按照相关要求,三明2#立交桥预制方桩施工在片面展开之前需选择21棵预制桩进行实验性打桩.经过试桩让我们更了解现场地质状况、检验后期各方面（机具、设备）的预备、应对措施能否无效.先将试桩工艺引见如下：
铁路向莆线三江镇至福州段站前工程三明北2号立交桥施工图（DK353+351.1）
2.项目部编制的三明2#立交桥施行性施工组织计划：
3.现场勘察和调查状况：
4.项目部施工管理、技术与质量管理程度，技术配备气力
以及各类专业人才等资源条件. 二．打入桩试桩施工工艺
（一） 施工预备 1.材料
（1） 钢筋砼预制方桩必须在场地养护不小于14天,才能用于施工现场.
（2） 接桩用的焊条的牌号不克不及小于”5”系列的.焊缝要丰满,搭接长度符合要求.
（3） 钢板或角钢的材质、规格因符合计划要求，且应有质保书或检验陈述，宜采取低炭钢. （二） 操纵工艺
1. 桩夹应颠簸地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必
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须按照有关程序或阐明书进行安装就位.
3. 桩机就位.打桩机就位时，应对准桩位，垂直波动，确 保在施工中不倾斜、挪动.
4. 起吊预制桩.先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后运用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起 吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，渐渐放下拔出土中.插桩必须端正，其垂直度
毛病不得超出0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜往索具.桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽 与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一样平常采取麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击紧缩后的厚度以 120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换.
5.稳桩.桩尖拔出桩位后，先用低锤击一二下，桩入土肯定深度后，再使桩垂直波动.10m以内短 桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正.
6.桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录.
7.打桩.打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类
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型、结
构、密集程度及施工条件选 用. 8.打桩的顺序宜按下列准绳确定：
（1） 打桩顺序可采纳从两头向两边对称施打. （2） 根据立体地位进行施打试桩，记录打进深度.. （3） 根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打. （4） 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打. 9.接桩.
（1） 在桩长度不敷的状况下，采取焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件概况应清洁，上下节之间的间 隙运用铁片垫密焊牢.焊接时，应采纳措施，一样平常对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱
（2） 接桩一样平常在距离地面 1m左右进行.上下节桩的中心线毛病不得大于10mm，节点弯曲矢量 不得大于 1‰桩长. （3） 接桩处的焊缝应自然冷却 10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆. 10.送桩.
“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合同等方能进行送桩.送桩深度 一样平常不宜超出 2m.
11.当桩的打入深度和贯入度达到计划要求时，应根据地质材料核对桩尖入土深处的地质情 况，即可进行操纵.一样平常以要求末了三次十锤的均匀灌入度不大于开始打入的锤击次数，而且
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三次十锤的贯入 度不克不及递增.符合计划要求后，方可收锤，挪动桩机.
12.打桩时应由专职记录员做好施工记录.开始打桩时，应记录每沉落 1m所需的锤击数并记录桩锤 下落的均匀高度.当下沉接近计划标高和灌入度要求时，应在肯定的落锤高度下，以每落锤十击为 一阵击阶段，丈量其贯入度并登记入表. 13.打桩时出现下沉异常征象的判别和处理
（1） 打桩过程中发生下沉量忽然增大，缘故原由是桩尖穿过硬土层进入脆弱土层，或桩已被打断，此 时应对照地质材料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关 单位研讨补桩方案.
（2） 桩到肯定深度后打不下往，或桩锤和桩忽然回弹，缘故原由可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土 层，这时应减小桩锤落距，渐渐往下打，待桩尖穿过停滞之后再加大落距，如仍打不下往， 应根据地质材料核对桩尖入土深化的土质状况，会同有关单位处理. （3） 施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采纳措施后方可继续施打. （三） 质量尺度
1.包管项目
（1） 预制桩必须在方桩场洒水养护不小于14天赋能运至现场进利用用.
（2） 桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合计划要求和
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施工规范的规定. 2.容许毛病
桩的立体地位容许毛病不超出100mm. （四） 施工留意事项 (1) 桩身断裂
1）征象：桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变更，而贯入度 逐步添加或忽然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹征象，这时可能是桩身发生 断裂. 2）缘故原由
a.桩节的细长比过 ，沉入又遇到了较硬土层.
b.桩制造时，桩身弯曲超出规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲.
c.桩入土后遇到大块坚硬的停滞物，把桩尖挤向一侧. d.稳桩时不垂直，打入公开肯定深度后，再用走架的方法校正，使桩身发生弯曲.
e.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，发生了迂回.
f.桩在反复长工夫打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于同抗拉强度，桩身某处即发生 横向裂纹，概况砼剥落，如拉应力过大，钢筋超出流限，桩即断裂. g.制造桩的砼强度不敷，桩在堆放、吊运过程中发生裂
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纹或断裂未被发现. 3）预防措施
a.施工前应对桩位下的停滞物清算干净，必要时对每个桩位用钎探探测，对桩构件要进行检 查，发现桩身弯曲超出规（L/1000且≤ 20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜运用，一节桩 的细长比不宜过大，一样平常不宜超出40.
b.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入肯定深度后发生严重倾斜时，不宜采取 移架方法来校正.接桩时，要包管上下两节桩在同一轴线上，接头处应严厉按照操纵要求执 行.
c.桩在堆放、吊运过程中，应严厉按照有关规定执行，发现桩开裂超出有关验收规定时不得使 用. （2）桩顶碎裂
1） 征象：在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏. 2）缘故原由
a.计划时没有考虑到工程地质条件、施工机具等要素，砼
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计划强度偏低，或者桩顶钢筋网片不 足，主筋距桩顶面距离过小.
b.桩预制时，砼配合比不良，施工操纵不严，振捣不密实等.
c.砼养护工夫短或养护措施不当，致使钢筋与砼在冲击荷载
下，不克不及很好地协同工作，桩顶容 易严重碎裂. d.桩顶面不服，桩顶立体与桩轴线不垂直，桩顶呵护层过厚.
e.桩顶与桩帽的接触面不服，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，形成桩顶面局部受集中应力而 碎裂. f.沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载.
g.锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶砼容易发生疲劳毁坏而打碎；桩锤大， 打击力过大，桩顶砼承受不了过大的打击力，也会发生碎裂. 3）预防措施
a. 桩制造时，要振捣密实，主筋不得超出第一层网片，桩成型后要严厉加强养护.在达到计划 强度后，宜有 1-3个月的自然养护，以添加桩顶抗冲击才能. b. 应根据工程地质条件，桩断面尺寸及外形，合理地选择桩锤.
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c.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸状况，桩定立体能否垂直于桩轴线，桩尖有
否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采取或经过修补等处理后方可运用. d.检查桩帽与桩的接触面处替打木能否平整，如不服整应进行处理方能施工.
e.稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫生效或不符合要求要更换.
1）征象：桩计划时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终操纵.一样平常状况下，以一种操纵 尺度为主，以另一种操纵尺度为参考，偶然沉桩达不到计划的最终操纵要求. 2）缘故原由分析
a.探测点不敷或勘察材料粗，对工程地质状况不明，尤其是持力层的崎岖标高不明，致使计划 考虑持力层或选择桩有误，也偶然由于计划要求过严，超出施工机械才能或桩身砼强度.
b.勘察工作是以带面，对局部硬夹层、软夹层不成能全部了解清楚，尤其在复杂的地质条件 下，还有公开停滞物，如大块石头、砼块等，打桩施工遇到这种状况，就会达不到计划要求的 施工操纵尺度.
c.以早先代砂层为持力层时，由于其结构不波动，同一层
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土的强度差别很大，桩打入该层时， 进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的征象.
d.桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或超出计划要求的操纵标高.
e.桩顶打碎或桩身打断，致使桩不克不及继续打入. 3） 预防措施
a.细致探明工程地质状况，必要时应补勘.正确选择持力层或标高.根据工程地质条件、桩断 面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序. b.防止桩定打碎或桩身断裂. （4） 桩顶位移
1） 征象：在沉桩过程中，相邻的桩发生横向位移或桩身上浮. 2） 缘故原由：
a.桩入土后，遇到大块坚硬停滞物，把桩尖挤向一侧. b.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，发生了迂回.
c.桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的 桩被浮起. d.在软地皮基施工较密集的群桩时，由于沉桩惹起孔隙水压力把相邻的桩挤向一侧或浮起.
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3） 预防措施
a.同本节（1）、 3） a及b.
b.采取井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施. c.沉桩时期不得同时开挖基坑，需待沉桩终了后相隔得当工夫方可开挖，相隔工夫应视具体土 质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力散失状况来确定.
（5） 接桩处松脱开裂
1） 征象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂征象. 2） 缘故原由
a.连接处概况没有清算干净，留有杂质、雨水油污等. b.连接件不服，有较大空隙，焊不牢.
c.焊接质量欠好，焊缝不连接，不丰满或有夹渣. d.两节桩不在同不停线上，接桩处发生迂回，锤击时接桩处发生集中应力而毁坏连接. 3）预防措施
a.接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清算干净，包管连接部件清洁.
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b.检查连接部件能否牢固平整和符合计划要求，如有成绩必须进行修正.
c.接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一 遍，砍有无开裂，如有应作拯救措施. 2.次要安全技术措施
（1） 打桩施工前应对临近的建筑物采纳无效的防护措施，施工时应随时进行观测.
（2） 机械司机在施工操纵时，必须遵从指挥讯号，不得随意离开岗位.应经常留意机械的运作.
（3） 桩应达到计划强度的75%方可起吊，100%方可运输和打桩.
（4） 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合计划要求，如计划没有提出吊点要求时，当桩长 在 16m内，可用一个吊点起吊，吊点地位在桩端至入桩长处，桩长16m以上 时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头桩长处，桩长大于25m时，应另计划吊点 地位.
1） 场地应平整、坚实，不得发生不均匀下沉. 2） 垫木与吊点的地位应相反，并应坚持在同一立体内. 3） 同桩号（规格）的桩应堆放在一同，桩尖应向一端，便于施工.
4） 多层的垫木应上下对齐，最上层的垫木应得当加宽.
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堆放的层数一样平常不宜超出四层.方桩堆放时，层与层之间必须设置垫木，最上层的 贴地垫木不得省往.垫木边沿处的方桩运用木楔塞紧，防止滚动. 3.产品呵护
（1） 妥善呵护好桩基的轴线和标高的操纵桩，不得碰撞和振动，以免惹起位移.
（1） 送桩留下的桩孔，应及时回填密实.送桩
（2） 打桩终了的基坑开挖，应防止土体挤压惹起的位移和倾斜，甚至断裂. 三．触电事故的预防
1.对全部触及到风险电源的员工进行安全用电教育，并学习触电后的急救学问. 2.全部电工必须持证上岗.
3.包管用电设备推销质量，严防分歧格的电器产品进入施工现场.
4．施工现场的全部线路、开关的安装，均应符合用电规范要求：对全部的风险电源处应设分明的安全警示标记. 进行用电安全检查，对存在的成绩及时进行整改. 四．工艺总结
待21棵试桩结束后，对其方桩打入施工工艺进行总结，美满打入桩施工工艺，为后续施工的片面展开积存经验.
中铁十局向莆铁路FJ-2标第四项目经理部
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2009年8月4日
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