管道焊接专项施工方案

替代工程（2018年度）施工四标

管道焊接专项施工方案

编 制 人： 审 核 人： 审 定 人：

编制单位：陕西省泾河工程局 编制时间：2018.11.14

焊接专项施工方案

一、编制说明

1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。

2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。

3、编制依据及引用标准

（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （2）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（5）《碳钢焊条》GB/T5117-2012 焊接工程量及主要技术要求 4、焊接工程量及主要技术要求

序号 钢管内径 1 DN800 钢管壁厚 10mm 数量 输送介质 水 设计压力 试验压力 二、施工准备 1、焊前准备

（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定： 坡口加工可采用 机械方法和火焰切割方法。

（2）焊件组对，焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围 内的污物、毛刺及杂质清理干净，并不得有裂缝和夹层等缺陷。

（3）管子及焊接件对接时，内壁错边量不得超过母材厚度的10%，且不得大于2mm。

（4）不宜在焊缝周围开孔。焊件不得进行强行组对。 （5）坡口形式和焊接尺寸

采用V型坡口，坡口角度为55-60度之间，对接件间隙为0-3mm， 钝边厚度为0-3mm。

2、焊接材料

焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊 前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定，并符合以下规定：

（1） 焊接材料的焊接性能应良好

（2） 焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规 定。

（3） 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、 内磨机及电动磨光机。

（4） 用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表，并按 要求定期检查，焊接规范参数调节应灵活。

3、焊接人员

管道焊接人员应具备考试合格的焊工合格证，其合格项目与

焊接项目相适应，并在规定的时间范围内。 三、 焊接工艺

1、焊接前准备及接头对接，法兰与管子的装配连接。

法兰盘与管道的装配质量不但影响管道连接处的轻度和严密度，而且影响管道的偏心度。因而管道和法兰连接必须符合以下基本要求：

（1） 法兰与管道中心线在同一直线上。 （2） 法兰密封面必须与管道中心线垂直。

（3） 管道上法兰盘螺孔应与设备件上的螺孔一致。焊接完毕后 把焊接毛刺等清理干净。

2、正式焊接

（1）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管道表面引燃电弧、实验电弧或焊接临时支撑等。

（2）在焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满。 （3）除焊接工艺有特殊要求外，每一条焊缝应一次连续焊完，如因故中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹以后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按要求预热后进行焊接。

（4）根据设计及焊接工艺评定需要预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体按照《压力管道安装通用热处理规程》中的有关条款进行。

（5）壁厚大直径管的焊接应采用多层焊道逐层焊接，其中氩弧焊和二氧化碳气体保护焊打底焊层厚度不小于3mm，各层经自检后方可逐层焊接直至完成。

（6）为了减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管道（件）

应采用二人对称施焊。

（7）需要做隐蔽的焊缝对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施

（8）焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。

四、质量检查 1、焊缝外观检查

（1）管道焊缝的检查等级划分应符合水利工程压力管道制作安装验收规范的规定 检验数量：全部检查 。

检验方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。 所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。

2、焊缝射线检测和超声波检测

（1）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测和超声波检测。对射线检测和超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定：

①100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》TB/T4730.2规定的II级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不低于现行行业标准《承压

设备无损检测 第2部分 射线检测》TB/T4730.2规定的III级。

②100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》TB/T4730.3规定的I级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于标准《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》TB/T4730.2规定的II级。

（2）检验的质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为20%，争取合格率为100%。一级片为80%。

五、安全技术措施

1、所有带点设备必须有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时必须首先检查设备接地是否良好。

2、非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。

3、焊接设备裸露部分。转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用的导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米的绝缘导线。

4、焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。

5、焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检査施焊场地确认无火种后离去。

6、焊接时，应戴安全帽并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在可靠的地点。在焊接场所上部临时吊装物体时，焊工应自动避开。

7、打药皮时，要防止药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。

8、其他安全技术要求按本公司《安全生产管理制度》的规定执行。

六、质量记录

1、工程竣工后，按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录。