压力变送器常见故障及分析

 压力变送器常见故障及分析 故障现象 打开 导压管路是否有堵塞 电源电压是否过低 无1 输仪表输出回路是否有断线 序号 故障原因 处理方法 导压管的开关是否没有打开导压管开关 疏通导压管 将电源电压调整至24V 接通断点 检查电源，正确接线 查找处理 出 电源是否接错 内部接插件接触不良 若是带表头的，表头损坏 更换表头 电子器件故障 导压管中有残存液体、气体 输出导线接反、接错 主、副杠杆或检测片等有输2 出过大 卡阻 内部接插件接触不良 电子器件故障 压力传感器损坏 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 排出导压管中的液体、气体 检查处理 处理 处理 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 更换变送器 重新选用适当量程的压力变送器 如果小于12VDC，则应检查回变送器电源是否正常 输3 出过小 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） 需发回生产厂家进行修理 路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω 重新选用适当量程的压力变送器 导压管中有残存液体、气体 被测介质的脉动影响 输出4 不稳定 接线松动、电源线接错 电路中有多点接地 内部接插件接触不良 压力传感器损坏 供电电压过低或过高 输出回路中有接触不良或断续短路 排出导压管中的液体、气体 调整阻尼消除影响 调整供电电压至24V 检查处理 检查接线 检查处理保留一点接地 处理 更换变送器 如果小于12VDC，则应检查回变送器电源是否正常 路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω 参照的压力值是否一定正确 压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接压力指5 示不正确 变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω 压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 设备外壳接地 与交流电源及其他电源分开走线 须发回生产厂家进行修理 多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 相应的设备外壳是否接地 是否与交流电源及其他电源分开走线 压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） 管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响） 管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内） 须清理杂质，并在压力借口前加过滤网 加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命 智能压力变送器常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因 电源电极是否接反 电源电压是否为10~45VD1 输出指示表读书为零 C 接线座中的二极管是否损坏 电子线路板损坏 变送器上电源电压（最小值2 变送器不能通信 为10.5V） 处理方法 纠正接线 恢复供电电源24VDC 更换二极管 更换电子线路板 恢复供电电源24VDC 负载电阻（最小值为250Ω） 增加电阻或更换电阻 单元寻址是否正确 测量压力是否稳定 重新寻址 采取措施稳压或等待 增加阻尼 消除干扰源 疏通引压管 重新设置 保障系统完好 重新校准 疏通引压管 检查并重新设置 保障系统完好 重新设置 更换传感器模块 3 变送器读书不稳定 检查阻尼 检查是否有干扰 仪表引压管是否畅通 变送器设置是否正确 4 仪表读数不准 系统设备是否完好 仪表没校准 仪表引压管是否畅通 有压力变5 化 输出无反应 变送器设置是否正确 系统设备是否完好 检查变送器安全跳变器 传感器模块损坏 差压式流量计常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因 平衡阀未全部关闭或泄露 节流装置根部高低压阀未打开 1 指示为零或移动很小 节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 蒸汽导压管未完全冷凝 节流装置和工艺管道间衬垫不严密 差压计内部故障 高低压管路反接 2 指示在零下 信号线路反接 处理方法 关闭平衡阀，修理或换新 打开 冲洗管路，修复或换阀 待完全冷凝后开表 拧紧螺栓或换垫 检查、修复 检查并正确连接好 检查并正确连接好 高压侧管路严重泄漏或破裂 换件或换管道 高压侧管路不严密 平衡阀不严或未关紧 高压侧管路中空气未排净 3 指示偏低 差压计或二次仪表零位失调或变位 节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 低压侧管路不严密 低压侧管理积存空气 4 指示偏高 蒸汽等的压力低于设计值 差压计零位漂移 节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 实际流量超过设计值 5 标尺超出标尺上限 低压侧管路严重泄漏 信号线路有断线 6 流量变化时指连接管路及阀门有堵塞 检查、排除泄漏 检查、关闭或修理 排净空气 检查、调整 按设计规定更换配套的差压计 检查、排除泄漏 排净空气 按实际密度补正 检查、调整 按规定更换配套差压计 换用合适范围的差压计 排除泄漏 检查、修复 冲洗管路、疏通阀门 示变化迟钝 7 指示波动大 差压计内部有故障 流量参数本身波动太大 检查排除 高低压阀适当关小 测压元件对参数波动较敏感 适当调整阻尼作用 防冻设施失效，差压计及导加强防冻设施的效果 打开高低压阀 8 指示不动 压管内液压冻住 高低压阀未打开 差压式流量计常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因 回路开路，端子松动或电源断 1 指示在负方向超量程 测量管线内无被测介质 电极被绝缘物盖住 在液体中含有2 指示出现尖峰 高导电物质 电极有脏污物 电极完全被绝缘 液体流量脉动3 指示无规律变化 大 电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低 处理方法 检查接线端子、电源 检查管线有无介质，使管线充满工艺介质 清洗电极 使用5s衰减或更大 清洗电极 清洗电极 加大阻尼 拆卸清洗电极，并使电极干燥 转子流量计常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因及处理方法 ①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对1 指针抖动 于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼； ③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程 主要原因是转子流量计的浮子死 通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子2 指针停到某一位置不动 卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。 ①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介3 测量误差大 质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。 ①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； ③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也4 无电流输出 会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。 ①检查接线是否正确； ②检查供电电源是5 无现场显示 否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实； ④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路 ①检查2000密码中设定量程、零点参数。6 现场液晶总显示0或满量程 要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等； ②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板； ①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑； ③检查S7 报警不正确 U中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连； ⑤线路板故障，更换线路板； 8 累计脉冲输出不正确 ①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板； 涡街流量计常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因 输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 仪表靠近强电设备或高频通电后无1 流量时有输出信号 管道有较强振动 采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度 降低灵敏度，提高触发电平 检查电源与接地 脉冲干扰源 处理方法 改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 转换器灵敏度过高 2 通电通流电源出故障 后无输出信号 输入信号线断线 放大器某级有故障 检测原件损坏 无流量或流量过小 检查信号线与接线端子 检测工作点，检查元器件 检查传感元件及引线 检查阀门，增大流量或缩小管径 检查清理管道，清洗传感器 清洗旋涡发生体 加强屏蔽和接地 清洗或更换传感器，提高增加器增益 降低增益，提高触发电平 检查传感器及引线 加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 采取减振措施 调整安装位置 检查安装情况，改正密封垫内径 加长直管段或加装流动调整器 更换装流量传感器地点和方式 消除缠绕物 降低流速，增加管内压力 加长直管段或加装流动调整器 校正零点和量程刻度 检查电源 及时送检 检查配管内径，修正仪表系数 调整安装，修整密封垫 管道堵塞或传感器被卡死 旋涡发生体结垢 有较强电干扰信号 传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 传感器灵敏度过高 传感器受损或引线接触不良 出现两相流或脉动流 输出信号3 不规则不稳定 工艺流程不稳定 传感器安装不同心或密封垫凸入管内 上下游阀门扰动 管道振动的影响 流体未充满管道 发生体有缠绕物 存在气穴现象 直管段长度不足 模拟转换电路零漂或满量程调整不对 4 测量误差大 供电电压变化过大 仪表超过检定周期 传感器与配管内径差异较大 安装不同心或密封垫凸入管内 传感器沾污或损伤 有两相流或脉动流 管道泄漏 管内压力过高 测量管泄漏 密封件损坏 传感器被腐蚀 传感器发6 生异常啸叫声 流速过高，引起强烈颤动 产生气穴现象 发生体松动 计数器字轮机构不灵活或卡死 计数器线圈断 流量累积7 计数器不动作 系数设置和编程器组件电路故障 显示板前放组件电路故障 旋涡变送器无输出 清洗更换传感器 排除两相流或脉动流 排除泄漏 调整管压，更改安装位置 选用高一档公称压力传感器 更换密封件 采取防腐和保护措施 调整流量或更换通径大的仪表 调整流量和增加液流压力 紧固发生体 清洗计数器齿轮或更换计数器 重新绕制线圈或更换相同备件 检修相应组件电路或更换相应元件 检修相应组件电路或更换相应元件 检修或更换变送单元 公称压力选择不对 5 质量流量计常见故障及分析 序号 1 2 3 故障现象 瞬时流量恒示最大值 故障原因 传输信号电缆线断或传感器损坏 处理方法 更换电缆或更换传感器 转换器无显示 电源故障、保险管烧坏 检查电源、更换保险管 无交流电压但有直流电压 测量管堵塞 安装应力太大 阀门泄漏 流量计的标定系数错误 疏通测量管 重新安装 排除泄漏 检查消除 检查消除 消除两相流 检查、修复 4 零位漂移 阻尼过低 出现两相流 传感器接线盒受潮 接线故障 接地故障 安装有应力 是否有电磁干扰 阻尼低 驱动放大器不稳定 密度显示值不稳 接线错误 5 显示和输出值波动 接地故障 振动干扰 传感器管道堵塞或有积垢 两相流 流量标定系数错误 流量单位错误 零点错误 6 质量流量计显示不正确 流量计组态错误 密度标定系数错误 接线、接地故障 两相流 密度标定系数错误 接线、接地故障 7 密度显示不正确 两相流、团状流振动干扰 振动干扰 8 有电源无输出 电源故障 安装问题 9 零点稳定但不能回零 流体温度、密度与标校用水的差别较大 传感器测量管堵塞 检查接线 检查接地 重新安装 改善屏蔽，排除电磁干扰 检查阻尼 检查驱动放大器 检查密度标定系数 检查接线 检查接地 消除振动干扰 检查清理管道，清洗传感器 消除两相流 检查标定系数 检查流量单位 零点调整 重新组态 检查消除 检查接线、接地 消除两相流 检查消除 检查接线、接地 消除 消除 检查传感器不同接线端间的电源 重新安装 增大或减小调零电阻 疏通测量管 超声波流量计常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 无信号 换能器与主机之间连线断开 出现的电源污染 重新连接 净化电源 重新调整换能器位置 更换换能器 2 信号强度不够 换能器位置移动 3 瞬时流量稳定，但比实际值偏大 换能器出现故障 流体收到干扰，流态不稳 更换换能器位置 4 瞬时流量波动大 主机阻尼系数设置太小 增加阻尼系数 5 瞬时与累计流量不一致 主机出现故障 更换主机 电动浮球液位计常见故障及分析 序号 1 故障现象 液位变化，输出不灵敏 无液位，但指示为最大 浮球不随液位变故障原因 密封腔的填料过紧 浮球变形 浮球脱落，变形，劈裂 处理方法 调整密封部件 更换浮球 重装浮球或更换浮球 2 3 化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重 球被磨穿或浮球破裂 更换浮球 连接部件松动 4 指示误差大 平衡锤位置不正确 变送器损坏 5 液位变化，但无输出 电源故障或信号线接触不良 调紧 调整平衡锤位置 更换变送器 处理电源或信号线故障 电动浮筒液位计常见故障及分析 序号 故障现象 实际液位有变化，但无指示或指示不跟1 踪 无液位，但指示为最浮筒破裂 引压阀，管堵或积垢 故障原因 处理方法 疏通、清洗或更换引压阀 更换浮筒 大 浮筒被卡主 变送器损坏没有电源 浮筒脱落 清洗浮筒 检查电源、信号线，接线端子 重装 更换变送器 更换扭力管或支承簧片 更换变送器 2 变送器故障 有液位，但指示为最小 变送器故障 扭力管断，职称弹簧片断 3 超声波液位计常见故障及分析 序号 故障现象 屏幕没显示 接线不正确 盲区设定太小 测量距离是否超出量程 数字固定2 不变或比实际液位高 探头下有障碍物，有固定反射面 物位进入工作盲区 仪表增益过高 其他干扰源 盲区设置处于临界状态 示值不3 准，数字跳动 传感器是否垂直安装 有干扰噪声或液面本身有波动 输出电流不稳定 出现回波提示信号4 （在显示屏右下角出现小黑点） 探头是否垂直安装 检查接线（分体） 反射面不好，如泡沫、波动大等 正负极是否接反，烧坏正确接线 重新设置盲区 改变安装位置或重新设置参数 提高传感器安装位置 减少接受增益的发射功率 查明干扰源 检查电源电压 适当加大盲区 检查并重新安装 查明原因 正确接线 加大功率 重新安装 用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则表明传感器回波正常 故障原因 电源电压不对 处理方法 检查电源电压 1 雷达液位计常见故障及分析 序号 1 故障现象 测量值不正确 故障原因 参数设定不对 天线上或天线附近结数 处理方法 重新核对设定参2 当罐放空时显示跳跃至较高值 垢 导致回波衰减 清洗天线 启用近场抑制功能 启用近场抑制功能增大输出阻尼 试用“优化”应用当物位恒定，但产品3 表面有扰动时，测量值不时地跳动 当物位稳定时显示跳跃至较低值 信号被扰动表面减弱 4 多回波 参数重新选择安装位置 双法兰液位计常见故障及分析 序号 1 故障现象 无指示 故障原因 信号线脱落或电源故障 低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏 处理方法 重新接线或处理电源故障 更换仪表 2 指示为最大 低压侧（高压侧）放空引压阀没打开 低压侧（高压侧）放空引压阀堵 低压侧（高压侧）放空打开引压阀 清理杂物或更换引压阀 紧固放空堵头，打开引压阀 重新校准仪表 更换电路板 更换仪表 3 指示为偏大 堵头漏或引压阀没开 仪表未校准 电路板损坏 4 指示值无变化 高低压侧膜片或毛细管同时损坏 电容式液位计常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因 测量电极的两极短路 1 指示最大 两电极间绝缘电阻大大下降 更换电极 更换电极 处理方法 排除短路点 二次表直流放大器损坏 电源不正常或未供电 2 无指示 接线松动 直流放大器损坏 指示表光电控制部分灯泡损坏 光电控制部分工作不3 报警失灵 正常 继电器损坏 继电器接线脱开 检修放大器 检查供电电源和熔断器 固紧信号线或电极连线 检修放大器 更换灯泡 检修修理光电控制电路 更换继电器 换好导线 热电偶常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因 处理方法 找出短路原因：如因潮湿造成短热电极短路 路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子 热电偶的接线柱处积灰造成短路 补偿导线线间短路 清扫积灰 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶 重接热电偶和补偿导线 热电势比实际值小1 （显示仪表指示值偏低） 热电极变质 补偿导线与热电偶极性接反 补偿导线与热电偶不配套 冷端温度补偿器与热电偶不配套 冷端温度补偿器与热电偶极性接反 显示仪表按热电偶不配套 显示仪表未进行机更换配套的补偿导线 更换配套的冷锻温度补偿器 重接热电偶和冷锻温度补偿器 更换配套的显示仪表 正确进行仪表机械零点调整 械零点校正 热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 补偿导线与热电偶热电势比实际值大2 （显示仪表指示值偏高） 不配套 显示仪表与热电偶不配套 冷端温度补偿器与热电偶不配套 有直流干扰信号 热电偶接线柱与热电极接触不良 热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短3 热电势输路或接地 紧固热电偶，消除振动或采用减振措施 修复或更换热电偶 找出干扰源，采取屏蔽措施 更换热电偶 更换安装位置 消除积灰 按规定重新安装 更换配套的补偿导线 更换配套的显示仪表 更换配套的冷端温度补偿器 找到干扰源，消除直流干扰信号 拧紧接线柱螺钉 找出故障点，恢复绝缘 出不确定 热电偶安装不牢或外部振动 热电极将断未断 外界干扰（如交流漏电、电磁场等） 热电极变质 4 热电势误差大 热电偶安装位置不当 保护套管表面积灰 温度变送器常见故障及分析 序号 故障现象 故障原因 处理方法 变送器电源接反 变送1 器无输出 表头损坏 变送器无电源 电源极性接正确 检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V，如果没有电源，则应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等 更换表头 电流不正常 变送器电源不正常 电源线未接热电阻输入端 变送2 器输出≥4mA 实际温度超过变送器量程 检查回路中其他仪表是否正常 电源电压，负载符合要求 电源接线在电源接线端子上 重新选用适当量程的温度变送器 热电阻或热电偶断线 更换热电阻或热电偶 接线松动 铝电阻三线制接线错误 变送器电源不正常 接好线并拧紧 正确接线 电源电压、负载符合要求 重新选用适当量程的温度变送器 变送3 器输出≤实际温度超过变送器量程 4mA 铝电阻三线制接线错误 变送器输4 出精度不合要求 热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求 变送器电源不正常 正确接线 电源电压、负载符合要求 未进行过一体化调试 进行一体化调试 绝缘处理 参照温度表的精度低 换精度较高的温度表 温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致 仪表的输入与相应的接线错误 热电阻（或热电偶）指示5 温度不正确 变送器电源不正常 变送器负载的输入阻抗不符合要求 电源电压、负载符合要求 根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 如开路：①不能再带其他负载；②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 设备外壳接地 与外壳绝缘未达到要求 进行绝缘处理 温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致 正确接线 多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 相应的设备外壳是否接地 是否与交流电源及其他电源分开走线 与交流电源及其他电源分开走线