净水厂一期升级改造工程土建施工方案

2023-10-16 来源：年旅网

施工组织设计

1 工程剖析 ...................................................................................... 7

1.1 工程概况 ............................................................................. 7 1.2 本标改造内容 ..................................................................... 7 1.3 施工总体目标 ..................................................................... 8 1.4 本工程的主要特点分析 ..................................................... 9 1.5 本工程重点、难点的剖析 ............................................... 11 1.6 重点、难点的对应措施 ................................................... 12 1.7 施工总体安排 ................................................................... 14

l.7.1施工任务安排 ....................................................... 14 1.7.2施工阶段划分和总体施工进度安排 ................... 15 1.8 施工总体技术方案 ........................................................... 16 1.8.1总体指导原则 ............................................................... 17

1.8.2总体施工工艺流程 ................................................. 18 1.8.3主要施工技术方法 ................................................. 19 1.8.4关键控制部位、技术控制要点的确定 ............... 21 1.9 四新技术的应用 .............................................................. 21

1.9.1科技推广应用的组织管理 ................................... 21 1.9.2科技推广应用工作计划 ....................................... 21 1.9.3科技进步实施措施 ............................................... 23 1.10 编制依据 ........................................................................ 24 3 主体工程的施工程序、施工方法及说明 ................................ 26

3.1 施工准备 ........................................................................... 26

3.1.1施工准备工作计划 ................................................. 26 3.1.2技术准备 ................................................................. 26 3.1.3物质条件生产准备 ................................................. 27 3.1.4施工组织准备 ......................................................... 28 3.1.5现场施工准备 ......................................................... 28 3.2施工测量控制技术方法 .................................................... 29

3.2.1 建立施工控制网 .................................................... 29 3.2.2高程控制 ................................................................. 30 3.2.3建（构）筑物轴线的定位及标定 ......................... 30 3.2.4基础施工抄平放线 ................................................. 30 3.2.5主体结构施工抄平放线 ......................................... 31 3.2.6沉降观测 ................................................................. 31 3.2.7垂直度观测 ............................................................. 32 3.2.8测量资料的整理 ..................................................... 32 3.2.9测量质量保证技术措施 ......................................... 32 3.3基坑土方开挖与回填技术方法 ........................................ 32

3.3.1基坑土方开挖 ......................................................... 33 3.3.2基坑排水与支护 ..................................................... 33 3.3.3基坑回填 ................................................................. 34 3.4钢筋工程施工技术方法 .................................................... 35

3.4.1钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏 ..................... 35

3.4.2钢筋制作加工 ......................................................... 35 3.4.3钢筋安装 ................................................................. 36 3.5模板工程施工技术方法 .................................................... 38

3.5.模板施工一般要求 .................................................... 38 3.5.2基础模板安装 ....................................................... 39 3.5.3墙板模板安装 ....................................................... 39 3.5.4柱模板安装 ........................................................... 39 3.5.5梁模板安装 ........................................................... 40 3.5.6顶板（走道板）模板安装 ................................... 40 3.5.7各重要部位支模图 ............................................... 40 3.6混凝土浇筑及养护技术方法 ........................................... 45

3.6.1概述 ......................................................................... 45 3.6.2泵送工艺和要求 ................................................... 45 3.6.3混凝土浇筑 ............................................................. 47 3.6.4混凝土养护 ............................................................. 50 3.7预留洞、预埋件施工技术方法 ....................................... 51

3.7.1预留孔洞施工 ......................................................... 51 3.7.2预留钢制套管施工 ................................................. 51 3.7.3预埋铁件施工 ......................................................... 51 3.8水池满水试验 .................................................................... 52

3.8.1满水试验前的准备工作 ......................................... 52 3.8.2满水试验的操作程序 ............................................. 53

3.8.3水位观测 ................................................................. 53 3.8.4蒸发量的测定 ......................................................... 53 3.8.5观测记录 ................................................................. 53 3.8.6试验标准 ................................................................. 54 3.9建筑基础工程施工技术方法 ............................................ 54

3.9.1施工要点 ................................................................. 54 3.9.2土方工程 ................................................................. 54 3.9.3垫层施工 ................................................................. 55 3.9.4钢筋工程 ................................................................. 55 3.9.5模板工程 ................................................................. 56 3.9.6混凝土工程 ............................................................. 56 3.9.7砌基 ......................................................................... 57 3.9.8回填土 ..................................................................... 57 3.10建筑主体结构施工技术方法 .......................................... 58

3.10.1施工顺序 ............................................................... 58 3.10.2模板工程 ............................................................... 58 3.10.3钢筋工程 ............................................................... 62 3.10.4混凝土工程 ........................................................... 67 3.10.5砌体工程施工 ....................................................... 72 3.11装饰工程施工技术方法 .................................................. 76

3.11.1内墙及板顶粉刷 ................................................. 77 3.11.2外墙粉刷 ............................................................. 78

3.11.3轻钢龙骨吊顶施工要点及质量要求 ................... 79 3.11.4玻化砖(花岗岩)施工 ......................................... 81 3.11.5门窗工程施工 ....................................................... 81 3.11.6油漆、玻璃工程 ................................................... 84 3.11.7厕所、卫生间施工 ............................................. 84 3.12屋面工程施工技术方法及说明 ...................................... 86

3.12.1施工准备 ............................................................... 86 3.12.3施工方法 ............................................................... 87 3.13设备安装施工技术方法 ................................................. 88

3.13.1设备安装施工规范和标准 ................................. 88 3.13.2设备安装施工程序 ............................................. 90 3.13.3施工方法 ............................................................... 90 3.13.4主要设备安装及技术要求 ................................. 95 3.13.5设备搬运、吊装安全措施 ............................... 105 3.14电气工程施工技术方法 ............................................... 106

3.14.1电气施工标准和规范 ....................................... 106 3.14.2主要电气设备安装要点 ................................... 107 3.14.3电气调试 ............................................................. 117 3.15管道工程安装施工技术方法 ....................................... 118

3.15.1概况 ................................................................... 118 3.15.2标准及规范 ....................................................... 118 3.15.3管道安装工程施工程序 ..................................... 119

3.15.4管道安装一般要求 ............................................. 120 3.15.5钢管、混凝土管道和球墨铸铁管安装 ........... 122 3.15.6 PE管道安装 ........................................................ 125 3.15.7管道系统试验 ................................................... 127 3.15.8管道系统吹扫与清洗 ......................................... 128 3.15.9管道防腐 ............................................................. 129 3.16沉箱施工工艺标准 ........................................................ 130

3.16.1 工艺流程 ............................................................ 130 3.16.2 施工要点 ............................................................ 130 3.16.3 质量控制要点 .................................................... 133 3.17重、难点专项施工技术方案 ........................................ 135

3.17.1深基坑开挖与回填专项技术方案 ..................... 135 3.17.3清水混凝土施工技术方案 ................................. 145 3.17.5现场钢管焊接专项技术方案 ............................. 150

1 工程剖析

1.1 工程概况

工程名称:榆林高新区水务有限责任公司净水厂一期升级改造工程

工程概况：本次设计对净水厂工艺一期进行提标改造，升级改造后供水厂总制水能力保证10万m³/d以上，一期改造后由原设计5万m³/d制水能力提升到7.5万m³/d.水厂水源为水库水，出厂水水质全面达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006).

现状一期工艺流程：总进水分配井——格栅间一一机械加速澄清池一一虹吸滤池——清水池(消毒)一一吸水井——送水泵房——配水管网.

本次改造后工艺流程：总进水分配井——格栅间——机械加速澄清池改造——浸没式膜池(由虹吸滤池改造)——清水池(消毒)——吸水井——送水泵房——配水官网

1.2 本标改造内容

(1)澄清间改造:2座现状机械加速澄清池改造及新增粉末活性炭、PAM制备、投加设备1套；

(2)过滤间改造:2座现状虹吸滤池改造为浸没式膜池；

(3)新建附属综合设施间：新建1座，由废水调节池、中和池、产水泵房、次氯酸钠发生间及高锰酸钾投加间五部分组成；

(4)二级泵房改造：现状离心泵更换；

(5)新建变配电室:新建1座;

(6)中控室：现状二期加药间内改造，工艺管线则围绕各构筑物。

1.3 施工总体目标

1、工期目标

本标工程计划总工期为6个月，180日历天。 2、质量目标

达到国家现行验收合格标准，力争优良。 3、安全目标

安全生产目标是:确保人身死亡“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、负主要责任的重大交通事故、重大火灾事故、重大环境污染事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5‰以内。

4、文明施工目标

按照合同要求做好文明施工管理，进行标准化工地建设，创造文明和谐、优美的施工环境，创建文明工地。

5、环保、水保目标

在本工程施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区的环境保护和水土保持工作，强化环境保护措施,防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，以满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。

(1)做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放。

(2)按合同规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。

(3)在施工过程中采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。

(4)按本合同《技术规范》的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

(5)保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

(6)按合同约定和监理人指示，接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督和检查。

(7)保证污染防治的环境保护设施与生产系统同时施工、同时投入运行。工程完工后，对施工场地进行恢复。

(8)制定环境污染事故处理应急预案。若发生环境污染事故，立即采取有效的污染控制措施。

1.4 本工程的主要特点分析

1、本项目施工建（构）筑物较多，水厂区域建筑物密集，在施工过程中需合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时要确定合理的施工方法。

2、本工程地面以上构筑物外表面为清水砼，需制定并落实合理的清水砼施工实施措施，在支模、混凝土原材料和配合比、混凝土浇

筑和养护等各个环节上严格控制。

3、本工程场地开阔，地质情况较好，有利于开展工作。 4、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑物的影响。

5、滤池、沉淀清水池池体面积较大，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。

6、构筑物部分多为现浇抗渗混凝土，且混凝土方量较大，故在施工过程中，应做好原材料、搅拌、运输、振捣的质量控制，做好砼的养护工作以及施工缝、伸缩缝处的施工质量控制，特别要做好砼配合比，设置好合理的初凝时间。

7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。

8、构筑物涉及到设备的安装，尺寸要求较为严格，在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好支

模体系材料质量。

9、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。

10、钢管焊接与安装技术要求高，应作为重点管理部位。 11、本工程为一个综合性工程，涉及的专业面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。

12、由于该工程为自来水处理工程，故在施工过程中，应严格控制工程材料中的有害物质的含量。

1.5 本工程重点、难点的剖析

1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做好施工过程管理，控制好每个工期节点，实现工期目标是重点。

2、做好土建与安装的配合协调工作及对自控及仪表的专项分包工程的总包配合及总包管理工作，确保工程进度、质量、安全各项目标的实现是本工程的重点。

3、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，达到文明施工标化工地要求是重点。

4、做好工程各个部位施工质量控制和工程原材料的质量控制是重点。

5、本工程构筑物防裂抗渗性能至关重要，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力既是本工程的难点，又是重点。

6、滤池是本工程的重要构筑物，工艺标高尺寸控制严格，防止结构不均匀沉降、做好滤池V型槽及表扫孔安装质量控制、排水槽顶标高控制、进水堰及出入堰顶标高控制既是本工程的难点，又是重点。

7、沉淀清水叠合池为二层结构，二层底板施工时荷载超过 10KN/m2，且内部隔墙较多，施工时选择合理的支撑系统，确保模板支架的稳定性、实现该层结构的成功浇筑是重点。

8、各构筑物伸缩缝与施工缝的正确留设及这些部位的正确施工

对确保水池构筑物结构的整体质量至关重要，是重点。

9、本工程地面以上构筑物外表面为清水砼，使构筑物外表面平整、清洁、色泽一致、棱角方正、线条顺直，达到清水砼的标准既是本工程的难点，又是重点。

10、做好钢管焊接安装与防腐对确保工程的整体质量与使用功能至关重要，是重点。

1.6 重点、难点的对应措施

1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好；合理调配机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；制定并实施先进合理的施工方法，组织安排平行流水作业，增加工作面，加强工序衔接；在施工过程中，紧抓关键线路，优化网络进度计划，确保工程按期完工。

2、全面落实对各专业施工班组管理协调措施，对专项分包单位提供各项便利条件，统一协调各专业工程的质量、安全、进度、文明施工等各项工作情况，同时做好各项总包管理工作，确保工程整体的进度、质量、安全和文明施工目标的实现。

3、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明标化的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制度，做好文明标化管理，实现安全生

产目标，达到文明标化工地要求。

4、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量控制，落实

好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。

5、做好混凝土各项材料的质量控制，优化配合比，选用合适的外加剂，配制补偿收缩泵送防水混凝土，控制好坍落度、水灰比、初凝时间等各项技术指标；控制结构混凝土内外温差；采取正确的支模体系和合理的浇筑、振捣工艺，加强混凝土的养护，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力。

6、滤池基坑开挖后及时通知有关单位组织基坑验槽，按要求做好地基处理工作，施工中正确安排各块底板的浇筑顺序，合理组织滤梁、出水渠道的浇筑时间，防止不均匀沉降；做好滤池V型槽及表扫孔、排水槽顶、进水堰及出入堰等重要部位的施工标高量测控制，正确留设与处理施工缝，优化该重要部位的支模体系，采取合理的浇筑、振捣工艺，加强这些重要部位混凝土养护，确保滤池重要部位结构尺寸和标高控制的精确性。

7、深基坑开挖前编制并报批合理的基坑开挖与支护专项方案；根据地质情况实行合理的分级放坡措施；及时做好基底与地面的排水工作；同时挖出土方及时清运，远离基坑，坡面采用细石混凝土或砂包垒筑的措施，基坑周边做好围护，确保基坑施工安全。

8、沉淀清水叠合池二层底板施工前编制并报批合理的模板支撑专项方案，采用新型门式支架或碗扣支架，切实加强支模系统的承载能力，确保模板支撑系统的稳定性。

9、各构筑物伸缩缝、施工缝位置应正确留设；严格控制橡胶止水带、钢板胶止水带原材料的质量；优化伸缩缝、施工缝位置部位的

支模体系，正确安装固定止水带；做好止水带的接头处理工作，认真做好施工缝凿毛清洗处理；仔细浇筑振捣对伸缩缝、施工缝位置的混凝土，确保构筑物的总体质量。

10、切实做好混凝土配合比设计和原材料质量控制；优化墙板支模体系，选用优质模板，做好模板的安装、拆卸与保养工作，正确选用脱模剂；控制好施工测量的精度；加强钢筋工程施工质量的控制，采取合理的浇筑振捣工艺和正确养护方法，确保地面以上构筑物外表面达到清水混凝土的质量标准。

11、切实做好钢管、焊条原材料的质量控制，严格按操作规程和工艺要求进行焊接操作，按规范要求做好超声波、射线照相等质量检验，同时严格按设计要求做好钢管防腐工作，确保钢管的整体质量和使用功能。

1.7 施工总体安排

l.7.1施工任务安排

合理安排施工任务，选择优秀的施工作业队是保质按期顺利地完成施工任务的关键问题之一，它有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施工材料周转情况，工期因素，经综合考虑设置以下五个施工作业班，具体为：

1、第一施工作业班：钢筋作业班，负责本工程所有钢筋作业的施工。

2、第二施工作业班：木工作业班，负责本工程所有模板、支架作业的施工。

3、第三施工作业班：混凝土作业班，负责本工程所有混凝土浇筑、砌体砌筑作业。

4、第四施工作业班：安装作业班，负责本工程所有雨污水管道、工艺管道安装、设备安装工作。

5、第五施工作业班：综合作业班，负责道路、围墙及除上述工程以外的一切工程的施工。

上述施工作业班实施分阶段控制，并根据各个不同阶段的施工特点进行劳动力、设备调度，编制施工方案，进行质量管理。

各施工作业班在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。 1.7.2施工阶段划分和总体施工进度安排

本工程规模较大，工期紧，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，分阶段，突出重点，

明确目标，进行控制管理，工程施工分六大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设和场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。

第二阶段：基础施工阶段。该阶段的重点做好各建（构）筑物的

基坑开挖支护、地基处理、地下管线预埋工作；做好建筑物的基坑开挖、地基处理、垫层、基础混凝土浇筑及回填土方等工作；采用紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，提高工作效率和效益，优化各分项工程的施工以便尽早开始主体部分的施工。

第三阶段：主体结构施工阶段，该阶段的重点做好各构筑物的底板、池壁及顶板的施工，满水试验及回填；同时做好各建筑物主体的梁、板、柱及砌体施工，实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业该阶段为工程的施工高峰期。储水构筑物在主体结构完工，结构混凝土达到规定强度后要做好满水试验。

第四阶段：装饰安装阶段, 该阶段的重点做好各建（构）筑物的装饰和安装工作。本阶段重点做好各种设备、自控仪表和工艺管线的安装与调试工作，各各建（构）筑物的墙体、地面、平顶装饰，厂区

雨污水管道和各类井、管沟的施工，各专业全面展开，此阶段要重点

是做好各方的管理协调工作。

第五阶段：厂区总平施工阶段，此阶段重点做好厂区道路等配套附属工程施工。

第六阶段：竣工验收阶段。重点做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。

1.8 施工总体技术方案

本工程的工程量大，施工工期紧，采用先进合理的施工技术方案，科学合理地组织施工是确保进度、质量与安全的关键。我们将合理配备各项资源，全面落实安全、质量保证体系和各项管理管理制度，优

化技术方案，合理组织施工，突出抓好施工进度管理关键线路，确保按期完成各项施工任务，达到各项施工管理目标。 1.8.1总体指导原则

1、严格遵循招标文件、施工合同的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、安全与进度。

2、坚持积极推广应用“四新”技术，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、安全、进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

3、充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。确保按期高效完成本工程的施工任务。

4、合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组织各项材料和砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。

5、相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。

6、施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外地下管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。

7、落实冬雨季施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。 8、加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰和粉刷工作,确保达到规定的质量标准。

9、遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”

和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。 1.8.2总体施工工艺流程

区附属工程的施工，厂区附属工程主要内容包括雨污水管、电缆沟、加药管沟、各种井的砌筑、道路等。地下部分（一）总体施工程序安排

结合本工程的特点和工期目标，施工按先深后浅，先地下后地面，先主体水池后辅助用房的原则进行，各单体工程总体上安排以细格栅井及预臭氧接触池、滤池、沉淀清水池、加氯加药间四条主要施工控制线路，其他建构筑物参插施工。在四条主要施工线路中，滤池结构复杂，工程量大，在施工中以滤池最主要的施工控制路线。土建施工接近尾声时全面开展安装、室外管线施工工作。

建（构）筑物基础施工按照先深后浅顺序进行。滤池因离细格栅井及预臭氧接触池较近，需在细格栅井及预臭氧接触池回填后方可施工；细格栅井及预臭氧接触池配电部分需在泵房下部及吸水井回填后方可进行施工。加氯加药间需在室内构筑物完成后方可进行基础施工，综合管理楼、门卫、机修间等单体工程根据工程进展情况参插施工。具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见网络计划图。

待主体工程完工后，开始安装、装饰和厂施工完成后再进行道路部分施工。

（二）构筑物主要施工工艺流程

交桩、复核、测量放线→设置主要构筑物的控制轴线、高程控制桩→基坑开挖支护→垫层砼→测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线→绑底板钢筋→预埋件设置→焊接安放钢板止水带→支设第一步模板→支设变形缝模板(同步安装橡胶止水带)→灌注第一步抗渗砼→焊接（绑扎）第二步钢筋→预埋件设置→支设墙体模板→灌注第二步砼→支架搭设和底模安装→焊接（绑扎）第三步钢筋→预埋件设置→支设顶板模板→灌注第三步砼→养护→满水试验→回填及附属→安装调试。

（三）建筑物总体施工工艺流程

总体施工工艺流程：交桩、复核、测量放线→设置主要建筑物的控制轴线、高程控制桩→土方开挖→基础→主体→装饰。水、电、卫待主体施工完毕进行施工。

建筑物基础施工工艺流程为：按总平面定位放样→钉龙门板、复核→弹灰线→定位放样→基础土方开挖→验槽→垫层施工→弹线、复核→立基础模板→扎钢筋→钢筋验收→模板复核→浇捣基础砼→养护→拆模→砌基→地埋管线→基础中间验收→回填土。

建筑物主体结构工程施工中，组织钢筋、模板、混凝土立体交叉流水施工。施工工艺流程为：交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。 1.8.3主要施工技术方法

1、基坑工程：基坑开挖采用台阶式放坡开挖，建立排水系统，

基底设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，基坑周边做好围护措施，在局部岩体破碎地段坡面抹细石混凝土护坡。基坑开挖采用机械开挖与人工辅助相结合的方式，自卸汽车运土，主要机械采用反铲

挖掘机、镐头机及自卸汽车，余土寻找合理的堆放点堆放。基坑施工期间要做好对基坑内、边坡及邻近建（构）筑物、道路等进行监测，确保边坡的稳定和周边建（构）筑物的安全。各构筑物在满水试验合格，经验收后应及时沿四周对称均匀回填土方，并分层碾压夯实，每层厚不大于30㎝，密实度达到设计和规范要求。

2、钢筋工程：在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。

3、模板工程：现场设木工加工场，采用胶合板或竹胶板，操作脚手架和建筑物室内承重支架采用扣件式钢管脚手架，主要承重支架系统使用门式脚手架、碗扣式脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。

4、伸缩缝与施工缝的留设位置：伸缩缝必须严格按设计位置留设；施工缝设置在底板顶面以上，顶板底面以下30cm-50cm左右，并避开腋角。

5、装饰工程：坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

6、安装工程：各种材料设备到场后立即组织相关人员开箱检验，合格后应严格按设计、规范和操作使用说明书要求施工，确保安装的精度和准确度；现场配备吊机、手拉葫芦、卷扬机等相关设备；钢管焊接安装及防腐处理应重点控制；单机设备安装完成后应及时进行单

机调试，配电设备安装完成条件具备后由业主单位组织联动试车。

7、基础、主体施工阶段的三个主要分项工程：在基础、主体阶段应合理组织钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程所需各项资源的投入，落实合理的钢筋制作安装、模板支架搭设、混凝土浇筑方案，严格执行各项施工验收规范，对结构尺寸和施工质量认真控制，各预埋件随基础、主体结构同步进行。

1.8.4关键控制部位、技术控制要点的确定

根据本工程特点，经综合分析，确定以下关键部位、技术控制要点，在施工中应重点控制，并应制定专门的组织技术措施：

1、深基坑土方开挖、支护与回填。 2、构筑物防渗抗裂性能控制。 3、清水混凝土表面质量控制。 4、浓缩池底平整度的控制。

5、重、难点单位工程（滤池、沉淀清水池）施工 6、伸缩缝、施工缝留设与质量控制。 7、钢管焊接安装质量控制。 1.9 四新技术的应用

1.9.1科技推广应用的组织管理

为本工程建成技术一流、管理科学的工程，我们将成立科技开发和推广应用新技术领导小组，即以项目经理为组长，各部门负责人参加的项目科技进步工作小组，协调各项工作的实施、总结。 1.9.2科技推广应用工作计划

在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用

“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，确保工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。

（一）粗钢筋连接技术

本工程竖向粗钢筋均采用电渣压力焊接，电渣压力焊是我公司广泛推广用的粗钢筋连接技术，焊口质量可靠，施工简捷快速，可有效的保证钢筋焊接质量，加快施工进度。

（二）新型模板和脚手架应用技术

在本工程支模系统中，模板选用新的胶合板或竹胶板，不仅可提高砼光洁度，减少漏浆，保证混凝土质量，确保结构构件几何尺寸，而且模板表面不易脱层、剥落，增加模板使用的周转次数，节约生产

成本，提高工效；承重系统推广使用碗扣式脚手架或新型门式支架，具有承载力大，架体稳固，装拆方便的优点，确保施工质量与安全。

（三）混凝土应用技术

在防水混凝土中计划掺入HEA或UEA高效抗裂型防水剂（掺量和具体配合比情况由试验决定），配制补偿收缩泵送防水混凝土。

高效抗裂型防水剂具有膨胀、减水、缓凝等作用，使混凝土在硬化过程中膨胀有效地补偿收缩，并具有良好的温差补偿效应，从而有效地防止了混凝土开裂。其优良的减水作用而使混凝土的密实度进一步提高，使砼内部的毛细孔缝大量减少，抗渗能力大幅度提高。故使结构混凝土的防裂抗渗性能得到了保障，同时具有了良好的泵送性能。

（四）现代管理技术与计算机的应用

1、应用经营管理软件，提高经营管理水平。在应用计算机进行统计汇总、报表和文字处理的同时，积极采用网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和工程成本控制等单项应用软件。

2、施工技术和工艺控制软件，提高项目生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟测量以及试验室数据的自动采集等软件，切实提高本工程生产技术管理水平。

3、实施建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。

1.9.3科技进步实施措施

1、由项目技术负责人负责组织科技推广与应用工作，成立新技术推广应用小组。

2、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。

3、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。

4、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。

5、将施工组织设计、作业设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。

6、以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。

7、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。

1.10 编制依据

（1）招标文件和补充通知；（2）工程设计图及施工图；

（3）SL52-2015《水利水电工程施工测量规范》；（4）SL223-2008《水利水电建设工程验收规范》；（5）SL176-2007《水利水电工程施工质量评定规程》；（6）DL/T5113-2005《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》；

（7）SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；（8）DL/T5144-2015《水工混凝土施工规范》；（9）GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》；（10）GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》；

（11）SL378-2007《水工建筑物地下开挖工程施工规范》；（12）SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》；（13）GB6722-2014《爆破安全规程》；（14）GB2894-2008《安全标志及其使用导则》；

（15）SL398-2007《水利水电工程施工通用安全技术规程》；（16）SL399-2007《水利水电工程土建施工安全技术规程》；（17）SL401-2007《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（18）GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》。（19）其它规范；

（20）现场考察情况；

（21）我单位在类似工程施工中成熟的施工技术及经验；（22）我单位可调动的设备、人员等资源；

（23）目前国际国内最先进的施工设备及工艺、技术等。

3 主体工程的施工程序、施工方法及说明

3.1 施工准备

3.1.1施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。 3.1.2技术准备

由于本工程所具有的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。

（一）调查工作

1、根据本工程工期较紧，夏季施工和汛期施工可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是混凝土施工和脚手架安全。

2、物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。（二）图纸会审

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

（三）预算编制

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

（四）技术交底

做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 3.1.3物质条件生产准备

本建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

（一）材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。 2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

（二）构配件加工准备

1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。

2、提前做好预制、预埋件的加工工作。

3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（三）施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备，主要机械设备以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

（四）运输准备

项目部配备车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。 3.1.4施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

工程拟实行项目法施工管理，委派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术管理、安全管理、质量管理等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、泥工、装修工、安装工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。 3.1.5现场施工准备

（一）施工现场控制网点

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

（二）现场“三通一平” 1、施工现场平整

施工现场平整后，修建办公室等临时设施。根据现场的实际情况，本工程

分区进行钢筋加工、木工加工、堆放周转材料等，修建临时设施等部位应根据需要进行再平整。

2、修建现场临时道路

场内在拟建道路部分修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通。

3、布置施工现场临时用水、用电。

3.2施工测量控制技术方法

3.2.1 建立施工控制网

1、工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1型光电全站仪进行网点的测设。

2、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。

4、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约2M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。

5、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。

6、测设施工控制网网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。 7、统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应

设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加搞护栏围护。 3.2.2高程控制

1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指挥珠水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监视探的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。

2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n1/2 （n为引则站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。 3.2.3建（构）筑物轴线的定位及标定

1、根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用前站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

4、延伸轴线标志标画的轴线桩，龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 3.2.4基础施工抄平放线

1、基础根据基础平面图按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖坡度），定出开挖边线位置。

2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。 3、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标高，有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

4、基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红

漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

5、基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在要应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。 3.2.5主体结构施工抄平放线

1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。

2、高程施工测量：各层墙、柱筋施工完毕后把水准点结合每栋建（构）筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。 3.2.6沉降观测

沉降观测点安装高度统一设置。在建（构）筑物周围布沉降观测水准点，待水准点完全稳定后后，施工至±0.000精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一段后，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，交工后每半年观测一次，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知有关单位。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续

观测，直至稳定。 3.2.7垂直度观测

垂直观测工作，包括房间、池壁垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在施工过程中，因地基受力或垂直度控制偏差，使建（构）筑的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况及时处理。

3.2.8测量资料的整理

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。 3.2.9测量质量保证技术措施

1、用于测量和抄平的全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m 钢卷尺等主要测量工具必须定期经过县计量检测中心检测合格后，方可使用。

2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

3、测量人员持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。

3.3基坑土方开挖与回填技术方法

开挖前，先用仪器进行测量放样，并且放出上口线，开挖过程中按灰线开挖。结合本工程特点，基坑土石方采用机械开挖、人工铺助修正相结合的方式。

3.3.1基坑土方开挖

1、采用直接放坡或台阶式放坡开挖，基坑开挖采用反铲挖掘机、镐头机挖土、人工修正的并用方法。基底20～30cm土石方人工结合风镐的方法修正清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定含砾粘土部分开挖边坡为1:1.0至1:0.75，基岩部分开挖边坡为1:0.75至1:0.50。边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。

2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。

3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。

4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。

5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。

6、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。

7、回填土方，填土前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。 3.3.2基坑排水与支护

1、根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中基坑开挖采用台阶式分级放坡，

2、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

3、深度大于3.0米的基坑,采用台阶式分级放坡，台阶宽度为1.0米，坡面用土工布或砂包垒筑保护，在局部岩体破碎地段或风化严重的基岩坡面采用抹细石混凝土的措施以保证施工安全。

4、深度小于或等于3.0米的基坑,直接放坡,视土层实际情况坡面采用土工布或砂包垒筑保护。

5、施工期间应加强对基坑边坡、相邻建（构）物的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。 3.3.3基坑回填

1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。

2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。

3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。

4、填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

5、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替

等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

6、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土

检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

7、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数应按设计和规范要求执行。

3.4钢筋工程施工技术方法

3.4.1钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏

1、进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。

2、现场检验应在监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

3、钢筋采用分类、分别集中堆放，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。 3.4.2钢筋制作加工

1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

2、钢筋在现场集中制作成型后，运至现场绑扎，下料时推广应用符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不少于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。

3、各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。

4、施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

5、闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。

6、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按

施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。 3.4.3钢筋安装

1、钢筋在安装前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。

2、钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。

3、对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。

4、为确保基础钢筋位置正确，双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋采用直径不小于φ16、间距为1米（下增设细石混凝土垫块）的马登筋布置在梅花形来控制；楼板双层钢筋采用φ12@750的马登筋固定，正方形布置。

5、竖筋（池壁钢筋）安装前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符

合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加Ф10@1000的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。

6、柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。

7、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

8、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。

9、钢筋安装完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

10、自检合格后，填后隐蔽工程验收单，经监理部门，质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。

11、在砼浇筑过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时调整，阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

3.5模板工程施工技术方法

3.5.模板施工一般要求

1、影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及安装加固的程度，均直接影响构筑物的质量。

为确保砼的质量，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中模板采用新的胶合板或竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用钢管，次搁栅采用方木，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板或胶合板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。

2、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。

3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。

4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。

5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。

6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。

7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到规范要求后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼

后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。

8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。 3.5.2基础模板安装

1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。 2、基础模板采用竹胶板或胶合板。

3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间

距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。

4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。 3.5.3墙板模板安装

1、墙身模板采用大块胶合板或竹胶板,内侧竖搁栅采用方木80×60，间距按300mm设置，水平横搁栅采用Ф48×3.5钢管按600mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。

2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3、在墙身模板处设置Ф12-Ф14的穿墙螺杆，间距为0.6×0.6米，在螺杆中间焊接40×40×4㎜的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚圆形锥体块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。 3.5.4柱模板安装

1、按照放样线位置钉好压。

2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。

4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之

间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。 3.5.5梁模板安装

1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。

2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按600mm进行布置。

3、按设计标高调整支架的标高，然后安装龙骨，铺上梁底板，

并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的千分之一～千分之三。

4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。 5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。 3.5.6顶板（走道板）模板安装

1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小及顶板施工荷载重量，施工荷载重量小于10KN/m2的扣件式钢管支架，主要承重支架采用碗扣式支架、新型门式支架，并用可调顶托调节板底标高。支架顶托上设12×15cm方木纵梁，横向在方木纵梁上设6×8cm楞木，间距30cm，方木上铺底模板。支架外设防护网。支顶排列要考虑设置施工通道。

2、拉通线调节支架高度，将纵梁与楞木找平。

3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。

5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。 3.5.7各重要部位支模图

钢筋混凝土底板支模图、墙身及走道板支模图、中间池壁支模图等见下页。

钢筋混凝土底板支模图

止水钢板钢管模板50cm预埋φ20圆钢挂钩下用砼垫块支撑模板定型方木定型方木底板钢筋φ20钢筋支撑同底板配筋焊接预埋钢筋同螺杆焊接排水边沟钢筋混凝土底板支模图 41

墙身、走道板支模图

锥形块2Ф48钢管通长横楞止水片80×60方木@300池壁宽度三形扣Ф12螺栓模板对拉螺栓节点样图双螺母钢丝束拉筋锥形块钢管斜撑8×6cm方木@300模板8×6cm方木@300止水片与对拉螺栓双面满焊钢板止水带钢筋混凝土底板墙身、走道板支模图

中间池壁支模图

模板双螺母锥形块钢丝束拉筋8×6cm方木@300钢管斜撑止水片与对拉螺栓双面满焊钢板止水带钢筋混凝土底板中间池壁支模图

500

清水池池壁及顶板支模示意图

第三次浇注（沉淀池池壁走道板）排水沟钢板止水带500清水池顶板底模6*8cm方木＠30cm12*15cm方木纵梁顶托门形支架底托基础底板钢板止水带8×6cm方木@30018mm厚竹胶板8×6cm方木@30018mm厚竹胶板第二次浇注（清水池池壁及顶板）钢板止水带500第一次浇注(底板）沉淀清水池池壁及顶板支模图

3.6混凝土浇筑及养护技术方法 3.6.1概述

1、本工程建筑物结构部分均采用商品混凝土。

2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。

3、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。

4、在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用70型插入式振动机振捣，小方量砼或薄壁结构采用50型或30型插入式振动机振捣。

3.6.2泵送工艺和要求

基础、墙身、顶板砼浇筑时采用一台地泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根3～5米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。

1、泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

2、开始泵送时，泵送应放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。

4、砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。

5、泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

6、泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

7、砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲

击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。

8、泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。

9、泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。

10、当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。

11、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

12、泵机停歇后再启动时，注意压力表质力是否正常，防止塞管。 13、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 14、清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。 3.6.3混凝土浇筑

（一）浇筑前的准备

1、浇混凝土前，应对模板位置、标高、断面尺寸及模板的稳定性、接缝位置进行检查。

2、对预埋铁件进行复核。

3、对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行检查。并且对预埋管，预埋洞、孔的标高，轴线位置，（几何尺寸）及数量进行复核。对洞、孔等加强钢筋是否缺少等均应进行复核检查。

4、查看备用材料是否能满足一次性浇筑量的需求。

5、检查机具能否正常运转，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇捣时间。

（二）混凝土工程技术措施

1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。

2、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。 3、按规定要求制作砼试块。

4、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即整改。 5、派专人负责商品砼搅拌站的混凝土质量，控制原材料质量、砼坍落度、和易性，控制好商品砼搅拌站出料质量。

6、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使

每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

7、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。 8、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。 9、砼的自由落差高度不得大于2.0m。

10、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。 11、采取保温、控温等措施，确保砼内外温差不超过规定要求。 12、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。

（三）混凝土浇灌令的审批

在钢筋模板验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，上报监理单位签署浇灌令，经批准后方可施工混凝土。

（四）具体部位浇筑要点

1、底板浇捣：在基础底板浇捣过程中，底板及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，折高部分池壁应待底板完成后约1—1.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中，严禁采用插入机赶混凝土，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用铁板压光、压实。

2、池壁浇捣过程：池壁在施工过程中，由于浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式振动棒，（8米-4米之间选择），并且应有专人负责看管振捣情况。振捣密实的标准：为混凝土表现泛浆，无气泡，

不明显下沉。振捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

3、底板平整度控制：底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程，

并以此为基点，用3M铝合金括尺控制混凝土平整度。

4、底板橡胶伸缩缝处混凝土浇筑：该处是池体抗渗漏的关键点，浇筑时，先将止水带适当上拉，混凝土离止水带50CM处下料，边下料边用插入式振捣器振捣，直到止水带上下混凝土料填满。

5、柱混凝土浇筑：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

6、梁、板混凝土浇筑

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

（2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在

次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。

（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（五）浇筑注意事项

由于混凝土为抗渗混凝土，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑混凝土时要注意以下几点：

1、材料供应不中断，设备运转正常。 2、水电供应不中断，设备运转正常。 3、模板坚固，支架稳定。 4、劳动力作业面统一，协调一致。 5、浇筑顺序划分准确，适当。 3.6.4混凝土养护

1、防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用覆盖，并且浇水湿润进行养护。

2、待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120㎜进行蓄水养护。

3、池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设Dg25镀锌钢管或塑料管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d；对裸露的混凝土表面设粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，防止出现温度裂缝。

4、由于对防水混凝土的养护要求较高，不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度应符合设计和规范要求，在拆模过程中，不允许乱凿乱撬穿墙螺杆，以防螺杆引起渗水，同时加强混凝土成品保护，注意模板及混凝土边角受损。

5、防水混凝土养护时间不得少于14d。 3.7预留洞、预埋件施工技术方法

本工程的预留孔洞，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工。预留孔洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。

钢筋与预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。 3.7.1预留孔洞施工

预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。 3.7.2预留钢制套管施工

钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。 3.7.3预埋铁件施工

1、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ4—φ6螺栓固定在

木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。

2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。

3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。

3.8水池满水试验

在混凝土强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。

试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下： 3.8.1满水试验前的准备工作

1、满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理； 2、池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；

3、将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；

4、设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱； 5、做好充水和放水的准备。

6、满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。

3.8.2满水试验的操作程序

1、向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。

2、第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；

3、充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；

4、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。 3.8.3水位观测

1、充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

2、充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；

3、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。 3.8.4蒸发量的测定

1、现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。

2、测定水池水位的同时，测定水箱的水位。 3.8.5观测记录

从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并

按规范要求填写水池满水试验记录。 3.8.6试验标准

依据《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-90，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2.d，即外观检查，无渗漏为合格。

3.9建筑基础工程施工技术方法

3.9.1施工要点

1、基础梁土方开挖采用机械开挖外加人工修边。 2、现场文明施工管理和规划严格执行有关规定。 3、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。 4、钢筋现场加工制安，接长以电弧焊为主。 5、模板以木模为主。 3.9.2土方工程

基础土方开挖采用放坡开挖。考虑到本工程场地地势较低，降雨量较大时场地积水无法较快排出，施工场地需做好场地排水措施。故拟在整个施工场地开挖范围内挖设排水沟，每三十米左右设一集水井，遇雨天时用潜水泵将积水排出，场地排水沟需在进场施工后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前期间设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵。排水沟与场内施工道路的交叉处采用300钢筋砼暗管埋设。

土方采用机械开挖。开挖时严格控制基底标高。挖出的土方运出场外，留少量土方堆于基坑边1.5米以外堆放，待基础施工完毕回填。为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时浇砼垫

层。

基坑开挖前预先在外围四周挖好排水明沟，防止地表水、雨水流人基坑，基坑开挖时可按区块划分，在最低标高的地梁边挖集水井，并在四周设好排水明沟，以便在暴雨时用潜水泵排出。

人工清底找平时应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。坑底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，每层0.5～1m，并注意充分捣实。人工清底时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、浸泡降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥，在碾压一些大块石以置换或挤出软弱土后再做垫层。基底找平完毕，应立即浇筑砼垫层。 3.9.3垫层施工

垫层施工前必须清除基槽的浮土，并做好垫层面标高标鉴，经设计人员验槽符合要求后方能施工，垫层砼采用平板式振捣器振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，以防振动面的不搭接。施工期间及时做好排水工作，保证基面无积水，垫层施工时必须严格控制设计标高，并用木楔打平，满足质量要求。 3.9.4钢筋工程

基础钢筋采用现场预制，进场前对钢筋进行力学性能试验，必须要有钢筋质保单，合格后方可制作。钢筋采用弧光焊接，焊接钢材进行力学性能试验，必须达到合格以上方可使用，钢筋的邦扎、搭接、锚固等，必须按规范施工。钢筋保护层采用水泥砂浆预制垫块，厚度按设计说明执行，无说明按规范执行。

钢筋工程属于隐蔽工程，是工程的关键之一，在浇筑前应会同有关人员对钢筋进行验收，并做好隐检记录。

钢筋除分布筋以外，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋按设计要求留出插筋，在条基面以上进行绑扎或焊接，焊接接头须经过试焊合格后方可施焊。在同一截面内接头数量不大于50％，并应错开35d并不小于500mm设置接头，柱插筋做好底部弯钩，弯钩长度为100～150mm，确保柱子稳定性。

增设固定支撑，或焊钢筋限位固定。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单品牌相符，并弹出钢筋位置线。双向受力钢筋领将其交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

绑扎双层钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底面钢筋上垫好垫块外，基础上下层钢筋采用定制铁凳支撑，钢凳可采用16钢筋制作，间距l.0m×l.0m，并禁止将铁凳直接支撑于垫层面，应采用垫层块垫起。 3.9.5模板工程

模板选用及支设方案：模板选定型木模、木支撑，夹木抱箍固定。模板支设方案：对基础下阶支模，若土质较好，可以采用原土削平(即原土胎模)来代替；若土质较差，则基础下阶应支模。基础的上阶支模，一般采用吊模法，吊模采用工具式木模板，垂直方向采用预制混凝土小柱固定(顶牢 )，水平方向则用对销螺栓(或用抛撑)固定。

模板安装前对模板的位置轴线及标高进行自复，待模板安装完毕后再进行复核，以减少施工中问题的存在。 3.9.6混凝土工程

本工程基础混凝土浇筑时应注意先使砼充满模板内边，然后浇灌

中间部分，以使侧面平正，振捣密实。

根据高度分段分层连续浇捣，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，分段浇筑长度控制在2－3米左右，做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进。砼必须振捣密实，先用插入式振动器振捣，表面用小型平板机振平，木蟹修正。必要时基础搭设临时跑道，但应随浇随拆。

砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身，其运输、泵送、浇筑、振捣、养护五个过程对砼的质量也有很大影响。因而在施工过程中必须对上述各环节严加重视，采取严密有效的措施，以避免可能造成的劣质隐患。 3.9.7砌基

砌筑与框架柱同步穿差进行。砌筑灰浆按实验室提供的级配配制，砌块在使用应前进行有效试验，合格后方可使用，砌块在砌筑前一天充分湿润，砌筑做到砂浆饱满、横平竖直、搭砌正确。构造柱必须在基础砌筑时开始，做到先退后进留马牙搓，按规范设置构造拉结筋。 3.9.8回填土

采用人工回填土地坪以下基槽坑边回填时分层铺平，分层夯实，当遇雨天回填时可在土层面撒一层碎石，以保证不粘夯底，为保证该工程文明施工达标，基础回填完成后立即进行室外散水、明沟的施工，确保建筑物周围排水畅通，下脚清理及时并文明清洁。

3.10建筑主体结构施工技术方法

3.10.1施工顺序

1、框架结构施工顺序为：交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。

2、主体结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和水电工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。

3、施工要点如下：所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以木模为主；钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于16mm可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。 3.10.2模板工程

模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。采用优质木模板体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。

（一）模板工程施工工艺流程 1、施工前的准备工作: ⑴、测量定位 ①投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模

板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层。

④设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

⑵、材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

2、施工程序：木工翻样→审核→弹线→复核、支模→验收。制模要求中心线垂直，四角完整；模板安装前，内侧满刷脱模油，保证砼质量。模板支完后复核，符合要求后方可使用。拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。

（二）模板的支设方法 1、柱模板

附柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。柱模安装时，要注意以下事项：

⑴柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

⑵支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 ⑶柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

⑷柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 ⑸梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

2、梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。、

梁模板支撑要点：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；起拱应在铺设梁底之前进行；模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

3、楼板模板

安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：

⑴、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

⑵、模板块较大时，应增加纵横楞。

⑶、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、柱模板连接。

⑷、梁、板模支架系统：支架采用Φ48钢管支架立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。

（三）模板的拆除

1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

（四）模板施工技术措施

1、模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。

2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

3、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

4、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。

5、对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。

（五）模板工程质量标准

模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》。 3.10.3钢筋工程

（一）施工程序：

钢筋翻样→审核→原材料验收→取样试验→制作加工→现场绑扎→钢筋隐检。

（二）、钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理

干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（三）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

⑴、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

⑵、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

⑷、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板

⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

⑷、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

⑸、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（四）钢筋焊接 1、钢筋闪光焊

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2、电渣压力焊：

可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选

定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备

齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

⑴、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

⑵、引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； ⑶、引燃电弧法，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

⑷、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

3、电弧焊

本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：

⑴、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

⑵、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

⑶、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。 ⑷、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

（五）钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现

场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（六）质量标准 1、保证项目

⑴、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

⑵、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

⑷、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

⑴、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

⑵、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑶、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（七）钢筋施工技术措施

1、认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商讨，确保

施工质量。

2、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错

开位置，以及弯钩形式等。

3、所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

6、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为纵横1M垫一块。

7、墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。 8、浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。（八）、钢筋工程质量标准

钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》，《建筑工程施工质量检验评定统一标准》。 3.10.4混凝土工程

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按试验室提供的配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，班组长、班组

质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

（一）施工程序

提交砼浇筑时的级配单和复核生成的配合比数据→做好浇捣前的准备工作→浇捣砼→养护。

（二）、混凝土采用采用商品砼，搅拌时间严格控制，并严格控制水灰比。砼浇筑过程中应随机抽样，按规定制作试块。编号后进行标准养护，龄期满后及时进行试压。

（三）混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。

2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（四）混凝土的浇筑 1、浇筑的一般要求

⑴、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

⑵、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

⑶、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

⑷、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

⑸、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑹、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑺、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

2、柱混凝土浇筑

⑴、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

⑶、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 3、梁、板混凝土浇筑

⑴、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用\" 赶

浆法\"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

⑵、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑶、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑷、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

⑸、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

⑹、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

⑺、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

4、楼梯混凝土浇筑

⑴、由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

⑵、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

⑶、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

（五）混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（六）混凝土浇灌审批手续

在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工混凝土。

（七）混凝土工程技术措施

1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。

2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

3、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。

4、按规定要求制作砼试块，砼使用后期强度的需增做后期龄期的试块。

5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，督促立即整改。

6、砼搅拌站时常注意砼实际坍落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

7、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

8、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。 9、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。 10、砼的自由落差高度不得大于2.0m。

11、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。 12、采取保温、控温等技术措施，确保砼内外温差不超过规定要求。防止贯穿性裂缝的产生。

13、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。

（八）、混凝土工程质量标准

混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑工程施工质量检验评定统一标准》。 3.10.5砌体工程施工

（一）砌筑材料要求

1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证明及相关资料；

2、水泥：采用425 号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

5、石灰：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。

（二）砌筑技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm 设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12 与构造柱纵筋连接，构造柱与墙体交接处，应设墙体拉筋，如下图所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。

3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm 在墙、柱宽内预留2φ6\"Ｕ\"形拉结钢筋拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6 钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。

4、砌块墙体上的门过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砌体与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见后图所示。

6、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。（三）砌筑操作工艺 1、拌制砂浆

（1）、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。

（2）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。（3）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（4）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

（1）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用定制砌块斜砌挤紧。

3、砌筑

砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

（1）、排砌体撂底：根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌体模数，如若不合模数时，则要考虑好排放的计划。混凝土砌块则要求位置准确，并可切割以符合尺寸。

（2）、选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块。（3）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌体墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌体层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）、挂线：砌筑一砌体厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）、砌筑：宜采用挤浆法，或采用三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是一铲灰、一块砌体、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制

游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

（6）、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌体墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砌块墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm

时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

（四）砌体工程质量控制措施 1、做样板墙

为统一标准砌筑方法，使砌体工程达到合格等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请业主、设计和监理共同检查验收，符合要求并经实测和观感评分达到规定后，再大面积全面施工。

2、实行质量动态控制

砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和1名高级工以上观砌共二位观砌对砌筑工程进行指导、监督。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。

3、实行奖罚制

每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由项目工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分，下午开会缺陷，并听取作业班组长意见，提出改进措施和新要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。

4、把好材料关

对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砌块应提前1－2d浇水湿润，含水率10－15％。砌筑前应检查砌块是否已提前浇水湿润。应防止干砌筑和边浇水边砌筑。

3.11装饰工程施工技术方法

装饰工程在主体验收达到标准后进行，采取自上而下的流水顺序，必须合理组织，精心选择最优秀的班组，保证质量和工期。各主

要分项工程的施工方案和要点如下： 3.11.1内墙及板顶粉刷

室内墙面及板顶粉刷在大面积施工前后做样板，经建设、设计单位确定后再进行大面积展开，具体操作工艺如下：

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。

2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。

3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以45度斜角将多余砂浆切除、清净。

5、抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂或刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在混合砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后

进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。

6、抹纸筋灰面层：纸筋灰厚度为3mm，表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。必须使用捣烂的纸筋，否则会造成表面粗糙。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度。

7、刷乳胶漆：待墙面干燥后，进行白水泥批腻子二度，完毕后及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。 3.11.2外墙粉刷

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼墙面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。

2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制转角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。

3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4、抹灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表

面宜先凿毛，并使用界面处理剂或刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进

行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。在抹面层灰时，表面应用铁抹子反复压实压光，直至表面光滑平整，无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、转角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层砂浆初凝面完全或清硬时，即所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去二表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度，待墙面干燥后，进行白水泥批腻子二度，完毕后及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对外墙涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。 5、外墙涂料之前，应普遍检查空鼓裂缝，尤其是脚手架部位，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚＜20mm，自坠裂缝长＞100m、深度＞15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可做外墙粉刷及涂料。 3.11.3轻钢龙骨吊顶施工要点及质量要求

（一）、施工要点

1、根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水墨线，在顶棚上划出杆位置。

2、钻眼安膨胀螺枞，吊杆焊接。

3、划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连接主龙骨。 4、安装横撑，水平调正固定。 5、中间质量验收检查。 6、配合设备及电气配管的安装。

7、隐蔽工程验收合格开始封板。（二）、质量要求

1、轻钢龙骨的材质必须符合设计及现行标准规定。

2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚位置准确，其水平允许编差±5mm。

3、主龙骨吊点间距应符合设计要求，中间部分应起拱≥1/200主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附；吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

5、吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆接长必须采用搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6、次龙骨（中或下龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装纸面石膏板时，板材的接缝处，安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7、根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

8、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

9、全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件停夹紧。

10、检查安装好吊顶骨架，请业主、监理进行隐蔽工程验收。验收合格后进行纸面石膏板的施工。

3.11.4玻化砖(花岗岩)施工

施工程序：基层清理→基层找平→铺设→勾通缝清洁。在基层找平之前，基层必须清理干净。根据楼地面的设计标高，用1﹕2水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹纯水泥浆一道，增加基层与找平层的粘结度。

铺贴时结合层砂浆必须采用于硬性砂浆，铺贴粘结浆时采用湿浆将板底括浆或撒干水泥浇湿，铺贴后，砖必须压紧，角及其它重要的地方应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不要高底不平，熟练平整地铺贴。地面辅贴完毕后用浓水泥浆嵌缝，并将缝隙中挤出的水泥浆立即擦干净。地砖铺贴时应按开间尺寸大小进行试排，并要求对称铺贴。铺贴后约6h，将板等铺在铺好的面砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片，水毛刷，布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高底不平、不匀。多余的砂浆用橡胶蓖子、刷子、布等擦去，清扫干净，接缝的形状取平接缝，比面砖低1mm左右。 3.11.5门窗工程施工

门窗均采用场外加工制件，成品后直接送至现场安装。因而要切实抓好门窗的质量验收工作，门窗及其附件的质量必须符合设计及有关规定，进场的门窗必须有合格证，验收后堆放整齐，平整，按规格分类轻放，防止变形。

窗框在墙面粉刷前安装，框料必须有塑料膜或粘胶纸等进行保护。

窗可在粉刷以后安装，框安装必须牢固，连接件数量、位置、连接方法正确；防水胶必须饱满，密封不渗水，窗扇开启灵活，符合要求。

（一）窗安装要点：

1、窗的抗风压性能，抗空气渗透性能，抗雨水渗透性能应满足要求，有相应的质保书和出厂合格证；窗选用的材料附件质量要符合国家标准的规定，型材阳极氧化膜厚度10m。

2、立窗框前应按室内地面弹出的50线和垂直线（墙面抹灰的上下灰饼面），标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理；

3、窗扇安装：

先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将扇子固定在合页上，必须保证上下两个转动部位在同一轴线上，且垂直。

（二）门的安装要点：

1、防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。

3、门窗框与墙体的边接固定

（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉(水泥钉)、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、产品保护

（1）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

（2）门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

（3）门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以水防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗有面保护材料。

（4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

（5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防上铝门窗变形损坏。

（6）门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花表面氧化膜。 3.11.6油漆、玻璃工程

1、油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无皱皮，色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洁净。

2、认真处理油漆基层表面。门窗上浮土，灰浆等应打扫干净。材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺，砼面和抹灰应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。

3、底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用，在涂刷过程中不得掺加稀释剂，最后遍油漆加催干剂。

4、后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥前进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜\"开油-横油-理油\"的操作法。

5、璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。门窗上正式安装玻璃前，必须检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理后，再安装玻璃。

6、玻璃长、宽应比框长、宽各小２mm。 3.11.7厕所、卫生间施工

厕所、卫生间等渗漏水是工程质量通病之一。一旦渗漏将直接影响使用功能，施工时必须慎重。

1、结构现浇板其预留孔洞，应土建与安装同时复核其位置、尺寸，避免事后凿洞，砖砌体在按(地)面以上800mm内，其水平竖向灰缝饱满度达控制在90%以上。

2、施工顺序

（1）结构施工完毕，由安装施工所有管道，也可穿插搭接施工。（2）墙面刮糙，同时楼板封孔洞。

（3）墙面除小便器等卫生器具处(均留出一块瓷砖余量)不施工外，贴墙面瓷砖。

（4）做地坪基层水泥砂浆。（5）安装卫生器具。（6）做防水涂料。

（7）补贴墙面瓷砖，施工地坪地砖。 3、防渗漏措施

（1）砼施工时，不允许留施工缝，四周翻边8cm高要保证砼密实，同楼地面砼一起浇捣，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。

（2）所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C25细石砼修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水24h试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直至不渗水为止，管道做出宽高各为2cm的档水护坡进行多道防水设施。

（3）墙面刮糙时，下部20cm暂不粉，待地坪基层做毕后，再完成此部分的粉刷，以保证正确的搭接顺序，阴角处做园角。

（4）地坪水泥砂浆施工完后，管道四周涂刷851焦油聚氨脂防水涂料，直径根据现场实际情况确定，要求宽出预留孔洞10-15cm，

涂料沿管道上翻10cm左右，一次性施工，涂料施工后立即在上部黄砂(中砂)，以保证地砖的粘结强度。

（5）地坪水泥砂浆基层完毕后，要求洒水试验，无倒泛水现象后再铺地砖。

4、地砖铺设进口处二边用整块砖，内二边可用镶砖(宽度大于6cm)，为防止出现大小头，墙面施工阴阳角进行正方斗角处理。

3.12屋面工程施工技术方法及说明

3.12.1施工准备

1、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。 2、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。

3、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。 4、做好防雨，防冻的准备工作。 5、做好屋面基层的清理工作。 3.12.2施工过程中的质量管理

施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。

3.12.3施工方法

1、结构自防水：根据以往对各种屋面防水工程的施工经验,应首先尽量保证层面层钢筋砼楼盖的振捣质量,提高屋面结构的自防水能力,对现浇砼屋面,砼浇捣时可适当掺加微膨胀剂,或增设转角斜筋,以减少其砼的收缩裂缝,增强其结构层的自防水能力。

2、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。

3、找平层施工：水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，待砂浆稍收水后进行二次压光，充分养护，表面应平整。沟边、女儿墙、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50㎜的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。

4、保温层：在找平层清理干净的前提下，进行保温层的施工，避开雨天施工，材料必须符合设计要求。

5、找坡层：找坡层施工时，先在两冲筋之间均匀地铺上找坡料，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，向后退着操作。

6、防水卷材铺贴：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。当屋面坡度在3%以内时，卷材宜平行屋脊铺贴，坡度在3～5%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴。每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。两幅卷材的长边搭接为压边，要顺

流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，开300～350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300～350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。

7、成品保护：屋面施工完毕后,做好产品的保护工作,并对屋面进行浇水试验。浇水时,应对整个屋面全面不间断地连续浇水2 h以上,或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录,以无渗漏合格。观察记录邀请监理方代表在场,检查合格后在观察记录上签字。 3.13设备安装施工技术方法 3.13.1设备安装施工规范和标准

CJ/T3029-94 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 TJ305-75 通用机械设备安装工程

GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB10051 起重吊钩 GB/T14405-93 通用桥式起重机 JB2010-84 电动葫芦技术条件 GB6067-85 起重机械安全规程

GB5905-86 起重机试验、验收规范和程序 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB4315 起重机电控设备 GB191-85 包装储运图法标志

GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定 GB1102 圆股钢丝绳 GB4323 弹性套柱销联轴器

JB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件 GB5272 梅花形弹性联轴器

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 YB3211-90 涂漆通用技术条件 GB9286 色漆和清漆膜的划格试验 JB3092-82 SDZ008-84 GB985-88 形式和尺寸

GB5293-85 GB324-88 GB10854-89 GB986-88 GB3274-88 JB/ZQ4000.3 JB1152 SDJ249.2-88 SD204-86 GB50270-98 SLJ201-80 Q/ZB75-73 Q/ZB76-73 火焰切割面质量技术要求水工建筑物金属结构焊接技术规范

气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本碳素钢埋弧焊用焊剂焊缝符号表示法钢结构焊缝外形尺寸

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带焊接件通用技术

锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤金属结构及启闭机械安装工程泵站技术规范

连续输送设备工程施工及验收规范水工程建筑金属结构制造、安装及验收规范机械加工通用技术条件装配通用条件

3.13.2设备安装施工程序

基础验收吊装就位设备验收找平找正（初基础螺栓孔浇灌精平点固垫二次灌静设清洗、吹设备压力防腐保温清洗、复动设调整单机试运联动试车 3.13.3施工方法

（一）设备安装工程的准备工作

1、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组

进行技术交底。

2、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。

3、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。

4、设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具应分类妥善保管。

（二）基础验收：

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。

（三）设备开箱检查验收

设备开箱时，甲方及相关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装

地点进行。

（四）设备基础、铲平及研垫板

重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13º，

垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。

垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。（五）设备安装就位：

设备的室外运输采用汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。

（六）设备的粗平灌浆：

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽2-3牙。

设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。

（七）设备精平

待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。

（八）设备清洗

1、进口设备不允许自行拆洗，如有必要需经甲方及有关外国专家指导，同意批准后方可以进行。

2、清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。

3、防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。

（九）调整

对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。

1、滚动轴承：

可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其大小应按TJ305-75有关章节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。

2、滑动轴承：

滑动轴承的顶间隙应据设备说明书调整，招标文件第105页对鼓

风机轴承顶间隙不大于轴颈直径的1.5/1000，上限未定一般应1/1000～1.5/1000（见HGJ203-83）含油轴承的轴套与轴颈顶间隙为0.7/1000～2/1000，尼龙轴套与轴颈的面间隙为5/1000～6/1000。

③传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依T7305-75的有关章节要求进行。

④润滑系统的清洗调整：

润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油信道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节，清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱时铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。

⑤联轴节的安装调整：

采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门恰商，如无要求则依TJ305-75要求执行。

（十）设备的吹扫试压

设备的压力试验主要指静止设备压力罐、储气罐及设计和说明书有要求的设备，其试验压力和使用介质、试验方式均按进口的或国产的设备随机文件执行。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质其吹洗方式可另编方案。

压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请甲方、监理等有关人员共同参加。（十一）设备的单机试运转

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，

在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润油油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。

有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。

试车步骤：

先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过70℃。

传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在外方技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。

3.13.4主要设备安装及技术要求

（一）阀门及电动阀门 1、闸阀

（1）安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。

（2）核对阀门规定的介质标志，是否符合工艺系统设计要求。（3）在管段与法兰间正确放入密封垫片。

（4）注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。（5）安装前，起主要控制作用的阀门应进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。

2、电动阀门

（1）阀门和齿轮箱的安装要求：

检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配；安装时必须使法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如；检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符；将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净；在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油；将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。

（2）手动操作

手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。

将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85度），手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。

如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。

（3）手动操作转换为电动操作

电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。 3、电气接线

（1）三相交流电机的接线（KMS终端连接）

将L1、L2、L3与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针

方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。

（2）KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）

每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。

（3）标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那幺，电机就没法达到正常的运行保护。

（4）对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。

（5）清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。

（6）将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。（7）缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。 4、阀杆螺母的安装

（1）首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；（2）拆卸轴承紧固螺母；

（3）将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；（4）将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来（重新装配好后必须确主阀杆螺母转向正确）

（5）清理阀杆螺母；

（6）在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；

（7）将阀杆螺母装入连接法兰（在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确）；

（8）要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；（9）在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。（二）起重设备 1、安装技术要求

起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：

(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm； (2)轨距的允许偏差为+3mm；

(3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm；

(4)两根轨道相对标高的偏差不大于5mm； (5)轨道接头处偏差应不大于1mm； (6)伸缩缝间的偏差不大于1mm；

(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。

2、单机试验

起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：

（1）空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次；

（2）带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；

（3）动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。

试验结果应符合设计、规范及工程师提出的试验要求。 3、起重设备电气

（1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4欧。

（2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。

（3）滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98执行。

（三）水泵安装

1、大型泵类用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。

2、在施工时进行的埋设项目有：（本工程土建预埋、安装复查）（1）设备基础埋设件；

（2）泵机附属设备及管道所需的埋设件；（3）测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；（4）灌浆的灌浆管；（5）管道和其它预埋件。 3、水泵及辅助设备的安装

（1）按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足规范的规定。

（2）水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。

（3）每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。

4、安装质量控制

A、设备安装位置允许误差为：（1）到设备平面位置误差+5mm；（2）高程误差+10-5mm之间。（3）泵安装的技术要求

泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在±20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-10～20mm以内。泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。

泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。

泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。

B、水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到： (1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；

(2)运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏； (3)滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承不超过70℃； (4)电动机电流不超守额定值； (5)水泵压力、流量符合设计规定；

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(6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。

（四）潜水搅拌器 1、安装

（1）固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。将导轨装在合适的位置；装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓；用锤钻孔至265mm深；将孔清理干净，将螺栓装好。

（2）放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向，保证电缆在推进器放入内固定，防止电缆被叶轮打坏。

2、接线

（1）在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。

（2）检查转向

当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向，为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的。当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。

注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。

（3）改变转向

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如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必须由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。

（4）密封监测器的接线

为了将密封监测系统装到控制柜中，应使用ABS.DI放大器，并严格按提供的图纸接线。

（五）鼓风机组安装

本工程安装3台流量为1916m3/h的鼓风机安装，配消声器、过滤器、压力表、隔音罩、安全阀。

1、安装要点

（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书，以及鼓风机组本体安装图纸。

（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查，运转灵活，无振动，无噪声。

（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm，，与设备平面位置偏差应小于±10mm，与设备标高偏差应在-10mm~20mm之间。

（4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应大于0.1mm，轴承底的纵、横向水平度偏差应不大于0.2/1000。

（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。（6）轴颈与轴瓦的顶间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。（7）联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子弯振的临界转速。

（8）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。（9）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。

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2、试运转（1）试运转前检查

鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。

1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。

2）检查油路系统

检查油箱是否清洁，油路是否畅通；检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位；启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。

3）检查放空阀、止回阀安装是否正确。 4）检查放空阀的功能和控制是否正确。 5）检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。 6）检查进口时控制系统的功能和控制是否正确。 7）检查油冷却器的冷却效果。

8）本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。

（2）试运转

1）试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、恒压器和和种安全监测装置已经过试验，并应具有满意的结果。

2）启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。

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3）瞬时点动机组主电机，最多2~3s,检查主机电机转动方向是否正确，若方向不对，电机需重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永外性损坏。

4）试运转期间应检查和调整下列项目：

放空阀的开、闭时间、止回阀的功能、压力管路中的升压情况、润滑油的压力和温度稳定、调节油冷却器情况、调节恒温器阀，检查通水情况、检查油温、扩压器叶片手动调整试验情况、导叶手动调整试验情况、安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况、正常启动和停车顺序试验情况、电机过载保护（扩压器/进口时极限位置）试验情况、在工作温度时检查漏油情况、检查就地盘至主控盘的接线。

3、启动

正常启动程序如下：打开放空阀或旁通阀→使扩压器和进水口导时处于最小位置→给油冷却器供水→启动辅助油泵→辅助油泵油压正常后，启动机组主电机→主油泵产生足够油压时，停辅助油泵→使进口导时微开（15°左右）→机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定→进口导时全开时，

慢慢关闭放空阀或旁通阀→放空阀关闭后，扩压器和进口导时进入正常运作，启动程序完成，机组投入负荷运行。

4、停车

停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反。正常的停车程序如下：

打开放空阀→进口导时关至最小位置→机组主电机停车→机组停车后，油泵至少要连续运行20min→油泵停止工作，停油冷却器冷

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却水。

在停车过程中应注意记录主电机从断电直至转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常时间短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。

3.13.5设备搬运、吊装安全措施

1、设备搬运前，认真踏勘搬运路线和作业场地。根据实际情况采用地面铺垫、夯实道路等加固措施。搞清地下有无怕挤压的设施，必要时铺上钢板和枕木。

2、设备装卸前，做好防滑脱、防倾斜措施。

3、大批量小型设备及大宗材料搬运由有关专业主管施工制订计划，并临场指挥。安全员跟踪监督。

4、大型设备搬运吊装由设备施工员统一组织。并指定起重班长现场作业指挥。

5、利用建筑物预留吊点起吊设备，要通知监理代表到场，先做起吊试验。

6、利用土建机具时，应经土建主管人员同意，由土建或原操作人员操作，安装人员严禁操作土建机具设备。

7、自制起重工具起吊设备，应经专业技术人员设计、计算、绘图，经项目技术负责人批准，按图制作。由项目部安全员检查、试吊后，方可正式使用。

8、有吊耳设备，用吊耳起吊。无吊耳设备，吊绳位置，绑扎方法必须由有经验的起重工把关，找准重心。起吊离地少许，应悬空检查设备平衡情况、绳扣及锚点是否牢固，确认可靠后，继续起吊。

9、搬运吊装设备，如土建脚手架有碍时，严禁擅自拆除，要通

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过主管施工员与有关方面协商解决。

10、驾驶各种机动车辆的人员，必须有驾驶证或上岗证，遵守业主和监理单位对施工现场机动车辆的管理规定。 3.14电气工程施工技术方法 3.14.1电气施工标准和规范

GB50303-2002 电气工程施工及验收规范 DL409-91 交流高压断路器订货技术条件 DL486-92 交流高压隔离开关订货技术条件 DL409-91 户内交流高压开关柜订货技术条件 GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 GB501507-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。

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3.14.2主要电气设备安装要点

（一）配电柜、开关柜的安装. 1、开关柜

（1）低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防尘、防潮。

（2）开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。

（3）开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。

（4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（5）各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。（6）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。

（7）屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.

（8）二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。

（9）引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。

（10）接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬入。 2、配电柜的安装要求

配电柜的安装地点应具备下列条件：屋顶密封、不漏水、屋内粉

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刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。

（1）基础型钢制作安装：

安装位置按施工图所示位置准确、牢固；安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平；基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm；填写“设备基础验收记录”。

（2）柜（盘）的组立：

立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。

柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。

在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。

柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。

（3）柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。

（4）柜内母线安装

1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。

2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。

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2）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。

4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。

5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。

（二）二次回路检查，送电及功能测试

1、按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。

2、分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。

（三）配电柜基础的安装

1、配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是在土建施工时选预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。

2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。

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3、配电柜、仪表盘的搬运和检查

搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器组件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，如有质量问题，一旦发现要书面通知甲方填写不合格品通知单，并提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。

4、配电柜的安装固定

现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。

当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。

5、柜内接线

柜内一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。

（四）避雷器

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1、避雷安装前要进行放电试验。 2、避雷器安装前应作外观检查。

3、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。 4、避雷器安装时，其铭牌应面向巡视信道一侧，垂直度符合制造厂规定。

5、放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。

（五）动力配电箱和照明配电箱的安装

1、动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。

2、落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。

3、配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。

（六）电气管线施工

1、导线穿黑铁管或电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建配合施工。

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2、钢管配线应有防腐处理。电线管、黑铁管内外刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。

3、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊ф6元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉ф6元钢。

4、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。

5、钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。 6、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要＞6D。管子弯曲处的弯扁度＜0.1D。

7、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。

8、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。

（七）电缆的敷设 1、低压电线电缆

（1）电缆及母线必须按施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。

（2）配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。

（3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入

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配电箱敲落孔等均应作密封处理。

（4）多股铝芯线和截面≥4mm2的多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气具羰子连接。

（5）低压塑料电线有明显的色彩与记号。（6）控制电缆牌号，编号不应褪色。

（7）塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范GB50258-96的相应要求。施工验收除本节条款外应按国际GB50258-96执行。

2、电缆桥架

（1）电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。

（2）电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。（3）电缆桥架的伸缩缝连接处理应符合规定。

（4）电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。

3、穿线管

（1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。

（2）埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接地线。

（3）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。

（4）穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。（5）穿线管的连接均应密封良好。 4、电缆试验

电缆试验按国家有关标准及规范进行。

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5、电缆终端及中间接头

（1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。

（2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。

（3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。

（4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照本公司电气工程施工工艺的有关规定进行。

（5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。（6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。

（八）预埋件

1、为安装电气设备所需进行的埋设项目有： (1)接地系统及全部固定件； (2)电缆沟及墙上电缆架；

(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋； (4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。

2、各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。

3、动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经

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检验符合国家或行业标准）。

4、穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。

5、穿线管内径必须不小于单线管径，及多线外切园直径的1.5倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管。

（九）接地、防雷

1、接地方式：低压配电系统采用TN-S接地方式。 2、接地范围

所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。

3、接地的连续性

要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。

4、建筑物之间的接地连续性

动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1欧姆，若铠装层电阻超过1欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1欧，或可另设一根接地线。

若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。

5、接地极

（1）接地极的设置应符合接地系统设计要求。

（2）在每个电极处要做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内，并且要确保电极的数量，尺寸和安装方法以提供要求的接地电阻。

（3）接地极之间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距

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离不小于3米。

（4）接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。

6、避雷针材料应严格按施工图纸选用，按国家有关标准加工，制作。所有电气设备和厂区内每个构建筑物防雷接地共用一个总的接地装置。

7、所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。 8、所有接地应便于测量和检修。 9、防雷接地的质量要点

（1）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。（2）避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。

（3）独立避雷针及主接地网至35KV及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。

10、电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。

（1）接地装置采用镀锌扁钢-50×5

（2）在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“三”。

（3）隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。（十）开关插座及灯具的安装

1、开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。

2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件

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齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。

3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。

4、箱、盘、板垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm。体高50厘米及其以上，允许偏差3mm。成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm。同一场所高差小于5mm，板面垂直度不小于0.5mm。

5、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。

6、插座线，应符合下列要求：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

7、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国标GB50303-2002执行。 3.14.3电气调试

1、电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

2、电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。

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3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。

4、接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录。 3.15管道工程安装施工技术方法 3.15.1概况

本工程管线采用钢管、铸铁管及PE管，排水管（DN＞500）采用钢筋混凝土管，排水管（DN＜500）采用混凝土管, 排水管（DN≤200）采用排水UPVC管；自用水管（DN≥100）采用球墨铸铁管，自用水管（DN＜100）采用给水UPVC管；重力流排泥管（DN＞500）采用钢筋混凝土管，重力流排泥管（DN＜500）采用混凝土管，压力流排泥水管采用钢管；加氯动力管采用衬塑钢管；取样管、加氯管、加混凝剂、助凝剂管、加助滤剂管、加高锰酸钾管、加灰管、加氯动力水管、加粉炭管均采用给水UPVC管。

所有压力管道、法兰、配件等均按工作压力1.0MPa进行加工或配置,除法兰外,其配件壁厚应与管道壁厚相同。球墨铸铁管采用T型滑入式接口，壁厚采用K9。钢管连接方式采用焊接或法兰，衬塑钢管采用螺纹连接，UPVC管采用溶剂粘接连接。球墨铸铁管采用承插连接或法兰连接；反冲洗废水管、排泥水管、污水管、雨水管接口采用承插连接，基础采用120度混凝土基础。管道的安装质量要求高，大部分埋地敷设。 3.15.2标准及规范

GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范

GB50236-98 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范

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CJJ/T29-98 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB5084-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 YB/T9256-96 钢结构管道涂装技术规程 3.15.3管道安装工程施工程序

系统吹扫系统试运转系统试压系统防腐单机试车支吊架制作支吊架油漆支吊架安装管道预制防腐管道安装设备接口安装准备现场测绘绘制加工草设备安装 55

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3.15.4管道安装一般要求

（一）搬运及储存

1、在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。

2、管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。

3、管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。

4、阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。

5、所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150mm厚的木块）。

6、塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。

7、在搬运或推放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，没有工程师认可，不要试图去修理损坏的部分。必须提前交给工程师征求修理意见的书面报告。如果工程师确认损伤严重，这个损坏的部件应该从现场搬走，不得再用本工程中。

8、管材堆放和运输时，对于管径大于800管道的两端应设米字支撑；DN600-DN900的管道允许堆放层数为3层，DN1000-DN1200的管道允许堆放层数为2层，DN1400的管道允许堆放层数为1层。

（二）管道安装技术要求

1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。

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2、与管道接连的设备安装、固定完毕。

3、必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与等已进行完毕。

4、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件。 5、管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

6、管道的坡向，坡度应符合设计要求。

7、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管子和支座之间。

8、法兰，焊缝及其它连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

9、管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。

10、与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。

11、当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内。

12、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视备位移，设备位移值应在所规定的范围内。

13、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

14、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。

（三）阀件安装的技术要求

1、安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节

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余量。

2、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。

3、焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧施焊，以保证其内部平整光洁，焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。

4、安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向其定安装方向。

5、水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内。 6、阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。

7、阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

8、安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起的损坏。

9、特殊阀件的安装还需符合其特殊规定，进口设备的阀件必须严格按照其安装手册，根据制造商的安装指导进行安装。

3.15.5钢管、混凝土管道和球墨铸铁管安装（一）沟槽开挖

1、沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底15～20cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边≥1米，堆土高度不≤1.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。

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2、沟槽排水：采用双面排水沟，边沟宽30厘米，深50厘米，并设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。

3、沟槽开挖检查标准

管沟中心线偏移：<100 mm；管沟标高：+50 mm；管沟宽度：±100mm。

（二）管道基础

1、本工程钢筋混凝土管和混凝土管,基础采用120度混凝土基础。

2、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

3、在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行碎石垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采用人工运至槽底摊铺，摊铺完毕，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到5MPa后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。

4、沉降缝设置：根据设计要求设置沉降缝，检查井两侧第一节管道位置亦设沉降缝，钢筋相应断开，用油浸木屑板嵌缝固定，混凝土浇筑时不得位移，变形。

（三）布管

本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以不影

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响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

（四）下管

根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。

下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。

（五）安管

1、本工程采用挖掘机或吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。

2、为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。

3、钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关

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规定。

4、管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。

6、对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。

7、焊接应注意的事项：进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。避免管子的强力对正。不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。

8、钢筋混凝土管和混凝土管安装，必须在平基混凝土强度大于5MPa之后进行。主要施工顺序为：管材进场检验、堆放→检验→下管就位→安装检验→护管。

安装进位时将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。 3.15.6 PE管道安装

（1）管道安装工艺流程

安装准备布管管道连接管道试压管沟回填支管安装（循环）（2）管道敷设

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管道安装按照先干管、次主管、再支管的总体安装步骤进行。管道施工前应将管材、管件运抵现场并沿管槽排放在无堆土的一侧。安装前应对管材外观逐节进行检查，发现有破损时应立即更换。安装前应先将管槽内一切杂物清除干净。安装管道时应随时防止砂石及其他杂物进入管道，安装途中若中断安装，应将管口封堵。

（3）管道连接

对DN＞63mm的PE管道采用热熔连接；DN＜63mm的PE管道采用热熔承插连接

（A）热熔连接方法

a)在对接机上夹紧管材或管件的连接端，清洁连接端； b）移动可动夹具，将铣刀放入管材与管材或管材与管件的连接端，将连接端铣平，取下铣刀，检查两端连接面，紧密连接；

c）校直对焊机上两端对应的待连接件，使其在同一轴线上； d）将加热板放入两连接面之间，移动可动支架，把连接端压在加热板上，并使其熔融以消除残余不平面，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；

e）待连接端周边挤压翻边高度达到规定数值时，将挤压力降到最小，使连接端继续加熟；

f）加熟完毕，将加熟板迅速取出，并用均匀外力使其两端面安全接触，形成均匀的突缘。

（B）热熔承插连接

a）热熔承插连接管材的连接端面应切割垂直于轴线，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；

b）用热熔承插焊机加热插口外表面和承口内表面；

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c）加热完毕，迅速将连接件脱离加热板，用均匀外力插至标记深度，插入时不可旋转；

d）保持该焊接状态至焊件冷却。 3.15.7管道系统试验

本工程原水管、二级泵房出入口、反冲废水压力管、排泥水压力管进行强度和严密性试验，试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，试验压力要求为1.0Mpa；配水井至二级泵房进口管道（钢管）按无压管道进行严密性试验；球墨铸铁管试验压力要求为0.9Mpa；衬塑钢管试验压力要求为1.0Mpa；钢筋混凝土管和混凝土管属无压排水管道，可做管道闭水试验。

1、管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；

2、用水作介质进和强度及严密性试验；

3、试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗； 4、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；

5、管道系统试验前，应与运行中的管道设置盲板，对水或汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100度。

6、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；

7、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统试验记录》并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。

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8、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。

9、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。

10、钢筋混凝土管和混凝土管属无压排水管道，可做管道闭水试验。按GB50268-2008的要求做闭水法试验。 3.15.8管道系统吹扫与清洗

1、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。

2、空气系统用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。

3、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

4、吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

5、大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。

6、吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。

7、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道

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及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其它作业。 3.15.9管道防腐

1、钢管防腐：

（1）埋地钢管采用IPN8710-3涂料，二布四涂，其结构为：底漆-玻璃布-底漆-玻璃布-面漆-面漆，厚度不小于0.5mm。（2）排埋地外露钢管采用IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.3mm，面漆颜色由业主自定。

（3）钢管内防腐采用船用饮水舱涂料，符合GB5369-85T GB/T17219标准，选用互穿网络防腐涂料IPN8710-2B，二底二面，其结构为：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度不小于0.2mm。

（4）浸在水中的钢管及配件的外防腐及所有管配件内外防腐同内防腐做法。

2、球墨铸铁管防腐：

（1）内衬水泥砂浆，技术标准按ISO04179执行。

（2）球墨铸铁管外防腐采用环氧煤沥青，厚度不小于70um。 3、衬塑钢管防腐：

外防腐IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.2mm，面漆颜色由业主自定。

4、防腐施工技术要求：

（1）管道防腐按照设计要求并按照相关的规范标准。（2）除锈，表面应达到规范要求

（3）永久暴露的管配件的外防腐按设计要求或工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。

（4）在建筑物内，防腐系统的颜色和装饰应和其它设备和装置

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的装饰相匹配，在地下构筑物内经受地下水浸淹的，按规定外防腐应采用沥青带包裹系统。任何发生在运输过程中肉眼可见的防腐层损坏应立即修复，其方法和质量应使工程师满意。

5、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。 6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于-5℃，应按冬季施工采措施。

7、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

3.16沉箱施工工艺标准

3.16.1 工艺流程

场地平整（在水中施工时先进行人工筑岛）→定位放线→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件→支刃脚、工作室模板→绑钢筋→支箱外模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座→安装升降井筒和气闸→挖土下沉→拆除气闸、接高沉箱→接高井筒、重装气闸→继续挖土下沉→循环接高沉箱和下沉直至下沉到设计标高→清基、工作室内填满混凝土→拆除气闸、井筒填充井孔内混凝土。 3.16.2 施工要点

(1) 沉箱的制作与沉井基本相同，只是其施工作业的工作室是由顶盖和刃脚围成的无底工作空间，其四周和顶面间应密封不漏气。其平面尺寸的拟定与沉井相同，视基础尺寸而定，工作室内的净高应满足安全及设备所需的高度。人工挖土时一般不低于2.2m，用水力机

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械挖土时则不低于2.5m。顶盖和刃脚都必须具有设计的强度、刚度和密闭性。

(2) 在沉箱顶盖和接高沉箱中，必须留出垂直孔道，以便在其中安装连通工作室与气闸的井管，使人、器材及室内弃土能由此上下通过，并经气闸出人大气中。升降井孔的断面形状多为长圆形或矩形，其长轴应与沉箱短边平行，以尽量减少顶盖在短边方向由于被切断而造成的强度损失。如为人工挖土沉箱，则升降井孔的数量按工作室的面积，大致以每100m2设一个为宜，而孔的位置应位于相应面积的重心上。

因升降井孔是为工作人员进出和上下搬运材料及土石之用，上接气闸下接工作室，为了便于随着沉箱下沉深度的加深而接长，井筒一般作成2m长的钢管节，管节之间采用法兰盘螺栓接头连接。接头不仅需要拆装方便，更重要的是不能漏气。

(3)气闸及箱顶管路。气闸位于井筒的顶端，类型较多，但构造原理相同。一般由一个人用变气闸、两个运料变气闸和一个中央气室组成，还应附有电动机、调速器、卷扬机吊斗和运料小斗车等附件。人用变气闸和运料变气闸都有两个闸门，一个与大气相通，另一个与中央气室相通，而中央气室通过井筒与工作室相连通。气闸是沉箱施工作业的关键设备之一，它的作用是让人、器材和挖出的土进出工作室，而又不引起工作室内气压变化。另一作用是当人出人工作室时，调节气压变化的速度，慢慢地加压或减压，使人体不致引起任何损伤。

箱顶的管路，包括电缆管、水管‘送风管、排气管、检查管等，

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它们是沉箱工作室所需动力、电话、照明、水、空气等输送通道。

(4) 沉箱人工挖土下沉方法。当箱内挖土不需要排水时，应尽量将安装气闸和用高压气排水施工的步骤推迟，以便加快施工速度和减少施工费用。直到水压力增加到必须施加高压空气时，才在气压下挖土。人工挖土下沉方法，与沉井挖土相类似，采取分段、分层开挖，锅底形挖土，自重破土方式。从中间开始向四周，在刃脚部位则沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均衡平稳下沉，刃脚下部土方边挖边清理，对各种土层具体挖土方法按沉井排水下沉法施工方法。

沉箱挖出的土体放在吊桶内吊出，在下沉时，宜每次将气压适当降低，促进沉箱下沉，但不得将气压减低到气压的一半以上，初次下沉每次不得超过30cm，以后每次不超过50cm。

如果挖的是砂，则可用“吹出法”，利用工作室中和外界压力之差来除去泥砂，只需在沉箱内装一根柔性蛇管到外面即可。

如遇到基岩，刃脚周边的沟道被挖至设计标高，并使空气压力始终等于或略大于沟槽底面处的静水压力，同时在四角及中部沿沉箱保留地段的全宽度设枕木支柱，使沉箱支在枕木支柱上。待刃脚下面等于沟槽深度的岩石全部挖掉后，遂将支柱取去，并且稍稍降低工作室内的空气压力，使沉箱分3～4次下沉、使降落到设计标高处。

人工挖土下沉方法使用工具设备简单，操作方便，费用较低，厂但需较多的劳动力，施工速度较慢，再者工人在高气压条件下作业、条件差，影响健康。采用人工挖土下沉施

工，下沉深度不应超过30m。

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(5) 沉箱底面以上应保留0.3～0.5m厚士层，采用其他机械或人工方法挖除，以保持土体的天然结构和承载力；每次下沉以后的高度应能保持工作室内的自由高度不小于1.6m。

(6) 在沉箱下沉过程中，接装井筒与拆装气闸的步骤与一个沉箱中共有几个气闸有关。如为独闸沉箱，在接长井筒与拆装气闸时，工作室内的人员必须全部撤离，并把井筒关闭。每接长井筒与拆装气闸一次，约需停工2～3d。因此，在大型沉箱中均设有2个以上的气闸，这样就可以轮流接长与交替施工作业，不停止沉箱的下沉工作。

(7) 清基、工作室内填满混凝土。这也是沉箱施工作业与沉井有区别处之一，混凝土先自刃脚四周处开始分层向中心填筑。当快接近顶盖时，混凝土的坍落度应逐渐降低，到接近顶盖时则用干硬性混凝土填筑捣实。最后用1:1的水泥砂浆从升降井孔内以不高于400kPa的压力压人工作室，同时把室内排气管打开，直至注浆管的水泥浆不再下降为止。当灌浆完毕后，井筒内的气压仍需维持不低于35～70kPa的压力，直至水泥初凝为止。

(8) 最后，拆除气闸、井筒，填充井孔内的混凝土。 3.16.3 质量控制要点

1沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行：

(1)面积在200m2以下（包括200m2）的沉井（箱），应有一个钻孔（可布置在中心位置）。

(2)面积在200m2以上的沉井（箱），在四角（圆形为相互垂直的

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两直径端点）应各布置一个钻孔。

(3)特大沉井（箱）可根据具体情况增加钻孔。 (4)钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。

(5)每座沉井（箱）应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。

2 沉井（箱）的施工应由具有专业施工经验的单位承担。 3 沉井制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。无论采用何种形式，均应有沉井制作时的稳定计算及措施。

4 多次制作和下沉的沉井（箱），在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复核计算，并确保沉井接高的稳定措施。

5 沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。如不能保证时，应采用水下封底。

6 沉井施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB 50204—2002及《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002的规定。

7 沉井（箱）在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。

8 混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆摸后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底

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结束后，应对底板的结构（有无裂缝）及渗漏做检查。有关渗漏验收标准应符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002的规定。

9 沉井（箱）竣工后的验收应包括沉井（箱）的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。

3.16.4 测量控制与观测

沉井（箱）位置标高的控制，是在沉井（箱）外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。沉井（箱）垂直度的控制，是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井（箱）下沉的控制，系在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺，每l0mm一格，用水准仪来观测沉降。沉井（箱）下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（班中及每次下沉后检查一次），同时每层不小于一次，接近设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围以内。

3.17重、难点专项施工技术方案

3.17.1深基坑开挖与回填专项技术方案

3.17.1.1概况

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深基坑在施工中应作为重点问题加强管理，采取相应措施确保基坑施工期间的安全。

3.17.1.2深基坑开挖与围护方案

结合本工程特点，计划采用分级放坡形式开挖土方，坡面铺10cm厚细石混凝土以保护边坡，基坑周边需做到无载堆置，基坑周边设钢管结合密目网围护。

二级泵房吸水井采用三级放坡，中间设1米宽台阶；排泥水调节池与脱水机房采用二级放坡，中间设1米宽台阶，具体布置见附图。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为30cm×30cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每10米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

基坑开挖前，先用仪器进行测量放样，并且放出上口线，开挖过程中按灰线开挖。结合本工程特点，基坑土方采用机械开挖、人工铺助修正相结合的方式。

3.17.1.3基坑开挖及施工期间相关要求

1、基坑（沟槽）开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并修整，拟定沟槽开用方法。基底20～30cm土方人工清理至设计标高，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。

2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，

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方可进入下一步施工。

3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。

4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。

5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。

7、回填土方前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。

8、基坑开挖施工期间应加强对基坑边坡、周边挡墙的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。

9、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对边坡、挡墙的水平、垂直变形量进行监测。

3.17.1.4基坑回填

1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。 2、回填前所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。

3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土

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内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。

5、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

6、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿建（构）筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

7、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数必须符合设计与规范要求。

3.17.1.5基坑（沟槽）安全防护措施

1、在基坑开挖及其它工序施工期间，设专人进行观察基坑围护的稳定情况。

2、下基坑作业人员，必须戴好安全帽，以及严格按基坑作业操作规程进行。

3、为防止地表水进入基坑，影响基底土质的抗力性能，一方面在基坑外设置截水沟，另一方面应在基坑上边开拦水堤与排水沟。

4、基坑边要做到无载堆置，以减少主动土压力。 5、在施工过程应尽量减少对基底土质的干扰。

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3.17.2构筑物防渗抗裂控制技术方案

由于本工程水池构筑物多为大体积砼，防渗抗裂性能至关重要，出现裂缝的原因较为复杂，混凝土温差和混凝土干缩会引起变形裂缝，另外伸缩缝处、施工缝处、预埋管件处、穿墙螺栓杆处的处理不当也是引起渗漏的原因。针对上述原因，我们结合大量构筑物的施工实践，并对底板、池壁的具体情况进行了分析，采取的具体对策措施如下：

3.17.2.1加强混凝土施工各个环节的控制 1、加强对原材料的质量控制

由质量员、材料员对商品砼严格把关。对于砼浇筑时使用的黄砂、石子、水泥等原材料杜绝不合格材料的使用。选择连续级配的石子及中粗砂，骨料的含泥量要符合规范要求；水泥宜为质量稳定的硅酸盐水泥；外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程中的水化热。

2、优化混凝土的配合比、配制补偿收缩泵送混凝土

配合比设计中，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，优化配合比，适当减少水泥用量，降低水化热，严格控制混凝土的水灰比。在混凝土中计划掺入UEA或HEA高效抗裂型防水剂（具体掺量和配合比情况由试验决定），配制补偿收缩泵送防水混凝土。

UEA或HEA高效抗裂型防水剂具有膨胀、减水等作用，掺入后使混凝土在硬化过程中膨胀有效地补偿收缩，并具有良好的温差补偿效应，从而有效地防止了混凝土开裂。其优良的减水作用而使混凝土

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的密实度进一步提高，使砼内部的毛细孔缝大量减少，抗渗能力大幅度提高。故使用HEA使结构混凝土的防裂抗渗性能得到了保障，同时具有了良好的泵送性能。

3、控制混凝土的出料温度

夏季混凝土施工时，气温较高，混凝土内部水分蒸发快，混凝土搅拌时需对砂石料浇水、搭设遮阳棚以控制混凝土的出料温度；降低混凝土的总温升。

4、控制入模坍落度,做好浇筑、振捣工作

在满足混凝土运输和布放要求前提下,要尽可能减少入模坍落度。砼浇筑过程中，应随时做好混凝土质量的检测。混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振也不过振，重点部位还要做好二次振动工作，确保混凝土的密实性。

底板橡胶伸缩缝处混凝土浇筑：该处是池体抗渗漏的关键点，浇筑时，先将止水带适当上拉，混凝土离止水带50CM处下料，边下料边用插入式振捣器振捣，直到止水带上下混凝土料填满。

由于混凝土为抗渗混凝土，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑混凝土时要注意以下几点：材料供应不中断，设备运转正常；水电供应不中断，设备运转正常；模板坚固，支架稳定；劳动力作业面统一，协调一致；浇筑顺序划分准确，适当。

5、避免混凝土结构内外温差过大

首先，降低混凝土的入模温度，一般不大于25度,使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温,从而避免混凝土内部温度过高。

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其次，采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定的范围内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。

6、做好对浇筑砼的温度测试

采用混凝土测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对夏季砼输送管可以采用蓄水降温等措施。

7、加强混凝土的早期养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。

8、满水试验完成后，及时做好回填土工作。 3.17.2.2防止伸缩缝处渗漏水的施工技术措施

1、钢板止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝、无气泡、无空孔洞；

2、止水带应安装牢固，位置准确，与受形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

3、止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下面，混凝土振捣必须密实，应防止止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象，因此在浇筑时，先将止水带下部振实，即将止水带适当上

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拉，砼离止水带50㎝左右处下料，边下料边用插入式捣器振捣，直到止水带上下砼料填满，再施工上层砼。

4、在变形缝构造处理上，应使变形缝具有防止垂直错位，阻止剪切破坏的功能。

3.17.2.3防止施工缝、预埋管件处等渗水的施工技术措施 1、施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐，施工中不得碰撞钢止水片。

2、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。 3、要做好穿墙螺杆的保护，首先，在拆模过程中，不允许乱凿乱撬穿墙螺杆，以防螺杆引起渗水；其余割除多余的螺杆头时，不得乱凿乱撬，不得转动螺杆。

3.17.2.4池壁温度裂缝的控制技术方案（一）原因分析

1、当混凝标号较高，水泥用量过大，且池壁较薄时，水泥的水化热温升较高，降温散热较快，在干缩和温缩的其同作用下，池壁收缩变形较大，易引起混凝上产生收缩裂缝。

2、池壁受底板和另两侧池壁（或隔墙）的约束，使其不能完全自由伸缩，具有较大的约束作用力。如果混凝上浇筑时气温较高，加上水泥的水化热作用，混凝土内部温度较高。当混凝土降温收缩，池

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壁边缘的约束不能满足其要求的收缩变形时，将会在混凝土内部产生很大的拉应力，出现贯穿性裂缝。

3、池壁一侧内充满水体，另一侧受室外气温（尤其是夏季高温）的影响，外侧表面温度高于内侧。此时，外侧表面受到内部混凝土的约束，引起壁板外挠，在池壁中部发生部分变形，产生很大拉应力；

而内侧水温较低，而产生压应力。当池壁较长，且边缘受到底板，隔墙等的约束时，易产生较大的温差变形裂缝而使构筑物渗水、泄气。随着季节的交替，长期暴露在大气之中的构筑物，承受反复的温差，剧冷剧热，反复的干湿作用，结构内部不断产生裂缝和裂缝扩展。这种累积损伤可能使混凝土的宏观裂缝出现的时间延续数年之久。

（二）对策措施

1、对于较薄的池壁，裂缝的主要因素是收缩。应尽量提高池壁混凝土一次浇筑的高度，减少施工缝，施工时应分层浇筑混凝土，同时要预防激剧的温度变化和湿度变化。

2、夏季施工时，由于气温高，混凝土内部的水分蒸发较快，对混凝土的抗裂极为不利。应着重采取减少温升的措施。如搭设遮阳简易棚；在池壁外表面加设冷却循环水管；经常喷洒冷水等施工措施。

3、严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，特别是在泵送混凝土工艺中，采取“精料方针”，严格控制粗细骨料的含泥量。严格控制水灰比，掺入设计采用的外加剂。

4、混凝土振捣要密实，振捣时间以5～15s／次为宜。分层浇筑，混凝土加料不应太快。

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5、满水试验完成后，应及时回填土，土是混凝土最佳的养护介质，能有效地控制混凝土早期、中期的开裂。

6、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，保持砼表面湿润，避免砼表面温度的激剧升降。

3.17.2.5底板温度裂缝的控制技术方案（一）原因分析

厚而大的钢筋混凝土底板，在混凝土浇筑后的硬化期间，水泥释放出大量的水化热，底板内部温度不断升高。当温度在厚度方向产生降温梯度，如施工中不够注意保温保湿，而使降温梯度过大，将导致底板表面因降温过快而出现表面较浅的裂缝。

厚而大且不设变形缝或形缝太长的大型钢筋混凝土底板，如果混凝土浇筑时温度较高，加上底板较厚，混凝上内部水化热温升较大，使混凝土内部温度较高。当混凝土降温，内部水分蒸发混凝土产生较大的收缩时，底板下受至地基的约束，边缘受到大刚度强有力的约束（如垫层），使底板不能自由伸缩时，将会在底板部位出现很大的收缩拉应力，导致底板出现较深的，甚至是贯穿性的裂缝，使构筑物渗漏水、泄气，破坏结构的整体性，影响构筑物的正常使用。

（二）对策措施

1、为控制混凝土表面的热扩散和混凝土内部的降温速率，应对混凝土内外的降温梯度进行动态监控。施工时在底板内外埋设温度传感器，用混檄土温度测定记录仪进行全过程的跟踪监测，控制底板混凝土内部最高温度与外表面温度之差在25°C以下，整体降温速率

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控制在每天1ºC左右。

2、合理选用原材料，尽量采用粒径级配良好的石子及中、粗砂，减少砼的用水量，使砼的收缩和泌水随之减少，同时控制石子含泥量小于1%，黄砂含泥量小于2%。

3、在降低水灰比和提高和易性上下功夫，尤其上在泵送砼中更为特出，除在施工中优化砼级配外，在砼中可掺入适量的粉煤灰或减水剂，以期进一步改善砼的特性。

4、为了降低砼的总温升，减少底板的内外温差，一个重要的途径是通过浇水、搭设遮阳棚等措施降低砂石料的温度，（尤其是在夏季），以控制砼的出料温度。

5、砼在浇筑和振捣过程中，应采取措施及时排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，并在砼的初凝后、终凝前进行砼表面的多次抹面，防止因砼表面收缩而产生的微裂缝，增加砼密实度，提高砼抗压强度和抗裂强度。 3.17.3清水混凝土施工技术方案

3.17.3.1清水混凝土施工的三大技术关键（一）做好混凝土配合比设计和原材料质量控制

每块混凝土所用的混凝土配合比严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。

（二）做好模板工程质量控制

模板需要根据清水效果事先规划相关尺寸；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几

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何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；模板的表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损。（三）做好混凝土养护

清水混凝土在浇筑后及时精心养护，如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖等方法进行保湿养护。

3.17.3.2清水混凝土施工技术方案（一）测量放线控制技术措施

必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线, 模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm；墙模安装前先弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（二）模板工程控制技术措施

1、支模系统要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

2、本工程各种池体均采用新的胶合板和竹胶板；模板应根据池体形状及面积不同情况配置，必须和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密, 材质一致。支模时在模板接缝粘贴海绵条，防止漏浆。为保证墙面质量,板面应随时清灰,用干净棉丝擦抹并及时

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涂刷新的隔离剂。

3、脱模剂：脱模剂的选用一定要经过实验，证明不会对混凝土造成污染后才能使用。

4、穿墙止水螺杆：穿墙止水螺杆外加塑料锥形堵头；能保证穿墙孔眼的位置，并加强墙体模板的定位，以保证墙体的厚度，为防止漏浆，需在塑料锥形堵头和模板面板紧贴面加海绵条；操作中穿墙止水螺杆需均匀适度的紧固，避免局部将面板拉变形。

5、池壁模板安装：根据池壁模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将模板调到合适的位置，通过穿墙止水螺杆和塑料锥形堵头初步固定；接着调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；再销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；然后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。

6、模板拆卸：模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。拆模过程中必须做好对清水墙面的保护工作。拆下的模板轻轻吊离墙体，将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转。

7、模板的保养：加强模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤。施工现场设置专门用于模板存放的钢管架，存放区做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸及模板的拼缝情况。

（三）钢筋工程控制技术措施 1、严格控制钢筋的配料尺寸。

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2、注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。

3、确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制； 4、同时注意钢筋的保护层，为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染，饰面清水部位钢筋保护层应适当加大；保护层垫块使用专用的塑料定位卡。

（四）清水混凝土的配合比控制

严格控制混凝土的配合比和坍落度；要求混凝土供应商选用同一厂家、同一品种、同一标号、颜色纯正的水泥，砂石料也要固定供应，新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性。

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为100±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.5%，初凝时间6～8h。

（五）清水混凝土原材料的控制措施

1、水泥：首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。

2、粗骨料（碎石）：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

3、细骨料（砂）：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

4、粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

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5、外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批使用的原材料经取样复试合格后，应立即进行\"封样\"，以后进场的每批来料均与\"封样\"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

（六）清水混凝土浇筑控制技术措施

1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 3、混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润。 4、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。 5、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染。

（七）清水混凝土养护控制技术措施

为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d，并满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求。

3.17.4.5混凝土配合比和浇筑养护控制技术方案

1、混凝土配合比技术指标控制：根据池底特点，要控制好平整度，控制好混凝土配合比十分重要，而在配合比控制时最重要的指标是坍落度，一定要选择低坍落度、保水性好、可塑性强的混凝土，结

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合类似工程施工经验，坍落度宜控制在8±1㎝。在施工前要充分做好混凝土的试配工作，并且要做好浇筑试验，以便确定合理的坍落度和相关技术指标。

2、池底混凝土浇筑时要选择经验丰富的管理人员，加强施工技术管理，并且要选择操作经验丰富、责任性强的操作工人，要落实好岗位责任制。

3、池底填充采用连续浇筑，浇筑顺序从四周向池中心，并且在池中心排泥斗池壁圆周设置挡板，防止混凝土流入排泥斗内。

4、浇筑时合理调度混凝土的送料时间，随时测量检查混凝土的坍落度，并结合池内浇筑情况调整。

5、振捣方法要求正确，严格按砼浇捣操作规程施工。振捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，以混凝土表现泛浆，无气泡，不明显下沉为标准。严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。

6、池底圆内填充履盖层混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实。

7、混凝土浇捣结束后，及时派专人做好养护工作,池内可采用浇水养护或用自来水进行蓄水养护，确保混凝土在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。混凝土养护结束，派专人割除池底控制标高及多余的钢筋头，用高标号水泥砂封堵。 3.17.5现场钢管焊接专项技术方案

3.17.5.1钢管焊接施工的一般要求

1、焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的

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验收、保管、烘干、清洗、发放制度。

2、焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”即上岗证和项目合格证。

3、焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度300°C~350°C，烘干时间为1~2小时，酸性焊条烘干温度75°C~150°C烘干时间为1~1.5小时。

4、焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/S，相对湿度不得大于90%

5、接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。

3.17.5.2钢管焊接工艺方法选择及坡口选择 1、焊接方法选择

（1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。

（2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。

2、坡口的选择管径壁厚(t) 间隙( 钝边b) (p) 1～1.5 坡口角度α(度) d60±5 坡口型式 DN＞800 2.0～t≥10 3.0 55

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3.17.5.3坡口的加工

1、预制管道的坡口采用自动刨边机加工。

2、现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。 3.17.5.4转动口焊接的操作要点

管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。

（一）对口及点焊

1、管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。

2、点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。

（二）根部的焊接

不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。

（三）多层焊的其他各层焊接方法

1、转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。

2、采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。

3、在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。

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3.17.5.5水平固定口焊接操作要点（一）对口要求及点焊

1、组对时，管子轴线必须找下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。

2、点焊基本上与转动焊相同。（二）根部施焊

在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。

1、施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。

2、首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间3—5s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。

3、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超载中心线约5~10mm）。

4、为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。

5、当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿

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接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧。

6、在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，必须多加注意。

（三）其他各层的焊接

其他各层也多分两半进行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，必须注意以下几点：

1、为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。

2、为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。

3、当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。

（1）从焊道中央起焊时的接头方法

起焊：在越过中线10~15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。

接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。（2）从坡口一侧起焊时的接头方法

起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接

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头处的焊波是斜交的。

3.17.5.6垂直固定管的焊接操作要点

1、当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。但错口大于2mm时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。

2、为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。

3、点焊及焊点的修理都与钢板横焊的点焊相似。当管径较小时（Φ≥70mm），只需管子对称的两侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。

4、根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。

5、当焊接直径较大的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。

3.17.5.7倾斜固定管的焊接操作要点

这种管子的斜焊方式，可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管子倾角小于45度时，就用垂直固定焊接的方法，当管子倾角大于45度时，也可用水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。

1、对口要求及点焊：与水平固定焊接相同。

2、根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡度口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位

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置。其余注意事项与水平固定管焊接相同。

3、多层焊接：当管子倾角小于45度时，可运用多层多道焊，分两半焊成。每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。如果管子倾角大于45度，则可与水平固定管焊接相似，运用单道焊法。但由于横向摆动幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。

4、仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：

（1）仰焊接头。起焊点越过管子半周的1020mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接*焊处摆幅度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。

（2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。

3.17.5.8焊接质量保证措施（一）、焊前准备与检查

1、焊前必须对工程所使用的母材及焊接材料进行查核，确认与合格证件相符方可使用。

2、对坡口加工精度、组对情况、坡口及坡口边缘清理情况进行检查，使其满足焊接工艺要求。

3、焊工必须有上岗证，上岗证应在有效期内。 4、焊接设备应进行保养和检查。

5、驻现场的焊接技术人员须有专业技术职称，且要配备足够。 6、施工现场所须的焊接工艺经达焊接工艺评定合格后方可使用。 7、配置必须的防风、防雨、防风雪的设施。（二）、焊接过程检查

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1、焊接过程中，应检查焊工接规范参数是否符合焊接工艺要求。 2、多层焊接时，须对层间温度进行控制，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。

3、点焊的焊接工艺必须与焊接时的工艺规范参数相同。 4、焊口必须当天焊完，不能隔日操作。 5、环焊缝检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。（三）、焊后检查

1、按规范设计要求对焊缝进行外观检查，外观检查的质量标准是GB50268-97规范要求。

2、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

3、当有特殊要求进行无损探伤检查时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。

4、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

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