(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111701297 A(43)申请公布日 2020.09.25
(21)申请号 202010495888.6(22)申请日 2020.06.03
(71)申请人 刘兰俊
地址 011600 内蒙古自治区呼和浩特市清
水河县宏河镇八号村25号(72)发明人 刘兰俊 贾祥
(74)专利代理机构 西安汇智创想知识产权代理
有限公司 61247
代理人 李恒(51)Int.Cl.
B01D 29/03(2006.01)B01D 29/56(2006.01)C25C 3/18(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图4页
(54)发明名称
一种电解铝废液回收过滤装置(57)摘要
本发明公开了一种电解铝废液回收过滤装置，包括机架，机架左、右两端固定连接有第一过滤箱体、第二过滤箱体；第一过滤箱体内设置有第一推板、第一过滤板，第一过滤箱体顶端设置有第一进液孔且第一进液孔设置在第一推板与第一过滤板之间，第一过滤箱体底端设置有第一出液孔且第一出液孔设置在第一过滤板左端；第二过滤箱体内设置有第二推板、第二过滤板，第二过滤箱体顶端设置有第二进液孔且第二进液孔设置在第二推板与第二过滤板之间，第二过滤箱体底端设置有第二出液孔且第二出液孔设置在第二过滤板右端；第一进液孔、第二进液孔均与分水阀相连通，分水阀与废液管道相连通；第一推板、第二推板通过设置在机架上的传动组件相连接。
CN 111701297 ACN 111701297 A
权 利 要 求 书
1/2页
1.一种电解铝废液回收过滤装置，包括机架，其特征在于：所述机架左、右两端分别固定连接有第一过滤箱体、第二过滤箱体；第一过滤箱体内设置有第一推板、第一过滤板，第一推板设置在第一过滤板右端，第一过滤箱体顶端设置有第一进液孔且第一进液孔设置在第一推板与第一过滤板之间，第一过滤箱体底端设置有第一出液孔且第一出液孔设置在第一过滤板左端；第二过滤箱体内设置有第二推板、第二过滤板，第二推板设置在第二过滤板左端，第二过滤箱体顶端设置有第二进液孔且第二进液孔设置在第二推板与第二过滤板之间，第二过滤箱体底端设置有第二出液孔且第二出液孔设置在第二过滤板右端；所述第一进液孔、第二进液孔分别与分水阀的两端相连通，分水阀与废液管道相连通；所述第一推板、第二推板通过设置在机架上的传动组件相连接。
2.如权利要求1所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述传动组件包括伺服电机、传动齿条；所述伺服电机位于第一过滤箱体、第二过滤箱体之间，伺服电机通过电机固定座固定连接在机架上，伺服电机的输出轴上连接有传动齿轮，传动齿轮外周与设置在传动齿条上的齿牙啮合连接；所述第一过滤箱体靠近第二过滤箱体的侧面设置有第一滑动通孔，第二过滤箱体靠近第一过滤箱体的侧面设置有与第一滑动通孔相对应的第二滑动通孔；传动齿条的两端分别穿过第一滑动通孔、第二滑动通孔后与第一推板、第二推板固定连接。
3.如权利要求2所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一过滤箱体上端设置有第一固定通孔，第一固定通孔顶端设置有可开合的第一通孔盖，第一过滤箱体内部底端设置有与第一固定通孔相对应的第一限位凹槽；当第一过滤板安装在第一过滤箱体内时，第一过滤板底端嵌接在第一限位凹槽内，第一过滤板顶端嵌接在第一固定通孔内；所述第二过滤箱体上端设置有第二固定通孔，第二固定通孔顶端设置有可开合的第二通孔盖，第二过滤箱体内部底端设置有与第二固定通孔相对应的第二限位凹槽；当第二过滤板安装在第二过滤箱体内时，第二过滤板底端嵌接在第二限位凹槽内，第二过滤板顶端嵌接在第二固定通孔内。
4.如权利要求3所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一限位凹槽内设置有第一弹簧，第一弹簧底端与第一限位凹槽底端相接触，第一弹簧顶端与第一过滤板底端相接触；所述第二限位凹槽内设置有第二弹簧，第二弹簧底端与第二限位凹槽底端相接触，第二弹簧顶端与第二过滤板底端相接触。
5.如权利要求4所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一进液孔与分水阀之间设置有第一进液管，第一进液管的一端与第一进液孔密封连接，第一进液管的另一端与分水阀密封连接；第二进液孔与分水阀之间设置有第二进液管，第二进液管的一端与第二进液孔密封连接，第二进液管的另一端与分水阀密封连接；分水阀一侧设置有连接管，连接管的一端与分水阀密封连接，连接管的另一端设置有快速接头并通过快速接头与废液管道密封连接。
6.如权利要求5所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一进液孔、第二进液孔内均设置有用于防止废液回流的单向阀。
7.如权利要求6所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一出液孔下方设置有第一出液管，第一出液管的一端与第一出液孔密封连接，第一出液管的另一端与储液箱密封连接；所述第二出液孔下方设置有第二出液管，第二出液管的一端与第二出液孔密
2
CN 111701297 A
权 利 要 求 书
2/2页
封连接，第二出液管的另一端与储液箱密封连接；所述储液箱与机架固定连接。
8.如权利要求7所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一过滤板、第二过滤板均包括第一固定部、过滤部、第二固定部，过滤部设置在第一固定部、第二固定部之间；第一固定部、第二固定部外周均设置有密封凹槽并通过密封凹槽连接密封垫圈。
9.如权利要求8所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一过滤箱体、第二过滤箱体底端均固定连接有支撑腿，支撑腿底端设置有带有刹车功能的行走轮。
10.如权利要求9所述的电解铝废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一出液孔、第二出液孔均为顶端大底端小的锥形通孔。
3
CN 111701297 A
说 明 书
一种电解铝废液回收过滤装置
1/5页
技术领域
[0001]本发明涉及电解铝废液回收领域，尤其涉及一种电解铝废液回收过滤装置。背景技术
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。[0003]在电解铝过程中，会产生大量的废液，需要对其进行回收过滤，以便节约成本以及避免污染环境，常见的过滤方式为滤芯过滤，但是废液通过常压穿过滤芯的速度较慢，影响过滤效率，专利号为CN201821864458.1的电解铝废液回收过滤装置中虽然公开了一种通过推杆电机推动来提高废液过滤效率的方法，但是其只能在推杆电机向下推动时进行废液过滤，在推杆电机向上移动时并无法进行废液过滤，也就是说该装置为间歇式过滤装置，从综合过滤时间上计算，其无法缩短电解铝废液的整体过滤时间，因此，有必要研究一种有效提高电解铝废液过滤效率的装置来解决上述问题。
发明内容
[0004]本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、提高过滤效率的电解铝废液回收过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案是：[0006]一种电解铝废液回收过滤装置，包括机架，所述机架左、右两端分别固定连接有第一过滤箱体、第二过滤箱体；第一过滤箱体内设置有第一推板、第一过滤板，第一推板设置在第一过滤板右端，第一过滤箱体顶端设置有第一进液孔且第一进液孔设置在第一推板与第一过滤板之间，第一过滤箱体底端设置有第一出液孔且第一出液孔设置在第一过滤板左端；第二过滤箱体内设置有第二推板、第二过滤板，第二推板设置在第二过滤板左端，第二过滤箱体顶端设置有第二进液孔且第二进液孔设置在第二推板与第二过滤板之间，第二过滤箱体底端设置有第二出液孔且第二出液孔设置在第二过滤板右端；所述第一进液孔、第二进液孔分别与分水阀的两端相连通，分水阀与废液管道相连通；所述第一推板、第二推板通过设置在机架上的传动组件相连接。[0007]进一步的，所述传动组件包括伺服电机、传动齿条；所述伺服电机位于第一过滤箱体、第二过滤箱体之间，伺服电机通过电机固定座固定连接在机架上，伺服电机的输出轴上连接有传动齿轮，传动齿轮外周与设置在传动齿条上的齿牙啮合连接；所述第一过滤箱体靠近第二过滤箱体的侧面设置有第一滑动通孔，第二过滤箱体靠近第一过滤箱体的侧面设置有与第一滑动通孔相对应的第二滑动通孔；传动齿条的两端分别穿过第一滑动通孔、第二滑动通孔后与第一推板、第二推板固定连接。[0008]进一步的，所述第一过滤箱体上端设置有第一固定通孔，第一固定通孔顶端设置有可开合的第一通孔盖，第一过滤箱体内部底端设置有与第一固定通孔相对应的第一限位
4
CN 111701297 A
说 明 书
2/5页
凹槽；当第一过滤板安装在第一过滤箱体内时，第一过滤板底端嵌接在第一限位凹槽内，第一过滤板顶端嵌接在第一固定通孔内；所述第二过滤箱体上端设置有第二固定通孔，第二固定通孔顶端设置有可开合的第二通孔盖，第二过滤箱体内部底端设置有与第二固定通孔相对应的第二限位凹槽；当第二过滤板安装在第二过滤箱体内时，第二过滤板底端嵌接在第二限位凹槽内，第二过滤板顶端嵌接在第二固定通孔内。[0009]进一步的，所述第一限位凹槽内设置有第一弹簧，第一弹簧底端与第一限位凹槽底端相接触，第一弹簧顶端与第一过滤板底端相接触；所述第二限位凹槽内设置有第二弹簧，第二弹簧底端与第二限位凹槽底端相接触，第二弹簧顶端与第二过滤板底端相接触。[0010]进一步的，所述第一进液孔与分水阀之间设置有第一进液管，第一进液管的一端与第一进液孔密封连接，第一进液管的另一端与分水阀密封连接；第二进液孔与分水阀之间设置有第二进液管，第二进液管的一端与第二进液孔密封连接，第二进液管的另一端与分水阀密封连接；分水阀一侧设置有连接管，连接管的一端与分水阀密封连接，连接管的另一端设置有快速接头并通过快速接头与废液管道密封连接。[0011]进一步的，所述第一进液孔、第二进液孔内均设置有用于防止废液回流的单向阀。[0012]进一步的，所述第一出液孔下方设置有第一出液管，第一出液管的一端与第一出液孔密封连接，第一出液管的另一端与储液箱密封连接；所述第二出液孔下方设置有第二出液管，第二出液管的一端与第二出液孔密封连接，第二出液管的另一端与储液箱密封连接；所述储液箱与机架固定连接。[0013]进一步的，所述第一过滤板、第二过滤板均包括第一固定部、过滤部、第二固定部，过滤部设置在第一固定部、第二固定部之间；第一固定部、第二固定部外周均设置有密封凹槽并通过密封凹槽连接密封垫圈。[0014]进一步的，所述第一过滤箱体、第二过滤箱体底端均固定连接有支撑腿，支撑腿底端设置有带有刹车功能的行走轮。[0015]进一步的，所述第一出液孔、第二出液孔均为顶端大底端小的锥形通孔。[0016]与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：[0017]本发明在进行过滤操作时，首先通过分水阀将废液管道与第一进液管相连通，电解铝废液通过第一进液管流入第一过滤箱体内，然后控制伺服电机旋转，令传动齿条推动第一推板向第一过滤板方向滑动，同时通过转换分水阀将废液管道与第二进液管相连通，在第一推板向第一过滤板方向滑动的过程中，电解铝废液通过第二进液管流入第二过滤箱体内；当第一推板与第一过滤板相接触后，控制伺服电机向反方向旋转，令传动齿条推动第二推板向第二过滤板方向滑动，同时，通过转换分水阀再次将废液管道与第一进液管相连通；以此往复，使得当第一推板在挤压第一过滤箱体内的电解铝废液时废液管道在向第二过滤箱体内注入电解铝废液；当第二推板在挤压第二过滤箱体内的电解铝废液时废液管道在向第一过滤箱体内注入电解铝废液；
[0018]本发明通过电机的正反转实现传动齿条的左右往复运动，从而实现了第一推板、第二推板的往复运动，第一推板、第二推板的往复运动可以对第一过滤箱体、第二过滤箱体内的电解铝废液进行挤压，使其快速通过过滤板，有效提高了电解铝废液的过滤效率，并且其配合分水阀的转换操作使得在过滤过程中不需要等待电解铝废液注入过滤箱体的时间，实现了对废液管道内的电解铝废液不间断过滤的效果，进一步提高了电解铝废液的过滤效
5
CN 111701297 A
说 明 书
3/5页
率，给电解铝废液的回收工作带来了便利。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明的第一工作状态结构示意图；[0021]图2为本发明的第二工作状态结构示意图；[0022]图3为本发明更换过滤板的结构示意图；[0023]图4为传动组件的结构示意图；[0024]图5为过滤板的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。[0026]如图1至图5所示，本实施例中的电解铝废液回收过滤装置，包括机架1，所述机架1左、右两端分别固定连接有第一过滤箱体2、第二过滤箱体3；[0027]第一过滤箱体2内设置有第一推板5、第一过滤板4，第一推板5设置在第一过滤板4右端，第一推板5外侧壁与第一过滤箱体2内侧壁之间呈密封状态，第一过滤箱体2顶端设置有第一进液孔201且第一进液孔201设置在第一推板2与第一过滤板4之间，第一过滤箱体2底端设置有第一出液孔202且第一出液孔202设置在第一过滤板4左端；[0028]第二过滤箱体3内设置有第二推板7、第二过滤板6，第二推板7设置在第二过滤板6左端，第二推板7外侧壁与第二过滤箱体3内侧壁之间呈密封状态，第二过滤箱体3顶端设置有第二进液孔301且第二进液孔301设置在第二推板7与第二过滤板6之间，第二过滤箱体3底端设置有第二出液孔302且第二出液孔302设置在第二过滤板6右端；[0029]所述第一进液孔201、第二进液孔301分别与分水阀10的两端相连通，分水阀10与废液管道相连通；所述第一推板5、第二推板7通过设置在机架1上的传动组件相连接；[0030]所述传动组件包括伺服电机27、传动齿条20；所述伺服电机27位于第一过滤箱体2、第二过滤箱体3之间，伺服电机27通过电机固定座18固定连接在机架1上，伺服电机27的输出轴上连接有传动齿轮19，传动齿轮19外周与设置在传动齿条20上的齿牙啮合连接；所述第一过滤箱体2靠近第二过滤箱体3的侧面设置有第一滑动通孔205，第二过滤箱体3靠近第一过滤箱体2的侧面设置有与第一滑动通孔205相对应的第二滑动通孔305；传动齿条20的两端分别穿过第一滑动通孔205、第二滑动通孔305后与第一推板5、第二推板7固定连接，如图4所示。
[0031]本发明在进行过滤操作时，首先通过分水阀将废液管道与第一进液管相连通，电解铝废液通过第一进液管流入第一过滤箱体内，然后控制伺服电机旋转，令传动齿条推动
6
CN 111701297 A
说 明 书
4/5页
第一推板向第一过滤板方向滑动(如图2所示)，同时通过转换分水阀将废液管道与第二进液管相连通，在第一推板向第一过滤板方向滑动的过程中，电解铝废液通过第二进液管流入第二过滤箱体内；当第一推板与第一过滤板相接触后，控制伺服电机向反方向旋转，令传动齿条推动第二推板向第二过滤板方向滑动(如图1所示)，同时，通过转换分水阀再次将废液管道与第一进液管相连通；以此往复，使得当第一推板在挤压第一过滤箱体内的电解铝废液时废液管道在向第二过滤箱体内注入电解铝废液；当第二推板在挤压第二过滤箱体内的电解铝废液时废液管道在向第一过滤箱体内注入电解铝废液；[0032]本发明通过电机的正反转实现传动齿条的左右往复运动，从而实现了第一推板、第二推板的往复运动，第一推板、第二推板的往复运动可以对第一过滤箱体、第二过滤箱体内的电解铝废液进行挤压，使其快速通过过滤板，有效提高了电解铝废液的过滤效率，并且其配合分水阀的转换操作使得在过滤过程中不需要等待电解铝废液注入过滤箱体的时间，实现了对废液管道内的电解铝废液不间断过滤的效果，进一步提高了电解铝废液的过滤效率，给电解铝废液的回收工作带来了便利。
[0033]所述第一过滤箱体2上端设置有第一固定通孔203，第一固定通孔203顶端设置有可开合的第一通孔盖21，第一过滤箱体2内部底端设置有与第一固定通孔203相对应的第一限位凹槽204；当第一过滤板4安装在第一过滤箱体2内时，第一过滤板4底端嵌接在第一限位凹槽204内，第一过滤板4顶端嵌接在第一固定通孔203内；所述第一限位凹槽204内设置有第一弹簧23，第一弹簧23底端与第一限位凹槽204底端相接触，第一弹簧23顶端与第一过滤板4底端相接触；
[0034]所述第二过滤箱体3上端设置有第二固定通孔303，第二固定通孔303顶端设置有可开合的第二通孔盖22，第二过滤箱体3内部底端设置有与第二固定通孔303相对应的第二限位凹槽304；当第二过滤板6安装在第二过滤箱体3内时，第二过滤板6底端嵌接在第二限位凹槽304内，第二过滤板6顶端嵌接在第二固定通孔303内；所述第二限位凹槽304内设置有第二弹簧24，第二弹簧24底端与第二限位凹槽304底端相接触，第二弹簧24顶端与第二过滤板6底端相接触。
[0035]通过第一固定通孔、第一限位凹槽连接第一过滤板，第二固定通孔、第二限位凹槽连接第二过滤板的设计，可以对过滤板的位置相近限定的同时方便了在过滤板脏了后的更换操作，并且通过第一弹簧、第二弹簧的设计使得在需要更换过滤板时，打开通孔盖后过滤板顶端在弹簧的弹性作用下弹出(如图3所示)，方便人们进行拿取更换，在安装时只需将其按压下去并将通孔盖闭合即可，该设计提高了过滤板的更换效率，进一步提高了本发明的使用效果。
[0036]所述第一进液孔201与分水阀10之间设置有第一进液管8，第一进液管8的一端与第一进液孔201密封连接，第一进液管8的另一端与分水阀10密封连接；第二进液孔301与分水阀10之间设置有第二进液管9，第二进液管9的一端与第二进液孔301密封连接，第二进液管9的另一端与分水阀10密封连接；分水阀10一侧设置有连接管11，连接管11的一端与分水阀10密封连接，连接管11的另一端设置有快速接头12并通过快速接头12与废液管道密封连接。通过在连接管的一端设置快速接头使得在连接管与废液管道连接时可以更加快捷便利，提高了本发明与废液管道之间的装配效率。[0037]所述第一进液孔201、第二进液孔301内均设置有用于防止废液回流的单向阀25。
7
CN 111701297 A
说 明 书
5/5页
该设计可以避免第一过滤箱体、第二过滤箱体内的电解铝废液从第一进液孔、第二进液孔返流回去，提高了本发明的使用效果。[0038]所述第一出液孔202、第二出液孔302均为顶端大底端小的锥形通孔。锥形通孔的设计可以更好的对过滤后的电解铝废液进行收集；所述第一出液孔202下方设置有第一出液管13，第一出液管13的一端与第一出液孔202密封连接，第一出液管13的另一端与储液箱15密封连接；所述第二出液孔302下方设置有第二出液管14，第二出液管14的一端与第二出液孔302密封连接，第二出液管14的另一端与储液箱15密封连接；所述储液箱15与机架1固定连接。储液箱可以对过滤后的电解铝废液进行收集，储液箱底端设置有放料口，在需要放料时可以通过放料口进行放料操作。[0039]所述第一过滤板4、第二过滤板6均包括第一固定部28、过滤部29、第二固定部30，过滤部29设置在第一固定部28、第二固定部30之间；第一固定部28、第二固定部30外周均设置有密封凹槽并通过密封凹槽连接密封垫圈26(第一过滤板、第二过滤板的结构相同，均如图5所示)。密封垫圈的设计可以避免过滤箱体内的电解铝废液进入固定通孔或限位凹槽内不易排出的状况发生，进一步提高了本发明的使用效果。[0040]所述第一过滤箱体2、第二过滤箱体3底端均固定连接有支撑腿16，支撑腿16底端设置有带有刹车功能的行走轮17。该设计方便了本发明的移动操作，在需要移动时只需要推动机架即可在行走轮的作用下到达目标位置，然后对行走轮进行刹车即可进行电解铝废液的过滤操作，提高了本发明的使用效果。
8
CN 111701297 A
说 明 书 附 图
1/4页
图1
9
CN 111701297 A
说 明 书 附 图
2/4页
图2
10
CN 111701297 A
说 明 书 附 图
3/4页
图3
图4
11
CN 111701297 A
说 明 书 附 图
4/4页
图5
12
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容