级配碎石垫层施工技术交底

交 底 内 容 （5）配料斗配专门工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应及时停拌。 （6）充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，根据施工气温调整最佳含水量，使混合料的含水量达到规定的要求。 6、运输及摊铺： （1）混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中，若阳光较强烈，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。 （2）装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。 （3）车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。 （4）在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算每车摊铺距离，防止卸料不足或过多，采用梅花形堆料。 （5）级配碎石垫层施工采用两台摊铺机进行联合摊铺。 7、碾压 （1）检测混合料松铺表面高程，横坡度及平整度合格后，及时用压路机进行压实工序。 （2）碾压工艺的组合初定为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动碾压三遍，最后静压光面一遍，直到混合料压实度达到规范要求。 （3）碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同。 （4）压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。 （5）在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在碾压过程中适当的洒水湿润，确保在压实前的混合料处于最佳含水量状态。 （6）级配碎石垫层的压实应连续进行。 （7）凡在压路机具压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直 交 底 内 容 到达到规定的压实度为止。 （8）压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。 （9）应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。 8、检测： 碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。 级配碎石垫层检测项目及检测方法 项检查项目 次 代表值 1 压实度（%） 极值 2 3 4 平整度(mm) 纵断高程(mm) 宽度(mm) 12 +5、-15 符合设计要求 代表值 5 厚度(mm) 极值 6 7 横坡(mm) 弯沉值(0.01mm) -25 每车道1点 水准仪：每200m测4个断面 按JTG F80/1-2004附录I检查 -10 92 每车道2处 3m直尺：每200米测2处×10尺 水准仪：每200m测4个断面 尺量：每200m测4处 按JTG F80/1-2004附录H检查每200m96 按JTG F80/1-2004附录B检查每200m规定值或允许偏差 检查方法和频率 ±0.3 符合设计要求 9、成品保护和养生： （1）碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。 （2）成型后7天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。 （3）成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。 10、雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被雨水冲刷流失，导致粗集料裸露。 交 底 内 容 交底负责人 日期 接受交底人员 签名 日期： 备注