箱变工序及工艺控制过程方案

箱变工序及工艺控制过程方案

1． 底座成型（整体成目字型）.

1. 底座四周采用12#B型槽钢(高120mmX宽52mmX厚6mm)焊接而成。

把槽钢放在有工装夹具的平台上电焊而成。在保证两面的垂直，对角公差不得超过1mm。表面平整度不得超过0.5mm的情况下电焊而成。 2. 各室分段处采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。 把工字钢放置在各室分段位置，在保证各室空间距离公差不超过1mm。同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过0.5mm，方可电焊。

3. 侧横梁采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。 把工字钢按高.低压柜的开孔安装尺寸摆放。中心安装孔具公差在

0.5mm之间。同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过0.5mm，方可电焊。

4.吊装孔在底座的长边槽钢上，具体位置在高压室和低压室中心位置。吊孔

在槽钢上，开孔直径为40mm。吊柱直径为38mm工字型54#钢元。低压柜，高压柜一定要摆放在吊装孔的中心距离上。避免吊装时晃动。 5．在高压室一侧焊接高压柜托架。材料采用角铁（60mmX60mmX6mm） 焊接时要注意电流，焊接牢固。高压柜的安装孔公差在正负0.2mm之间。 6．在底座四周处预留接地线的位置。

2.支撑立柱采用冷扎铁板(3mm厚宝钢)焊接而成。

1．数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。

2 ．用数控机床折弯，保证每个折弯边达到垂直。同时每到折弯尺寸公差

在正负0.2mm之间。

3．支撑立柱各室门边折弯形成导雨槽。

3.顶盖采用冷扎铁板(2.5mm厚宝钢)。（整体焊接成人字型双曾结构）

1． 顶盖顶部折弯后，角度要达到150度。下檐口折弯要达到20度。整

个顶盖高度240mm。正负1mm之内。在顶盖内部放置纵向加强筋和横向加强筋电焊。使顶盖不变形。

2． 在顶盖下檐口冲散热通风槽，采用向内冲凸，散热孔宽度4mm冲凸

间隙1mm。避免蚊虫通过散热孔进入箱变内。

3． 顶盖底部放置隔热板。每室中间隔热板上安放排风扇。隔板目的是用

于形成空气保温层，同时形成自然的风道。有利于把热量通过散热通风槽排出去箱体外。各室温度通过风扇进行强排风。

4．各箱室门采用冷扎铁板(2.0mm厚宝钢)。

1． 门采用数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。 2． 门成型采用中间放置隔热材料铆接而成。门边四周铆接铝型材，用于

防止墙壁水滚落到门缝内。铆钉要用铝铆钉。

3． 变压器室有内门。材料采用铝合金和网孔比较大点的铁网铆接而成。

这样有利于散热通风。 4．

5．变压器室隔板采用冷扎铁板(2.0mm厚宝钢)。

1．采用数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。

2．折弯用数控机床折弯，保证每道折弯边都垂直。折弯尺寸公差在0.2mm。

3．变压器室与高.低室之间用铁板隔离。采用双曾结构，中间不加填充物，形成自然风道。在高压侧壁下方开进线孔。开孔离底面150mm；低压侧壁上方开出线槽，离顶隔热板50mm。然后电焊到框架里面。

6．各室底部拼装方式。

1．高压室：依据高压进线柜的底部安装尺寸制作安装平台，（材料采用角铁60mmX60mmX6mm），平台高度350mm。高压室底部开4个直径100mm进线孔。余下部分用2mm铁板焊接而成

2，变压器室：变压器室底部用2mm铁板焊接而成，在铁板上冲制6X50腰型孔，做为变压器室的进风孔。

3．低压室：低压室底部用2mm铁板焊接而成，在铁板上冲制6X50腰型孔，做为低压室的进风孔。

7．组装。

1．底座整体尺寸达到图纸公差要求，和支撑立柱焊接。在复测尺寸达到图纸要求时焊接。要求焊接牢固，抛光磨平。当底座和支撑立柱焊接成功后，复测尺寸是否达到图纸公差要求，如果以达到要求。再和顶盖焊接。顶盖焊接时注意在散热空那电焊时，避免电流过大把成型散热孔弄坏。当框架完成后，焊接门转轴时要使用定位工具，以保证门的转轴是上下同心的。调整限位器，使门在开启的情况下达到110度到135度之间。门锁采用防水型号。

8．防水防腐处理。

1．箱体框架制作完成后，整体进行磷化，晾干，打底漆，喷漆（颜色由用

户指定）。

拟制 日期