工程样板实施方案

为了展示平潭302台迁址重建工程优秀的一面，同时也为了执行“样板先行”制度，本工程准备在倒班宿舍首层选择一个区域做各分项工程施工样板的集中展示，以到达对外宣传、对内教育的作用。 一、工程样板的场地选择

经过现场察看，倒班宿舍首层可实施的分项工程类型多，样板工程尽量是该楼按图纸施工工程的一部分，从而避免将来拆除造成浪费，故选择倒班宿舍首层东侧两间宿舍作为样板工程的实施场地。 二、工程样板的内容

该工程样板为各分项工程的集中展示，包括以下内容：现浇结构混凝土的观感样板、砌筑工程的植筋样板、墙体砌筑样板、构造柱及圈梁钢筋样板、构造柱及圈梁模板安装样板、构造柱及圈梁混凝土样板、墙体抹灰样板、卫生间防水样板、墙体水电管预埋样板、外墙贴砖样板等。 三、工程样板的具体实施

（1）现浇结构混凝土观感样板

寻找一处混凝土观感质量好的墙体及顶板作为现浇结构混凝土观感样板。该层结构混凝土观感质量整体较好，但局部混凝土墙体和顶棚也出现不平整、跑模现象，对于这种情况，需人工剔凿或用磨光机磨平不平整的混凝土面，然后在粗糙处用白水泥进行修补，使混凝土观感质量达到合格要求。 （2）砌筑工程的植筋样板

根据样板位置规划，在现场选择一处需要植筋的地方进行植筋样板的施工，作为植筋样板的展示。具体位置见后附样板施工平面图纸。 1、工艺流程：

现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验

2、现场清理：总的原则是清理到结构层。 3、放线、验线

①放出钢筋植筋的点位线。

②复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔。 4、 钻孔：

① 根据设计要求，确定植筋钻孔直径（φ6和φ12）和植筋深度，本工程成孔直径分别为10mm、16mm，成孔深度为15d；墙柱插筋（φ6）甩筋长度为700mm且大于或等于墙长的1/5，末端弯头为5d（180度）,上下两层钢筋间距小于等于500mm（隔两皮加气块)；构造柱、圈梁主筋（φ12）插筋注意出结构面大于或等于500mm。

② 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。

③ 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 5、 清孔

①用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 ②用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 ③用棉丝封堵植筋孔口待用。 6、配胶植筋

①将植筋胶中的A、B料进行搅拌均匀，注意用铲刀翻至底部，混合后应迅速注入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，以50%为佳。

②将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。胶体从洞口溢出，则锚固合格。

③锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。 7、质量标准

①允许偏差项目，见下页表 序号 1 2 项目 植筋深度 植筋孔径 允许偏差（mm） ＋20，－5 ＋4， 检验方法 用盒尺检查 用盒尺检查 （3）墙体砌筑样板 根据样板位置规划，选择一面或几面墙体进行砌筑样板的施工，尽量把各施工工艺或施工要点作以展示，包括砌筑成品展示、一米线展示、拉结筋展示、砌筑留槎展示等。具体位置见后附样板施工平面图纸。 1 、墙体砌筑工艺流程：

找到实施墙体样板位置进行墙体放线→砂浆制备→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

2、砌筑形式：用水泥混合砂浆或水泥砂浆砌筑，采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。 3、 砌筑要点 3.1 准备工作：

①砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和内外墙交接处。皮数杆间距宜8～10m为宜。 ②砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面污物。 ③砌块使用前应喷水湿润。

3.2 放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.3 砌块排列及构造：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制○

砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2砌块排列应从地基或基础面、±0.00 面以及窗台过梁面排列，排列时尽可○

能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。

3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块○

长度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。

4砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，灰缝要饱满且横平竖○

直。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

5砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，○

镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

6砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 ○

7砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用蒸压灰沙砖补砌。 ○

8加气混凝土块墙体底部采用蒸压灰沙砖打底，高度不小于200mm。根据排○

砖图打底小砖在底部需做找平层，找平层厚度小于20mm时，用砂浆找平；找平层厚度不小于20mm时，用细实混凝土找平；卫生间隔墙及卫生间内管道井壁除门洞外做200mm高素混凝土反槛，反槛宽同墙厚，在反槛上砌砖。

9砌墙顶面与上部结构的接触处留一定空隙，待砖墙砌筑7天大部砌砖沉实○

后，再将其用灰砂砖斜砌挤紧。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。 10砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接○

槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

11浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、○

砖渣清除干净。

12构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进。 ○

3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7 墙体拉结筋位置：框架柱或剪力墙相连的拉接筋每隔500mm 设置一道（可根据水平灰缝位置适当增减），拉结筋在混凝土墙或柱端可采用植筋方法固定，拉接筋规格及数量2φ6@500，拉结筋深入砌筑墙体内不小于700mm且≧1/5墙长，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。填充墙体交接处设置2φ6@500长700mm加强拉接筋。

3.8 墙体砌筑样板质量标准

填充墙砌体一般允许偏差和检验方法

项次 1 轴线位移 项目 小于或等2 垂直度 大于3m 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检 于3m 允许偏差（㎜） 10 检验方法 用尺检查 5 用2m托线板或吊线、尺检查 3 表面平整度 8 4 5 门窗洞口、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 ±5 20 （4）构造柱、过梁及圈梁样板

根据样板位置规划，在现场选择构造柱、过梁及圈梁的样板施工，进行构造柱、过梁及圈梁的钢筋、模板、混凝土的展示。具体位置见后附样板施工平面图纸。

1、填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ，截面尺寸为250×墙宽，如图一。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，构造柱处沿墙高每隔500设26钢筋，拉筋埋入墙内的长度为700且不应小于墙长的1/5，如图二。构造柱混凝土为C20、配筋为竖筋为4Φ12，箍筋为φ6@200，4Φ12纵筋在柱脚及柱顶在主体结构中采用植筋锚固处理，该竖筋伸出主体结构面500mm，主筋竖向连接采取绑扎搭接，搭接长度为41d。

构造柱平面图一如下：

图二如下：

样板工程范例

2、构造柱的模板处理

10mm宽海绵条构造柱宽构造柱处墙面与模板处理

构造柱顶部模板做法

3、圈梁及过梁 1水平圈梁 ○

墙高度大于4m的200砌体及高度大于3m的100、120砌体，需在墙半高或门窗顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，墙厚为200时，梁截面为200X200，纵筋412，箍筋6@200；墙厚100时，梁截面为100X200，上下共212，6@150的箍筋,纵筋端部采用植筋锚固进入混凝土柱或墙内，植筋甩出结构面500，圈梁水平主筋采用绑扎搭接连接；圈梁混凝土强度等级为C20。 2门窗过梁 ○

轻质砌块隔墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，详图三； 过梁构造配筋详见下表

过梁表（混凝土强度等级≥C20） 截面形式h(梁高)a(支座宽)123A120<1000240注：2401000≤L＜1500A120截面型式详2401500≤L＜1800B150图三2401800≤L＜2400B1803502400≤L≤3000B240

（5）墙体抹灰样板

根据样板位置规划及现场情况，选择一面墙体进行抹灰样板施工。墙体抹灰包括墙体拉毛、挂钢丝网、打灰饼、冲筋找规矩、打底灰、罩面灰等工序，根据规划可在现场找一面墙把各种工序均做成样板进行集中展示。具体位置见后附样板施工平面图纸。 1、工序操作要点

1基层清理，应清除墙面浮灰、废旧模板等，且洒水湿润，并将胀模混凝土 ○

构件按图纸尺寸予以剔除，在混凝土浇筑的表面拉毛并达到一定的强度，拉毛采用素水泥浆加20%的108胶。

2钉钢丝网：内墙不同材质交接处打底灰时应注意先钉上250宽规格为Φ1○

的1寸孔径的镀锌钢丝网，钢丝网用钉可靠固定于墙体上。钉距为500。 3地面弹线：所有房间、走廊抹灰前弹线找方，做灰饼严格按照根据所弹墨○

线所做，保证抹灰后房间、走廊方正、顺直以及净空尺寸。对于同一房间内至同一轴线上突出墙面的框架柱，抹灰后相应面应保证在同一平面上。如下图所示：

20cm控制线4墙面做灰饼，即做好墙面抹灰厚度及墙面垂直、平整度的控制。做饼的方法○

可以用拉线方法确定整个墙面的抹灰厚度及垂直与平整度。其操作方法如下：

a先根据控制线在一片墙的四个角钉四个钉子；

b沿钉子上下左右拉通线，使线与墙面突出部位有一个最小的距离，加之要使水平通线平行于地面20控制线，由此确定整个墙面的抹灰厚度，最薄处不应小于7mm；

c墙面上端两个角与下端两个角拉通线固定，将上线与下线每隔1m间距做灰饼，饼面与线面平，上饼与下饼对直；

d检查各灰饼的垂直度。灰饼的工作做好后，就能控制整个墙面的垂直、平整度。

5抹灰：样板抹灰拟采用厅、房处的墙面，抹灰为15厚1：1：6水泥石灰砂浆 ○

打底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面。抹灰前确保基层表面的尘土、污垢、油渍等已清除干净、拉毛强度满足要求并提前润湿，然后进行打底砂浆施工。打底压浆要用力，否则浆与基层不能很好的粘结，打底厚度不超过8mm，打底砂浆宜用粗砂。第二天进行找面，使用大杠刮平。抹灰厚度超过15mm的应分层填档，每层不超过8mm。中层与找面使用中砂。 2、抹灰样板质量标准

施工过程中应保证各抹灰层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝现象，墙面必须无抹纹。其他质量标准应严格按下表规定执行。

项 目 1 2 3 4

立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 允许偏差（mm） 检验方法 4 4 4 4 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔尺检查 用2m托线板检查 用直角检测尺检测

挂钢丝网工程样板范例

抹灰工程样板范例

（6）卫生间防水处理样板

卫生间只展示支模堵洞及找平层等关键工序样板。选择9#楼首层A、B户型未施工样板间进行卫生间防水处理样板施工。

1、支模、堵洞：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞，先用表面处理剂（如：EC—1界面处理剂）满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。起用加微膨胀剂的半干硬性C25细石混凝土灌入并捣实，其厚度为楼板厚度的1/2。第二次用与第一次相同的混凝土填缝，使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护，达到一定强度。

2、找平层：找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,基面阴阳转角抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。找平层除在沉箱底外，沿卫生间墙四周上翻150mm（从室内装修面算起）。

（7）后砌墙体水管、电管、线盒预埋样板

在现场选择一面后砌墙，进行墙体水、电管、线盒预埋样板施工展示。 1、弹线开槽：根据图在墙体上先弹线定位，然后采用机械（手持砂轮切割机或云石机）割缝，然后用镂槽工具镂出槽口，槽口宽度为能放进管子即可，深度为放进管子后管外皮比墙面低5mm左右即可。 2、封槽：

○1封槽前将线槽边沿打毛成不规则锯齿状； ○2补粉前开槽处浇一定的水份做润湿处理； ○3基层采用水泥浆抹平至线管表面；

○4防裂层挂钢丝网，槽每边延伸出不小于10cm。

○5表层采用水泥砂浆补粉，切记不可一次而成。 3、线盒定位

把线盒放进开的墙体槽口内，线盒外表面应与墙面打点的表面平齐。

（8）外墙砖粘贴样板

在样板实施场地内找一面墙进行外墙砖粘贴样板，拟采用300×600灰黄色仿石砖及45×90米黄色外墙砖两种外墙砖粘贴样板。具体位置见后附样板施工平面图纸。

1、施工流程:

基层处理→浸砖（或润湿处理）→弹线、分格→排砖→镶贴面砖→铺砖→面砖勾缝、擦缝。

2、操作要点

1基层处理完后，墙面拉线打点完后进行抹灰，抹灰要平整但无需光滑。 ○

2浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，600*300mm饰面砖采用○

以下两种方法润湿：a.放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净；b.使用喷壶均匀洒水润湿，充分润湿且无积水的情况下进行粘贴。95*45mm及45*45mm饰面砖清扫干净，使用湿抹布擦干净后使用。

3弹线： ○

基层灰六至七成干时，即可按要求进行分段分格弹线，600*300mm饰面砖采用工字缝，缝宽为5mm。

3排砖： ○

根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。排砖原则为墙体阳角及窗两侧为整砖，切砖时，纸皮砖以不出现小于二分之一砖长、

仿石砖以不出现小于三分之一砖长为准。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。300×600面砖水平砖缝的宽度为5mm，竖向密缝，上下排错缝粘贴；95×45及45×45面砖水平及竖向砖缝宽均为5mm，水平缝及竖向缝需对齐粘贴。

4贴砖： ○

镶贴面砖时在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，整体由上往下进行，铺贴采用1：1水泥砂浆掺用水量20%白乳胶，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完后，用长靠尺横向校正一次。本工程面砖之间的水平砖缝宽度用米厘条控制，米厘条用沙浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

5勾缝、擦缝： ○

铺贴完面砖后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用1:1水泥细砂或水泥浆进行勾缝。勾缝深度凹入面砖内3mm，先勾水平缝再勾竖缝；要求勾缝时，边勾边进行面砖清理，保证面砖本色，严禁用勾缝溶剂擦缝施工。勾缝完成后，将面砖表面用专用面砖清洁剂清擦干净，露出面砖本色，清擦时严禁用面砖清洁剂擦砖缝。

四、各分项工程样板的实施部位

各分项工程样板的具体实施部位，根据现场和图纸确定，画出样板规划图。