施工顺序及主要项目的施工方法： 三．封闭母线排安装施工工艺 1.施工程序:
设备开箱检查调整 支架制作安装 封闭插接母线安装 通电测试检验 2.母线开箱检查
3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；
4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；
5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分；
6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作
封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作
9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“ Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。
10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。
11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。
12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 13.支架的安装
14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。
15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。
17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装
19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气 竖井、技术层等)时除外。
母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。
21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。
22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。
23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。
24.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。
25.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外
壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。
26封闭插接母线的接地
封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。
27.无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。 28.试运行验收
（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相
间，相对地的绝缘电值并作好记录。
（2）经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办
理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。 四．配电柜安装施工工艺要求标准 1.施工程序:
设备开箱检查 设备搬运 柜稳装 柜上方母带配置 柜二次回路接线 柜试验调整 送电运行验收 2.设备开箱检查
（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 （2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、
备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（3）柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
（4）柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。 3.设备搬运
（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短
可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 （2）设备运输、吊装时注意事项： （3）道路要事先清理，保证平整畅通。
（4）设备吊点。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索
应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 4.柜安装：
3.4.1 基础型钢安装：
3.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。
基础型钢安装的允许偏差 表2-30 允 许 偏 差 项 目 mm/m mm/全长 <1 <5 不 直 度 <1 <5 水 平 度 <5 位置误差及不平行度 注：环形布置按设计要求。
3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 3.4.2 柜（盘）稳装：
3.4.2.1 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。
3.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.5 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差 表2-31 允许偏差 (mm) 项 目 <1.5 垂直度 (每米) <2 水平偏差 相邻两盘顶部 <5 成列盘顶部 <1 相邻两盘边 <5 盘面偏差 成列盘面 <2 盘间接缝 3.6 柜（盘）二次小线连结： 3.6.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 3.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 3.7 柜（盘）试验调整：
3.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.7.3 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4 二次控制小线调整及模拟试验
3.7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。
3.7.4.2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
3.7.4.3 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.4.5 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.4.6 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 3.8 送电运行验收： 3.8.1 送电前的准备工作
3.8.1.1 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表
元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
3.8.1.3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 3.8.1.4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 3.8.1.5 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。 3.8.1.6 试验项目全部合格，并有试验报告单。
3.8.1.7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 3.8.2 送电：
3.8.2.1 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 3.8.2.2 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 3.8.2.3 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
3.8.2.4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 3.8.2.5 按上述2～4项，送其它柜的电。
3.8.2.6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。
3.8.2.7 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验调整记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。 检验方法：观察检查。
4.1.3 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。 检验方法：实测与检查安装记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 柜（盘）安装
4.2.1.1 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
4.2.1.2 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。 4.2.1.3 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
4.2.1.4 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4.2.1.5 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。 检验方法：观察检查。
4.2.2 柜（盘）内的设备及接线
4.2.2.1 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。
4.2.2.2 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
4.2.2.3 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
4.2.2.4 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：
柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。 5 成品保护
5.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。 5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 6 应注意的质量问题
6.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。 7 应具备的质量记录
7.1 两部颁发的生产许可证。 7.2 产品合格证。
7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 自互感记录。
常产生的质量问题和防治措施 表2-33 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈提高质量意识，加强作业者责任心，不净， 均匀，有漏刷现象 做好工序搭接和自、互检检查 2 柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损加强责任心，保护措施具体 坏 3 加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心 4 手车式柜二次小线回路辅助开关切反复试验调整，达不到要求的部件换失灵，机 要求厂方更换 械性能差 7.5 调整试验耐压试验报告单。 7.6 设计变更洽商记录。 7.7 预检记录。
7.8 分项工程质量评定记录
一．预埋件
1.根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；
2.所用的材质必须试验符合国标，并有生产厂家合格证；
管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D,做好隐蔽工程验收记录；
3.钢管予埋小于φ50,按照国家规范必须用丝接,不得用套管,且接好跨接；
穿线前先扫管,后穿线,穿线时一定要带好护口,明管敷设做到横平、竖直;
4.箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露； 5.线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；
6.采用流水施工法,配合土建进行施工,工程调试 : 先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保工程质量,顺利竣工；
二．电缆桥架安装施工工艺 1.施工程序:
支、吊架制作 桥架选型 外观检查 部分弯通制作
支吊架安装 桥架组装 敷设电缆
2.桥架选型: 桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。 3.外观检查: 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。板材厚度应满足下表要求：
4.桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
托盘桥架宽度(mm) <400 400-800 >800 允许最小厚度(mm) 1.5 2 2.5
5.支架制作:其制作材料如下:
桥架 600x150 600x150 600x150 600x150 600x150 600x150 角铁 <50x5 <50x5 <40x4 <40x4 <30x3 <30x3 镀锌吊杆 φ12 φ12 φ12 φ12 φ12 φ12 膨胀螺栓 M12x80 M12x80 M12x80 M12x80 M8x60 M8x60 支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。
6.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。如果掉漆面积大于2mm2， 应补刷同色油漆。
7.支吊架安装: 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。 8.桥架组装:
（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线
段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜
有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架的末端，应使用终端板。
（2）桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应
切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。
（3）电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防
止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。
（4）桥架接地:为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,
在连接处采用BVR 6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。 9.电缆敷设施工工艺 （1）施工程序
电缆检查 电缆敷设 挂标志牌 盖桥架盖板
（2）电缆检查
电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查: （3）产品的技术文件应齐全;
（4）电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全 ； （5）电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外
观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。
（6）电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用
1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后 再用黑色布包好。 （7）电缆沿桥架敷设
电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。 （8）水平敷设
（9）敷设方法可用人力或机械牵引。
（10）电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最
大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d(d为电缆直径)。 （11）垂直敷设
垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将 电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层 ，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。
（12）自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高
层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。
（13）电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。敷设时，最好
放一根，整理一根，卡固一根。 （14）挂标志牌
（15）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （16）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （17）沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好
也挂上标志牌，以便识别。 10.盖桥架盖板
（1）电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯
和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后 可盖上桥架盖板。
（2）电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
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