工程特点、难点与项目管理重点
本工程施工特点、难点：施工场地狭小，工期要求紧，交叉作业较多，工程质量要求高，台风雷雨季节施工工期较长。
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施工场地狭小
针对本工程场地狭小的实际情况，我们采取的应对措施是场地有效布置及综合利用。整个施
工场地仅有不足1000平方米可用于安装临时堆场和组合场，这远远不能满足本工程的需求。为此我们利用后施工区域（反应塔和除尘器）采取必要的保护措施后搭建临时组合场的方法。另外，反应塔和除尘器距离焚烧炉吊装区域很近，可以极大加快二次转运的进程。采用这种布置措施，既解决了场地小的难题，又加快了施工进度。
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工期要求紧
从计划的正式进场到1号和2号焚烧炉投垃圾试运行仅1年时间，在此之前必须完成所有大件
设备的吊装，工期相当紧张，而且还会受到节假日的影响。对此我们采取的应对措施是，开展劳动竞赛活动等激励措施，同时在条件许可时随时做好两班倒甚至三班倒的工作安排；另外，做好各项目之间施工工序和交叉点的协调也是保证工期的有效措施。
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交叉作业较多
本工程电厂总体设计比较紧凑，施工空间有限，交叉作业相对较多。协调好施工工序衔接是
解决交叉作业最好的应对措施，协调的观点是影响关键线路的先施工，影响重要设备的先施工。本工程交叉影响最严重的是锅炉吊装与垃圾池、渣池施工，另外就是主厂房钢结构屋架施工与整
个焚烧炉跨和烟气处理跨设备的组合吊装。垃圾池施工进度影响焚烧炉给料斗等设备吊装，渣池施工进度影响余热炉尾部钢架和受热面吊装，因此前期土建部分在焚烧炉跨和烟气处理跨设备基础施工完成后，要加快垃圾池和渣池施工进度。主厂房钢结构屋架的完工影响到1号和2号焚烧炉垃圾的试运行，因此施工条件具备的情况下，安装部分必须加快焚烧炉跨和烟气处理跨设备组合吊装进度，为主厂房钢结构屋架施工争取时间。为避免交叉施工的影响，主厂房屋架可按照锅炉吊装顺序从4号炉向1号炉依次倒退施工。
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工程质量要求高
根据招标文件，本工程要求确保按电力工程达标投产管理办法（2006 版）火电机组达标投
产考核标准实现达标投产并取得深圳市优质工程金牛奖和电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖。为保证达到招标人的质量目标我们拟在本工程中采取如下措施：建立完善的组织机构，编写详细的质量计划，根据技术标准规范制定针对性的管理措施，并采取相应的赏罚制度，以确保本工程质量目标顺利实现。更详细的内容见质量保证体系篇章。
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台风雷雨季节施工工期较长
根据招标文件，每年4月到9月为雨季，雨量充沛且多为峰面雨和台风雨，而晴天时又多是高
温天气，该阶段时间较长且是本工程施工的高峰期，为确保施工进度如期进行，我们采取的措施是合理地调整作业工序。将受天气影响较大的施工放到晴天，且采用三班倒作业制；对可以在室内作业的项目可调整到台风雷雨天气。另外在施工现场要做好必要的防风防雨措施，确保在风雨过后可第一时间投入施工之中。对受台风雷雨影响滞后的工期，需要采取必要的回补措施，确保整体工期圆满实现。更具体的措施见《施工工期管理策划》篇章。
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为保证质量目标而采取的新材料、新工艺
1、推广使用活动式脚手架，以解决机房内部脚手架搭设困难问题。
2、在大型电力施工机械上，大力推广串联调速技术，保证大功率电气施工机械运行的稳定
3、采用加氧冲管无噪声新技术，通过加氧来提高冲管质量，减少冲管次数，降低成本。在排汽母管上加装喷水装置及在排汽母出口加装喷水消音器的双重降噪措施，降低冲管噪声，解决噪声扰民问题。
4、焊接受压管口使用先进的林肯或同诚逆变焊机，该焊机重量轻，移动方便；没有噪声，净化施工环境；焊机性能先进，保证焊口焊接质量。
5、汽机油系统管道在安装前对油系统的管道和管件进行酸洗或在安装后对油系统进行酸洗，油循环采用大流量冲洗装置，使用该装置能够节省工期和提高油系统管道冲洗质量。
6、采用电动阀门研磨机，提高阀门研磨效率和质量。
7、采用电缆标牌打字机及电缆芯线打字机，确保电缆标牌、电缆芯线的标号代码清晰度，以利于今后电厂的维护，同时提高电缆接线的准确性。
8、焊口焊缝焊后热处理的温度控制使用电脑温控仪，通过保证温度准确和时间准确来保证焊后热处理的质量。
9、锅炉房的电焊机采用集中布置及少量焊机分散布置的方式，既统一协调焊机的使用，提高焊机使用效率，又美化施工现场。
10、推广应用CO2焊接方法焊接锅炉密封和部分钢结构，提高焊接效率，减少焊后清渣的工
作。
11、使用新型先进的工业切割气体——佳力气代替乙炔气，提高切割面的质量，防止气体爆炸的发生。
12、应用P3软件进行项目进度管理，包括计划管理和协调；应用PDMS进行小管设计，和大件吊装方案编写，确保设计精度；应用计算机进行电缆敷设管理，保证计划性和准确性。应用电脑进行焊口的焊接管理和无损检测管理，保证焊接质量跟踪。
13、在机组调试中采用新型微机保护装置和就地仪表校验仪等，以提高校验的准确度和提高效率。
14、严格控制焊口的质量，认真检查管子是否有损伤。在锅炉排水时要注意不能让局部积水,以防止受热不均。尽量降低锅炉给水的铁离子的含量,减少受热面管道结垢的可能性。通过以上的措施，保证锅炉的安全连续运行。
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施工难度大
根据电厂平面设计图，焚烧炉跨被垃圾坑、渣池和汽机房三跨完全包围，仅留有一面出口。
因此本工程锅炉吊装的顺序只能是从4号炉向1号炉依次倒退。这样对于工期紧、工程量大、质量要求高的工程建设而言，其施工难度很大。要想完成目标，增加吊车的方法不可行。对此我们采取的措施是尽可能进行地面组合，减少高空吊装的次数；加大吊装机械，保证一次到位，加快吊装的速度；对于数量较多的水平烟道内悬挂管屏，采取在炉顶搭建临时单轨吊的方法。
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相关承诺
我公司具备电力工程总承包一级资质及火电设备安装一级资质等资质的大型火电施工企业，曾建成了众多国优、部优、鲁班奖火电工程和其它优质工程，拥有各类型常规电厂、核电厂以及环保垃圾电厂建设的丰富经验和成熟先进的施工工艺技术。我们建立和运用了现代化的项目管理控制制度，采用了科学化、信息化、网络化的办公手段，适应于各类现代化工程建设项目的不同需求。
我公司将本着“用户至上”的宗旨，以开拓进取的精神、一流的工程质量、一流的项目管理水平、一流的文明施工和防二次污染工作以及一流的服务态度严格履行合同，确保业主满意。为此，我方郑重作出以下承诺：
8.1 工期承诺
我方将在本工程优化资源配置、强化运行机制，严格按招标方的工程一级网络进度安排施工工期：
2010年12月28日正式开始施工；
2011年12月15日一台机组并网；
2011年12月30日前 1#、2#焚烧炉投垃圾试运行；
2012年1月20日通过168小时试运行（须带一台机组运行）；
2012年3月15日第二台机组并网；
2012年5月10日3#、4#焚烧炉通过168小时试运行；
2012年6月28日全厂完成72+24小时整套启动试运并具备商业运行条件。
8.2 安全生产、文明施工承诺
我方承诺严格遵守国家、省、市、行业建设中有关安全文明施工的法律、法规和相关规程、规定，确保现场整洁、卫生，实现安全管理制度化、安全设施标准化、施工操作规范化、机械设备材料堆放定置化、场地划分模块化、项目重大事故“零目标”。创优、达标，争创集团、省安全文明样板工程。
8.2.1 安全承诺：
无人身死亡事故。
无重大机械设备事故。
无重大火灾事故。
施工现场无主要责任的重大交通事故。
工程项目重伤率控制在1‰内。
杜绝重复发生相同牲质的事故。
无重大环境污染事故。
无重大垮（塌）事故。
无群体卫生健康事故。
8.2.2 环保承诺：
无粉尘、有毒气体、噪音、辐射浸染排放超标事件。
无危险废弃物违法处理事件。
无化学品污漏或污染事故。
无超标浪费能源和资源。
无建筑污水、泥浆污染水体事件。
8.3 工程质量承诺
本工程质量要求为建筑工程达到建设部高质量等级优良工程评价标准，安装工程达到电力行业高质量等级优良工程评价标准。参照（火力发电厂建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009），要求机组实现达标投产，分项分部单位工程质量验收“合格”，单项工程质量评价92分，受监焊口合格率100%，受电一次成功、水压试验一次成功，并网一次成功,焚烧炉接收垃圾一次成功。确保按电力工程达标投产管理办法（2006 版）火电机组达标投产考核标准实现达标投产并取得深圳市优质工程金牛奖和电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖。我方承诺：
工程建设质量总评分≥92分；
建筑单位工程优良率≥95%；
安装单位工程优良率≥95%；
机组调试分项优良率≥95%；
机组调试期间自动投入率 99%；
主要仪表投入率 100%；
保护投入率 100%；
汽水品质分阶段 100%合格；
真空率小于 300Pa/min；
机组最大瓦振＜30um；
垃圾处理量≥95%设计值；
汽轮机启动次数不大于3次。
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