市政工程施工规范
排水工程
一、沟槽
1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
2、槽底不得受水浸泡或受冻。
3、沟槽允许偏差应符合下表的规定。 序号 1 允许偏差 （mm） 0/-30 检验频率 范围 点数 检验方法 用水准仪测量 项目 槽底高程 两井之3 间 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定 两井之6 间 挂中心线用尺量每侧计3点
3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之6 间 用坡度尺检验每侧计3点
二、 平基、管座
1、 平基、管座允许偏差应符合下表规定
检验频率 检验方法 范围 点数 序号 项目 允许偏差 （mm） 1 混凝土抗压强度 设计规定 100m 1组
中线每垫层 高程 侧宽度 挂中心线用尺不小于设计规定 10 m 2 量 每侧计1点 2 0/-15 mm 10 m 1 用水准仪测量 中线每平基 侧宽度 挂中心线用尺+10mm/0 10 m 2 量 每侧计1点 0/-15 mm 不小于设计规定 10 m 10 m 2 1 用水准仪测量 用尺量 挂边线用尺量每侧计1点 用水准仪测量每侧计1点 用尺量蜂窝总面积 3 高程 厚度 肩宽 4 管座 肩高 +10mm/-5mm 10 m 2 ±20 mm 10 m 2 5 蜂窝面积 1% 两井之间（每侧面） 1
三、 安装
1、 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内部不得有泥土砖石、沙奖、木块等杂物。
2 、安管允许偏差应符合下表 序号 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 项目 1 中线位移 15 两井之间 2 挂中心线用尺量 D≤1000mm 管内2 底高D>1000mm 程 倒虹吸管 ±10 两井之间 2 用水准仪测量 ±15 两井之间 2 用水准仪测量 ±30 每道直管 4 用水准仪测量 相邻D≤1000mm 管内底错口
D> 1000mm 3 两井之间 3 用尺量 3 5 两井之间 3 用尺量
四 接口
1 、承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
2 、抹带接口允许偏差应符合下表规定
检验频率 序号 项目 允许偏差 （mm） 范围 点数 检验方法 1 宽度 +5/0 两井之间 2 用尺量
2 厚度 +5/0 两井之间 2 用尺量
五 检查井
1 、井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，
不得有空鼓、裂缝等现象。
2 、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
3 、井框、井盖必须完整无损、安装平稳，位置正确。
4 、检查井允许偏差应符合下表规定 序号 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 用尺量，长、宽各计一点 项目 长、宽 井身尺寸 直径 ±20 每座 2 1 ±20 每座 2 用尺量 2 井盖高程 非路面 ±20 每座 1 用水准仪测量 路面 井底D≤±20 每座 1 用水准仪测量 3 高程 1000mm ±10 每座 1 用水准仪测量
D大于1000mm 六、回填
一、工艺流程
±15 每座 1 用水准仪测量 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 （二）施工要点
1、 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。 6、 注意事项
（1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2） 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3） 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
（4）在管顶上500mm内，不得回填大于1000mm的石头、砖块等杂物。
（5）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质
砼路面工程
一、材料选用 1、水泥
水泥采用新标准强度42.5级普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。 粗集料
粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。 2、细集料
细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。
使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 3、水
清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。 4、 外加剂
为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂；冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。 二、施工准备
1、中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。
2、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。 3、清理干净基层表面，保持整洁、无积水、无杂物。
4、核查导线点的坐标、水准点的高程，布设路线的控制桩，恢复支线。 5、检查基层的各项技术指标，并采取措施使其达到设计和规范要求。
6、料场进行15cm 混凝土硬化，料堆有硬化的倾斜铺面，并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水。
三、、砼摊铺
1. 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以
及钢筋的位置和传力杆装置进行全面的检查。
2. 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析
现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
3. 砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为
总厚度的3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。 4. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。
5. 一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不
得中断，也不得用拌合干涩而加水。 四、砼振捣
1. 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振
动器振捣，后采用板式振动器振捣。 首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
2. 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使
其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许
中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。
3. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板
仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 五、接缝施工
一、胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。
1. 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后
的传力杆必须平行于板面及路面中心线。
2. 砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按
设计要求选用。
3. 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。 4. 填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。 六、缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。
1. 当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。
2. 切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向
轮成一直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm时，可直接用7mm厚的金刚锯片一次性切割成，也可采用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。
3. 缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，
且不得小于7cm；不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4，且不应小于6cm。
4. 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松
动和骨料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。 七、施工缝施工
1. 横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝
传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半涂刷沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 2. 纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝设置传力杆时，应设置与板厚中间。设置拉杆的
纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。 八、面层养护
1. 砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养
护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。 2. 养护期间应封闭交通，不堆放重物。
3. 混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设
计强度，且填缝完成前，不得开放交通。 一、夏季施工
1.当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。
2.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。
3.基层表面，在浇筑之前洒水湿润。
4.气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。
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