡坡度暂时按照1:1进行开挖，开挖深度H-200mm（H依据设计图纸确定，200mm为开挖防扰动层），防动扰层由人工开挖整平至设计标高。将开挖土方存放在坡顶线2m以外，且高度不超过1.5m，以备回填使用。

为顺利排出基槽积水，不影响施工质量和进度，在沟槽两侧设置单排降水井，外延长度为沟槽宽度的2倍，降水井间距150m，采用6寸泥浆泵排水至临时排水系统，最后排出施工区。对浸水基础进行换填压实，沟底用人工将受泡的软化土层挖除，换填砂石料或中粗砂，进行平整压实，满足设计要求后，进行下一道工序。

4.4管道基础及垫层施工 4.4.1碎石、砂垫层施工

阀门井及消火栓井基础铺设碎石垫层，钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道基础铺设200mm砂垫层。基槽开挖完成后进行碎石、砂垫层施工。采用2m3装载机装车，8t自卸汽车从拌合站料场取料运送到开挖基坑地点，1m3反铲摊铺，人工采用高削低补的方法进行整平，采用小型振动夯，进行人工夯实，满足设计要求压实度后方可进行下一道工序。 4.4.2砼垫层施工

阀门井及消火栓井基础垫层为100mm厚的C10砼垫层。采用【10做模板，测量人员控制顶标高，然后利用钢筋钎结合木楔子的方式进行模板加固。混凝土浇注采用商砼，砼搅拌车运送至现场，反铲配合直接入模的形式，混凝土振捣采用平板式振捣器，顶面需用木抹子搓平、压实。混凝土浇注完后洒淡水进行养护。 4.5阀门井及消火栓井施工 4.5.1钢筋制作、绑扎及模板支立

钢筋进场检验，必须有出厂合格证，必须经过机械性能试验，复检合格后方可使用。

钢筋的加工制作，钢筋在临建车间加工，采用钢筋切断机切断、弯筋机加工制作，加工程序按照施工顺序配套加工，制作完成后，按照钢筋规格、型号、部位堆放整齐、标示清晰。使用时采用平板车运送到施工现场，现场进行绑扎。绑

扎钢筋时，必须根据图纸要求数据在砼垫层上标出箍筋位置，在初步固定的箍筋上标出分布筋位置，并以此作为绑扎依据，而后即可进行绑扎。钢筋绑扎采用“梅花扣”型式，铅丝头不得伸入混凝土保护层内，尽量避免缺扣、松扣的现象。每平米垫块数量不少于1块，钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

采用组合钢模板进行拼装，采用【10槽钢作横竖连杆，采用平板拖车进行模板运输，8t汽车吊配合装卸，装卸过程中注意起吊的形式与速度，防止模板出现超出规范要求的挠度。模板支立前，由测量人员将施工段位置放线，作好明确标记。模板外片底口采用铁件加固，两片内芯下设钢筋托架限位支撑，钢筋托架顶标高由测量人员观测控制。 4.5.2浇筑混凝土

砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋、预埋件并做好记录。先将模板内的木屑、油污清除干净，同时要求检查模板与支架的刚度，模板加固是否稳固，经验收合格后方可浇筑。

砼浇注采用商砼，砼运输应和前方浇筑施工进度相适应，以确保砼从搅拌到成型的时间。用砼搅拌车运送到现场，人工配合入模。振捣采用φ30插入式振捣棒，要求每一点的振捣持续时间应能保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准）。插入式振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，以利均匀振实，为保证上、下层结合成整体，振捣棒应入下层混凝土中不少于50mm。混凝土浇注过程中，底板混凝土不再流动时，再浇注两侧墙混凝土，防止混凝土从底板逸出。混凝土浇注完后，顶面需用木抹子压实、搓平。

混凝土拆模完后，用塑料薄膜覆盖砼表面上，逐块叠放严实，并用重物压牢。指定专人养护，确保砼表面湿润，养护时间不少于7天。 5.管道安装施工

给水管道在交叉口施工时，均应与其他有关管线施工图配合施工，若发现有管道相碰时应与有关设计人员联系并进行调整，在施工交叉管线时应遵循先下后上的原则进行。 5.1一般规定

电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出

厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。

对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。

准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)

备足施工所需的辅助材料。如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。

对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 5.2管道接口

5.2.1放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

5.2.2管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5～8mm。

5.2.3管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

5.2.4管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。为了便于道路两侧地块用水接管，在干管上预留支管，预留管接出距阀门井中心1.5米，支管端头用钢盲板封死。

5.3管道铺设

5.3.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

5.3.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.3.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。

5.3.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

5.3.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 5.3.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。 5.4管道连接

5.4.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

5.4.2钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

5.4.3复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5.4.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。

5.4.5用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

5.4.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

5.4.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧

化层，这对保证熔焊质量极为重要。

5.4.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

5.4.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。 5.4.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

5.4.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

5.4.12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

5.4.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

5.4.14电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

5.4.15焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。 5.5阀门、消火栓安装

5.5.1阀门及消火栓检验

安装前阀门及消火栓应按设计要求或产品技术文件的规定进行检验，核对其型号，规格，检查填料压盖螺栓应有调节作用，阀杆无卡涩，歪斜现象，阀门在安装时应处于关闭状态。阀门的壳体试验不得小于设计压力的1.5倍，度验时间不得少于1个，进行壳体压力不得小于5min,以壳体无渗漏为合格。密封试验宜以设计压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

阀门的的压力和密封试验介质用洁净水。试验合格的阀门，及时清除试验介质和吹干，法兰面涂一层牛油。

5.5.2阀门连接方式采用法兰，法兰与管道焊接要求同工艺管道，法兰垂直于管道轴线，两法兰应保持平行，法兰之间加橡胶石棉垫，法兰孔对称，保证螺栓自由穿入法兰垂直于管道轴线，偏差小于1mm，用方尺检测。阀门杆垂直于地面，按介质流向确定其安装方向；螺栓应用同种规格，安装方向一致，应对角拧紧，分2到3次紧固。

5.5.3运输过程中，阀门不允许随手抛掷，吊装时，绳索不得拴在阀门杆上。 5.6管道试验

试压在管道安装完毕进行，试压前复查管道轴线，标高应符合设计要求。给水管道工作压力 0.55MPa,试验压力0.9MPa。

5.6.1给水管分段进行水压试验，长度控制在1Km以内，以阀门井为试压节点。

5.6.2水压试验准备：管道局部回填50cm土，压住管道。管线三通处、弯头等处要做好后背，防止管线试压时移动。

5.6.3在管道两端阀门处安装盲板，一端接注水管和试压泵，另一端安装排气阀。靠近水源处安装注水阀，进行注水，打开排气阀排气，当所排出全部为水时，水已注满，关闭排气阀和注水阀，连接试压泵进行试压。

5.6.4强度试验

升压前，应使水温与管道温度均匀，沿线设置3-4人检查，无漏水时，打开泵和注水阀开动泵升压,升压应缓缓进行，当压力升至0.9MPa，停泵稳压10分钟,沿线检查无泄漏时，压力表下降小于0.02MPa为合格。试压过程中，如有泄漏，应停泵泄压后进行修补后，重新试压。

5.6.5严密性试验

强度试验合格后，将压力降至设计工作压力0.55MPa，稳压30分钟，沿线检查无泄漏为合格。

试压完毕后进行通水冲洗，依注水系统可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出水口的水色和透明度和入口处目测一致。 5.7给水管冲洗消毒

给水管水压试验合格后，应进行冲洗消毒。冲洗时要避开用水高峰，用管道泵泵送水流，流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗后在水中加入25mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，经水质管理部门取样化验合格。 6.沟槽回填施工

管道安装完毕并经试验合格后可进回填。回填采用反铲配合人工进行分层回填，压实采用小型压实机进行分层压实，并确保压实度满足设计要求。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，采用人工回填。 管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，用机械碾压。

回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

试验人员应严格按照设计要求和规范规定对管沟回填土密实度分层检验，确保满足回填土的密实度不应小于90%。 7.质量验收标准 序号 1 2 3 管道安装允许偏差、检验数量和方法 检测单元允许偏差（mm） 单元测点 和数量 25 1.5/1000；≤20 +10~0 50m /单元 每个交叉点 2 1 项目 检验方法 经纬仪、水准仪 钢尺测量 平面位置及标高 直线度 交叉管外壁间距 预制盖板允许偏差、检验数量和方法

序号 1 2 3 4 5 6 项目 长度 宽度 厚度 顶面对角线差 顶面平整度 吊孔位置 允许偏差（mm） ±5 ±5 ±5 7 3 10 检验单元测单元 点 2 2 每块板（抽查10%） 4 1 2 1 检验方法 用钢尺量两边 用钢尺量两边 用钢尺量两边 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量 用钢尺量纵横两个方向取大值 8.安全保证措施

8.1安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生

安全事故，制定如下管理制度： 8.1.1安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 8.1.2建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。 8.1.3坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。 8.1.4安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

8.1.5安全检查制度

(1)结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。 (2)安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。

(3)安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。

(4)通过检查，给忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。 (5)安全生产检查内容：

①查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度；

②查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在土要位置，是否贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；

③查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执行；

④查措施：安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务下达，按时完成；

⑤查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具；

⑥检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。 8.1.6安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。 8.2安全管理措施

实行现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径，针对该工程实际情况制定如下措施：

8.2.1安全防护措施,配备使用个人安全用品，做好现场安全防护措施。 (1)进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。施工时严禁嬉戏、打闹。

(2)进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 8.2.2施工现场强制性安全措施

项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:

(1)没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。

(2)所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。

(3)所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。 (4)所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。 (5)所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。 (6)所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。

(7)所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。 8.2.3应急计划和措施

(1)成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。

(2)灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。

(3)通讯联络：施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。 (4)贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。

(5)安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。 8.2.4施工用电安全

(1)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

(2)现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

(3)现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源，防止发生意外事故。 (4)各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。 (5)各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。

(6)工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于10欧姆，所有电机设备的金属外壳和配电箱，均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。

(7)凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机、装载机作业前均作详细的技术交底。

(8)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

(9)检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他人推上开关。 8.2.5夜间施工安全

(1)夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施。

(2)为了保证构件安装质量和施工安全，除特殊情况外，一般情况下夜间不施工。夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。

9. 环境保护及文明施工措施

9.1环境保护措施

坚持管生产必须管环境保护的原则；坚持生产与环境保护同步实施的原则；坚持全员负责环境保护的原则。

成立环境保护领导小组：由项目部书记、副经理、各部门主管组成。办事机构设在办公室，由办公室主任负责处理日常事务。

施工中的环境保护措施：

9.1.1加强对全体施工人员进行环境保护的教育，提高全体员工环境保护的意识，人人自觉遵守环境保护法，人人都做好环境保护的工作。建立环境保护规章制度，设专人监督执行。

9.1.2建设废水排放储存池和污水储存处理池以及相应的沟渠管道，所有产生的废水一律回收，集中处理，不得随意排放。保护水源，施工期间始终保持良好的排水状态。

9.1.3建筑垃圾和生活垃圾在施工和生活办公区必须集中处理，并遵照政府有关规定或业主的要求交环卫部门排放至垃圾场。若有另外的规定，建筑垃圾需承包商处理，则须在批准的区域建设垃圾场，并做到随产随清随处理。

9.1.4施工现场工程材料宜选用低粉尘原料，减少粉尘污染。施工过程中应设洒水车，随时洒水，保持地面湿润，并且施工现场须经常性维护和修整。 9.1.5生活区做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害，定期对居住和工作环境设施进行消毒和卫生清扫。

9.1.6加强对施工人员环保意识的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉做好这一工作。

9.1.7做到文明施工、施工材料、机具存放整齐、场地要清洁。建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放，用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。 9.1.8建立环境保护规章制度，设专人监督执行。 9.2文明施工措施

9.2.1严格按照业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图进行现场施工、总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工临设摆放整齐。 9.2.2施工现场要做到无污水、无积水，水上、陆上出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排。现场场容分片包干，及时做好工完场清工作，工程废料须存放于指定的垃圾桶内，定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。

9.2.3现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，加强文明施工宣传力度，进行文明施工管理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传，创造团结、进取、友爱的工作环境。 9.2.4加强劳动保护，搞好环境保护和卫生。

9.2.5施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉乱接现象。 9.2.6施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

9.2.7工程完工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。 9.2.8每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，奖优罚劣。 9.2.9做好宣传工作，取得周围相关单位的支持和配合。

9.2.10施工材料堆放整齐，标志醒目；不同的材料要区别堆放，以便于识别和倒运。

9.2.11外来流动人员进入工地劳作，先作登记并通过劳动力管理部门办理人口管理。按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。 9.2.12有专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理，若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。