氮气置换方案

内蒙古易高煤化科技有限公司

气化车间

气化工段氮气置换方案

编写： 审核： 审定： 批准：

日期：2009年10日

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目录

一、编写依据…………………………………………………………3 二、N4、N3、N2、N1说明………………………………………………3 三、氮气置换目的及技术要求………………………………………3 四、气化炉开车前氮气管网置换……………………………………4 五、703气化开车前系统氮气置换步骤……………………………4

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一、编写依据：

1、《化学工业大中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）。 2、《化工装置实用操作技术指南》。

3、《内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇工程气化工段703、灰水工段704、变换工段705、火炬712开车指导性文件》。 4、《气化、灰水处理、变换工段终版PID流程图》。 二、N4、N3、N2、N1置换说明:

1、C-0701进出口管线及设备本体的N3置换由气化车间完成，并可与气化公用工程同时进行置换。

2、根据气化工艺流程特点，置换工作按中高压系统和低压系统分 别进行。置换前系统所有阀门应处于关闭位置。

3、气化界区的N4主要用在氧气管道均压时候使用，从N1减压而来 的，压力等级为8.3MPa，减压阀的位号为PCV07137。

4、N1在气化炉开停车时用于氧气煤浆管线吹扫用、还有氧气管线密封保护、气化炉热电偶保护用的，压力等级为13.2 MPa。 5、N2在气化炉开停车工艺置换使用。从N1减压而来的，压力等级为5.9 MPa，减压阀的位号为PCV07138。 三、氮气置换目的及技术要求：

氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生爆炸。当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5％时才算合格。多次取样分析合格率应达到100%，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化

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验分析）数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才可以下一步工作。

四、气化炉开车前氮气管网置换

1、由空分车间送来的N3进入气化界区后，打开气化界区所有N3公用工程站的导淋置换气化界区N3管网。还要打开V0709A/BN3置换双道阀门，打开事故烧嘴冷却水槽加氮气阀门排气置换。最后在各工号末端做氮气纯度分析，合格标准为氮气含量99.9﹪

2、将N3管网置换合格后启动高压氮气压缩机向V0702充压， 当压力1.0MPa时，打开N1/N2/N4个各排放点排气置换。 3、N1置换路线N3→C0702→V0702→XV0720A/B/XV0721A/B→放空 XV0706A/B→氧气管线→放空 气化炉导压管加N1手阀→气化炉 气化炉热偶氮气→气化炉 4、N2置换路线→N1→PCV138→氧气管道→ 烧嘴口处放空A/B

气化炉激冷室A/B

5、N4置换路线→N1→PCV137→氧气管道→ 烧嘴口处放空A/B 五、703气化开车前系统氮气置换步骤： 1、水洗塔出口至V1501的工艺管线置换：

1.1、置换路线：N3→FV1501→V1501→703水洗塔出口2”双道放空阀→放空。

1.2、首先确认N3是合格，例如氮气的纯度、无油、无水等。 1.3、确认进变换炉手阀关闭，水洗塔出口去变换的手阀打开，水洗

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塔出口2〃双道放空阀打开。

1.4、缓慢打开FV1501管线上的阀门置换V1501至T0701出口工艺管线，在水洗塔出口2〃双道放空阀后取样分析，合格后关闭水洗塔出口去变换的手阀，关闭水洗塔出口2〃双道放空阀。 2、705工段氮气置换：

2.1、置换路线：N3→V1501→E1501(管)→E1509→R1501→E1501(壳)→E1503→V1502→E1504→ V1503→ E1502（管）→E1505→V1504→E1502（壳）

→R1502→E1508→E1506→V1505→PV1505→火炬

2.2、按照705阀门确认表要求，确认好705所有阀门打通工艺流程，确认水洗塔出口去变换的手阀关闭。

2.3、缓慢打开FV1501管线上的阀门置换变换系统，中控全开PV1505后，打开FV1501控制N3流量在3000—5000Nm3 /h，中控通过调节PV1505开度控制升压速度0.05MPa/min，打开E1501、R1501、E1503、E1504、E1502、E1505、R1502、E1508的副线阀，置换工艺气副线管线，在V1506取样分析合格后关闭所有的副线阀；

2.4、继续置换主工艺管线，且微开V1501、V1502、V1503、V1504、V1505、V1506底部冷凝液管线倒淋，在V1506取样分析合格后关闭PV1505和前手动阀门。

2.5、将705系统压力充至0.2MPa，然后关闭FV1501系统保压。 3、704及705汽提塔至火炬系统置换：

3.1、置换路线：第一步 N3→T0801（V0810）→E0801A/B→V0801→

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T1501出口放空

第二步 N3→T1501→V1506→PV1507→火炬放空火炬放空； 3.2、确认T0801、V0810、V0801底部液相阀门关闭，气相管线的阀门打开，打开N3阀门，通过多次开关PV0802进行升降压，置换气排放至T1501, 在PV0802前倒淋取样分析合格后，关闭N3 阀。 3.3、确认打开汽提塔压力调节阀PV1507 ，再打开T1501 N3手阀，置换汽提塔出口至火炬的管线。 4、主火炬管线置换： 4.1、置换路线：

N3→水洗塔出口→火炬总管；N3→水洗塔出口安全阀→火炬总管 N3→变换PV1505后→火炬总管；N3→变换出口安全阀后→火炬总管 4.2、确认火炬水封槽液位建立正常

4.3、确认水洗塔出口压力调节阀PV0711及其前手动阀HV0705关闭,打开PV0711后至火炬管线上N3双道阀门，置换气化至火炬管线。 4.4、确认PV1505前手阀关闭，打开PV1505火炬管线上的N3双道阀门，置换变换出口段至火炬管线。

4.5、联系调度取样分析进火炬的各支管，直到合格并签字，然后在火炬总管的远传压力处取样分析火炬总管，直到合格。 5、705至净化的管线置换：

5.1、置换路线：V1505出口手动阀后→净化

5.2、关闭V1505出口手动阀及副线阀，打开V1505出口手动阀的N3双道阀置换变换至净化的管线，在进净化系统前取样分析，直到合格。

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6、703气化炉、水洗塔及工艺管线置换 6.1、置换路线：

6.1.1、N3→氧气管道→烧嘴→气化炉→激冷室（N3）→水洗塔→2”放空

6.1.2、N3→氧气管道→烧嘴→气化炉→激冷室（N3）→J0701抽引气放空

5.4.1、确认关闭N1至气化炉的手动阀门，并还要打开N1手动阀门向气化炉与煤浆管线导压管里充压。

5.4.2、等压力气化炉与煤浆管线导压管压力6.0MPa时关闭N1手动阀门。

5.4.3、将N1手动阀门关闭后，打开导压管进气化炉的手动阀门，把导压管压力泄至气化炉。

5.4.4、反复充压泄压置换气化炉与煤浆管线导压管，保证导压管置换干净。

5.6、703气化炉主系统的氮气置换五： 5.6.1、

5.6.3、氧气管线置换N2/N3和激冷室置换N2/N3的八字盲板已倒通。 5.6.4、少打开抽引气大阀门。

5.6.5、缓慢打开激冷室N2/N3手动阀门（工艺情况来选择N2/N3）置换气化炉至吸引器的管线。

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5.6.6、将抽引气管线置换合格后关闭抽引气大阀门到盲板。（盲死） 5.6.7、缓慢打开氧气管线炉头球阀。

5.6.8、打开激冷室置换N2双道两2\"截止阀门，向气化炉通氮气置换。 5.6.9、稍打开氧气管线置换的N2双道2\"截止阀门，进行氧气管线与气化炉置换。

5.6.10、在水洗塔出口流量计导压管处取样分析。

注：（1）、置换过程中注意炉膛的温度，必要的时候氧气管线置换N2关闭，保证炉膛内的温度。

（2）、置换过程中注意氮气的压力和流量，因我界区的N2是N1减压而得来的，如果高压氮气的压力低于3.0MPa后气化炉是无法投料（氮气的压力是气化炉的开车条件之一）。