第三篇-施工工艺和施工方案(1-4章)

1.1.4 测量的准备工作

第一章 施工测量及监测方案

1.1 施工测量总体规划 1.1.1 工程简述

本工程基地位于大连市西岗区大连体育场原址，东至大同街，西至民运街，南至新华路，北至五四路。建筑商业总面积221，900平方米，地下非商业面积150，000平方米。本工程占地面积大，结构形式多。轴线网由圆心P、圆心Q、圆心R、圆心S、圆心T、圆心U、圆心W组成的轴网及PN、PY、PX、PW轴网组成。并且土建与钢结构交叉作业，所以必须保证平面控制线的准确性、精度。针对本工程的结构特点，通过采用科学的测量技术，先进的测量仪器以及严格的复核、校正手段来保证施工测量精度要求。 1.1.2 工程重点及关键技术

本工程施工测量重点与关键技术见表1.1.2。

表1.1.2 施工测量重点与关键技术 序号 重点 重点分析 占地面积大，结构形式多，土建1 平面控制 与钢结构交叉作业，必须保证平面控制线的准确性、精度、统一性 圆心较多，轴线复杂、柱子定位2 3 柱网控制 变形观测 复杂 建立精度较高平面控制网，内业计算柱子坐标，全站仪放样及复核柱子位置 转换层比较多，荷载分布不均匀 对建筑物进行沉降观测和位移观测。 关键技术 建立精度较高平面控制网，各专业必须使用统一平面控制线，定期检查复核控制点准确性。 备注 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸审核、基准点的交接与校核、测量仪器、测量方案的编制、数据准备和测量人员组织等。

1 测量控制基准点

测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。绘制成图，复测时须按照《工程测量规范》GB50026-2007相应条款的规定进行，即一级导线，测角中误差为5”,测距中误差为15mm，测距相对中误差≤1/30000；三等水准测量，每千米高差全中误差为6mm，往返较差、附和或环线闭合差

12L（L为往返测段附和或环形水准路线长度）。并在规定时间内将复测结果提交业主和监理工程师审批。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。基准控制点和维护见图1.1.4。

2 测量仪器的选择

为了保证本工程的测量精度，现场采用了全站仪、精密经纬仪、激光垂准仪、精密水准仪、自动安平水准仪。主要测量仪器及性能见表1.1.4-1。

表1.1.4-1 主要测量仪器及性能 序号 1 2 3 4 III-1

名 称 全站仪 全站仪 精密经纬仪 激光垂准仪 型号 Leica TC2003 Leica TC402 J2 LeicaZL 数量 2台 3台 4台 2台 用 途 平面控制网的测设、高程传递 楼层轴线测量 轴线投测 控制点的竖向投递 精 度 0.5＂ 1mm+1ppm 1＂ 1mm+2ppm 0.5″ 1/20000

800 A-A A 直径25钢筋 维护栏杆 1000A 控制点

800 1500

控制点 图1.1.4 控制桩埋设及保护示意图

1.1.3 施工测量总体思路

1 平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。总控制网以业主提供的控制（网）点为基准，测设时采用导线测量方法进行测设。轴线控制网依据总控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设。

2 高程控制根据业主提供的水准基准点为依据，使用精密水准仪按国家二等水准测量的要求将高程引测到现场形成高程总控制网。平面和高程总控制网作为结构、基坑监测、装饰装修、安装工程施工的基准点。

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序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 电子水准仪 水准仪 5m钢卷尺 50m盘尺 塞尺 焊接检验尺 焊缝检验尺 焊缝检验尺 直角尺 游标卡尺 水平尺 型号 徕卡NA2 苏州DSZ2 / / 0.01-10mm HJC60型 650mm³30mm 700mm³40mm 250mm³500mm L=125mm 500mm 2mm/m 数量 2台 2台 100把 4把 4把 10把 8把 8把 20把 2把 8把 用 途 高程引测、沉降观测 标高测量控制 距离测量 距离测量 测平整度 质量检查 质量检查 质量检查 质量检查 质量检查 质量检查 精 度 ±0.3mm/km ±2mm/km 计量部门检定合格 计量部门检定合格 计量部门检定合格 计量部门检定合格 计量部门检定合格 计量部门检定合格 计量部门检定合格 计量部门检定合格 计量部门检定合格 等级 一级 二级 三级 一级 二级 等级 导线长度（km） 2．0 1．0 平均边长（m） 200 100 表1.1.5-1 导线网的主要技术要求 测角中误差（＂） ±5 ±10 边长相对中 误差 1/40000 1/20000 导线全长相对闭合差 1/20000 1/10000 方位角闭合差 ±10n ±20n 注：n为测段的测站数。

表1.1.5-2 建筑物平面控制网主要技术要求 适用范围 钢结构、超高层、连续程度高的建筑 框架、高层、连续程度一般的建筑 一般建筑 测角中误差（＂） ±8 ±12 ±24 边长相对中误差 1/24000 1/15000 1/8000 2 平面总控制网的设置

平面总控制网布设成闭合环形导线，采用全站仪导线法进行测量，做为现场的平面控制基准，控制网(点)要做好维护并定期进行复核，校正。

3 轴线控制网的测设

根据总平面控制网，使用全站仪，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴

3 测量人员的组织

根据本工程的重要性，结合施工需要，现场测量人员配备情况见表1.1.4-2

表1.1.4-2 测量人员配备情况

序号 1 2 3 职务 测量 工程师 测量 技术员 测量员 数量 4名 4名 8名 岗位责任 工作质量及工作进度控制管理。 测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制。 测量放线操作。 具备的条件 应测量岗位证书。 从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位证书。 从事测量工作2年以上，并具有相应测量岗位证书。 线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网。本工程轴线控制网由圆心P、圆心Q、圆心R、圆心S、圆心T、圆心U、圆心W、及PN、PY、PX、PW轴线组成的控制网。我们需要建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，使各个施工区的控制点层层受控。

其中黄色控制点为总平面控制点，要求每半月复核一次。总平面控制点在施工中首先起到复核轴线控制点作用，其次在地下室柱子定位中起到复核柱子位置的作用。

轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。具体平面布置见图1.1.5-1所示。

III-2

图1.1.5-1 轴线控制网平面布置

工作组织安排，设备管理，现场安全管理，从事测量工作5年以上，并具有相1.1.5 平面控制网的建立

平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

1 平面控制网的精度要求

平面控制网的精度要求见表1.1.5-1与表1.1.5-2。

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1.1.6 高程控制网的建立

1 高程控制网的布设原则及精度指标

高程控制网布设时考虑先整体后局部，水准基准网点使用精密水准仪定期进行复测，保证整个工程的整体统一性。

水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每km水准测量高差全中误差，按下式计算： MW=

1N部控制网在首层采用直角坐标法和极坐标法进行测设在施工过程中，对轴线控制点和高程控制点每半月复测一次，以防控制点移动，而影响正常施工及工程施测的精度。 1.2.1 地下结构施工测量

施工测量主要使用全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，仪器见图1.2.1-1。

检测已测测段高差之差(mm) ≤±6Li

图1.2.1-1 全站仪、经纬仪、水准仪

[WW/L]

式中MW----高差全中误差(mm)； W------闭合差(mm)； L------相应线路长度；

N------附合或闭合路线环的个数。

高程控制网的等级为二等，水准测量技术要求见表1.1.6-1与表1.1.6-2。

表1.1.6-1 水准测量的主要技术要求 每千米高差中数 等级 中误差(mm) 偶然中误差M△ 二等 ±1 全中误 差MW ±2 DS1 因瓦 仪器 型号 水准 标尺 观测次数 与已知 点联测 往、返 环线或 附合 往、返 往返较差、附合或闭合环闭合差(mm)平地 ≤±4L 1 平面控制测量

1) 垫层轴线投测：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，以正倒镜挑直法将所需的轴线

注：L为附合路线或闭合环线长度，Li为检测测段长度(均以km计)，n为测站数。

表1.1.6-2 水准测量测站观测限差 等级 仪器型号 二等 S1 视线长 中丝视线 度(m) 50 高度(m) 0.5 前后视 距差(m) 1.0 前后视距 累积差(m) 3.0 基辅分划读 数较差(mm) ≤0.5 基辅分划两次所 测高差较差(mm) ≤0.7

投测到垫层上，投测允许误差±2mm。轴线投测方法见图1.2.1－2。

2 高程总控制网的设置

高程控制的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，对场区内的平面总控制点进行高程测量，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程总控制网。 1.2 测量放线

本工程地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；全站仪复核柱子的平面位置。地上施工测量采用以内控法为主外控法为辅的方法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递，用经纬仪将首层轴线控制线引测到上面楼层，内控和外控法相互校核。内

III-3

图1.2.1-2 基坑轴线放样示意

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垫层上建筑物轮廓轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线、柱、墙、洞口的位置、尺寸线，位置线用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。标注样式和内容见图1.2.1-3。 圆柱体：

序号 1 2 3 4 5 6 长度L、宽度B的尺寸(m) L(B)≤30 30＜L(B)≤60 60＜L(B)≤90 90＜L(B)≤120 120＜L(B)≤150 150＜L(B) 允许误差(mm) ±5 ±10 ±15 ±20 ±25 ±30 备注 3) 楼层轴线复核及控制：楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。检核柱子时，内业计算出柱子控制点坐标，采用全站仪进行核对。楼层放线允许误差见表1.2.1-2。 表1.2.1-2 楼层放线允许误差 方柱体： 柱中线 墙、柱位模板控序号 项目 L≤30 30＜L≤60 60＜L≤90 90＜L≤120 120＜L≤150 150＜L 允许误差(mm) ±5 ±10 ±15 ±20 ±25 ±30 ±2 ±3 ±3 ±3 备注 1 外廓主轴线 长度L(m) 墙体： 模板控制线墙体位置2 3 4 5 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 2 高程控制测量 1）标高引测：地下结构施工开始后，需要向基坑下引测标高基准点，引测方法：悬吊墙体轴线 钢尺法，即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。具体操作原理见图1.2.1-4。 III-4 图1.2.1-3 控制线布设 2) 楼层轴线投测：用全站仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。基础放线的允许误差见表1.2.1-1。 表1.2.1-1 基础放线的允许误差 恒隆广场·大连大型商场发展项目总承包工程投标文件 第三篇 施工工艺和施工方案

图1.2.1-4 悬吊钢尺法传递高程示意

备注

图1.2.1-6 垂直度检测配件弯管目镜

图1.2.1-5 钢柱垂直度校正示意

2) 标高控制网的建立及复核：由高程总控制网引测到基坑施工面上的6个标高基准点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过3mm，取平均值作为地下结构所需标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、修正，保持整个工程标高控制的统一性。标高传递允许误差见表1.2.1-3。

表1.2.1-3 标高竖向传递允许误差 序号 1 2 总高H（m） 项目 每层 H≤30 30＜H≤60 允许误差（mm） ±3 ±5 ±10 3) 型钢柱和钢管柱垂直度控制

中心线的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱子底部的地面上，在钢柱上、下用墨线弹出中心线。

钢柱垂直度检测：在钢柱吊装时采用经纬仪配备弯管目镜校核钢柱的垂直度，钢柱垂直度校正具体操作见图1.2.1-5，弯管目镜见图1.2.1-6。

III-5

1.2.2 地上结构施工测量

1 轴线内控网点的布设

1) 轴线内控网点的布设要尽量选择在首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间、电梯间两侧轴线。控制点之间通视良好，为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正，精度要满足现场施

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工测量要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据。

激光接收靶 2) 轴线内部控制点在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm³200mm的孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由100³100³8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固。预埋件及埋设示意见图1.2.2-1。

允许误差（mm） ±3 H≤30 30＜H≤60 ±5 ±10 备注

图1.2.2-2 轴线控制点竖向传递示意 表1.2.2-1 轴线竖向投递允许误差 序号 1 2 项目 每层 总高H（m） 图1.2.2-1 预埋件及埋设示意

激光垂准仪 楼层板面 楼层板面 预留洞 预留洞 轴线控制点 3) 控制点竖向传递及精度指标见表1.2.2-1。

2 楼层轴线传递

地上楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工要求精度做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控制点之间点和首层的轴线控制点相互复核，闭合后再进行细部放线。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中用墨线弹出各细部控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。钢结构采用外控法和内控法，依据首层的轴线控制点向上传递，轴线传递过程详见图1.2.2-2与图1.2.2-3。

图1.2.2-3 轴线控制点竖向传递接收示意

3 高程控制测量图

地上结构标高引测时首先采用精密水准仪将地下施工阶段传递上来的6个标高基准线

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与高程控制网进行联测，校核后引测到核心筒墙体，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，用经纬仪、钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +0.500M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。标高允许偏差：层高不大于 10mm ，全高不大于 30mm 。标高向上传递如图1.2.2-4。

用全站仪复测桁架中心线偏差是否在允许范围以内，如在范围内，立即固定，反之，则需再次调整至允许值范围内为止。

桁架安装，桁架轴线（中心线）在端部标出，在平台上设全站仪复测平台上的轴线与桁架端部中心线偏差是否在允许范围以内。如在，立即固定；反之，则需再次调整至允许值范围内为止。桁架安装允许偏差见表 1.2.3。

表 1.2.3 桁架安装允许偏差值 序号 1 2 3 4 项目 跨中垂直度 侧向弯曲矢高 主桁架跨度 主桁架两端设计相对高差偏差值△ 允许误差 h/250，且不大于15㎜ L/1000，且不大于50㎜ +5㎜，-10㎜ ＜L/1500，且不大于10㎜ 备注 主控项目 主控项目 一般项目 规范没有明确条文，本条参照单层结构钢梁允许误差 1.2.4 装饰施工测量

1.2.3 钢结构施工测量

图1.2.2-4 标高向上传递示意图

装饰阶段的测量以钢筋混凝土结构施工中各楼层轴线或轴线控制线为依据，标高采用钢筋混凝土结构施工中各楼层传递的标高控制线为基准在每个楼层形成闭合导线，保证每条标高控制线的精度符合规范和设计要求。

本工程钢结构地下部分平面控制采用外控法，直接对各轴线进行放样。地上部分施工时布设内部和外部平面控制网，钢结构内控网布设时尽量使用钢筋混凝土结构内控网点并与其进行联测、闭合，这样即方便了施工又保证了整体工程测量工作的统一。钢结构部分高程控制网根据首级高程控制网进行标高引测，引测标高控制线与钢筋混凝土结构标高控制网进行联测并校核，标高引测采用悬吊钢尺法，传递至各施工层标高控制线与本层钢筋混凝土标高控制线进行联测。

屋顶桁架安装测量

屋盖桁架安装选三处控制：桁架两端和桁架的中部。

桁架垂直度测量：在紧靠桁架上弦翼缘外侧吊下一重锤，通过钢尺测出垂线与桁架上、下弦中心线的距离，差值越小说明桁架越垂直，垂直度必须调整到规范允许范围内后方可最后固定。

利用全站仪将桁架的轴线定位点放样到平台上。

利用全站仪将屋顶平台上的轴线投射到支座位置并标识鲜明。

III-7

1 轴线的恢复和引测

轴线恢复前使用全站仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线用墨线弹出。

2 标高的抄测

楼层标高控制线抄测前应先校测钢筋混凝土结构施工测量传递的标高控制线，当较差小于3mm时，取平均值作为施工层标高的控制线。楼层控制线抄测时，应尽量将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。

3 幕墙安装测量

为了保证幕墙的安装精度和实现设计效果，在幕墙安装时，首先依据设计施工图计算出

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各主龙骨的坐标，然后依据结构控制网，采用全站仪坐标放样的方法在建筑上下布设幕墙主龙骨的位置。测设精度要求点位误差小于3mm，拉钢丝进行校核其垂直度及各点的间距无误后作为幕墙安装的测量依据，主龙骨安装完成后用全站仪进行复核。 1.3 建筑物沉降观测 1.3.1 沉降观测的目的

相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置在同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过5mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。

强力胶体螺丝套筒螺丝本工程沉降观测的主要目的是通过对建筑物的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。 1.3.2 沉降基准点及观测点布设

1 沉降基准点布设

沉降基准点是沉降观测的依据，在五四路附近布设2个稳定可靠的基准点，测绘院给定的高程水准基点也做为沉降基准点，并每月检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外。

表1.3.2 沉降观测点的精度要求和观测方法(mm) 等级 二等 高程中 误差 ±0.5 相邻点高差中往返较差及附合或环误差 ±0.30 线闭合差 ±0.30n 观测方法及使用仪器 按国家二等精密水准测量，使用DS05型水仪器、精密液体静力水准测量等

图1.3.2 沉降观测点做法示意图

1.3.4 观测周期

1 首次观测

沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。

2 荷载变化期间的观测周期要求

地上核心筒每施工完一层观测一次，楼层钢桁架每安完一层观测一次，外维护结构及屋盖钢结构完成后观测一次；基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后必须观测；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。施工期间因故暂停施工超过三个月，应在停工时和复工前进行观测。

3 结构封顶至工程竣工，观测周期要求

均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm 时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm 时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时必须及时观测；交工前观测一次。

4 竣工后观测

第一年观测2 次，以后根据实际情况及按照《建筑变形观测规程》决定观测次数。直至建筑物达到基本稳定（1mm/100d）时，停止观测。 1.3.5 沉降观测资料的提交

2 沉降观测点的布设

依据《建筑变形观测规程》的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求设置在变形明显而又有代表性的部位；稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；在转角处、施工缝两侧也应设置观测点；沉降观测点与沉降基准点组成闭合水准路线。沉降观测点做法是在核心筒混凝土墙的±0.000标高以上10-50cm处凿洞（或在预制时留洞），将截面为15³80mm的拆卸式螺丝插出凿开洞中，使其与柱面成水平倾角，再用强力胶密封填实。该种沉降观测点容易保存，观测完毕后卸下螺丝，防止人为丢失或破坏。沉降观测点做法见图1.3.2。 1.3.3 观测技术要求

沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成闭和线路，与一般的水准测量

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首次观测技术报告，技术报告包括作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。正常观测过程中，沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。 1.4 基坑监测方案 1.4.1 监测目的与技术要求

2 监测点布置

变形观测点布设在基坑护坡顶面，在每一转角处布设一个，其他每一边护坡隔20m左右布设一个。变形观测点的具体位置根据基坑护坡的实际情况进行布设，在最有可能发生变形对工程施工与运行安全影响最大的部位均应布设观测点。本工程基坑变形观测点共布设20个点(Jk1～Jk20)，每一变形观测点处均用红油漆作好标记，标明点号。 1.4.4 监测频率

1 监测初始值测定

监测点首次的观测值不少于2次，取各观测值的平均值作为监测的初始值。 2 施工监测频率

正常施工期间每周观测两次；因故停工，复工前加测一次，期间仍按常规(每周两次)监测。当遇大雨等特殊情况时，适当加密观测次数；当测量的位移值大于计算值时，加密观测

基坑监测的主要目的是通过对基坑的位移进行一个时期的监测，获得基坑准确可靠的位移数据，了解基坑的实际位移情况，为地下阶段的施工和运营安全提供数据保证。水平位移监测主要技术要求见表1.4.1。

表1.4.1 水平位移监测网的主要技术要求 等级 相邻基准点的点位中误差(mm) 平均边 长(m) ＜300 一等 1.5 ＜150 ＜300 二等 3.0 ＜150 注：表中未考虑起始误差的影响。

±1.8 ≤1/70000 ±1.0 ±1.0 ≤1/120000 ≤1/120000 测角中 误差(＂) ±0.7 最弱边相对 中误差 ≤1/250000 作业要求 次数。

宜按国家一等三 角测量要求观测 宜按国家二等三 角测量要求观测 宜按国家二等三 角测量要求观测 宜按国家三等三 角测量要求观测 1.4.5 报警指标

基坑边报警值为槽深的3‰，如超过报警值应向有关部门反映，并及时研究采取相应措施。

1.4.6 监测主要仪器设备

主要仪器为1mm+2ppm精度的全站仪。 1.4.7 技术要点

1 每次观测应用相同的观测方法，观测期间使用同一台仪器，固定操作人员，消除因

1.4.2 监测项目内容

基坑监测主要监测地下施工期间到基坑回填前基坑护坡顶部的水平位移情况，定期进行观测并记录整理。

1.4.3 监测方法及监测工作布置

1 监测方法

监测方法采用导线测量法与极坐标法，使用总控制网作为基坑监测的基准网。基坑护坡平面位移观测时，将全站仪支设在观测基准点上，逐一对观测点进行观测，并记录该观测点坐标，每次观测值均与上次观测值进行比较，其差值即为位移变形值。

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仪器的自身系统误差和人眼的视觉误差对监测结果的影响。

2 埋设观测点和施工阶段的观测过程中，对基准点和观测点采取必要的保护措施，定期派专人检查，确保基准点和观测点不被破坏，保证位移观测顺利进行。

3 施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录,必要时照像存档。首次观测结束后做好初始值的记录工作，以后每次观测结果详细记入并汇总、计算位移量编制时间位移量表。监测数据、资料要及时整理，及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报。

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第二章 排水施工方案

2.1 排水目的

本工程地下室及主体结构施工阶段，本工程降水与排水的主要内容为保持基坑排水系统不间断抽水至地下室外墙回填土施工完成，以保障地下室结构施工的顺利进行。 2.2 排水工程具体措施

本工程基坑内四周设置排水明沟、集水坑抽水。排水沟、集水坑平面布置见图2.2-1。基坑排水管路图见图2.2-2所示。

图2.2-1基坑排水平面布置

图2.2-2 核心筒基坑排水示意图

4-基础边线； 6-降低后地下水位线 1-排水明沟； 2-集水井； 3-水泵；

现场整个地下结构施工期间沿整个基坑边砌筑240mm宽，200高封闭的砖胎模（与垫层砖胎模重合），砖胎膜内侧抹灰。整个砖胎模距离基坑边坡300mm，即排水沟宽300mm。临时排水设施的布置需要根据施工现场的具体情况进行确定。如底板施工过程中，在电梯井或集水坑位置难免产生积水，在防水施工前，采用自吸泵或小型潜水泵将坑内积水排出。 2.3 地下室及主体结构施工阶段排水的施工 2.3.1 排水施工组织与管理

地下室及主体结构施工期间，我们安排专人对排水系统进行管理及维护。

正常施工期间，安排两个班组进行施工。作业时间为第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。

表2.3-1 观测水位作业人员分配表 序号 1 2 3 4 5 工种名称 测量工 排水维护工 机械维修工 资料员 总计

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每班或每台人员 2人/班 2人/班 1人/班 1人 —— 两班人数 4人 4人 2人 1人 11人 恒隆广场·大连大型商场发展项目总承包工程投标文件 第三篇 施工工艺和施工方案

表2.3-2 管理人员分配表 序号 1 2 3 负责项目 每日巡视 检查水位 总计 人员组成 安全环境部、土建施工部、技术质量部 土建施工部 —— 每班人员 2人 2人 —— 两班人数 4人 4人 8人 2.3.2 排水施工与排水系统维护

1 为确保施工安全和施工进度、排水施工现场需设置临时围挡设施，临时围挡要考虑其他机械的正常运作。

2 对排水运行的水泵应做好运行日记，发现异常，及时更换组织维修。 3 对基坑抽排出的地下水须作有效疏导，避免向基坑回流、回渗。 4 地下室结构施工时，注意保护排水沟和集水坑。

5 整个排水管沿基坑周边布置，保证能够在丰水期出现暴雨时迅速将地表水雨水等快速的排入市政管道。

6 为保证排水期间抽水连续作业，防止突然性停电或现场电路系统故障而影响排水效果，排水施工现场需配有备用电源，并配有自动切换装置，以保证基坑排水工作的正常进行。备用电源（柴油发电机）能确保在5分钟内启动。因此在电路设计时应采用双向闸刀，确保在独立电源与柴油发电机供电之间自由切换。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（1～2周）需试运行一次。 2.4 突降大雨或暴雨情况的处理

地下室结构施工期间，尤其是底板施工期间，突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。

基坑雨季施工应严防雨水倒灌，坑边备足不少于200只砂包，有大雨产生地面径流时迅速堵截，坑内除常用泵外至少备用2台Φ100扬程不少于25米的水泵。坑内随时挖排水明沟引向基坑周边排水沟，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。

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表3.1-3 抗浮锚杆施工机械设备表 第三章 抗浮锚杆、土方回填施工方案

3.1 抗浮锚杆施工 3.1.1 抗浮锚杆概述

本工程抗浮锚杆直径为130mm，总数共14800根，具体分布及设计情况如下：

表3.1-1 抗浮锚杆工程设计情况一览表 区域 A B C D E F G H1 H2 I 锚杆总数（根） 1600 900 1700 300 900 900 900 500 500 6600 1600mm³1600mm 2000mm³2000mm 1400mm³1400mm 350 8m 2Φ32 M30水泥砂浆 间距 1600mm³1600mm 1400mm³1400mm 1600mm³1600mm 承载力特征值Rt（KN） 埋入深度 配筋 固结体 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 锚杆钻机 注浆泵 搅拌机 空压机 电焊机 弯曲机 钢筋切断机 汽车吊 型号规格 SL-351型 SLY-341型 TBW型 英格索兰750 额定功率 21MPA17m3 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 15 3 3 3 3 3 3 3 3.1.3 施工工艺 3.1.3.1施工工艺流程

测量放线 场地清理 钻孔、清孔 调整锚杆钢筋 锚杆机就位 调整垂直度 砂浆沉淀 二次补浆 3.1.2 施工准备

抗浮锚杆施工准备工作主要包括以下内容：

表3.1-2 抗浮锚杆施工准备一览表 序号 1 2 3 4 准备工作名称 人员组织 机械准备 材料准备 基本实验 具体内容 按照基础施工情况划分施工区域，各施工区分组配备专业钻工及力工进场作业，平行施工。 根据施工区域划分配备施工机械设备，满足施工进度要求。 1)锚杆钢筋进场后经复试合格，加工制作成型后，整齐堆放在基坑内 2)注浆砂浆采用商品砂浆 为避免影响工期，锚杆正式施工前，提前创造条件，进行现场基本试验，基本试验锚杆的数量不少于3根，基本试验合格后方可进行大面积施工。

钢筋制作 验孔 注浆 安放钢筋 图3.1.3 施工工艺流程

吊放注浆管 3.1.3.2施工工艺

1 放线定位

按基础平面布置图施放轴线，做好标记； 然后施放锚杆孔位点。 施放锚孔点后，做好保护工作。防止锚孔点移位或丢失。 2 钻机就位、钻孔、清孔

1) 安装锚孔钻机、调平、调直、稳固；

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2） 采用SL-351、SLY-341型等钻机冲击钻进成孔，锚孔孔径130mm，锚杆孔距误差不大于100mm，孔径偏差不大于1cm，锚杆钻孔深度不小于设计深度，也不大于设计深度500mm，锚杆轴线的偏斜率不大于锚杆长度的1%； 3) 锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

4) 成孔后，将孔内沉渣清除干净。封住孔口，防止掉落岩粉等杂物。 3 锚杆制作及安装

1) 锚杆为2根直径32mm的三级螺纹钢（HRB400）；抗浮锚杆钢筋连接采用机械连接，要求接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。

2) 锚杆采用吊车配合人工安放，下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内；

3) 沿杆体轴向方向每隔2.0m设置一个隔离对中支架，确保杆体保护层厚度不小于20mm，使螺纹钢之间保持平行，保证锚杆在锚孔中心。

4 注浆

水泥拌合砂浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料选用粒径小于2mm的砂，按重量计，砂的含泥量不得大于3%，含云母。有机质。硫化物及硫酸盐等不得大于1%。混合水中不能含有影响水泥正常凝结及硬化的有害物质，不得使用污水，不得使用PH＜4.0的酸性水。锚孔注浆压力为1.0Mpa,孔口溢浆后缓慢担升灌浆管，并反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。

1) 浆液配制：

水灰比：0.4~0.5，水泥：P.O.42.5

2) 水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

3) 注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

4) 采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上； 5) 注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

6) 待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管 进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45~0.5)。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。

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7) 锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通过注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

8) 试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

9) 补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

5 基本试验：本工程设计的锚杆为永久性抗拔锚杆，完整的抗拔锚杆是在基础底板下土层内形成有效直径130mm、有效长度8m的锚杆，锚杆有效长度内设置2个承载体，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗拔之目的。

锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。

6 抗浮锚杆抗拔检测试验：锚杆基本试验委托有资质的专业单位进行检测。抗浮锚杆完成后应进行抗拔力验收检验，每种类型锚杆检验数量不得少于该类型锚杆总数的5%，检验数量为740根。锚杆质量检查应采用逐根无损检测，其试验方法按有关规范进行。

7 施工注意事项

1) 锚杆施工过程中，要严格按相关操作规程进行施工禁止盲目操作，以免发生危险。 2) 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。 3) 锚杆施工完成后应严格按有关规范、规程进行竣工验收。 4) 设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，酌情调整。 3.2 室内工程回填 3.2.1 室内工程回填概述

本工程室内回填的施工内容为地下三层疏水层。疏水层采用400厚碎石充填。具体做法见图3.2.1-1所示。

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图3.2.2-1地下三层回填分区图

3.2.2.2 室内回填施工方法

地下三层疏水石回填施工，采用将回填石料用自卸车通过汽车坡道运至地下室进行回填的方法。

图3.2.1-1室内外回填做法

3.2.2.3 室内回填施工工艺

1 施工准备

材料准备：采用碎石作为填料。

主要机具：小型自卸汽车、小型推土机、手推车、铁锹等。

3.2.2 室内回填方案 3.2.2.1 室内回填施工部署

本工程一层结构施工完毕开始地下三层疏水层碎石回填施工。室内回填分区进行施工，回填分区见图3.2.2-1所示。

2 作业条件

1）地下室底板温度伸缩后浇带施工完成。 2）地下室底板清理完成。 3）地下三层排水管道安装完成。 4）室外回填土回填到车道入口标高。 5）基础验收结束。 3 操作工艺

1）工艺流程：底板清理→排水管道安装完毕→检验石料→分段分层铺石料→分层夯压

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密实→检验密实度→修整找平验收。

2）石料进场检验：进场的石料进行外观检验，并按照规范规定进行抽样复试。 3）地下室室内土方回填时，运载石料的运输车自车道入口处进入地下三层。 4）运输车进入地下三层后，自南向北分段分层铺石料、分层夯压密实。 5）分层铺石及夯压密实：分段分层填石料，然后进行分区回填。

6）修整找平验收：回填全部完成后，应进行表面找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补料找平夯实。

7）回填全部完毕进行验收合格进入下道工序施工。 3.2.2.4 室内回填质量要求

1 室内回填选用的石料必须符合设计要求，并经质检部门检测合格。

2 在修整找平施工中，必须严格按照设计要求进行控制。在车道处回填高度则根据车道坡度确定。

3.2.2.5 室内回填注意事项

1 地下室内施工照明布设完成。

2 小型自卸汽车在地下室内行驶时，必须注意驾驶安全。 3 回填土施工时，所有人员必须戴好安全帽。

4 使用的打夯机要检查电器线路，防止漏电、触电。停电时要关闭电闸。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

5 冬期施工时，要采取防滑措施。 3.3 室外工程回填 3.3.1 室外回填工程概述

本工程室外土方回填内容为地下室外墙室外回填。 3.3.2 室外回填方案 3.3.2.1 室外回填施工部署

本工程室外回填分三个阶段进行施工。第一阶段为相对标高-13.110m以下地下室外墙室外回填施工。第二阶段为相对标高-13.110m至-8.540m（-8.370m）地下室外墙室外回填施工。

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第三阶段为相对标高-8.540m（-8.370m）以上地下室外墙回填施工。第一、二阶段室外回填与地下室结构施工流水进行，回填至标高后，继续施工回填土上的垫层及上部结构。第三阶段回填施工在地上一层施工完毕之后进行。

图3.3.2-1 室外回填阶段划分

3.3.2.2 室外回填施工方法

地下室外墙室外回填采用分段分层夯实分层回填的方法。回填施工需结合地下室外墙防水施工流水作业。

3.3.2.3 室外回填施工工艺

1 施工准备

材料准备：采用级配砂石粘土或粉质粘土等作为地下室外墙室外填料。不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。禁止采用淤泥回填，填土含水率不宜过大，一般以手握成团，落地开花。

主要机具：自卸汽车、小型翻斗车、蛙式打夯机、手推车、铁锹等。

图3.3.2-2小型翻斗车

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2 作业条件

1）施工前联系好的填方土料，能够保证及时运到现场。

2）填土前应对基底上垃圾清除干净。对已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。

3）施工前，与业主、监理一起应做好水平高程标志的测设，并记录好基坑底标高，测量出基坑四周上下口宽度（根据现场实际，分段测量）。

4）回填前，地下室外墙与围护桩之间脚手架拆除完毕，防水层施工完毕。 3 操作工艺

1）工艺流程：基坑底清理→检验土质→分段分层铺土→分层夯压密实→检验密实度→修整找平验收。

2）检验土质：回填土料的种类为粘性土或粉质粘土。如采用碎石类土，粒径须符合设计要求。土料的含水量要控制在规定的范围内（施工含水量与最优含水量之差为-4%~+2%）；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿或增加压实遍数等措施。

3）地下室外墙室外回填时，用翻斗车装填土石方进行回填。

4）分层铺土及夯压密实：分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。蛙式打夯机分层夯填，每次需铺25~30cm，每层压实3~4遍，向上依次类推进行施工，严格控制每次回填深度。行夯路线由四边开始，夯向中间。

5）密实度检验：每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，每层按100~500m2取样一组，取样部位在每层压实的下半部。达到要求后在进行上一层铺土。

6）修整找平验收：填方全部完成后，应进行表面找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3.3.2.4 室外回填质量要求

1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度≥16kN/m3，其合格率不应小于90%；环刀取样的方法及数量应符合规定。

4 场地平整允许偏差项目

表3.3.2-1填土工程场地平整检验标准（mm） 项 次 1 2 检查项目 顶面标高 表面平整度 基坑填土允许偏差 -50 20 检 验 方 法 用水准仪检查 用2m靠尺和水准仪检查 3.3.2.5 室外回填注意事项

1 质量控制要点

1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

2）严格控制每层回填厚度。特别注意夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚。

3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 4）边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并用细粒土料回填。 5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且应采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑中。

6）在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土，应将部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

7）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。

8）已完成的填土应将表面压实，且作成一定的坡向排水。已填好的土如遭水浸，先把稀泥铲除后，方可进行下道工序。

2 施工安全注意事项

1）基坑回填前，建筑物外边和基坑四周防护必须到位。 2）回填土施工时，所有人员必须戴好安全帽。 3）基坑回填土时，下方不得有人。

4）使用的打夯机要检查电器线路，防止漏电、触电。停电时要关闭电闸。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

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第四章 混凝土结构施工方案

4.1 混凝土结构的基本概况

本工程地下三层，地上七层。其中地上七层为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（其中部分梁柱为型钢混凝土构件）；顶部为钢结构桁架屋顶，局部为现浇混凝土框架结构，屋面成斜面，最高处约60m；地下三层也为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。楼体剪力墙厚度最大为1200mm，方柱最大截面尺寸为1200³1200mm，圆柱最大直径为1600mm，梁最大截面尺寸为1200³3500mm。

本工程地下室底板施工为大体积混凝土施工。底板厚度为1400mm，混凝土量达7万多立方米，分为20次浇筑，单次混凝土最大浇筑量达6000立方米。需特别注意大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝的控制。

地下室顶板（室外部分）及屋面（室外部分）混凝土等级为C35P8，筏板基础、地下室外墙混凝土等级为C35P12，柱、墙混凝土等级为C45，梁、板及楼梯板混凝土等级为C35，水箱侧壁混凝土等级为C35P10。

由于本工程部分采用了劲性柱和劲性梁的结构型式，在梁柱节点部位，框架梁钢筋、柱钢筋、劲性柱钢骨、劲性梁钢骨均交汇于此，该部位钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工难度较大。 4.2 混凝土结构工程的总体部署 4.2.1 施工区段的划分分区图

地下室结构施工阶段，整个工程划分为东、西两个区，每区10个施工段，共计20个施工段。地下室结构施工段划分见图4.2.1-1。

地上结构施工阶段，整个工程划分为东、西两个区，东区10个施工段、西区7个施工段，共17个施工段。地上结构施工段划分见图4.2.1-2。

混凝土结构工程的施工由两个施工队负责，第一施工队负责东区施工段的施工，第二施工队负责西区施工段的施工。每个施工队在各自的施工区内按流水段组织流水施工。

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图4.2.1-1 地下室结构施工段划分图

图4.2.1-2 地上结构施工段划分图

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为加快结构施工进度，便于开展流水作业，框架柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑，梁板混凝土与外墙混凝土同时浇筑。

地下室底板（楼板）混凝土浇筑时，外墙施工缝留置在底板（楼板）上300mm处，外墙上的施工缝处均设止水带。柱子和内墙的施工缝留置在柱子根部底板（楼板）上表面。

混凝土浇筑均采用布料机浇筑。 4.2.2 主要工艺流程

4.2.2.1 地下室混凝土结构施工工艺流程

地下室结构施工流程，见图4.2.2-1。

4.2.2.2 地上混凝土结构施工工艺流程

地上主体混凝土结构的施工流程，见图4.2.2-2。

钢筋验收 墙柱模板 墙、柱钢筋绑扎 上一楼层循环施工

下一层梁板混凝土浇筑、养护可以上人 劲性梁、柱钢骨安装

底板垫层、防水、 保护层施工 钢筋验收 底板钢筋绑扎 模板验收 柱、剪力墙插筋 预留、预埋 墙柱钢筋绑扎

柱混凝土浇筑 柱模板支设

墙梁板模板支设 模板验收 梁、板钢筋施工 钢筋验收 墙梁板混凝土浇筑 柱混凝土浇筑

底板上30cm 外墙模板支设 墙梁板模板支设

梁板钢筋绑扎

底板混凝土浇筑 钢筋验收 梁柱钢骨安装

图4.2.2-2 地上主体结构施工流程图

墙梁板混凝土浇筑 4.3 地下室底板施工方案

4.3.1 地下室底板大体积混凝土概况

图4.2.2-1 地下室结构施工流程图

地下室底板根据后浇带划分为东西两个区，共20个施工段浇筑施工。地下室底板厚度为1.4m，混凝土等级为C35P12，属大体积混凝土工程。因此，需特别注意大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝的控制。我局多年来已施工过多个类似工程，有着丰富的大体积混凝土施工经验，可以保证该工程大体积混凝土的施工质量。 4.3.2 地下室大体积混凝土施工

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1 施工段的划分

地下室底板面积较大，约4.5万平方米。根据总体部署，将地下室底板划分为东西两个区，每个区又根据后浇带分为10个浇筑段。地下室底板混凝土浇筑分块图见图4.3.2-1。东区和西区各配备一个施工队，同时进行施工。

地下室底板为大体积混凝土，采用斜面分层的方法分层浇筑。

地下室底板各施工段中混凝土数量单段最大的是6000立方米，本方案按此最大的混凝土方量考虑。

地下室底板混凝土施工流向见图4.3.2-2。

金和 龙亿 革镇堡站 辛寨子站 220 80 8500 10000 Ⅱ级 Ⅱ级 16 20 ISO9000 IS014000 ISO9000 IS014000 4.3.3.2 混凝土场外运输方案

本工程位于大连市西岗区，北至五四路，南至新华路，西至民运街，东至大同街，与奥林匹克电子城隔街相望，处于市中心繁华地段，混凝土等材料运输比较困难。施工场地的狭小对于组织运输也是个严峻的挑战，合理组织和管理本工程的交通运输工作，对于保证工程顺利进展有着极其重要的意义。

商品砼进场路线： 1、中源

注释：

第一阶段

第二阶段

第三阶段

注释：箭头方向表示施工流向。

华北路 西安路 中山路 联合路 联合路 民运街 中源搅拌站 姚砬线 G202 西安路 黄河路 新华街 迎客路 长江路 东北路 施工现场 图4.3.2-2 混凝土施工流向示意

此线路总里程约14km，白天行程约30分钟，夜间约20分钟。 2、金和

金和搅拌站 华北路 西安路 中山路 张前线 联合路 联合路 民运街 G202 西安路 黄河路 新华街 迎客路 长江路 东北路 施工现场 4.3.3 混凝土供应及场外运输方案 4.3.3.1 混凝土供应商的选择

我们对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察，经过综合考虑，最终选定3 家日产量在5000立方米以上的搅拌站作为本工程的商品混凝土供应商，这些混凝土供应商实力雄厚，能够满足本工程，特别是基础底板大体积混凝土连续浇筑的需要。

商品混凝土供应商概况详见表4.3.3-1

表4.3.3-1 商品混凝土供应商表 商品混凝土供应商 中源 自有混凝地点 土车辆（辆） 砬子山站 40 生产能力（m³/day） 7200 质量管理体系、环境管理体系运行 ISO9000 IS014000 III-19

此线路总里程约13km，白天行程约25分钟，夜间约15分钟。 3、龙亿

龙亿搅拌站 华北路 西安路 中山路 欣益街 联合路 联合路 民运街 G202 西安路 黄河路 新华街 迎客路 长江路 东北路 施工现场

实验室等级 运距(km) Ⅱ级 20 恒隆广场·大连大型商场发展项目总承包工程投标文件 第三篇 施工工艺和施工方案

此线路总里程约15km，白天行程约40分钟，夜间约30分钟。在大体积混凝土浇筑时，合理调配三家混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的连续性。地下室大体积混凝土浇筑时，混凝土输送车主要经民运街至新华街或五四路将混凝土送到现场，详见混凝土运输路线图4.3.3-1及4.3.3-2。

图4.3.3-1 混凝土运输路线图

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图4.3.3-2 混凝土运输路线图

L1 — 搅拌站到施工现场的往返距离，取30km； S0 — 搅拌运输车车速，按平均取为30km/h； V — 混凝土搅拌运输车容量，取12m³； T1 — 客观原因造成的停车时间，取40min； 因此，代入公式：QA=qmax²η²α=43.2m³/h。 则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

N=（QA³60L1/S0+ QAT1）/60V=（43.2³60³30/30+43.2³40）/60³12=6台 因此，混凝土运输车选用容量为12m³，数量为60辆。 3 场内交通组织

本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时，先驶入混凝土车等候区等待，然后再到输送泵处卸料。每台输送泵处均设专人进行调度，通过无线对讲机进行联系。

4 地下室底板混凝土浇筑施工 1) 混凝土的分层浇筑

地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，由5台混凝土输送泵同时从底板一侧向另一侧平行浇筑。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，由于地下室底板面积较大，为防止混凝土冷缝的产生，混凝土中需掺加缓凝剂，混凝土初凝时间≥12小时，终凝时间≤24小时。如遇意外情况，立即让汽车泵进入浇筑范围浇筑混凝土，防止产生施工冷缝。

该段地下室底板浇筑时间为2天，每小时浇筑混凝土约250m³。凝土浇筑分层示意图，见图4.3.4-1。

2) 混凝土的振捣

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图4.3.4-1 地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图

4.3.4 混凝土浇筑速度分析及机械设备配备

根据施工区段划分，地下室底板最大一次混凝土浇筑量为6000m³，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以此施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。

1 混凝土输送泵需用台数计算

采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：

qn—混凝土浇筑数量（m³/h），地下室底板混凝土最长一期浇筑工期按1天6000m³考虑，则每小时浇筑方量约为250m³/h；

qmax—混凝土输送泵车最大排量（m³/h），取80m³/h； η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.65。

则此区混凝土输送泵需用数量为：N=250/（80³0.65）=4.8台，取5台。

因此，混凝土输送泵选用型号为HBTS80，东西两段共计选用数量为8台，每段平均4台。另外每段增加1台汽车泵，加快混凝土浇筑速度，防止形成施工冷缝。

2 混凝土搅拌运输车需用台数计算 N=（QA³60L1/S0+ QAT1）/60V 其中：QA=qmax²η²α

QA — 每台混凝土输送泵实际平均输出量。（m³/h） qmax—混凝土输送泵车最大排量（m³/h），取80m³/h； η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。 α—混凝土泵产量折减系数，取0.9。 公式：N=（QA³60L1/S0+ QAT1）/60V中

N — 每台混凝土输送本所需混凝土运输车数量。（台）

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混凝土振捣采用振捣棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇筑总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，分三个阶梯并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

因此，本工程地下室底板浇筑时选用型号为HZ—50，数量为40根插入式振捣器 混凝土由大斜面分层下料，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图4.3.4-2。

3) 混凝土表面处理

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后拍实压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，将表面泌水引向低洼边部，使其缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。见图4.3.4-3。

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图4.3.4-2 大体积混凝土浇筑振捣棒

竖向钢筋笼围堰泌水吸水泵排水沟图4.3.4-3 大体积混凝土浇筑泌水处理示意图 4.3.5 大体积混凝土裂缝控制措施

1 优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

1）利用混凝土后期强度，采用60天强度代替28天强度。 2）采用低水化热的水泥。

3）粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。

4）在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。 2 混凝土的养护

混凝土养护主要是保温、保湿养护，保温养护不仅能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

1) 混凝土养护方法

地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。详见图4.3.5-1、4.3.5-2。

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III-23

图4.3.5-2 大体积混凝土养护示意图

图4.3.5-1 大体积混凝土养护

2) 混凝土最高温升计算

由于地下室底板属于大体积混凝土。因此，容易引起结构整体开裂,影响结构的防渗漏性能和耐久性,造成安全隐患。

大体积混凝土的开裂一般有两种情况：一是在硬化的初期，内外温差形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，产生表面裂缝；二是在硬化的中后期，混凝土逐渐降温和多余水分蒸发引起的体积收缩，受到边界约束引起的拉应力，使结构产生贯穿裂缝。表面裂缝对结构的影响不大，一般可以忽略，而贯穿裂缝影响结构的防渗漏性能和耐久性，施工时必须采取措施，严格控制大体积混凝土的开裂。

(1) 计算参照配合比

本工程基础底板混凝土C35P12，根据以往施工经验，参照表4.3.5-1配合比进行计算。

表4.3.5-1 参考混凝土配合比

水 kg/㎥ 195 水泥 kg 385 粉煤灰 kg 70 砂 kg 716 石子 kg 1010 (2) 计算混凝土的最高温升计算 根据大连市的气象资料，基础底板混凝土浇筑时的大气温度为9.7~14.2℃。 ① 混凝土拌合物温度TO

TO=[0.22(Tsms+Tgmg+Tcmc)+(Twmw+Tsws+Tgwg)]/0.22(ms+mg+mc)+ mw+ws+wg 其中：

TO — 混凝土的拌和温度（℃）

mw ws wg — 水及砂、石子中游离水重量（kg） mg ms mc — 水泥以及扣除含水量的砂、石子重量（kg） Tg Ts — 砂、石子温度（℃）取值Tg=Ts=14℃

Tc Tw — 水泥及拌和用水温度（℃）Tc=50℃、Tw=12℃ 砂含水重量：ws =716³5%=35.8kg 石子含水重量：wg =1010³1%=10.1kg

扣除砂石含水重量的水重量为：mw =195-35.8-10.1=149.1kg 将数值代入公式：

TO=[0.22(14³716+14³1010+50³385)+(12³149+14³35.8+14³10.1)]/[0.22(385+1010+716)+149+35.8+10.1]

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计算得TO =18℃。

② 混凝土绝热升温值Tmax Tmax=mcQ/Cρ 其中：

mc — 每立方米混凝土水泥用量（kg）

Q — 每千克水泥水化热J/kg，查表得Q=377J/kg

C — 混凝土比热0.84~1.05KJ/kg²K，取值0.96 KJ/kg²K ρ — 混凝土质密度，取值2400kg/m³ 将数值代入公式：

Tmax=（385³377）/（0.96³2400）=63℃ 以上温度是混凝土内部中心点的温度高峰值。 ③ 混凝土表面温度

规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取温控措施，并按要求测定浇筑完后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。

由于混凝土内部最高温升值为65.3℃,因此混凝土的表面温度应控制在40.3℃以上,这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过20℃，表面温度的控制采用调整保温层厚度来实现。

保温层厚度计算：

我局曾施工过许多大体积混凝土，根据类似工程的成功经验，采用这种施工和保温方法完全能保证地下室底板混凝土的质量。 4.3.6 大体积混凝土的水化温度监测

1 测试设备

测温仪：CW-A智能测温仪

多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型，精度0.01℃)；

2 底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差不超过25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

3 测温点布置

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行。

测温点布设见图4.3.6-1、4.3.6-2、4.3.6-3。

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其中：

δi — 保温材料所需厚度(m); h — 结构厚度(m); h=1.40(m)

地下室底板施工段λi — 结构材料导热系数(W/m.K); λi=0.14(W/m.k) λ — 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;

Tmax — 混凝土中心最高温度(℃); Tmax=63.00(℃) Tb — 混凝土表面温度(℃); Tb=38.00(℃) Ta — 空气平均温度(℃); Ta=12.00(℃) K — 透风系数. K=1.30

计算得：保温材料所需厚度δi = 0.058(m)

测温点测温变应力点,布置离测温点1m温度与温度应力传感器测点平面布置图图4.3.6-1 混凝土测温点平面布置图

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图4.3.6-2 混凝土测温剖面图

7 测温阶段的要求

1) 自混凝土入模至浇捣完毕的三天内每隔一小时测温一次，第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温。

2) 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

3) 当混凝土内外温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。

4) 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。 5) 非测温人员不得随意进入测温控制室。 8 温控措施

保温覆盖物：特选保温覆盖物如下： 1) 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。 2) 草袋：草帘三层。

当内外温差超过警戒值时,混凝土表面增加覆盖物层数。 4.3.7 大体积混凝土施工质量保证措施

大体积混凝土施工质量保证措施见表4.3.7-1。

表4.3.7-1 大体积混凝土质量措施 序号 控制要点 具体措施 1 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升温及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用低水图4.3.6-3 大体积混凝土测温点

化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350㎡/kg；水泥的碱含量小于0.6%；1 水泥 水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。 2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低原材料 底板混凝土最终温度。 1 碎石要求粒径为5～40mm 连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。 2 砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降2 骨料 低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。 3 骨料的碱活性指标满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。

5 测温时间

在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层撤除后不会导致内外温差值急剧上升时停止。

6 测温前准备工作

1) 在距测温区较近处搭设3.5m³3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。 2) 测温控制室内配置220V电箱一个。

3) 测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。 4) 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。

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序号 控制要点 具体措施 骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。 1 在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度。 2 掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500㎡/kg。要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。 外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。 要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水。 1 加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。 2 细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。 3 在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。 4 掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。 5 凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。 6 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥水化反应产生的热量，设计采用硅酸盐42.5MPa 水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩。 控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据序号 控制要点 具体措施 输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。 1 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌站的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。 2 根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。 3 温度较高的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。 3 掺合料 4 5 外加剂 水 9 生产运输 4 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。 5 确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响施工质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。 6 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。 为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表6 配合比设计 10 养护 面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。 4.4 超长混凝土结构施工方案 4.4.1 超长混凝土概况

本工程为超长结构，地下室平面尺寸为294³188m；地上形如双鱼组合，长轴尺寸为275m，短轴尺寸为167m(见图4.4.1-1)。地下结构单层建筑面积超过45000㎡，整个结构以后浇带为分隔而无永久结构缝，因此超长无缝结构的裂缝控制是本工程混凝土施工的一项关键技术。

7 和易性 砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9 小时，坍落度经时损失1 小时小于20mm，2 小时小于40mm，不离析、不泌水。 为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原8 入模温度 料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运III-26

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图4.4.1-1 超长结构示意图

图4.4.1-3 后浇带典型布置图(地上部分)

地下室单层面积近4.5万平方米。设计采用了后浇带，宽度为1000mm。将地下超长结构分为20个施工段，地上超长结构分为17个施工段。后浇带间距多处大于60m。后浇带典型布置见图4.4.1-2、4.4.1-3。

图4.4.1-2 后浇带典型布置图(地下部分)

5 4 混凝土碱含量控制 混凝土浇捣、养护及后浇带合缝技术 3 混凝土裂缝控制 2 混凝土耐久性控制 序号 1 重点 配合比设计及优化 材料选择及配合比优化 通过对混凝土的体积变化、裂纹、剥落与散开、盐害、硫酸盐腐蚀、混凝土高温性能、混凝土的耐磨性、碱、骨料反应等几个方面的控制，提高混凝土耐久性。 通过对由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，采取相应的控制措施。 对混凝土各组成材料的碱含量进行要求。 混凝土进行二次振捣，采取保湿保温养护，后浇带混凝土采取微膨胀混凝土。 表4.4.2-1 超长混凝土结构施工重点及关键技术 关键技术 备注 4.4.2 施工重点及关键技术

单层面积大，结构不设永久变形缝，属超长混凝土结构，需从混凝土配合比优化、混凝土耐久性、混凝土裂缝、混凝土碱含量、混凝土浇捣、养护及后浇带合缝等方面进行重点控制。

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序号 重点 关键技术 沉降后浇带的浇筑时间为地下室至二层的后浇带为本层相邻各边楼板施工完毕后120天，三层至屋顶的后浇带为本层相邻各边楼板施工完毕后60天。 施工后浇带的混凝土采用早强补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级比相应楼层楼板混凝土的强度等级提高一级。 备注 序号 收缩类型 缩。 产生原因 6 后浇带施工的 技术要求 为了满足泵送要求和获得良好合易性增加水泥用量及砂率以外，由于减水剂的 5 使用而形成的大坍落度混凝土，在相同配比的条件下，随坍落度的增加混凝土减水剂的影响 的弹性模量也随之降低，收缩变形加大，从而促使了混凝土的开裂。根据《混凝土外加剂标准》（GB8076）规范中规定掺减水剂的混凝土与基准混凝土的收缩比≤135％，说明选择何种外加剂，对混凝土的裂缝控制至关重要。 6 混凝土后期膨胀出现裂缝 由于原材料控制不好，在严重碱-集料反应下造成混凝土的膨胀裂缝；或有害离子Cl-、Mg+等侵入混凝土内部，导致钢筋锈蚀或形成二次钙矾石膨胀破坏。 4.4.3 超长无缝结构技术方案思路

本工程为超长无缝结构，结构裂缝控制是一个系统工程，须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。根据有关研究资料表明，混凝土裂缝产生除设计原因外，主要来源于两个方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。 4.4.3.1 材料方面

由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂，主要有干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型见表4.4.3.1-1：

表4.4.3.1-1 混凝土收缩类型表 序号 1 收缩类型 干燥收缩 产生原因 混凝土拌合物浇筑成型后，由于毛细孔缝中水蒸发逸出产生毛细压力，使混凝土产生“毛细收缩”，从而引起干缩裂缝。 混凝土拌合物在凝结硬化过程中，水泥和磨细的矿物掺合料水化放热，而且随2 温度收缩 混凝土中水泥用量的提高增大水化热，当混凝土内部绝热温升造成的温升应力大于混凝土的极限抗拉应力时，则引起结构开裂。 混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀沉缩变形，此过程发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为3 塑性收缩 塑性收缩。在混凝土表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致混凝土塑性收缩而发生表面开裂现象。 密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自生收缩。高水灰比4 自生收缩 的普通混凝土由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，所以自生收缩值较低而不被注意；但是低水灰比的高性能混凝土（HPC）则不同，早期强度较高的发展率会使自由水消耗较快，以至使孔体系中的相对湿度低于80％。而HPC结构致密，外界水很难渗入补充，在这种条件下开始产生自干收4.4.3.2 施工方面

施工措施不到位、未严格按照施工方案、操作规程要求进行施工，造成混凝土的匀质性、密实度等质量的下降，从而加剧了因材料特性因素变形的程度，最终引起混凝土裂缝的产生。从本工程的特点和现场条件分析，可能存在的问题主要有以下几项：

1 混凝土在搅拌过程中施工配比不准确，未按试验配比严格计量，选用水泥、集料、掺合料、外加剂不合格以及坍落度控制不严，造成混凝土拌合物的质量偏差和性能上的降低，直接造成了混凝土的开裂。

2 混凝土运输时间过长、泵送线路不合理，造成坍落度损失过大、离析，甚至现场以加水、外加剂来获得大坍落度，从而影响混凝土拌合物的质量和性能，加大了混凝土的塑性收缩。

3 浇捣施工过程控制不严，浇筑过程未分层、浇筑速度过快、漏振、欠振、过振，直接影响到混凝土的密实性和匀质性，造成混凝土结构材料变形加大，非常不利于对混凝土裂缝的控制。

4 模板刚度不足、拼缝不严，模板支撑间距过大或支撑松动、漏水、漏浆以及过早拆模、超载堆荷等导致，造成混凝土在刚度较小时过早受力，从而引起开裂。

5 施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保护层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等原因而引起裂缝。

6 混凝土养护措施不到位、养护时间不够，造成混凝土在硬化过程中干燥过快、内外温差过大，致使混凝土产生收缩裂缝。

7 混凝土裂缝控制措施不完善，未进行二次抹压、复振或不及时，致使失去消除混凝土早期塑性裂缝的有利时机。

8 施工组织过程不连贯，未形成良好的施工流水，相邻混凝土结构两次浇筑时间间隔

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长，因混凝土弹性模量差异大，致使产生较大的约束变形。 4.4.3.3 技术思路

通过以上情况的分析，可知混凝土裂缝产生的原因与材料的物理化学性质有关、受施工过程控制影响，钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但进行裂缝控制的目的就是预防有害裂缝，主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。本工程对超大、超长大体积混凝土裂缝防治的措施主要从优化混凝土配合比设计、加强施工各环节控制的技术途径来解决。 4.4.4 混凝土配合比设计及优化

本工程结构混凝土强度等级有C20、C25、C30、C35、C40、C45等 1 设计原则

本工程混凝土的设计原则为采取有效的技术措施和可靠的工程经验，降低水化热，控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和减少混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性，混凝土设计原则见表4.4.4-1。

表4.4.4-1 混凝土设计原则

序号 1 2 3 4 5 内 容 优先选用收缩较小、低碱的普通硅酸盐水泥，配制收缩值较小的混凝土。 掺入缓凝型的复合外加剂，推迟放热峰值出现的时间，降低温峰值。 胶凝材料体系设计，一方面通过降低水泥用量，并掺加一定数量的矿物掺合料，降低水化热，另一方面可以减少胶凝材料总量，减少塑性收缩。 选用B类非碱活性或低碱活性骨料，控制混凝土总碱量不超过3kg/ m³。 制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能，并在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下，预防混凝土碱骨料反应的发生。 序号 3 目 标 体积稳定性与耐久性 内 容 变形和收缩控制在0.02%以下，且不发生有害裂缝。 3 混凝土配比设计 混凝土配合比设计要求见表4.4.4-3：

表4.4.4-3 混凝土配合比设计要求

序号 1 配 比 要 求 加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰掺量，掺加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。 细骨料选用细度模数2.30～2.90左右的中砂，砂率在41%～45%之间，在满足可泵性的前提下，2 尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～31.5mm连续级配、干湿变形小的石灰岩碎石。 3 4 在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。 掺加粉煤灰，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。 4.4.5 混凝土耐久性控制技术

本工程结构为超长无缝结构，因此应重点考虑混凝土的耐久性，为此，通过对影响混凝土耐久性因素进行分析，针对这些因素采取措施进行控制。

1 影响混凝土耐久性的因素

影响混凝土耐久性的因素见表4.4.5-1：

表4.4.5-1 混凝土耐久性影响因素 序号 影响耐久性因素 1) 由于水泥的干缩引起； 2) 水化反应进行的同时，绝对体积减少； 1 体积变化 3) 碳化收缩引起的体积变化； 4) 干湿而发生的体积变化； 5) 温度变化而导致的体积变化。 1) 干燥裂纹：混凝土干燥收缩变形，在混凝土抗拉强度低的情况下，混凝2 裂纹、剥 落与散开 土在条件最恶劣的部分发生裂纹； 2) 温度裂纹：结构局部受到加热或冷却时，由于温度变化而产生热应力，由于这种应力而产生大的压缩徐变，其温度变化时，产生应力使混凝土开裂。 3 盐害 使用环境有cl-侵入，当其含量达到一定限度时，促成混凝土中的钢筋锈蚀。 产生原因 2 设计目标 混凝土设计目标见表4.4.4-2：

表4.4.4-2 混凝土设计目标 序号 1 2 目 标 高工作性 凝结时间 内 容 粘度适宜，没有离析、泌水现象，坍落度经时损失＜10％。 夏季初凝6～8h，终凝10～16h；冬季初凝10～12h，终凝18～24h。 III-29

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4 5 6 7 硫酸盐腐蚀 混凝土高温性能 混凝土的耐磨性 碱、骨料反应 使用环境中，有硫酸盐侵蚀，混凝土中的组成成份与硫酸盐反应后，生成生成膨胀性盐，引起膨胀，使表面开裂或软化。 在高温条件下，混凝土发生微观温度应力和脱水现象，导致混凝土破坏。 混凝土表面浮浆过厚，骨料的最大粒径不合适，混凝土砂率高等。 混凝土中碱与氧化硅、碳酸盐、硅酸盐发生化学反应，导致混凝土破坏。 序号 裂缝产生的原因 原因分析 容易产生泌水，影响施工。 早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。 强度高、级配良好、含泥量小的石子，总表面本工程拟采取的对策控制措施 泥用量。 2 混凝土耐久性控制措施 混凝土耐久性控制措施见表4.4.5-2：

表4.4.5-2 混凝土耐久性控制措施 序号 1 影响耐久性因素 体积变化 控制措施 1) 选择合适的水泥品种；合适的单方水泥用量、水灰比、骨料等； 2) 掺入粉煤灰及降低收缩的外加剂。 1) 严格控制混凝土的进场质量； 2 裂纹、剥落与散开 2) 控制混凝土的浇筑过程； 3) 严格控制混凝土的养护。 3 盐害 严格控制混凝土Cl-含量＜0.06％。 1) 火山灰替代30％～40％的水泥，降低硫酸盐腐蚀； 4 硫酸盐腐蚀 2) 掺入一定量的粉煤灰，可适当降低硫酸盐腐蚀； 3) 含硅粉10％～15％的混凝土，其抗硫酸盐腐蚀性能大大提高。 5 6 7 混凝土高温性能 混凝土的耐磨性 碱、骨料反应 在混凝土中掺入一定量的有机纤维，高温下有机纤维熔融，使混凝土中水分迅速排出，可降低混凝土高温下爆裂。 提高混凝土的抗压强度；选用合适的骨料粒径；选择合适的混凝土砂率。 严格控制混凝土中各组成成份最大碱含量不超过3kg/ｍ3。 4 外加剂选择 3 矿物掺合料选择 2 骨料选择 积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，1) 本工程可选择5～31.5连续级提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子，强度、含泥量、针片状含量石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高混凝土的耐久性。 常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高。 高性能混凝土必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善混凝土的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能混凝土，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。 配合比设计应首先在满足强度要求和工作性5 配合比设计 能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰1) 振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水； 2) 表面抹面收活过早是混凝土产生早期干缩本工程一般混凝土宜选用氨基磺酸盐或奈系非引气型高效减水剂，但应选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对混凝土的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。 本工程我局将派混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、1) 严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在15～30秒之内；混凝土采取二次振捣措施。 混凝土选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即可满足要求，收缩亦减小； 等指标应符合规范要求； 2) 砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在2.30～2.90范围内，其它指标应符合规范要求。 4.4.6 混凝土裂缝控制技术

混凝土裂缝原因分析及应对措施

根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见表4.4.6-1。

表4.4.6-1 裂缝产生的主要原因分析及对策

序号 裂缝产生的原因 水品种选择 原因分析 本工程拟采取的对策控制措施 我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：1) 宜选用非早强型(非R型)普通1 矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这硅酸盐、低碱、低水化热水泥。 是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，2) 掺加符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ级粉比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、煤灰，以改善混凝土性能，降低水III-30

6 值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。 试配方案。 混凝土浇筑方法

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序号 裂缝产生的原因 在浇筑混凝土时，严格控制的振捣方法，精心操作，确保混凝土密实。对墙、梁和柱均

原因分析 本工程拟采取的对策控制措施 采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器。

当使用插入式振动器时，见表4.4.8-1：

表4.4.8-1 插入式振动器施工方法 序号 1 2 3 4 5 上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 施工方法 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成混凝土2) 严格掌握混凝土表面收活时机，表面不平或起砂； 3) 入模温度过高造成混凝土特别是大体积混凝土内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。 采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成。 3) 夏季施工拌合物温度超过28℃，应采取降温措施；水泥温度≤50℃，砂、石应进行遮阳，温度≤40℃，混凝土搅拌用水采用地下水或冰水，现场泵送管应采取浇水降温。 1) 混凝土覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原7 混凝土养护 因； 2) 保湿养护时间不足，使混凝土造成表面收缩裂缝； 3) 浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆本工程拟采取如下养护措施： 1) 水平结构采取覆盖两层塑料薄膜密封保湿； 2) 竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用利用喷淋管定时喷水养护。抗渗混凝土养护盖措施混凝土表面遭受雨淋，造成表面起砂。 时间不少于14d。 2 混凝土养护技术 本工程混凝土养护采用覆盖、洒水、喷雾、喷涂养护液、用薄膜保湿等保温保湿的养护方式，养护应在混凝土二次抹压完毕后立即进行。在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风等天气，周边采取围挡等措施，且表面抹压后立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。

常温期施工及日平均温度≥5℃时，在混凝土表面收活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内）后，进行洒水养护，然后在其表面先铺一层塑料布保湿养护，同时加强测温以随时了解内外温差。当内外温差接近20℃时，应及时采取增加覆盖草帘等保温措施。养护措施见表4.4.8-2：

表4.4.8-2 常温期混凝土养护措施 序号 1 养护措施 采取有效的保温措施，确保混凝土内外温差； 混凝土浇筑养护采用覆盖、洒水、喷涂养护液或用薄膜保湿等保温保湿的养护方式，养护应在混2 凝土二次抹压后立即进行。在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风等天气，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。 3 柱、墙等竖向构件采用保水养护的方法，用塑料布包裹柱子（或墙体）及采用刷养护剂进行养护为防止水分从柱子顶部散失,柱子顶部也应用塑料布包裹严密，使混凝土的周围环境相对湿度不

4.4.7 混凝土碱集料控制技术

混凝土碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土骨料中的活性矿物成份，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水分后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏现象。混凝土的碱集料反应对混凝土结构破坏及其严重，为此，本工程对混凝土各组成成份的碱含量进行控制，混凝土最大碱含量为3kg/m³。

混凝土碱含量主要指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺和料中游离钾、钠离子量之和。为使混凝土的碱含量符合上述要求，混凝土各组成材料的碱含量要求见表4.4.7-1：

表4.4.7-1 混凝土碱含量要求 序号 1 2 3 4 材料 水泥 砂子 石子 粉煤灰 技术要求 选用非碱活性，碱含量≤0.6%的低收缩水泥 采用非碱活性或低碱活性集料（B类）的天然砂 采用非碱活性或低碱活性集料（B类）的连续级配碎石 碱含量不大于1.5％ 4.4.8 超长结构施工控制技术

1 混凝土浇捣技术

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序号 低于80%，并定时从柱顶浇水。 养护措施 序号 控制措施 控 制 方 法 1000mm的Ф16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准仪复核，标高控制在2mm以内。 采用高精度的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮杠找平的标志，用3m长刮杠间距2.8m(每跨分3档)，用5m长刮杠时间距4.2m(每跨分2档)；用5#槽钢开口向上平放，高度37mm(不超过主筋保护层厚度)，固定在l2mm螺杆上，螺杆间距为2m，墙体混凝土浇筑完毕，且达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体4 顶部架设喷淋管，喷淋养护，模板拆除后，应在墙体两侧挂麻袋覆盖持续淋水养护，避免阳光直晒。 楼板混凝土浇筑抹压完成后，用水浇透养护，并用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发。养护期间，5 以保证混凝土处于湿润状态来决定浇水次数。楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 3 精确找平标志设置 在槽钢中部按螺栓间距事先打Ф14孔。螺杆预先用双螺帽(上下各1个)固定在槽钢上，然后将螺杆点焊在钢筋骨架上(螺杆长度应保证能有2点焊在钢筋骨架上)，螺杆顶端低于混凝土表面标高lcm。先用拉线法找平占焊固定，然后在槽钢上表面用水平仪、微调螺帽精确找平，作为混凝土找平刮杠的依据。槽钢埋设数量应确保在浇筑混凝土时可以周转使用。见下图。 混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮杠靠在槽钢上将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后4.4.9 混凝土结构平整度控制措施

1 平整度控制参数分析

本工程单层最大面积约4.5万平方米，每个施工段均为钢筋混凝土现浇结构板，因此，平整度控制应主要控制以下两个参数：

1) 段与段之间的标高偏差； 2) 段内平整度偏差。 2 平整度控制标准

1) 标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±10mm(用水准仪或拉线检查)。本工程楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。

2) 平整度规范允许偏差：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。国家现行标准《建筑地面工程质量验收规范》GB 50209-2002表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。

3 平整度控制措施

本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表4.4.9-1。

表4.4.9-1 大面积混凝土平整度控制措施 序号 1 2 控制措施 管理措施 控 制 方 法 施工前编制专项施工方案，报业主和监理批准后组织施工；按方案对操作工人进行班前技术交底；强化技术复核和施工中的跟踪检查；制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚。 标高控制措施 加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～III-32

4 混凝土浇筑找平措施 进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝 (脚踩不下陷) 时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。 4.5 后浇带施工方案 4.5.1 后浇带概况

本工程地下单层面积近4.5万平方米，设计采用了后浇带，宽度为1000mm。后浇带位置位置见图4.5.1-1和图4.5.1-2.

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图4.5.1-2 地上结构后浇带位置示意图 图4.5.1-1 地下部分后浇带位置示意图

3、后浇带混凝土的浇筑选在气温较低于10℃时施工。 4 后浇带设计如图4.5.2-1、2、3：

图4.5.2-3 地下室底板后浇带设计

图4.5.2-1 后浇带超前止水设计

图4.5.2-2 地下室外墙后浇带设

4.5.2 设计要求

1 沉降后浇带的浇筑时间为地下室至二层的后浇带为本层相邻各边楼板施工完毕后120天，三层至屋顶的后浇带为本层相邻个边楼板施工完毕后60天。

2 施工后浇带的混凝土采用早强补偿收缩缩混凝土，其混凝土强度等级比相应楼层楼板混凝土的强度等级提高一级。

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4.5.3 底板后浇带施工方案

1 后浇带两侧模板采用快易收口网，施工示意图如4.5.3-1：

图4.5.3-1 底板后浇带模板支设示意图

快易收口 网模板 快易收口网模 板固定钢筋 底板结 构钢筋 混凝土楼板

及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。模板拆除必须经项目部总工同意后方可进行。

6 后浇带浇筑完毕后，加强养护，待强度达到100%设计强度厚方可拆除临时支撑。 4.6 劲性混凝土结构施工方案 4.6.1 劲性柱钢筋施工

1 工艺流程

工艺流程见图4.6.1-1。

柱子钢骨吊装

图4.6.1-1 劲性梁钢筋绑扎施工工艺

柱筋绑扎 组合梁吊装 主筋绑扎 箍筋绑扎 验收 2 施工要点

1) 组合梁安装前，两端柱子的钢骨和柱子钢筋已经绑扎完毕。

2) 因柱混凝土和梁混凝土强度等级不同，需在梁端部放置钢丝网，起到隔离不同强度等级混凝土的作用。

3) 吊装劲性梁的钢骨，然后绑扎梁的钢筋。

4) 当梁主筋遇到劲性柱钢骨的翼缘板时，采用钢筋连接器连接。当梁、柱主筋遇到柱、

2 墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模 3 楼板后浇带

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。

1 后浇带的混凝土浇筑时间为：地下室至二层的后浇带为本层相邻各边楼板施工完毕后120天，三层至屋顶的后浇带为本层相邻个边楼板施工完毕后60天后进行浇捣灌实。

2 浇筑前，将整个混凝土表面清理干净，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时将表面凿毛，用水冲洗干净并湿润，湿润时间不少于24小时，将残留在混凝土表面的积水清除干净，对钢筋进行整理和施焊。

3 混凝土采用高等级早强补偿收缩缩混凝土。

4 对于基础底板处的后浇带处理，在该处底板落深处加铺防水卷材一层，并在底板底部加设。

5 后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板

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梁钢骨的腹板时，预先在腹板上打孔，将钢筋穿过腹板。

5) 劲性柱在梁柱节点处的箍筋与劲性梁钢骨之间进行焊接。 6) 劲性梁垃结筋与钢骨腹板焊接。 4.6.2 劲性柱混凝土施工

劲性柱和劲性梁的节点部位，框架梁钢筋、柱钢筋、劲性柱钢骨、劲性梁钢骨均交汇于此，混凝土浇筑等施工难度较大。

1 浇筑柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的细石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过50cm，混凝土应连续浇筑。

2 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。

3 钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。

4 劲性柱混凝土的浇筑

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劲性柱、劲性梁的截面尺寸较大，钢筋较多，特别是在梁柱节点部位，梁、柱钢筋、劲性柱型钢、加劲肋、钢筋连接器等遍布其中，使混凝土灌注难度大大增加。

当柱混凝土和梁混凝土强度等级相差3个等级（包含3）以上时，先用高强度等级混凝土浇筑梁柱节点，需在梁端部放置钢丝网，起到隔离不同强度等级混凝土的作用，浇注完成后拆除钢丝网，再浇筑低强度等级的混凝土。

5 框架柱养护

拆模后对框架柱用塑料膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。

钢骨柱与混凝土梁连接详图2 钢骨柱与混凝土梁连接详图1

后，再浇筑剩余部分以及梁板混凝土。

图4.6.3-1钢梁和型钢混凝土梁与混凝土柱钢接构造做法 图4.6.3-1钢梁和型钢混凝土梁与混凝土柱钢接构造做法

4.7 钢管混凝土柱施工方案 4.7.1 钢管混凝土柱设计概况

本工程钢管混凝土柱规格有υ1000³30mm、υ1000³40mm、υ1200³30mm、υ1200³40mm、υ1600³30mm、υ1600³40mm其内浇注强度等级为C45混凝土。 4.7.2 钢管混凝土柱施工

1 施工顺序

钢管混凝土柱的混凝土施工顺序见图4.7.2-1。 2 混凝土施工方法选择

结合钢柱的安装情况，钢管柱最大安装节高度为10.5m，故钢管柱内的混凝土浇注最大高度约10.5m，由于钢管混凝土柱内混凝土浇注工艺的特殊要求，在以往的施工中，主要采

III-35

4.6.3 钢梁与混凝土柱连接

在钢梁与混凝土柱连接位置，柱混凝土首先浇筑至钢梁预埋件下部，待预埋件安装完成

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用了两类浇注方法：第一类是传统的振捣浇注法，第二类是无振捣浇注法，在无振捣浇注中包括高位抛落法和泵送顶升法。

施工前准备

钢柱吊装

搭设施工平台

钢管混凝土浇筑完成并待混凝土达到一定强度后，需要对混凝土的浇筑质量进行检测，本工程拟采用超声波检测方法进行钢管混凝土浇筑质量的检测控制。超声波检测具有无损和精度高的优点，同时对检测设备和检测过程要求也较高。

混凝土养护

浇注混凝土

1) 超声波检测原理

超声波检测钢管混凝土的基本原理是在钢管外径的一端利用发射换能器产生高频振动，

浇注混凝土设备布置

经钢管传向钢管外径另一端的接收能器。超声波在传播过程中遇到由各种缺陷时其能量就会在缺陷处衰减，造成超声波到达接收换能器的声时、幅值、频率的相对变化。根据这些相对变化，对钢管混凝土的质量进行分析判断，见表4.7.2-2。

表4.7.2-2 超声波检测特征 图4.7.2-1 混凝土施工顺序

根据本工程钢管混凝土的特点，对上进行分析比较，比较表见表4.7.2-1。

表4.7.2-1施工方法对比 序号 1 2 浇筑方法 串筒+振捣（导管施工方法） 高位抛落免振捣法 原理 普通混凝土自钢管上口灌入，一次浇灌高度不宜大于2m。 利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能达到振实混凝土。 在钢管接近地面或某楼层板处安装3 泵送顶升筑法 一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。 质量有保障 优点 传统作业 施工效率较高 缺点 质量受振捣操作人员影响，需要加强监视 占用塔吊时间 需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量，但可在装饰施工阶段进行弥补并且成本高。 序号 1 2 分类特征 声时短、幅值大、频率高信号 声时长、幅值小、频率低信号 特征 这种情况表明超声波穿过的钢管混凝土密实均匀，没有缺陷。 这种情况表明钢管混凝土中存在着缺陷，而且缺陷的位置是在有效接收声场的中心轴线上即收发换能器的连线。 钢管混凝土中的缺陷不在有效接收声场的中心轴线上，而是在有效接收声场覆盖的空间内；钢管混凝土本身并没有缺陷，但是由于换能器与钢管外壁耦合不良，也会造成幅值变小、频率下降而声时变化很小的现象。 3 声时短、幅值小、频率低信号 2) 钢管混凝土检测现场实施 （1） 检测工作流程

检测工作分两个阶段：一是混凝土初凝后在钢管内部检测；二是混凝土终凝后在钢管外部检测。

检测工作流程如下图4.7.2-2所示：

III-36 准备工作 编制检测方案 检测管布置 综上，钢管直径比较大,钢管柱安装一榀，钢管柱内混凝土浇筑一次。根据钢结构方案，每次钢管柱内浇混凝土方量不大，并且钢管混凝土柱数量比较少，从质量、工期、成本等综合因素考虑，本工程钢管混凝土柱的混凝土采用高位抛落加振捣方式，浇注钢管混凝土柱的混凝土。

3 浇注混凝土注意事项

1) 浇筑混凝土时柱内不能有杂物和积水，先浇注一层10cm左右厚与混凝土强度等级相同的砂浆，以防止混凝土从高位抛落时骨料产生弹跳。

2) 混凝土浇筑至距柱顶500mm处停止浇注，以防止在下一节柱焊接时高温影响混凝土的质量。浇注完成后，清除浮浆，做好保温，封住柱口，进行养护。

3) 混凝土浇筑前、浇注过程中，做好混凝土工作性能验收和抽检工作。运送至现场的混凝土，须经过严格的坍落扩展度等指标的检测，同时做好检测记录，并会同混凝土供应单位配合比设计人员共同把关，确保浇注混凝土具有符合要求的坍落度、扩展度。

4 钢管混凝土柱混凝土检测

制备模型 现场检测 超声波试验 数据修正 分析试验结果 分析试验数据 取得各种情况下的参数 图4.7.2-2 检测工作流程 得出结论 恒隆广场·大连大型商场发展项目总承包工程投标文件 第三篇 施工工艺和施工方案

（2）钢管混凝土检测方法概述

钢管混凝土检测采用内部埋设声测管及外部布设检测点的方法，混凝土浇筑前在钢管内埋设3根测声管，内外检测点均呈等边三角形布置，如下图4.7.2-3。

测声管顶部塞子塞紧径10mm的孔，要求钻透管壁。

（2） 在下孔外焊一直径12mm的钢管嘴，长60mm。将钢管嘴和注浆嘴连在一起。 （3） 空压机工作，当上孔口出风时，空压机停止工作，说明该脱空区域已连通。若上孔口不出风，说明脱空区域不通，此时须在上下两孔之间再钻一孔，重复上述操作至出风为止。

外部检测点沿轴向@500支架@1000点焊到管壁测声管48*3.5测声管底部钢板焊死（4） 从进浆口加浆，启动空压机，打开注浆嘴开始注浆，至上孔口往外大量溢浆时，关闭注浆嘴，用密封膏封闭上孔。

（5） 断开注浆嘴和钢管嘴，封闭钢管嘴。

（6） 待补强区浆液固化后切除钢管嘴，并将钻孔补焊封固。 4.8 高架支模施工方案

检测器布置图1-1剖面图2-2剖面图图4.7.2-3 钢管混凝土内外检测

点布置

4.8.1 高架支模施工

TG→○TF→○PD→○RG处扶本工程地下室装卸区、溜冰场、五层影院、七层影院、一层轴线○

QG→○RF处中空部位、一层轴线○TG→○TF→○RG→○TE→○RE处中空部位、六梯中空部位、一层轴线○

3） 钢管混凝土初凝后内部检测

以每两根管为一个测试剖面，对每个剖面进行检测。检测时，在两个测声管内分别放进发射换能器R和接收换能器T，以同样的速度同步移动，每500检测一次，逐点测读声学参数，检测方式以对测为主。

对上述检测可疑部位进行复测，复测时可采用多种方式进行，如图4.7.2-4。

对 测扇形扫瞄测斜 测交叉斜测通过跟无缺陷钢管混凝土的波形比较分析，确认混凝土的振捣质量。

层轴线QH○→QD○→QF○处中空部位等部位的模板施工属高支模。

高支模支撑体系选用碗扣式钢管满堂支撑架，立杆间距900³900mm，步距1500mm，大梁底支撑立杆梁跨度方向间距为600mm，梁底设5排支撑立杆，步距1200mm。

表4.8.1-1 高支模部位统计表 序号 1 2 部位 地下室装卸区 溜冰场 支模面积（m2） 19000 1200 190 196 195 3 四层影院（共8个区域） 152 286 120 104 109 12.16 支模高度(m) 8.68 20.16 备注 图4.7.2-4 钢管混凝土内部检测 测后如超声波波形未发现畸变，且与标准试件波形一致，则可判定钢管内混凝土密实无

空隙，此钢柱合格；若检测后超声波波形发现畸变，则说明钢管混凝土不密实，需要进行补强,补强措施如下：

（1） 根据测试报告，顺序选定一片脱空区域，在该区域管壁上下两端用钻头各钻一直

III-37

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序号 部位 支模面积（m2） 99 100 102 支模高度(m) 备注 序号 验算过程 计算式 刚度验算荷载：线荷载q2=F=( F1+F2+F3) ³1.2³0.9=44.145N/mm 其中：式中0.9为计算折减系数。 抗弯强度验算：σ=M/W 4 六层影院（共7个区域） 119 107 115 186 13.08 其中： M=0.125³q1³l³l=0.125³46.66³250³250 =364570Nmm W=b³h³h/6=1000³15³15/6=37500mm³ 则：σ=9.72N/mm²<[fm]=17N/mm² 抗剪强度验算：τ=Q/A 其中：Q=0.625³q1³l=0.625³46.66³250=7290N A=b³h=1000³15=15000mm² 则：τ=0.486N/mm²<[fv]=1.6 N/mm² 挠度验算：ρ=0.521³q2³l³l³l³l/(100³E³I) 其中：E表示弹性模量：5850 N/mm² I表示惯性矩I=b³h³h³h/12=1000³15/12= 281250mm4 31 高支模体计算 1) 以最大梁1000³1500mm进行验算，具体验算过程详见表4.8.1-2。

表4.8.1-2 高支模设计验算表 序号 验算过程 计算式 模板及支架自重标准值 取F1=0.75KN/m³ 新浇混凝土自重标准值 取F2=25 .00 KN/m³ 钢筋自重标准值 楼板 取F3= 1.1KN/m³ 1 计算标准荷载 框架梁 取F3′= 1.5 KN/m³； 施工荷载 取F4=4.2 KN/m² 振捣混凝土产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m² 垂直模板 取F5′=4.0 KN/m² 双面覆膜多层板(15mm厚) ： 抗弯强度 [fm]=17N/mm²； 顺纹抗剪[fv]=1.6N/mm²； 2 计算参数 弹性模量 E=6500N/mm²， 弹性模量调整系数0.9， E=6500³0.9=5850N/mm² 木方： 抗弯强度[fm]=17N/mm²； 顺纹抗剪[fv]=1.6N/mm²； 弹性模量 E=10000N/mm²， 弹性模量调整系数0.8, E=10000³0.8=8000N/mm² 4 梁底模板次龙骨验算 【50³100木方@250】 梁底模板系统验3 算 【梁底模板(15厚) 验算：】 承载能力计算荷载： 250 250 则ρ=0.521³44.145³250³250³250³250/(100³5850³281250) =0.546mm< 250/400mm=0.625mm。 该梁底模板符合施工设计要求。 计算示意图(按三等跨连续梁计算) ： 抗弯强度验算：根据计算q1=10.21 N/mm，q2=9.58 N/mm σ=M/W 其中：M=0.10³q1³l³l=0.100³10.21³600³600= 370000N.mm W=b³h³h/6=50³100³100 /6=83000mm³ 则：σ=4.5N/mm²<[fm]=17N/mm² 抗剪强度验算：τ=Q/A 其中：Q=0.60³q1³l=0.60³10.21³600=3700N A=b³h=2/3³50³100=3333mm² 则： τ=1.1N/mm²＜[fv]=1.7 N/mm² 挠度验算：ρ=0.677³q2³l³l³l³l/(100³E³I) 其中：E表示弹性模量：8000 N/mm² I表示惯性矩 I=b³h³h³h/12=4170000mm4 则：ρ=0.25mm<[ρ]=600/400=1.5mm,模板次龙骨满足要求。 5 梁底模板主龙骨验算 计算示意图(按二等跨连续梁计算) ： 脚手架：Φ48钢管：面积A=489mm²；钢管回转半径i=15.8mm； λ=L/i=1200/15.8=75.9；查表得 Ø=0.47；[f]=215 N/mm²。 计算示意图(按二等跨连续梁计算) F=(F1+F2+F3) ³1.2³0.9+F5³1.4³0.9 其中：模板自重：F1=0.75³1.5=1.125N/mm 混凝土自重：F2=25³1.5=37.5N/mm 钢筋自重：F3=1.5³1.5=2.25N/mm 混凝土振捣荷载：F5=2.0³1=2.0N/mm 则：线荷载 q1= (F1+F2+F3) ³1.2³0.9+F5³1.4³0.9=46.66N/mm III-38

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序号 验算过程 【100³100木方@600】 600600计算式 根据计算：q1=24.5N/m，q2=22.98 N/m 抗弯强度验算：σ=M/W 梁底脚手架间距为600mm其中： M=0.125³q1³l³l =0.125³24.5³600³600 =1103000N.mm W= b³h2/6=167000mm³ 则：σ=6.6N/mm²<[fm]=17N/mm² 抗剪强度验算：τ=Q/A 其中：Q=0.625³q1³l=9190N A=2/3³100³100=6700mm² 则：τ=1.37N/mm²<[fv]=1.7N/mm² 挠度验算：ρ=0.521³q2³l³l³l³l/(100³E³I) 其中：E表示弹性模量：8000N/mm² I表示惯性矩 I=8330000mm4 则：ρ=0.23mm<[ρ]=600/400=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。 梁底立杆为Φ48钢管，立杆纵横间距600mm，横杆步距1200mm。 立杆稳定性验算： δ=N/ØA 序号 验算过程 双面覆膜多层板(15mm厚) ： 抗弯强度[fm]=17N/mm²； 顺纹抗剪[fv]=1.6N/mm²； 弹性模量 E=5850 N/mm²， 弹性模量调整系数0.9, E=5850³0.98=5850N/mm² 计算式 木方： 抗弯强度[fm]=17N/mm²； 顺纹抗剪[fv]=1.6N/mm²； 弹性模量 E=104 N/mm²， 弹性模量调整系数0.8, E=10000³0.8=8000N/mm² 2 计算参数 脚手架：Φ48钢管：面积A=489mm²；钢管回转半径i=15.8mm λ=L/i=1800/15.8=75.9；查表得 Ø=0.47；[f]=215 N/mm²。 计算示意图(按三等跨连续梁计算) ： 400 承载能力计算荷载： 400 400 F=(F1+F2+F3+ F4) ³1.2³0.9+F5³1.4³0.9 其中：模板自重：F1=0.75³1³0.25=0.1875N/mm 混凝土自重：F2=25³0.25=6.25N/mm 钢筋重： F3=1.1³0.25=0.275N/mm 施工荷载 F4=2.5³1KN/mm= 2.5N/mm 混凝土振捣荷载：F5=2.0³1=2N/mm 线荷载q1=F=(F1+F2+F3)³1.2³0.9+F4³1.4³0.9=10.4 N/mm 线荷载q2=F=( F1+F2+F3)³1.2³0.9=7.25N/mm 板底模板验算： 3 【15mm双面覆膜多层板】 其中：式中0.9为计算析减系数。 抗弯强度验算：σ=M/W 其中：M=0.1³q1³l³l =0.1³7.79³400³400 =166400N.mm W=b³h³h/6=1000³15³15/6=37500mm³ 则：σ=4.44N/mm²<[fm]=17 N/mm² 抗剪强度验算：τ=Q/A 其中：Q=0.60³q1³l=0.60³10.4³400=2496N A=b³h=1000³15=15000mm² 则：τ=0.166N/mm²<[fv]=1.6 N/mm² 挠度验算：ρ=0.677³7.25³l³l³l³l/(100³E³I) 其中：E表示弹性模量：5850 N/mm² I表示惯性矩 I=b³h³h³h/12=1000³15³15³15/12= 281250mm4 则ρ=0.677³4.64³400³400³400³400/(100³5850³281250)=0.49mm<[ρ]= 400/400=1.0mm 该板底模板符合施工设计要求。 梁底立杆稳定性6 验算 【Φ48碗扣@600³600】 每根立杆承受的荷载 N=0.36 q1=0.36 ³40.82=14.7KN Φ48钢管面积 A=489mm² 钢管回转半径i=15.8mm ,λ=L/i=1200/15.8=75.9 查表得 Ø=0.744 则δ=N/ØA=14700/0.744³489=40.4N/mm²く[f]=215 N/mm²， 可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。 由梁底模计算同理可推算出梁侧模的设计是安全的,这里不再重复。 8 梁侧模的验算 2） 板支撑体系验算 以板250mm厚进行验算，具体验算过程详见表4.8.1-3。

表4.8.1-3 板支撑体系验算

序号 验算过程 计算式 模板及支架自重标准值取F1=0.75KN/m³ 新浇混凝土自重标准值取F2=25.00 KN/m³ 1 计算标准荷载 钢筋自重标准值楼板取F3= 1.1KN/m³ 施工荷载取F4=2.5 KN/m³ 振捣混凝土产生荷载标准值水平模板 取F5=2.0KN/m² 垂直模板取F5′=4.0 KN/m² III-39

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序号 验算过程 抗弯强度验算： σ=M/W 其中M=0.1³q1³l³l 1200 1200 计算式 计算示意图(按三等跨连续梁计算) ： 序号 验算过程 模板的主龙骨满足要求。 计算式 ρ=1.5mm<[ρ]= 1200/400=3mm。 1200 梁底立杆为Φ48钢管，立杆纵横间距1.2m，步距1.2m。 立杆稳定性验算： δ=N/ØA 每根立杆承受的荷载 板底立杆 6 稳定性验算 【钢管Φ48 @1200³1200】 N=1.44 q1=1.44³7.79 =11.22KN Φ48钢管面积 A=489mm² 钢管回转半径i=15.8mm λ=L/i=1200/15.8=76； 查表得 Ø=0.744 则δ=N/ØA=11220/0.744³489 =30.8N/mm²く[f]=215 N/mm²。 可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。 q1=10.4³400/1000=4.16N/mm q2=7.25³400/1000=2.9N/m =0.1³4.16³1200³1200=599040N.mm 板底模板次龙骨验4 算 【50³100木方@400】 W=b³h³h/6=50³100³100 /6=83333mm³ 则：σ=7.2N/mm²<[fm]=17 N/mm² 抗剪强度验算：τ=Q/A 其中：Q=0.6³q1³l=0.6³4.16³1200=2995N A=2/3³b³h=2/3³50³100=3333mm² 则： τ=0.9N/mm²<[fv]=1.6 N/mm² 挠度验算：ρ=0.667³q2³l³l³l³l/(100³E³I) 其中：q2=2.9 N/mm E表示弹性模量：8000N/mm² I表示惯性矩 I=b³h³h³h/12=4166667mm4 ρ=1.2mm<[ρ]=1200/400=3mm,模板次龙骨满足要求。 计算示意图(按三等跨连续梁计算) 抗弯强度验算：σ=M/W 板底主龙骨双钢管间距1200mm，q1=9.35N/mm，q2=5.52N/mm M=0.1³q1³l³l 板底模板主龙骨验5 算 【双钢管Φ48 @1200】 =0.1³9.35³1200³1200 =1346400N.mm 拖梁：W=10600³2=21200mm³ 则：σ=63.5N/mm²<[fm]=215 N/mm² 抗剪强度验算：τ=Q/A 其中：Q=0.6³q1³l=6732N 钢管 A=489³2=978mm² 则：τ=6.9/mm²<[fv]=125 N/mm² 挠度验算：ρ=0.667³q2³l³l³l³l/(100³E³I) 其中：E表示弹性模量：206000 N/mm² I表示惯性矩 I=121870³2=243740mm4 III-40

2 高支模施工工艺 1) 工艺流程，详见图4.8.1-1。

图4.8.1-1高支模流程

2) 高支模脚手架搭设施工

(1) 脚手架搭设应按照施工组织设计和本规定的要求进行。 (2) 在放好线的搭设位置下放200³200³15mm木跳板作垫板。 (3) 根据设计沿纵横向用纵横杆的扫地杆连接立杆。 (4) 按照设计步距搭设横杆，依次搭设到设计高度。 (5) 将整体脚手架与周围柱子连接起来，每6-8m进行连结。 3) 模板安装准备工作

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(1) 由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施并报业主、监理审批。按审批施工方案搭设支撑架。

(2) 墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净，并验收合格。 (3) 由测量组放出模板及预留洞的位置线。 (4) 由工程师进行质量和安全技术交底。 4) 模板安装要点

(1) 墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度。

(2) 墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。

(3) 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

(4) 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构顺直，阴阳角方正。

(5) 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。 (6) 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时处理。

(7) 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

(8) 梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓。

(9) 保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。 3) 高支模支撑体系验收

(1) 脚手架应在斜裂阶段进行检查验收： 基础排底完成后，脚手架杆件搭设前，搭设到10m高度时、遇到6级以上大风大雨时、寒冷季节开动后以及停用一个月以后均需进行安全检查验收。

(2) 高支模脚手架检查验收时必须有工程施工负责人组织施工班组长检查验收完毕后再签写申验单，由工程总工程师、项目安全部门进行检查，验收合格后再向业主监理进行报验。

(3) 搭设完毕的脚手架必须经过验收合格后方可投入使用。 (4) 碗扣式脚手架支撑体系

① 支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

② 立杆下垫木脚手板垫板。 ③ 检查扣件螺栓的拧紧程度。

④ 纵横方向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。

⑤ 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

3) 高支模防失稳措施

(1) 浇筑梁板混凝土前，应组织以项目总工程师及安全部门组成的专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工。

(2) 浇筑梁板混凝土时，应设专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，停止浇筑，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

(3) 对于板上部有布料机等大型机械时，必须在此部位下部进行加固处理，混凝土用泵送方法浇筑时，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。

(4) 楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为降低砼输送管水平力对模板支撑系统稳定性的影响，在支撑各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。

(5) 进行混凝土浇筑前必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。 4.8.2 模板控制措施

1 模板安装要点

1) 梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；

2) 保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。 2 脚手架搭设施工

1) 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。

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2) 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

3) 由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。

4) 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。 5) 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。 6) 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

7) 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

8) 在垫板上摆好可调底座； 9) 可调底座上套上基础立杆；

10) 根据设计沿纵横向用纵横杆连接，然后调整高度和水平； 11) 安装标准立杆；

12) 按照设计步距搭设横杆、斜杆，构成塔架，依次搭设到设计高度。 13) 立杆间沿纵横向按照设计步距安装横杆、斜杆； 14) 每根横杆、斜杆安装后，应随时将扣件紧固好； 15) 将整体脚手架与周围柱子连接起来，每6-8m进行连结。 4.8.3 模板拆除

4.9 普通混凝土结构施工方案

1 拆除顺序

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

2 梁、板模板的拆除 1) 梁侧模的拆除

侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

2) 底模的拆除

底模拆除时的混凝土强度要求见表4.8.3－1。

III-42

梁 悬臂构件 板 构件类型 表4.8.3－1 拆模混凝土强度要求 构件跨度 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100% 3 墙、柱模板拆除 当墙、柱混凝土强度达到1.2N/㎟时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。

1) 墙、柱模板的拆除

墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

2) 角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏模板。

4.9.1 钢筋工程施工方案

本工程单层面积大，体量大，结构构件尺寸大，钢筋密，特别是劲性柱和劲性梁节点处，劲性柱、劲性梁的钢骨、柱、梁的钢筋等纵横交错，施工难度比较大。 4.9.1.1 钢筋加工

1 钢筋工程加工场地

地下部分的钢筋制作安排在基坑内进行，待地下室结构出±0.000以后，在地下室顶板上设置钢筋加工场。钢筋成型后由塔吊运到施工作业面。

2 钢筋工程施工工艺流程

钢筋工程施工工艺流程见图4.9.1.1-1。

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上道工序验收试验计划方案、交底钢筋进场取样试验钢材相应处理不合格 不合格

材料退场不合格

材料 供应 钢筋 原材料 材料 复检 不合格 合格 钢筋张拉、切断弯曲流水加工线 计算机优化下料 材料复试材料报验试焊钢筋下料验收钢筋绑扎不合格不合格合格整改内部验收整改

加工 场内 直螺纹套丝 质检 合格 现场 作业面 绑扎作业 报验工序交接不合格整改不合格 重新加工

图4.9.1.1-2 钢筋加工流水作业系统图

图4.9.1.1-1 钢筋工程施工工艺流程图

3 钢筋检验、加工与堆放

1) 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后现场试验员做机械性能复试检验，同一规格、同一进场批次、同一炉批号、不超过60吨取样一组，不足60吨也作为一组。复试合格后方能批准使用。

2) 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用机械冷拉的方式调直。

3) 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。 钢筋加工流水作业系统图如图4.9.1.1-2。

4) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对II级钢进行刷漆标识，严禁混用，见示意图4.9.1.1-3。

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图4.9.1.1-3 钢筋分类标识、堆放示意图

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4.9.1.2 地下室底板钢筋绑扎

支架详图见图4.9.1.2-3。

绑扎底板底层钢筋放置马凳及预留预埋1 基础钢筋施工工艺流程见图4.9.1.2-1

划基础钢筋位置线

绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋

。

2 施工要点

图4.9.1.2-1 基础钢筋绑扎工艺流程图图5.1.7-4 基础钢筋工艺流程

1) 底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2) 先绑底层钢筋，在放置马凳，然后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，将板筋与马凳筋绑扎牢固。为保证上层钢筋的稳定性，在马登筋中部每隔1m纵横向附加一个Φ25钢筋。

3) 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形，见图4.9.1.2-2。

图4.9.1.2-2 底板钢筋网片绑扎示意图

图4.9.1.2-3 地下室底板马凳详图

6) 施工后浇带板、梁钢筋贯通，不设接头，沉降后浇带梁钢筋搭接长度1.6LaE。 7) 电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。 4.9.1.3 墙体钢筋绑扎

1 绑扎工艺流程见图4.9.1.3-1。

竖向钢筋清理、调整 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎拉筋绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋调整钢筋验收2 施工要点 图4.9.1.3-1 墙钢筋绑扎工艺流程图 1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，

图5.1.7-8 墙体钢筋工艺流程保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。

3) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如图4.9.1.3-2。

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4) 钢筋保护层垫块的间距应按每1m左右距离呈梅花型摆放，基础梁的钢筋较多，应按50cm左右放置。

5) 基础底板在放置上排筋前，应提前放置好钢筋支架，钢筋支架采用L63³5角钢焊制，立柱间距1.2m，排距1.2m。钢筋支架通长设置，必须保证负弯矩钢筋的钢筋保护层。钢筋

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施工缝凿毛，提出浮浆清理干净架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距

顶模钢筋加设顶模钢筋，保证墙体截面

4.9.1.4 柱钢筋绑扎

图4.9.1.3-4 塑料垫块安防示意图

图4.9.1.3-2 墙体钢筋绑扎示意图

定距筋钢筋混凝土底板剪力墙水平筋起步50mm4) 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图4.9.1.3-3所示。

1 工艺流程

梯子筋

5050套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 2 施工要点

墙、暗柱墙、暗柱1) 套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。 2) 竖向钢筋连接

50h楼板箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

图4.9.1.3-3 剪力墙钢筋间距控制示意图

3) 画箍筋间距线

在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图4.9.1.4-1。

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最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800mm成梅花形布置，确保保护层的尺寸，见图4.9.1.3-4所示。

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间距标杆

图4.9.1.4-1 箍筋间距控制

2 施工要点

1) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 3) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，见图4.9.1.5-2所示。

图4.9.1.5-2 主次梁相交处箍筋加密示意图

4) 柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。

柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 4.9.1.5 普通梁、板钢筋绑扎

1 梁板钢筋工艺流程见图4.9.1.5-1。

4) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5) 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁，示意图如图4.9.1.5-3所示。

绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋

拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收图4.9.1.5-1 梁板钢筋施工工艺流程图

5.1.7-11 梁板钢筋施工工艺流程图4.9.1.5-3 钢筋清理示意图

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图4.9.1.5-6 板钢筋绑扎成型示意图

6) 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图4.9.1.5-4。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

图4.9.1.5-4 弹线绑扎示意图

4.9.1.6 钢筋连接

本工程对直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接，直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。 直螺纹连接示意,见图4.9.1.6-1。

7) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳详图见图4.9.1.5-5，马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。马凳通长设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。

1 直螺纹连接

图4.9.1.6-1 直螺纹连接示意图

1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

图4.9.1.5-5 钢筋清理示意图

将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图4.9.1.6-2。

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8) 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

9) 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下，板筋成型后示意图4.9.1.5-6。

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图4.9.1.6-2 丝头质量检查工具

3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图4.9.1.6-4。

图4.9.1.6-4 力矩扳手

2) 直螺纹施工工序，见图4.9.1.6-3。

图4.9.1.6-3 钢筋直螺纹连接施工流程 图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查钢筋下料作业条件准备操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底钢筋套丝机钢筋检验合格2 绑扎搭接

材料准备连接套筒直径<18mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 4.9.2 模板工程施工方案

施工准备机具准备量规4.9.2.1 模板工程概况

本工程主要构件典型尺寸见表4.9.2.1-1。

表4.9.2.1-1 工程主要构件设计尺寸一览表 序号 1 2 3 4 部位 柱 梁 楼板（厚） 剪力墙（厚） 典型设计尺寸 方柱：1200³1200、1000³1000、900³1300、600³1200、600³1000、600³800、350³1400、600³1800、800³1000等 圆柱：Ø 1600、Ø 1400、Ø1000、Ø1200、Ø 900、Ø800等 800³900、1000³750等 250、200、170、150等 1200、1000、800、600、500、400、350、300等 表中所列尺寸为典型尺寸。 备注 4.9.2.2 模板选型

本工程结构采用框架剪力墙的结构型式，模板工程方案的选择直接影响工程的质量。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与钢管相结合模板支撑体系。

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模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程总体部署，除圆柱模板采用定型钢模板外，其他部位的模板均采用覆膜木胶板模板。

模板及支撑方案的选择见表4.9.2.2 -1。

表4.9.2.2-1 模板及支撑方案选用一览表 部 位 模 板 方 案 模板 底板四周采用15mm厚覆膜木胶板 后浇带采用钢板网 15mm厚覆膜木胶板 定型钢模板 15mm厚覆膜木胶板 υ48³3.5mm双钢管主龙骨@500；扣件式钢管脚手架支撑；υ14对拉螺栓，间距450³450。 厚度8mm，宽100 mm钢板水平钢楞； L80x8角钢焊制纵向钢楞，间距450mm，间距300mm，两块大模板之间用M20螺栓连接。 υ48³3.5mm双钢管主龙骨@450；υ14对拉螺栓，间距450³450。 50³100mm的次龙骨@250；υ48³3.5mm双钢管主龙骨@500；碗扣式钢管脚手架+U形托支撑；υ14对拉螺栓，间距500³500。 50mm³100mm木龙骨@250；υ48mm³3.5mm钢管主龙骨@600。支撑为碗楼板 15mm厚覆膜木胶板 扣式钢管脚手架+U形托支撑。150mm厚楼板，立杆间距1200³1200；250mm厚楼板，立杆间距900³900；550mm厚楼板，立杆间距600³600；步距均为1200。 楼梯 15mm厚覆膜木胶板 50mm³100mm木龙骨@250；υ48mm³3.5mm钢管主龙骨@600；支撑为扣件式钢管脚手架。 梁底：50³100mm木方@180mm；支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@600mm，梁宽方向@600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间。纵横向间隔3排立杆设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑从扫地杆开始，间隔两步设一道。 高支模 15mm厚覆膜木胶板 梁侧：50³100mm方木背竖楞＠400，竖楞上背双钢管做主龙骨，750mm以上的梁设Φ14对拉螺杆＠500。 板：50³100mm木方@180mm。支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@900mm，横杆步距900mm，扫地杆距底板面200mm。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，纵横向间隔3排立杆设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑从扫地杆开始，间隔两步设一道。 4.9.2.3 模板工程施工流程

底板四周模板支撑采用[8槽钢，后浇带采用扣件式钢管脚手架支撑。 支撑体系

模板施工流程见图4.9.2.3 -1。

模板清理 单项验收 模板进场 模板验收 支架搭设 模板支设 方案、交底 模板选定 基础底板 地下室外墙 圆柱 方柱 通 主次梁 15mm厚覆膜木胶板 内部验收 单项报验 拆模申请 模板拆除 未通过 过 单项整改 图4.9.2.3-1 模板工程施工流程图 4.9.2.4 模板施工 1 地下室基础底板模板

垫层模板采用50³200木板作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑撑住。地下室底板外侧采用15厚木胶板，50³100木方作被楞，槽钢制作三角形支撑，见图4.9.2.4-1所示。

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图4.9.2.4-1 地下室底板外模示意图

排水沟防水层及附加层Φ48钢管地锚@800单侧支模桁架@1200L50*58槽钢支护桩

图4.9.2.4-2 地下室外穿墙螺栓处理

防水砂浆封堵墙面止水钢板可卸螺栓头模板止水钢板可卸螺栓头模板止水钢板止水螺栓固定、模板安装模板加固模板拆除后防水砂浆封堵2) 地下室内墙模板

采用15mm厚的覆膜木胶板，采用υ14对拉螺栓固定，间距500mm；次龙骨采用50³100方木，间距250mm；主龙骨采用Φ48双钢管，间距500mm；

3) 底板在后浇带处采用快易收口网模板。 4) 地下室电梯井内模板设计

地下室电梯井内模支设见图4.9.2.4-3所示。 图4.9.2.4-3 地下室集水井模板示意图

30302 地下室外墙模板 1) 地下室外墙模板

地下室外墙部位剪力墙模板采用15mm厚的木胶板，对拉螺栓采用υ14防水对拉螺栓，间距500mm；次龙骨采用50³100方木，间距250mm；主龙骨采用Φ48双钢管，间距500mm。防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-4³50³50止水钢片，止水螺栓采用三接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便；地下室人防墙，为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓，详见下图4.9.2.4-2。

III-50

地下室底板顶标高砼砼轻型钢木模板[10槽钢竖肋型钢三角支架 定型可收筒模（底模排气孔50@300）恒隆广场·大连大型商场发展项目总承包工程投标文件 第三篇 施工工艺和施工方案

5) 地下室集水井模板设计及支设

地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50³50 排气孔，间距500，见图4.9.2.4-4。

图4.9.2.4-4 地下室集水井模板示意图

(2) 对于截面在800～1200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，见图4.9.2.4-6。

800～1200多层板PVC套管48钢管M14对拉螺栓木方800～12003 柱模板 1) 方柱模板

本工程矩形框架柱模板均采用15mm厚覆膜木胶板，沿模板短边设置50³100方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用钢管临时固定，柱子模板用υ14柱箍加固。

(1) 对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，木方间距250mm，柱箍间距500mm，见图4.9.2.4-5。

M14对拉螺栓管木方间距250多层板钢管箍@500mm图4.9.2.4-6 800-1200mm柱模板支设示意图

柱子模板支撑示意图 (3) 对于单边截面大于1200mm的柱模，每增加400在该长边再增设一道对拉螺栓，其余做法同上，见图4.9.2.4-7。 M14对拉螺栓 长度方向没增加400，增加一个对拉螺栓多层板PVC套管48钢管方柱模板支撑示意图4.9.2.4-5 800mm以下方柱模板支设示意图

柱子模板支撑示意图图4.9.2.4-7 大于1200mm柱模板支设示意图

2) 圆柱模板

本工程的框架柱中有许多圆柱，圆柱模板采用定型钢模板，采用扣件式钢管脚手架支撑。

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800～1200，两根对拉螺栓木方恒隆广场·大连大型商场发展项目总承包工程投标文件 第三篇 施工工艺和施工方案

圆柱模板及支撑见图4.9.2.4-8。

图4.9.2.4-8 圆柱定型钢模板

4.9.2.6 洞口模板

预留洞口面板采用15mm厚的木胶板, 50³100的木方间距200做背楞，见图4.9.2.6-1。

图4.9.2.6-1 洞口支设示意图

预留洞口模4.9.2.5 剪力墙模板

本工程剪力墙模板采用15mm厚木胶板，次龙骨50³100mm的木方间距250mm，υ48³3.5mm双钢管主龙骨间距500mm，支撑采用扣件式钢管脚手架，采用υ14对拉螺栓固定，间距500³500，对拉螺栓外套υ22PVC套管，以重复利用对拉螺栓。

墙体模板示意图见图4.9.2.5-1。

图4.9.2.5-1 墙模板支设示意图

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4.9.2.7 梁板模板

1 楼板模板

本工程楼板厚度主要有： 150mm、170mm、200mm、250mm等。支撑采用碗扣式钢管脚手架。楼板模板支设详见图4.9.2.7-1。

对150mm、170mm厚的楼板，支撑架立杆间距1200³1200，步距1200； 200mm、250mm厚的楼板支撑架立杆间距900³900，步距1200。

图4.9.2.7-1 楼板模板支设示意图

2 梁模板

梁模板采用15厚覆膜多层木胶板拼制，梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂

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梁起拱高度为L/300。梁侧面及底部次龙骨均采用50³100的木方，间距250mm；梁侧面主龙骨采用双排υ48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用两排钢管，顺梁长方向间距为400mm。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，增设υ14间距500的对拉螺栓，且不少于一道，梁模板示意图见4.9.2.7-2。

4.9.2.8 楼梯模板

模板采用15mm厚的木胶板和50mm³100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制，楼梯模板支设，见图4.9.2.8-1。

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可调底座楼板砼钢管下垫5cm厚脚手板主龙骨主龙骨钢管当梁高大于600mm时加斜向支撑次龙骨5x10cm木方楼板砼

图4.9.2.8-1 板模板支设示意图

4.9.3 混凝土工程施工方案

4.9.3.1 地下室外墙混凝土施工措施

地下室外墙混凝土按后浇带划分施工段。

1 地下室外墙浇筑混凝土时，水平施工缝留设在距底板面300mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用GRACE止水带，上下各伸入两次浇筑的混凝土中，见图4.9.3.1-1，图4.9.3.1-2。

图4.9.2.7-2 梁模板支设示意图

图4.9.3.1-1 GRACE止水带

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图4.9.3.1-2 地下室外墙施工缝做法

图4.9.3.1-3 PVC喷淋养护 15mmPVC管15mmPVC管剪力墙墙体保水草帘2 墙体混凝土浇筑

1) 墙体支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 2) 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用平面分层法，每层浇筑厚度为500mm，混凝土应连续浇筑。

3) 地下室外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

4) 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。

5) 门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。 6) 钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。

3 墙体混凝土养护

地下室外墙为抗渗混凝土，除了要保证浇筑质量外，要特别注意养护。墙体采用PVC管喷淋养护，养护时间不少于14天。如图4.9.3.1-3。

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4.9.3.2 剪力墙施工

本工程采用的是现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构

1 剪力墙体支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

2 浇灌剪力墙混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过50cm，混凝土应连续浇筑。

3 剪力墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

4 剪力墙混凝土浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度。

5 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。

6 门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。 7 本工程主要的层高为6.72m和6.08m，混凝土浇筑时，必须使用窜筒，防止混凝土落差过大造成离析。

8 施工缝的处理

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1) 本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观，见图4.9.3.2-1。

图4.9.3.2-1 施工缝处理示意图

钢板网梁（板）梁、柱钢筋柱、墙图4.9.3.3-1 不同强度混凝土节点示意图

4 施工缝留设位置

混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位,见图4.9.3.3-2。

图4.9.3.3-2 楼板施工缝位置

2) 混凝土浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑混凝土，振捣时细致严禁，确保接槎密实。

9 剪力墙混凝土的养护

剪力墙墙体混凝土采用喷水养护，养护时间不少于14天。 4.9.3.3 粱板混凝土施工

1 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。

2 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。

顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用铝合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。

3 本工程梁、板混凝土强度等级与墙、柱混凝土强度不同，因此，需在梁端部、柱、墙边设快钢板网，先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，防止不同强度混凝土混合。见图4.9.3.3-1。

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5 梁板混凝土养护

1) 梁板表面覆盖塑料薄膜浇水进行养护。

2) 对有抗渗要求的梁板混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。 4.9.3.4 大面积混凝土施工平整度控制措施

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1 平整度控制参数分析

本工程地下室单层最大面积达55920㎡，共分成20段，均为钢筋混凝土现浇结构（底）板，平整度控制应主要控制以下两个参数：

1) 段与段之间的标高偏差； 2) 段内平整度偏差。 2 平整度控制标准

1) 标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±10mm(用水准仪或拉线检查)。

2) 本工程楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。

3) 平整度规范允许偏差：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。

4) 国家现行标准《建筑地面工程质量验收规范》GB 50209-2002表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。

5) 本工程在执行国家规范的基础上，制定如下内控标准，见表4.9.3.4-1。

表4.9.3.4-1 大面积混凝土平整度内控标准 序号 项 目 国家规范规定允许偏差(mm) ±10 8 本工程企业内控标准允许偏差(mm) ±5 4 说 明 后浇带两侧局部区域按平整度控制 序号 4 5 6 控制措施 控 制 方 法 制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚 标高控制措施 加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的υ16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。 后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在2mm以内。 混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用方钢刮杠沿槽钢上将表面初步刮平，刮除表面多余的混凝土浇7 筑找平措施 浮浆； 在第一次振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定卸下定位槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平； 在混凝土近终凝 (脚踩不下陷) 时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。 在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。 混凝8 土养护措施 4.9.3.5 大面积混凝土结构裂缝控制方案

1 本工程钢筋混凝土结构特点

1) 地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要

本工程地下室面积约18万㎡，且工程所处环境地下水位高，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有防水层，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。

故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝，特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。 2) 本工程防止裂缝的有利因素

大连地区昼夜间温差较小，一般均在10℃以内，年极端最高最低温度差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝是有利因素。除此之外，设计中已采取沿纵横两个方向设置多条后浇带措施，可以释放早期混凝土收缩和温度应力，对防止裂缝也是非常重要的。

1 2 标高 平整度 3 平整度控制措施 本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表4.9.3.4-2。

表4.9.3.4-2 大面积混凝土平整度控制措施 序号 1 2 3 控制措施 管理措施 控 制 方 法 施工前编制专项施工方案，报请业主批准后组织施工 按方案对操作工人进行班前技术交底 强化技术复核和施工中的跟踪检查 III-56

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混凝土裂缝机理

混凝土是多种集料搅拌成的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。

混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝，见图4.9.3.5-1。

图4.9.3.5-1 混凝土电镜下微观裂缝示意图

扫描电子显微镜检测报告Measurement Report of SEM

欧洲 法国 混凝土电镜下微观裂缝

俄国 美国 中国 日本 国 名 表4.9.3.5-1 国际、国内混凝土结构允许裂缝宽度标准 规 范 环 境 条 件 干湿交替 海水中 海水中 其它环境 预应力混凝土管在设计荷载作用下 非预应力结构(三级) 预应力结构(一至三级) 露天结构 ACI结构规范 室内结构 防水工程 非腐蚀 弱腐蚀 中腐蚀 强腐蚀 正常环境 重腐蚀作用 CEB 无防护结构 有防护结构 允许裂缝宽度 (mm) 0.15 0.20 0.15 0.20 0.05～0.2 0.3 0～0.2 0.30 0.40 0.20 0.30 0.20 0.20 0.10 0.40 0.10 0.20 0.30 土木学会标准 海洋混凝土工程 港湾设计规范 工业标准 混凝土结构设计规范 (按一、二、三级控制) 从表中对比可以看出，我国混凝土结构裂缝控制标准，在国际上属于较高水平。 本工程地下室3层结构，并且地下建筑应按国家规范规定从严控制，裂缝宽度应控制在0.20mm以下。

3 钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施

钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，其防治措施与大体积混凝土裂缝的控制措施相似，见表4.9.3.5-2。

表4.9.3.5-2 裂缝产生的主要原因分析及对策 序号 1 裂缝产生的原因 水泥品种选择 原因分析 我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普本工程拟采取的 对策控制措施 1 宜选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为42.5

因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。各国规范对混凝土的裂缝宽度允许范围都做了相应规定，见表4.9.3.5-1。

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序号 裂缝产生的原因 原因分析 通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。 早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。 强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥本工程拟采取的 对策控制措施 或52.5级，C45以下混凝土采用42.5级水泥。 2 掺加符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。 3 选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。 序号 裂缝产生的原因 原因分析 一般要求的高性能混凝土，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。 配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水本工程拟采取的 对策控制措施 如我单位中标，将派本单位混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。 5 配合比 设计 量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。 混凝土拌合物质量差主要表现是：泌水、混凝土拌合物质量1 本工程构件断面较大，可选择0.5～32连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.5～25或0.5～20的石子。 2 砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.2～2.8范围内，其它指标应符合规范要求。 C60以下的混凝土选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即可满足要求，收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善混凝土性能。 本工程混凝土选用萘系高效减水剂，但应选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对混凝土的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。 III-58

混凝土养6 施工原因 混凝土浇筑方法 离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使混凝土不严重影响混凝土的质量。 1 不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响混凝土密实； 2 下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离； 3 振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水； 4 表面抹面收活过早是混凝土产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成混凝土表面不平或起砂； 5 入模温度过高造成混凝土特别是大体积混凝土内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。 1 掺加聚炳烯纤维和微膨胀剂的混凝土应适当延长搅拌时间； 2 聚炳烯纤维和微膨胀剂都会使混凝土流动性减小，增大坍落度损失，应经过试控制 密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，配确定影响程度，并采取相应措施。 1 竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积混凝土采取斜面分层法浇筑。 2 下料高度：混凝土浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过2m时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。 3 严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在15～30秒之内； 大体积混凝土采取二次振捣措施。 4 严格掌握混凝土表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时混凝土干燥较快，面积较大时应多加人力)。 5 夏季施工拌合物温度超过32℃，混凝土搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。 1 混凝土覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂混凝土浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最方根手段，在水中养护或埋在土中的

2 骨料选择 浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高混凝土的耐久性。 常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。 高性能混凝土必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善混凝土的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制3 矿物掺合料选择 4 外加剂 选择 恒隆广场·大连大型商场发展项目总承包工程投标文件 第三篇 施工工艺和施工方案

序号 裂缝产生的原因 护 原因分析 缝的主要原因； 2 保湿养护时间不足，使混凝土造成表面收缩裂缝。 3 浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施混凝土表面遭受雨淋，造成表面起砂。 本工程拟采取的 对策控制措施 混凝土不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的混凝土，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施： 1 水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护； 2 竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于14d。 检 测 项 目 井筒全高垂直度 允许偏差（mm） H/1000且≤30 ≤30 2) 注意事项 (1) 在绑扎墙柱竖向钢筋前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

(2) 框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。

(3) 浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。 (4) 浇筑大体积混凝土框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。 (5) 超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。

(6) 现场要准备发电机，保证混凝土连续浇筑。 2 混凝土试块的留置

根据国家规范要求，混凝土试块按以下要求留置：

4.9.3.6 混凝土工程质量控制措施

1 质量检查标准及施工注意事项 1) 混凝土的质量检查标准见表4.9.3.6-1。

表4.9.3.6-1 混凝土工程质量检验标准一览表 允许偏差（mm） 检 测 项 目 基础 轴线位置 墙柱梁 剪力墙 层间 垂直度 全高 层高 标高 截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预埋设施 中心线位置 预埋件 预埋管 预留洞中心线位置 电梯井 井筒长、宽对空位空中心线 全高 ≤5m >5m 校准 15 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8/-5 8 10 5 15 +25/0 内控 12 8 5 8 10 ≤30 ±8 ±30 +5/-3 5 8 3 12 +20/0 1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土，每200 m3取样不得少于一组抗压试块。

2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250 m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。

3) 每个浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块必须放到混凝土构件相同的位置，在相同的条件下养护。如图4.9.3.6-1。

图4.9.3.6-1 同条件试块放置

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3 质量通病及防治

混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见表4.9.3.6-2。

表4.9.3.6-2 混凝土常见缺陷防范措施 质量 问题 可能产生的原因 原材料变化及配料偏差； 搅拌时间不足； 色差 浇筑过程的离析作用； 模板的不同吸收作用或模板漏浆； 脱模剂施加不均匀或养护不稳定。 混凝土拌合料含砂过多； 气泡 模板不吸水或模板表面湿润性能不良； 振捣不足。 墨斑 脱模剂不纯或使用过量； 来自模板上的铁锈。 含砂量低； 花纹斑或粗石子形状不好； 骨料透明层 光滑或翘曲的模板； 振捣过度或外部振捣。 含砂量低； 表面泌水现象 硬化时间； 落度太大。 接缝不严密，模般底部不够严密； 接缝挂浆和出现砂带 模板拼板太柔； 混凝土中水分太多，流动性太高； 振捣太强。 蜂窝 麻面 细骨料不足； 振捣不充分； 接缝不严密。 设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结； 采用刚度适中的模板面板材料； 混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小； 振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。 严格控制混凝土配合比； 振捣应密实； 接缝应采用油膏或发泡剂封实。 监控对策和手段 原材料采用同品牌、同规格、同产地； 严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内； 采用无色脱模剂，并及时养护。 控制混凝土坍落度及和易性； 采用吸水性适中的模板材料； 控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。 采用无色脱模剂，并涂刷均匀； 清除模板上的铁锈（抛光处理）。 控制含砂量； 采用级配和形状好的石子； 模板刚度应适中； 振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。 控制含水量、含砂量，使用减水剂； 对光滑的模板采用清机油脱模剂； 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2～1：4.2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆初凝后要加强养护工作。

对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2～1：4.2水泥砂浆掺5%的防水剂分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光。

当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 2) 细石混凝土填补

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原来强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比控制在0.5以内。

3) 环氧树脂胶泥修补

在抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧焦油胶泥涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。 4.10 施工所须的加固区域、施工荷载及初步加固方案 4.10.1 地库顶板加固部位简介

根据现场施工实际要求，在PE00轴~PE12轴/PE.A~T.13轴和PN00轴~PN12轴/PN.A轴~PN.N轴范围内，设置临时道路以及材料堆放场地，以便于各主体结构施工，预计进入临时施工道路最大荷载车辆为满载12m³混凝土运输车或钢筋原材运输车为45吨，查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中4.1.1条规定，满载消防车对地库顶板产生的均布活荷载为35KN/㎡，故45吨汽车对地库顶板产生的均布活荷载为30KN/㎡。计划对道路及材料堆放场地区域范围内的支模排架加密，立杆纵横向间距500，步距为1500mm，顶板施工完成后，道路使用期间该区域模板支撑不拆除。加固区域有后浇带，因此在施工道路后浇带部位采用50mm厚钢板厚背50mm³37mm槽钢间距500mm做为背楞在道路使用前覆盖封闭。加固区域总面积约为14000㎡。加固区域待砼达到设计强度后方可使用。

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由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了采用刚度足够且能够吸水的模板； 模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍控制混凝土坍落度。 3 混凝土缺陷处理 1) 表面抹浆修补

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4.10.2 基本搭设参数

模板支架高H为6.72m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取0.5m，横距lb取0.5m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。 4.10.3 材料及荷载取值说明

本支撑架使用 Φ48 × 3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N²m时，不得发生破坏。

模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载以及达到设计强度后混凝土运输车、钢筋原材车的荷载等。

4.10.4 排架受荷计算书 4.10.4.1 计算参数

1 模板支架参数

1）横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.50；

2）立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.20； 3）采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 4）板底钢管的间隔距离(mm):200.00； 2 荷载参数

1）模板与木板自重(kN/㎡):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m³):25.000³0.2（考虑待地库顶板砼强度达100%后进行行车故乘0.2折减系数）；

2）施工均布荷载标准值:2.000kN/㎡；

3）地库顶板行车荷载按30KN/㎡³1.5＝45kN/㎡。 4.10.4.2 扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为6.72米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.50米，立杆的横距 l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米。

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图4.10.4.2-2 楼板支撑架立面简图 图4.10.4.2-1 楼板支撑架立面简图 1 模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 5.000³0.500³0.500+0.350³0.500=1.425kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+45.000)³0.500=23.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00³1.80³1.80/6 = 27.00cm3；

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I = 50.00³1.80³1.80³1.80/12 = 24.30cm4； 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2

其中q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100³(1.2³1.425+1.4³23.500)³0.200³0.200=0.138kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.138³1000³1000/27000=5.127N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求。 2) 抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600³(1.2³1.425+1.4³23.500)³0.200=4.153kN 截面抗剪强度计算值 T=3³4153.0/(2³500.000³18.000)=0.692N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求。 3) 挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值v=0.677³24.925³2004/(100³6000³243000)=0.185mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 2 纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 1） 荷载的计算

(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 5.000³0.500³0.200=0.500kN/m (2) 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350³0.200=0.070kN/m

(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (45.000+2.000)³0.200=9.400kN/m 静荷载 q1 = 1.2³0.500+1.2³0.070=0.684kN/m 活荷载 q2 = 1.4³9.400=13.160kN/m 2） 抗弯强度计算

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1³13.84³0.50³0.50=0.346kN.m 最大剪力 Q=0.6³0.500³13.844=4.153kN 最大支座力 N=1.1³0.500³13.844=7.614kN 抗弯计算强度 f=0.346³106/5080.0=68.13N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。 3） 挠度计算

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677³9.970+0.990³9.400)³500.04/(100³2.06³105³121900.0)=0.168mm 纵向钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求。 3 模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1) 静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149³3.000=0.447kN (2) 模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350³0.500³0.500=0.088kN (3) 钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 5.000³0.500³0.500³0.500=0.625kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.159kN。 2) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (45.000+2.000)³0.500³0.500=11.750kN

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3) 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 4 立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N—— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 17.84

Φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 σ—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 公式1：l0 = k1uh 公式2：l0 = (h+2a)

k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：σ= 116.94N/mm2，立杆的稳定性计算σ< [f],满足要求。 公式(2)的计算结果：σ= 54.20N/mm2，立杆的稳定性计算σ< [f],满足要求。 4.10.5 临时施工道路安全保障技术措施

1 在地库上的临时道路两侧，做1.5m高的围护栏杆，入口与转弯处，悬挂限重、行驶路线标识。

2 大型运输车辆如混凝土搅拌车、钢筋运输车需地磅过磅。确认驶入地库上临时道路的每辆总重量控制在45吨以内。必要时，驳运超重材料再行驶。

3 在混凝土浇捣时，运输车辆较多，现场配设调度一人，确保地库顶板上的道路，只能停一辆混凝土运输车。划分混凝土泵车停放区域，每个泵车支撑脚下设置1*1m的枕木。

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4 每天做好车辆进入与地库顶板观测记录。 5 以下几种情况，车辆严禁行驶。 1） 地库顶板砼强度未达到100%。 2） 临时道路两侧未设置围护栏杆。 3） 未过磅的大型运输车辆。

4） 加强对观测地库顶板的变形观测，如沉降、裂缝等。

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第四章 混凝土结构施工方案 .................................................................................................................................... 17 4.1 混凝土结构的基本概况 ................................................................................................................................... 17 4.2 混凝土结构工程的总体部署 ........................................................................................................................... 17 4.2.1 施工区段的划分分区图 .......................................................................................................................... 17 4.2.2 主要工艺流程 .......................................................................................................................................... 18 4.3 地下室底板施工方案 ....................................................................................................................................... 18 4.3.1 地下室底板大体积混凝土概况 .............................................................................................................. 18 4.3.2 地下室大体积混凝土施工 ...................................................................................................................... 18 4.3.3 混凝土供应及场外运输方案 .................................................................................................................. 19 4.3.4 混凝土浇筑速度分析及机械设备配备 .................................................................................................. 21 4.3.5 大体积混凝土裂缝控制措施 .................................................................................................................. 22 4.3.6 大体积混凝土的水化温度监测 .............................................................................................................. 24 4.3.7 大体积混凝土施工质量保证措施 .......................................................................................................... 25 4.4 超长混凝土结构施工方案 ............................................................................................................................... 26 4.4.1 超长混凝土概况 ...................................................................................................................................... 26 4.4.2 施工重点及关键技术 .............................................................................................................................. 27 4.4.3 超长无缝结构技术方案思路 .................................................................................................................. 28 4.4.4 混凝土配合比设计及优化 ...................................................................................................................... 29 4.4.5 混凝土耐久性控制技术 .......................................................................................................................... 29 4.4.6 混凝土裂缝控制技术 .............................................................................................................................. 30 4.4.7 混凝土碱集料控制技术 .......................................................................................................................... 31 4.4.8 超长结构施工控制技术 .......................................................................................................................... 31 4.4.9 混凝土结构平整度控制措施 .................................................................................................................. 32 4.5 后浇带施工方案............................................................................................................................................... 32 4.5.1 后浇带概况 .............................................................................................................................................. 32 4.5.2 设计要求.................................................................................................................................................. 33 4.5.3 底板后浇带施工方案 .............................................................................................................................. 34 4.6 劲性混凝土结构施工方案 ............................................................................................................................... 34 4.6.1 劲性柱钢筋施工 ...................................................................................................................................... 34 4.6.2 劲性柱混凝土施工 .................................................................................................................................. 34 4.6.3 钢梁与混凝土柱连接 .............................................................................................................................. 35 4.7 钢管混凝土柱施工方案 ................................................................................................................................... 35 4.7.1 钢管混凝土柱设计概况 .......................................................................................................................... 35 4.7.2 钢管混凝土柱施工 .................................................................................................................................. 35 4.8 高架支模施工方案 ........................................................................................................................................... 37 4.8.1 高架支模施工 .......................................................................................................................................... 37 4.8.2 模板控制措施 .......................................................................................................................................... 41 4.8.3 模板拆除.................................................................................................................................................. 42 4.9 普通混凝土结构施工方案 ............................................................................................................................... 42 4.9.1 钢筋工程施工方案 .................................................................................................................................. 42 4.9.2 模板工程施工方案 .................................................................................................................................. 48 4.9.3 混凝土工程施工方案 .............................................................................................................................. 53 4.10 施工所须的加固区域、施工荷载及初步加固方案 ..................................................................................... 60 4.10.1 地库顶板加固部位简介 ........................................................................................................................ 60 4.10.2 基本搭设参数 ........................................................................................................................................ 61 4.10.3 材料及荷载取值说明 ............................................................................................................................ 61 4.10.4 排架受荷计算书 .................................................................................................................................... 61 4.10.5 临时施工道路安全保障技术措施 ........................................................................................................ 63

目录

第一章 施工测量及监测方案 ...................................................................................................................................... 1 1.1 施工测量总体规划 ............................................................................................................................................. 1 1.1.1 工程简述 .................................................................................................................................................... 1 1.1.2 工程重点及关键技术 ................................................................................................................................ 1 1.1.3 施工测量总体思路 .................................................................................................................................... 1 1.1.4 测量的准备工作 ........................................................................................................................................ 1 1.1.5 平面控制网的建立 .................................................................................................................................... 2 1.1.6 高程控制网的建立 .................................................................................................................................... 3 1.2 测量放线 ............................................................................................................................................................. 3 1.2.1 地下结构施工测量 .................................................................................................................................... 3 1.2.2 地上结构施工测量 .................................................................................................................................... 5 1.2.3 钢结构施工测量 ........................................................................................................................................ 7 1.2.4 装饰施工测量 ............................................................................................................................................ 7 1.3 建筑物沉降观测 ................................................................................................................................................. 8 1.3.1 沉降观测的目的 ........................................................................................................................................ 8 1.3.2 沉降基准点及观测点布设 ........................................................................................................................ 8 1.3.3 观测技术要求 ............................................................................................................................................ 8 1.3.4 观测周期 .................................................................................................................................................... 8 1.3.5 沉降观测资料的提交 ................................................................................................................................ 8 1.4 基坑监测方案 ..................................................................................................................................................... 9 1.4.1 监测目的与技术要求 ................................................................................................................................ 9 1.4.2 监测项目内容 ............................................................................................................................................ 9 1.4.3 监测方法及监测工作布置 ........................................................................................................................ 9 1.4.4 监测频率 .................................................................................................................................................... 9 1.4.5 报警指标 .................................................................................................................................................... 9 1.4.6 监测主要仪器设备 .................................................................................................................................... 9 1.4.7 技术要点 .................................................................................................................................................... 9 第二章 排水施工方案 ................................................................................................................................................ 10 2.1 排水目的 ........................................................................................................................................................... 10 2.2 排水工程具体措施 ........................................................................................................................................... 10 2.3 地下室及主体结构施工阶段排水的施工 ....................................................................................................... 10 2.3.1 排水施工组织与管理 .............................................................................................................................. 10 2.3.2 排水施工与排水系统维护 ...................................................................................................................... 11 2.4 突降大雨或暴雨情况的处理 ........................................................................................................................... 11 第三章 抗浮锚杆、土方回填施工方案 .................................................................................................................... 12 3.1 抗浮锚杆施工 ................................................................................................................................................... 12 3.1.2 施工准备 .................................................................................................................................................. 12 3.1.3 施工工艺 .................................................................................................................................................. 12 3.2 室内工程回填 ................................................................................................................................................... 13 3.2.1 室内工程回填概述 .................................................................................................................................. 13 3.2.2 室内回填方案 .......................................................................................................................................... 14 3.3 室外工程回填 ................................................................................................................................................... 15 3.3.1 室外回填工程概述 .................................................................................................................................. 15 3.3.2 室外回填方案 .......................................................................................................................................... 15

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