环氧地坪漆施工方案
工艺流程：
基层处理（打磨） —— 涂刷环氧底漆—— 环氧砂浆找补——环氧耐磨层（打磨处理） ——环氧腻子层（局部打磨、修补）—— 环氧腻子层（打磨处理）—— 环氧彩色面漆—— 画线—— 场地清理—— 竣工
施工工艺：
1）材料使用及混合：
1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2、搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应先倒入桶内，再次倒入并同时使用搅拌机充分混合。
4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间3-5分钟。
5、完成树脂材料混合，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁烟火。
7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8、骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
2）素地处理
1、用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨；
2、 地面凸出物用砂盘机磨平；
3、对地面进行初步的清理；
4、清理完后，再次进行打磨至原有水泥层，油污渗透较深的地方用喷枪火烧等；
5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
6、施工环氧地坪前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
7、素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
注：使用打磨机处理:
a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
3）底涂层施工
1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
2.用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；
3.将搅拌好的材料送至施工区域内；
4.涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；
5.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；
6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；
7.施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
8.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
4）环氧耐磨层施工
1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；
3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
5．涂布中涂材料时，用批刀进行局部修补；
6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
7．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9. 施工中发现杂质应立即去除；
10. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
11.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。
5）腻子层施工
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 2．将环氧中涂按比例混合后加适量填料搅拌均匀；
3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4．涂布中涂材料时，用批刀批刮1-2遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼等；
5．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
6．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
8. 施工中发现杂质应立即去除；
9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
10. 待固化后，打磨批刀痕等发部缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯、 拧干的湿毛巾等清理干净。
6）面涂层的施工
1．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀后熟化15分钟以上再进行施工；
2．涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；要求涂层均匀、无漏涂、滚涂2遍；
3．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
4．施工中发现杂质应立即去除；
5．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
环氧画线：
1. 环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线；
2. 在规定的画线区域粘贴纸胶带（箭头等特殊符号用专用的画线固订材料定型）；细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙；
4.用滚子将指定颜色的环氧树脂面漆涂刷到表面。
3.用
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