焊接工艺处理评定报告(管道用)

焊接工艺评定报告

报告编号:PQR—014 手工钨极氩弧焊 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 钢 号 类别、组别号 厚 度 T10461 Ⅰ、Ⅰ-1 45mm T10461 Ⅰ、Ⅰ-1 45mm CHG-56（J50） CHE427 母材 组 合 焊:5 mm～200mm 直 径 Φ219mm Φ219mm 焊缝金属 组 合 焊:最小不限、最大200mm 手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm 焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm 适用厚度范围 手钨氩弧焊: 5 mm～200mm 焊条电弧焊: 5 mm～200mm 适用焊接位置 评定标准 全 位 置 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX

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XXX公司XXX分公司

目 录

目 次 页 次

1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～2 2、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～5 3、焊接工艺评定施焊记录 ……………………………………6 4、焊缝外观质量检查报告 ……………………………………7 5、超声波探伤报告 ……………………………………………8 6、力学性能检验报告 …………………………………………9 7、钢材质量证明书 ………………………………………10～16 8、焊条质量证明书 ………………………………………17～20 9、焊丝质量证明书 ……………………………………………21

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焊 接 工 艺 指 导 书

单位名称： XXX公司XXX分公司 焊接工艺指导书编号： WPS—014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR—014 焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） * * 焊接接头： 接头形式 管—管对接 坡口形式 U形 衬垫（材料及规格） 无 其它 用机加工加工坡口 简图： 接头形式：对接； 坡口形式:U形； 坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°； b＝2.5～3.2mm； h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。 共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊； 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm； SMAW：5 mm～200mm。角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。 α P 1 b h δ 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小不限、组合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm； SMAW：最大200mm。 * * 角焊缝 不限 其它 返修焊、补焊 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其 它：焊前应将焊条在焊条 GB/T5117-1995 Φ3.2×350、Φ4.0×400 E4315 CHE427 焊丝 GB/T8110-1995 Φ2.5 ER50-6 CHG-56（J50） 100~150℃烘干1小时，然后放在100℃左右的保温筒内随用随取。

焊接位置： 对接焊缝位置： 全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 预热： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气 氩气 （Ar） / 6～7 正面保护气 氩气（Ar） / 6～7 背面保护气 焊后热处理： 预热（℃）（允许最低值） 比常温低50 ℃ 层间温度（℃）（允许最高值） 200 ℃ 温度范围（℃） * * 保持预热时间 加热方式 保温时间（h） 电特性： 电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极 性：GTAW：正接；SMAW：反接 焊接电流范围（A） GTAW：150～160；SMAW：105～170 电弧电压（V）： GTAW：23～26；SMAW：23～30 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 填充材料 焊道/焊层 焊接方法 牌号 ER70S-6 第1层（打底层） GTAW 160 SMAW 第2层（中间层） 115 SMAW 第3层（中间层） 115 SMAW 第4层（中间层） 170 SMAW 第5层（中间层） 170 SMAW 第6层（中间层） 170 SMAW 第7层（中间层） 170 26 CHE427 Φ4.0 反接 160～26 23～10～15 9.6～12.3 直径（mm） Φ2.5 电弧 电压 极性 电流（A） （V） 正接 150～23～26 23～26 23～26 23～26 23～26 23～焊接电流 焊接 速度 （cm/min） （KJ/cm） 18 ～ 21 线能量 9～12 CHE427 Φ3.2 反接 105～10～15 9.6～12.3 CHE427 Φ3.2 反接 105～10～15 9.6～12.3 CHE427 Φ4.0 反接 160～10～15 9.6～12.3 CHE427 Φ4.0 反接 160～10～15 9.6～12.3 CHE427 Φ4.0 反接 160～10～15 9.6～12.3 * * SMAW 第8层（中间层） CHE427 Φ4.0 反接 160～170 23～26 23～26 23～26 10～15 9.6～12.3 SMAW 第9层（中间层） CHE427 Φ4.0 反接 160～170 10～15 9.6～12.3 SMAW 第10层（盖面层） CHE427 Φ3.2 反接 105～115 10～15 9.6～13.0 钨极类型及直径 铈（Ce）钨极、 Φ2.0mm 喷嘴直径（mm） Φ10 技术措施： 摆动或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面） 单面多层单道 单丝或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： / 其它： 焊缝余高为0.5～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝 长度的20%。 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期

焊接工艺评定报告

* * 单位名称： XXX公司XXX分公司 焊接工艺评定报告编号： PQR—014 焊接工艺指导书编号： WPS—014 焊接方法：焊条电弧焊—手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 接头简图： 接头形式：对接；衬垫：无； 坡口形式:U形； 坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°；b＝2.5～3.2mm h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。 共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊； 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。 母材： 焊后热处理： P 1 b α h δ 材料标准： GB/T14976-2002、GB/T8163-99 热处理温度： 钢 号： T10461 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 45mm 直 径： Φ219mm 其 它： 保温时间（h）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气体： 氩气（Ar） / 6～7 正面保护气：氩气（Ar / 6～7 背面保护气： * * 填充金属： 焊材标准：电特性： GB/T8110-1995 电流种类： GTAW：直流；SMAW：直流 极性： GTAW：正接；SMAW：反接 钨极尺寸： Φ2.0mm 焊接电流（A）：GTAW：150～160；SMAW：105～GB/T5117-1995 焊材牌号： CHG-56（J50） CHE427 焊材型号： ER50-6 E4315 170 焊材规格： Φ2.5 Φ3.2 、Φ4.0 电弧电压（V）： GTAW：23～26；SMAW：23～28

焊缝金属厚度： 其 它： 焊接位置： 技术措施： 焊接速度： GTAW：9～12 cm/min； SMAW：10～15 cm/min 摆动焊或不摆动： 预热： 摆动参数： 预热温度： 常温 ℃ 多道焊或单道焊（每面）： 单面多层单道

层间温度： 150 ℃ 多丝焊或单丝焊： 单丝焊

其 它： 其 它： 最大线能量GTAW：25.4 KJ/cm；

SMAW：15.2 KJ/cm 对接焊缝位置： 管水平转动焊 角焊缝位置： 方向 * * 焊缝外观检查报告 检查报告编号： VT2011-P014 检验单位： XXX公司XXX分公司无损检测室 表面裂纹 表面气孔 弧坑 咬边 无 无 无 无 焊缝余高 单面焊根部未焊透 单面焊根部未熔合 单面焊根部凹陷 1～3mm 无 无 无 检验员： 日期： 2011.02.18 审核人： 日期：2011.02.18 拉伸试验 试验报告编号： TYJC/M/JL2011—00054 检验单位： XXX工程检测有限公司 试样宽度 试样编号 （mm） PQR14-1 PQR14-2 弯曲试验： 试验报告编号： TYJC/M/JL2011—00054 检验单位： XXX工程检测有限公司 试样厚度试样编号 试样类型 （mm） PQR14-3 PQR14-4 PQR14-5 PQR14-6 冲击试验 试验报告编号： 检验单位： 横向侧弯 横向侧弯 横向侧弯 横向侧弯 45 45 45 45 （mm） d=4a d=4a d=4a d=4a 180° 180° 180° 180° 合格 合格 合格 合格 弯心直径弯曲角度（°） 试验结果 20.10 19.50 （mm） 46.30 44.75 （mm2） 930.6 872.6 （MPa） / / （MPa） 530 525 和特征 断焊缝 断焊缝 试样厚度 横截面积 屈服点 抗拉强度 断裂部位 * * 试样温度试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 （℃） 冲击功A 备注 金相检验（角焊缝）： 检验报告编号： 检验单位： 根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）

* * 检验截面 焊脚差Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ （mm） 无损检验： 检验报告编号： UT2011—P014 检验单位： XXX公司XXX分公司无损检测室 焊缝编号： HGP14 RT： UT： 无超标缺陷，合格 MT： PT： 其它 附加说明： * * 结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合 格 。 焊工 姓名 编制

单位： XXX公司XXX分公司 施焊时间：2011、2、16～17

焊接工艺评定编号 PQR—014 检验员 记录者 日期 焊工 代号 审核 日期 施焊 2011．2．26～27 日期 批准 日期 焊接工艺评定施焊记录 HJ51040020060587 TS6JPZH00084 焊工 钢印号 * * 母材 名称 无缝钢管 牌号 CHG-56（J50） 钢号 T10461 尺寸mm Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 尺寸mm Φ219×45×240 炉批号 11-6015 114531 114527 炉批号 / 烘 干 / 150℃ 1h 100℃使用 材质证明 见材质证明书 材质证明 证书编号11096 证书编号其它 / 其它 自贡大西洋 焊材 CHE427 1102674 证书编号1102671 自贡大西洋 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 清根方法 保护气体 管-管对接水平转动焊 手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊 常温 150℃ / / 氩气（Ar） 钨极 焊材 电流种电流 规格类及极(A) 性 (V) （mm） 焊接 电压 速度 （cm/min） 喷嘴 直径 直径 （mm（mm） ） Φ2 / / Φ10 / / 焊接 层 方法 焊材 牌号 打底层 中间层 中间层 中间层 中间层 中间层 中间层 中间层 GTAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW ER70S-6 CHE427 CHE427 CHE427 CHE427 CHE427 CHE427 CHE427 Φ2.5 Φ3.2 Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 正接 反接 反接 反接 反接 反接 反接 反接 150～160 105～115 105～115 160～170 160～170 160～170 160～170 160～170 23～26 23～26 23～26 23～26 23～26 23～26 23～26 23～26 9～12 10～15 10～15 10～15 10～15 10～15 10～15 10～15 * * 中间层 盖面层 SMAW SMAW CHE427 CHE427 Φ4.0 Φ3.2 反接 反接 160～170 105～115 23～26 23～26 10～15 10～15 / /

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焊缝外观质量检查报告

工程名称: 焊接工艺评定 报告编号：VT2011—P014 检验时间: 2011 年2 月18 日 报告日期：2011 年2 月18 日 检查项目 序号 焊缝编号 焊工代号 焊接日期 裂纹 气孔 夹渣 咬边 弧坑 焊角差 焊角高度 结 果 HJ510400200601 HGP14 587 TS6JPZH00084 2011.2.16～17 无 无 无 无 无 / / 合格 * *

检查员： 审核：

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CX12---003---014 超 声 波 探 伤 报 告

委托单位：XXX安装工程分公司 报告编号：UT2011—P014 工程名称 工件名称 探伤部位 工件材质 探伤方法 探伤标准 探伤比例 探伤结论 焊接工艺评定 管状对接试件 管对接环焊缝 T10461 工件尺寸 焊缝编号 探头参数 扫描调节 参考试块 Φ219×45×240 HGP14 5P8×10K2 深度1：1调节 探伤焊缝 1道 表面状况 砂轮打磨 仪器型号 CTS-2200 藕 合 剂 机 油 单斜探头接触法 JB/T4730.3-2005 100% 合 格 CSK-ⅠA、CSK-ⅢA 探 测 面 单面双侧 探伤灵敏度 DAC-12dB（另藕合补偿4dB） 探伤部位示意图：（单位：mm） 探伤焊缝 φ219×45 240 说 明： 1、 本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的，焊缝进行100%超声波探伤。焊接质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)规定的Ⅱ级为合格。 2、 根据上述规定，执行的探伤标准为JB/T4730.3-2005，评定等级为Ⅱ级，检验等级为B级。 3、 探伤部位：见示意图中粗黑短线所示。 * *

根据委托方之探伤要求，对上述对接环焊缝进行了超声波探伤抽查，结探伤情况 果未发现超标缺陷，按JB/T4730.3-2005标准Ⅱ级评定合格。 1．本报告必须经检测人员亲笔签名及盖有鲜红检测印章方有效； 2．本报告涂改或复印无效。 Ⅱ级 2011.2.19 审核人员 报告日期 Ⅱ级 2011.2.19 特别说明 探伤人员 探伤日期