蜗杆在数控车床上加工与分析

蜗杆在数控车床上加工与分析

作者：廖天碑

来源：《科教导刊·电子版》2017年第11期

摘 要 如今许多矿山机械和工程机械都运用蜗杆进行生产工作，而对于涡轮来说蜗杆是十分重要的部件。随着科技的发展与成熟，蜗杆的生产逐渐在数控车床上完成，这样不但提高了生产的效率，还提高了精度，但是在数控车床上生产蜗杆还是存在一定难度的，需要技术上的成熟和精密的控制。 关键词 蜗杆 加工 编程

中图分类号：TG 659 文献标识码：A 1加工编程的内容

在数控车床上对蜗杆进行加工编程是一件十分复杂而又精密的工艺，加工编程的内容十分丰富，每个环节之间关系精密，需要工作人员十分熟悉加工编程的内容。 1.1设计工艺的内容

蜗杆在数控车床上进行加工编程的内容十分复杂，而第一个内容是设计工艺的内容，这个内容也在蜗杆的加工过程中起到了重要的作用。首先关于起刀点，要设置在蜗杆的右侧起刀，编程也应当将起点设置在右端面，其次是对刀具的材料也有着严格的要求，刀具的材料一般选用高速钢，另外为了应对背吃刀量的问题，加工过程中对蜗杆的全齿和削法也有着明确的规定。还有一夹一顶的装夹方式是被优先选用的装夹方式，对蜗杆生产来说误差也是一个很重要的方面，在数控车床加工中，减小误差是十分重要的。 1.2相关数据的计算

在蜗杆加工编程的过程中，很重要的事就是对蜗杆相关参数进行计算。其中起刀点是一项主要需要测算的项目之一，它计算的依据主要是距离、转程、导程，在计算起刀点的过程中，升速段和减速段是主要被参考的对象。另外在蜗杆加工之前还有许多的数据需要经过严密的计算才能够确定并且投入加工生产中。由此可见，蜗杆在数控车床生产的编程加工内容中，参数计算占了重要的地位。 1.3蜗杆加工宏程序

蜗杆加工时利用宏程序来控制蜗杆的灵活性，在编程过程中，参数的不同就会加工出不同型号的蜗杆，而参数的改变常被用于加工相似的蜗杆，用这样的方式，可以提高蜗杆加工的效

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率，同时也能够使车床加工蜗杆的范围得到拓宽。例如以下这个程序，展示了蜗杆加工的宏程序。G0 Z[50-#2]

的内容还有许多，例如分析零件图，确定工艺路线，编写加工程序，首件试切等等这些都是数控车床加工蜗杆的主要步骤，其中的每个内容都影响很大，关系着蜗杆的质量与精度，因此在进行数控车床加工生产时应当对每个内容都格外重视。 2加工编程存在的问题

在数控车床上对蜗杆进行加工编程是一项技术要求很高的工艺，虽然如今的数控车床与以往的普通车床相比有了很大的改进，效率精确度都有所提高，但是数控车床的加工编程也会存在着一些问题。

（1）加工方法不合理，加工的方法在一定程度上决定了蜗杆的质量，而在数控车床上加工蜗杆时有许多的方法，如果不针对要加工生产的蜗杆特点使用合理的加工方法，会对生产的蜗杆产生质量上的影响。而在数控车床上对蜗杆进行加工编程，常会出现加工方法不合理的现象，这是加工编程存在的首要问题。

（2）扎刀现象的产生，所谓扎刀现象是指刀具的背吃刀量没有增加，但是吃刀量有所增加，这就导致加工出来的蜗杆，表面有了刀痕。这样的现象对蜗杆的生产的质量有很大的影响，而在数控车床加工编程蜗杆时，这样的现象时有发生，影响了加工产品的质量，也影响了加工产业的速率，是在数控车床加工蜗杆待解决的问题之一。

（3）在实际加工过程中，乳化液等润滑物质的效果不明显，正如我们所知，润滑油在机械的运转中起到了十分有效的作用，它就像一剂催化剂，加快机械运转的速率，从而推动了加工生产的效率，而在实际的数控车床加工过程中，润滑油作用效果不明显的事情时常存在，润滑油不能如预期中的效果那样起效，就会拖延预期的生产时长。 3加工编程解决问题措施

一项技术的成熟进步就是通过发展问题，改正问题的方式来实现。在数控车床对蜗杆进行加工编程时用会出现一些问题，与预期的效果不符，而人们会在长期的工作过程中，仔细观察，努力探索，找到技巧来避免这样一些加工编程的问题。

（1）使用正确的加工方法。加工方法的不得当会给加工生产带来许多麻烦，使用正确的加工当时也是解决数控车床加工编程问题的小技巧。加工的方法主要有四中，第一种是直进法，这种方式的优点就是见到，编程语言也不是很复杂；第二种是斜进法，这是一种两刃切削的方法，通过减少切削面积来减小受力，这种方式与第一种相比还有扎刀现象少有发生的优点；第三种是左右切削法，这种单刃切削的办法能够合理有效地控制扎刀，但是缺陷却在于效

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率不是很高；第四种是单刃调头切削法，这种方式能够满足蜗杆精加工的需求，但仍然存在着局限性。加工的方法有很多中，在进行蜗杆加工时要采用合适的方法进行加工。

（2）合理控制扎刀现象的产生。扎刀现象是数控车床加工蜗杆时发生的最主要的问题，也是对加工产品影响最大的问题。解决这类问题首先在选择加工方法时就考虑各项车床加工因素，通过降低切削面积和力来减少扎刀发生的次数。然后再精确控制刀具切削的角度，这种方式也可以减少扎刀现象的发生。 参考文献

[1] 杜俊伟，车工工艺学[M].机械工业出版社，2008. [2] 周兰，数控车削编程与加工[M].机械工业出版社，2010.