液氧充装站氧气充装安全规定

液氧充装站氧气充装安全规定

一、 操作要点：

1.1 充装前认真检查充装设备、管道、阀门、仪表、工卡具，达到安全、灵敏、可靠后方可进行工作。

1.2 气瓶必须是经过检查准许充装的，将气瓶推到充装台后，把充装夹具与气瓶瓶阀连接牢固、可靠，然后打开各瓶阀，观察并消除漏气，准备充气。

1.3 当低温液体泵、气化器正常工作供气后，缓慢开启充装排上的总进气阀门，并通知液体泵操作人员。

1.4 从充气开始，应随时观察充装压力的变化情况。当压力升至充装压力的1/3之前，应检查瓶体的温度状况。检查中若发现有气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应终止漏气瓶的充装，但当压力超过一定数量时或不便处理时不能终止该气瓶充装，要待该组气瓶充装结束后，从充气排上取下予以处理。

1.5 关闭这一组充气汇流排的总阀，缓慢打开另一组充气汇流排的总阀，开始另一组气瓶充气。然后，将已充气结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开汇流排上的放气阀，将管道内的余气排尽后，从充装排上卸下气瓶，戴好瓶帽，送到指定区域待检。

1.6 操作人员必须穿戴符合要求的护具，遵守气体充装安全规定，做好充装记录，不得随意离开工作岗位。

二、 注意事项：

2.1 必须验气和对气瓶进行充装前检查。

2.2 对充装设备、管道、阀门、仪表、工卡具必须定期检查，确保安全可靠。

2.3 操作任何阀门时，操作人员必须站在其侧面，缓慢启闭，且一次开足或关严，

但亦不应太紧。

2.4 充装排压力达到充装压力的10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准任意减少每排的充装瓶数。

2.5 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应同时发出“紧急关机”的信号，打开放空阀，关闭来气总阀，燃烧即可停止。

2.6 车间检修需动火时，必须采取可靠的消防措施，并经安全管理部门批准，领取动火证后方可动火。

2.7 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂。

液氧充装站氧气充装操作

液氧充装站是指以液氧为原料，储存在低温液体储罐中，通过低温液体泵加压，气化器气化，充装台充装，最终以钢瓶包装的单位。为了规范生产，安全生产，保证质量，制定本操作规程。

一、 充装前的检查

1.1 空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。

1.2 充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。

1.3 低温液体储罐的检查。罐内压力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充装，如低于0.5Mpa时需给罐内增压,高于0.8Mpa需排压后方能充装。填写“设备（施）巡检表”。

1.4 泵变速器油面的检查。是否在规定油面线内，如低，需加油后再开机。

二、 冷泵

开泵之前，泵需要预冷5--10分钟，先打开泵头回气阀，再打开储罐的出液阀。

三 、充瓶准备

3.1 钢瓶检查与验气；

3.2 钢瓶就位，用防倒链固定钢瓶；

3.3 置换管道，稍开充装总阀及各充装小阀，吹扫管道内空气约30秒关闭。

3.4 钢瓶装卡具，打开该组钢瓶的阀门，再打开该组的充装排阀门，关闭另一组阀门准备充装。

四、 开机

泵头预冷后，可见泵头两端结满白霜。先启动电机，等电机运转正常后，接通调速器电源，均匀的将转速调到700---800转/分钟。此时，若泵发出“啪啪”的声音，压力逐渐上升，证明泵已经正常工作，可以开始充装。否则，应重新预冷或查明原因，故障排除后再试。

五、 在线检查

5.1 敲瓶音---在开始充装前，使用扳手轻击瓶体上、中、下部位，聆听声音。无哑音、杂音的合格。否则，推至维修区待检。

5.2 区待修。

检漏---充装压力在1~3Mpa时，对瓶阀检漏，发现及时处理，或推至维修

5.3 摸瓶温---在充装过程中，充装压力在5和10Mpa，用手各摸瓶温一次，判断是否进气和异常。如没有进气（5Mpa以上时，禁止加入钢瓶充装），钢瓶不会发热，如有进气，钢瓶会有微温，如瓶温过高，立即关闭充装排小阀，将问题钢瓶推至维修区查明原因。

六、 倒阀

充装压力达到规定值后，切换到另一组，关闭本组。左右充装阀开关时配合要适当。关闭充装小阀后，将管线内的余压，通过左右充装大阀均到正在充装的一组。

七、 瓶阀检漏和贴标签

关闭各充装小阀和瓶阀，对瓶阀检漏合格后贴上标签。并推至临时存放区。

八、 停止充装

在充最后一组钢瓶时，当压力达到14Mpa时，关闭储罐的出液阀，等到泵体内液氧打完之后（无啪啪声），转速复零后关掉调速电源，关闭电机电源，将充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。

九、 接气

在另一组充装排上用5~6 只钢瓶接掉管内余气后，关闭充装排充装阀及钢瓶阀门。

十、 入库

填写充装记录，做好入库钢瓶的交接。

注意事项：

一、 控制充装时间。充装时间不得低于30分钟。

二、 防止充瓶气体温度过低。在充装过程中检查气化器的气化效果，充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等，会使液氧气化不完全，危机充装安全。此时应先调低电机转速400---500转/分钟，再增加气化器的换热效果，如加强通风等。

三、 问题就近解决。在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时,能现场解决就现场解决，不能现场解决的应关掉充装小阀，卸下钢瓶查明原因。

四、 巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合要求，设备状况是否正常，如有异常声音立即关闭设备，电机紧急停车。每班必须有明确的责任人。记录在充装设备巡检表（每班巡检，每天记录）。