一、适用范围
本交底适用于铜仁站网架施工，本工程设计水平投影面积约 3163 平方米，长约 42m，宽约 75.3m，位于 4-11 轴/A-E 轴，网架结 构为正放四角锥螺栓球，搭设满堂脚手架作为施工平台，采用高空 散装法施工，从 4 轴向 11 轴依次拼装。
二、施工准备
1、技术准备
(1)材料：所有杆件、螺栓球、成品支座及其他零星钢构件必须
满足图纸及规范要求，具备合格证、检测报告及相关工艺评定等方 可施工。
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、 锥头。
1）螺栓球的主要检测控制有：
⑴过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。
⑵螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。
⑶螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检 验，按 600 只为一批，每批取 3 只。
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⑷允许偏差项目的检查。
检验标准见“表 1 螺栓球允许偏差表”。
表 1 螺栓球允许偏差表 项次 项 目 允许偏差 +2.0 检 验 方 法 D≤120 球毛坯直径 -1.0 +3.0 D>120 1 用卡钳、游标卡尺检查 -1.5 2 球的圆度 D≤120 D>120 1.5 2.5 用游标卡尺、测量芯棒、高 度尺检查 3 螺栓球螺孔端面与球 ±0.20 心距 同一轴线上 两螺孔端面 平行度 D≤120 D>120 0.20 0.30 4 用游标卡尺、高度尺检查 5 相邻两螺孔轴线间夹 ±30＇ 角 螺孔端面与轴线的垂 直度 用测量芯棒、高度尺、分度 头检查 百分数 6 0.5%r 2）杆件的主要检验控制有：
杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
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编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。
焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为 300 根 为一批，每批抽查 3 根。
涂装质量：涂装环境温度为大于 5℃，湿度为小于 80%，采用温 湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍 25μm±5。
允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
3）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。
套筒按 5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力） 试验。
封板、锥头、套筒检验标准见“表 2 允许偏差项目检验表”。
表 2 允许偏差项目检验表
项 次
项 目
允许 偏差
检 验 方 法
3
（mm） 封板、锥头孔径 封板、锥头底板厚 度 +0.5 +0.5 1 用游标卡尺检查 2 -0.2 3 封板、锥头底板二 面平行度 封板、锥头孔与钢 管安装台阶同轴度 0.3 用百分表、V 型块检查 4 0.5 +0.5 用百分表、V 型块检查 5 锥头壁厚 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量 芯棒检查 0 6 套筒内孔与外接圆 同轴度 套筒长度 套筒两端面与轴线 的垂直度 套筒两端面的平行度 1 ±0. 5 0.5% r 0.5 7 用游标卡尺检查 8 9 用游标卡尺、百分表、测量 芯棒检查 （2）网架安装前，必须对标高及基准轴线位置数据进行复测。
复测预埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，
对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接 精度。
（3）搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设
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计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。
（4）临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。
（5）钢构件运输方法
①捆包方式
本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面 50×100
和 100×100 的木材及 1×30 的钢带；焊接球、螺栓及劲板等用金属
框装运，框底部加肋木块 100×100 且端部切角，以便运输中叉车的 使用。
网架散件以散件组合为一个包装单位；其他构件可以多根多层
为一包，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重 量以车辆运输能力确定。
螺栓的螺纹处涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用 PVC 簿膜包扎防水，之后用木箱装运。木箱尺寸为长×宽×高
1000～2000×800×500，捆扎点和接触点的涂装表面应做防护，以
防涂层破坏，防护材料一般采用隔离膜、聚苯乙烯板、木板等。 ②构件标号
主标记（图号、构件号）：其中钢印位置为：杆件在侧面进行
标识。构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。
以上的各类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出，并
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用黄色漆圈住。
③包装限制
包装将同一车间号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的
小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。包装的最小尺寸及
重量：不低于 300 公斤，或 1 立方米。包装的最大重量：不超过 5 吨。
2、现场施工准备
1）平整施工场地，清除现场建筑垃圾，绘制施工平面布置图，
并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置，规划好材料 码放区域。
2）做好临电准备，使施工现场具备夜间照明的条件。
3）按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的
工人必须进行安全教育及相应培训，特殊工种必须持证上岗。
4）组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施 工进度。
5）工程用料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。
6）提前准备好夜间施工所需要的照明设施；在临边地段应设明 显标志，做好临边防护工作。
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三、施工流程及安装注意事项
本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架
零部件垂直运输至安装平台分散码放，后根据安装图编号分别对号 安装。为确保网架的安装
轴线正确，我们决定先安装 4 轴线对应支承点连接第一单元网架，
等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。
1）施工步骤及流程
搭设满堂支撑架作为网架施工作业平台，选择 4 轴起的第一单
元网架为网架起步单元，先按照设计图纸把 4 轴起第一单元网架的
杆件和螺栓球对号入座的分布在满堂脚手架上,再根据螺栓球的底
部标高在相应位置上支临时支撑,临时支撑用圆管从施工平台面升
至螺栓球标高位置,其临时支点中部因与脚手架连接牢固。 1．搭设施工平台。
搭设满堂支撑架作为网架施工平台，按照网架施工作业平台满 堂支撑架专项施工方案实施。
2.成品支座焊接
根据图纸要求，网架支座采用成品支座，按照提前放好的轴线
及标高,将成品支座放置到 4 轴/A-E 轴柱顶的钢结构预埋件上，支
座连接根据设计图纸要求待马道及吊顶施工完成后再进行焊接，支
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座连接为一级焊缝。
3.连接第一单元网架之间的下弦杆和下弦球
根据第一单元网架下弦球的位置及标高，将第一单元网架的临 时支撑固定好，然后将下弦球固定在临时支撑上。
最后将第一处单元网架的下弦球和下弦杆连接通。
4.安装第一单元网架腹杆、上弦球及上弦杆
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安装腹杆件时必须校正下弦杆的位置，腹杆与下弦球的组合就
成为向下四角锥,然后将上弦球和四根腹杆件进行连接,腹杆件与上
弦球连接的高强螺栓全部拧紧,腹杆件下面连接下弦球进行半拧,主
要是为了上弦杆的安装起调整作用，在将第一单元网架的上弦杆和 上弦球连接通，四根上弦杆组合即成向上四锥体系。
第二个锥为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两 根腹杆。
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上弦杆安装顺序由内向外，最后将第一单元网架的上弦杆件连
接通，将横向的上弦杆件连接通,根据已组装好的腹杆锥形排列,高
强螺栓先后拧紧,包括松动的下弦杆,整个第一处条状网架即安装完
成，检查网架的轴线及标高,检查合格后进行下一单位的网架安装。
网架安装以此类推，反复重复第三步及第四步，直至安装完整个 网架。
5、屋面马道的安装在屋面网架区域安装的同时进行，由单根杆
件在高空散装，安装过程随网架调整进行局部微调，待钢网架屋盖 整体卸载后对马道进行精确调整到位。
6、屋面檩条的安装在网架整体卸载后进行，首先对檩托精确定
位，待檩托定位准确后安装主檩及次檩。安过程中，随时检查基准
轴线位置，标高及垂直度偏差；发现大于施工工艺允许偏差时，及 时纠正。
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2）网架的施工工艺：
1、网架的高空散装
（1）高空散装法安装网架，应随时检查下弦网格尺寸及对角
线，检查网架纵向长度、横向长度、网格失高，在各临时支点未拆 除还能调节；
（2）网架散装应以网架 4 轴线的支座为起点，然后先下弦后
腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装，随时检查各临时支
点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现场。
（3）网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，
避免螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象，并将套筒上 的定位小螺栓拧紧锁定。
（4）安装完一个单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部
分网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进
行下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按
规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，报监理验收合 格后进入下一道工序。
（5）待主网架安装完成后进行卸载，卸载时以中部杆件开始卸
载，直至卸载至支座位置，外围悬挑区域待内圈卸载完成后进行，
网架卸载时首先移除螺栓球下部临时支撑，然后利用千斤顶将结构
稍微顶起，然后设置调节垫片，通过抽出调节垫片使结构平缓的卸
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载到设计标高，卸载完成后即可移除其他下部支撑台架。
2、施工过程监测
网架在安装的过程中，结构形式在不断的发生变化，受力体系
也在不断变化，特别是本工程跨度较大，因此在施工过程中必须与 设计一致。
本工程受力薄弱环节是安装过程中的水平内力约束，采取解决
措施就是将支座固定好，防止支座没有固定好之前网架受力不均、 变形。
3、网架挠度测量措施
本工程跨度大，单体建筑较长，因此安装过程中安装精度控制 非常重要，挠度控制就是安装精度的一个主要控制目标。
为保证网架整体尺寸必须严格控制网架杆件尺寸精度和节点球
的加工精度。杆件尺寸误差的正负差之和应尽量为零，即杆件正负
偏差数量相等。另外节点球的角度应严格控制，以减少圆形网架周 长出现积累误差。
为了使网架在安装中随时监控网架节点的挠度及安装精度，施
工时在网架下面设置测量观察点。控制点应选择在稳固的地面上，
并建造观测墩或建立永久性标志，同时要考虑到长期保护、便于观
测和施工作业；点位附近要求视野开阔,防止人为破坏与松动。
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4、挠度复核
用设计标高减去实际测量的标高就得出挠度值，按照钢结构设
计规范要求，挠度值≯设计计算值的 115%为合格，但实际在安装过 程中我们应尽量减少挠度。
5、塔吊运输
本工程材料运输采用塔吊将杆件吊到施工平台上,每吊 5-6 根, 为防止杆件表面油漆脱落因采用吊带捆绑。
6、焊接
支座连接为一级焊缝，按照焊缝的 100%由有相关资质的第三方
检测单位进行超声波探伤检测，钢管与封板或锥头的对接焊缝为二
级焊缝，按照焊缝的 20%由有相关资质的第三方检测单位进行超声 波探伤检测。具体要求如下：
检验项目 裂纹 未焊满 一 级 焊 缝 不允许 不允许 二 级 焊 缝 不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1mm，每 100mm 长度 焊缝内未焊满累计长度≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1mm，长度不限 13 咬边 不允许 ≤0.05t 且≤0.5mm，连续长度 ≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊 缝全长 电弧擦伤 接头不良 不允许 不允许 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 表面气孔 表面夹渣 不允许 不允许 不允许 不允许
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四、施工安全保障措施
1、技术措施
1）危险源的辨识及预防措施
本项目工程在网架施工过程中主要有如下危险源：高处坠落、 物体打击、机械伤害、触电。
（1）高处坠落的预防措施有：
1.1 加强临边防护，预防坠落物伤人；
1.2 加强从事高处作业人员的身体检查和高处作业的安全教育， 不断提高自我保护意识；
1.3 科学合理地安排施工作业，尽量减少高处作业和为高处作 业创造良好的防护状态；
1.4 充分利用安全网、安全带、安全帽等防护用品，保证工人 在有安全保障措施的情况下施工；
1.5 作业平台四周采用密目式安全网等预防落物伤人的措施。 （2）物体打击的预防措施有：
2.1 高处作业人员必须要着装整齐，工具应随手放入工具袋。 2.2 高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。
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2.3 攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。
2.4 各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。
2.5 施工人员不得在非规定通道进行攀登、行走。
2.6 进行悬空作业应系挂安全带。
2.7 所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边附近。
2.8 对拆卸下的物料、建筑垃圾不得在走道上任意乱置或向下 丢弃。
2.9 不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
2.10 各施工拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。 （3）机械伤害的预防措施有：
3.1 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监
护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进
行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确 认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
3.2 人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该
制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机
械设备各传动部位必须有可靠防护装置；机械设备危险部位必须有 盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
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3.3 各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于 操作者紧急停止；二是避免误开动其他设备。
3.4 严禁无关人员进入危险因素大的作业现场，非本工程作业
人员因事必须进入的，要先与现场负责人取得联系，有安全措施才 可同意进入。
3.5 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能
的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，
严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员上 岗。
（4）触电的预防措施有：
4.1 施工现场均实行“三相五线制”，除三条相线外，有一条
工作零线，一条保护零线，这两条线必须正确使用，不得混用。
4.2 配电箱中的保险丝是按照用电负荷的大小选用的，任何人 不得擅自更改，更不能用其它金属代替。
4.3 严禁在电线上凉衣服和挂其它东西。
4.4 要搬扛较长的金属物体时不要碰触电线，特别是高压线。 4.5 不能往输电线路上扔金属类杂物，防止损坏电线。
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4.6 不论在地面上还是在移动梯子，操作平台等较高的设施、
工具等，首先观察电线与移动物体的距离，确认有足够的安全距离， 再进行作业。
4.7 不要将手推车、跳板、钢筋等物品压在电线上。
4.8 在移动有电源线的机械设备，必须先切断电源，不能带电 搬动，否则就可能造成触电。
4.9 为了防止设备外壳带电发生触电事故、设备均采用保护接 零，并安装漏电保护器等措施。
4.10 在电箱等用电危险地方，挂设安全警示牌。
4.11 作业完毕要把电闸拉下，锁好配电箱，配电箱内不允许放 置任何物件、工具。
4.12 电气设备着火时，应立即切断有关设备的电源，然后进行
救火，对可能带电设备，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、 1211 灭火器灭火。
4.13 严格执行“十不烧”作业
4.14 移动、切断所有用电设备，必须由持有效证件的电工自行 完成。
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4.15 使用合格的插头、插座，禁止将电线直接插入插座内，也
不能任意调换电源线的插头。拔出插头时，应以手紧握插头，严禁 拉扯电线。
4.16 临时电源线必须使用胶皮电缆，严禁使用花线或塑料线。
临时电源线应绝缘良好无破损，接头处要作可靠绝缘处理。临时电
源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、
管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设，必须在地面敷设 时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。
4.17 在临时电源开关上，或移动式电缆盘上必须装合格的漏电
保护器，否则使用手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保
护器。电气专业人员要每年定期或不定期的对漏电保护器进行检验， 使之随时处于安全可用状态。
4.18 每个开关只准接一路电源或一个用电器，电源箱开关数量
不能满足要求时，可装设临时配电盘。工作人员收工后或长时间离 开现场或遇临时停电时，应切断用电设备电源。
4.19 电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电
体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。所有
临时使用的电器开关必须是合格产品，电气各部件完整、无破损、 动作可靠、绝缘良好。
2）夜间、雨季施工组织措施
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（1）夜间施工措施
1.1 设置专线照明系统，要求施工区域照明全部覆盖。
1.2 由专业电工检查线路是否有破损，发现后立即处理。
1.3 班组施工时各工种必须派专人指挥，确保施工质量和安。
1.4 夜间施工的安全是工作中的重中之重，要在保证安全的情况下 作业。
1.5 发现的安全隐患及照明系统中断时立即停止施工。
（2）雨季施工措施
做好机械设备和原材料的防水，防雨，防潮工作，做好基础排水、 防护工作，避免受雨水冲刷。
2.1 对施工人员进行保证雨季施工安全的培训，保证高素质人员参 加施工。
2.2 对各种工程材料做好看护，易被雨淋的材料入库保管，随 用随取。
2.3 经常对机械设备进行检修、保养，确保施工机械在潮湿季节处 于良好的工作状态。
2.4 制定详细的雨季施工保证措施，保证安全与质量。
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2.5 与当地气象部门建立信息渠道，提早掌握天气变化情况。
3）现场临时用电安全措施
（1）现场所有电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临
时用电安全技术规范”的要求及贵阳市有关管理规定执行。
（2）现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何 人不得擅自挪动或拆除。
（3）现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必 须有可靠的接地保护。
（4）现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开 单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。
（5）现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于 30mA。
（6）现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上 拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。
（7）严格执行一机一闸一保险的制度。
（8）带电的导线严禁挂压其它物件。
（9）配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉 闸断电，箱门锁牢。
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4）消防安全措施
（1）管理组织
消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，
以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工 队队长、现场保安员为组员。
（2）职责与任务
定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，
以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问
题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生 灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
（3）防火教育
3.1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次访火教育， 定期组织防火检查，建立防火工作档案。
3.2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作
证和用人证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用
具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。
3.3 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃
材料交搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、 用火符合防火规定。
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3.4 施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。
（4）消防措施
4.1 安全防火管理
建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建
立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明
火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明 确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。
4.2 消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，
严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安
全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工总平面图、
施工方法和施工技术应符合消防安全要求，现场明人作业、易燃易
爆材料堆场、库房和生活区域划分明确；施工现场可燃气体及助燃
气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒；
易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理。焊割
作业点，与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不小于 10m，与易燃
易爆品的距离不小于 30m，否则要有安全隔离措施；氧气瓶、乙炔
瓶存放距离不小于 2m，使用距离不小于 5m，氧气瓶、乙炔瓶等焊割 设备上的安全附件完整有效。
4.3 可燃可爆物资存放与管理
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施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料
搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电
符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容等，应按其性质
设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要应符合公安部
制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。
用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火 器材，确保施工安全。
4.4 明火作业
用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措
施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门
审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内
有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须
事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安
全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准
擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。
现场设吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防
知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当
的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开 岗位。
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